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文本内容:
1、施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求
2、钢筋工程1进场钢筋符合设计和规范要求用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm2保持钢筋爱护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和协作比的混凝土制成3钢筋的安放要求确保位置正确并坚固地固定,爱护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝,全部钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中4施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由阅历丰富的钢筋工进行冷弯严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯5按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业6无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直
3、模板工程1模板采纳轻型组合钢模板,采纳厂家订购在混凝土振捣时,模板缝必需达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐紧固采纳“48钢管扣件,钢筋混凝土井壁采纳对拉螺栓,钢管扣件支撑2依据图纸所示永久工程的真实形态和尺寸测量放样模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响立模时模板要匀称、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整匀称模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直模板不得与结构钢筋干脆连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位3模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水4按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一样,安装坚固5模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求已拆除模板和支架的结构,在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部运用荷载
4、混凝土工程混凝土采纳搅拌站集中拌和,混凝土运输车运输,吊车吊料斗入模,施工要求与留意事项如下:
(1)浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密模板内面应涂刷脱模剂
(2)浇注前,检查混凝土的匀称性和坍落度
(3)对浇注混凝土运用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必需保证平安
(4)混凝土应按肯定厚度、依次和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm
(5)浇筑混凝土时,采纳插入式振捣棒捣固振捣应符合下列规定a、运用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的
1.5倍;与侧模应保持5〜10cm的距离;插入下层混凝土5〜10cm;每一处振捣完毕后边振动边缓缓提出振动棒;避开振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件b、对每一振动部位,必需振动到该部位混凝土密实为止密实的标记是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆
(6)混凝土的浇筑必需连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,须实行保证质量措施或按工作缝处理
(7)在混凝土浇筑过程中,应留意观测:a、随时视察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动,若发觉移位时应刚好校正b、预留孔的成型设备刚好抽拉松动c、在灌注过程中应留意模板、支架等支撑状况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷应马上校正并加固,处理后方可接着浇筑8在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,实行措施将水解除接着浇筑混凝土时,应查明缘由,实行措施,削减泌水9混凝土浇筑完成后,对混凝土袒露面应刚好进行修整、抹平,定浆后还应其次遍压光或拉毛10混凝土达到肯定强度后,要刚好洒水养护,天气干燥时还应覆盖养护
6、检查井周的回填土
1、现浇碎水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填严禁与浇注井体同步回填
2、井周50cm宽范围内的回填材料,均应采纳无砂大孔混合料或低标号混凝土并振捣密实故本设计在排水检查井井室、井室盖板、井筒周边50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料配比425#水泥石头水=
0.244:
1.02:
0.05,并振捣密实
3、压实机具
①按规范配置的压路机具
②特殊要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等
③在施工中,优先采纳立式冲击夯
(4)、压实工艺
①井室四周的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,当井室四周的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时,应留台阶形接茬
②当沟槽内每一层回填土压实成型后,用人工将井室四周50cm范围内的松土挖去,换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土,并在保证在混合料强度达到要求时才能回料
③井室四周回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯
④在进入道路结构层施工时,除采纳压路机碾压外,还应采纳蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯,以清除碾压死角
7、井框(盖)安装施工
(1)、对井周进行加固在井筒安装施工完成后,要对井周进行加固详细做法是
①沿井筒四周放加固钢筋箍;
②放置预至设计路面标高之间的厚度为路面厚,井圈与井室平面位置一样);
③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固(浇筑税时必需严格采纳机械振捣);
④用临时盖板将井口盖好
(2)、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整详细做法是
①露出预制钢筋碎井圈;
②确定检查井的井盖标高;
③将检查井盖放置在预制钢筋碎井圈上,井盖底沿井周用4-6个铁制楔型塞,将井盖顶面调至放线标高位置;
④井盖底与预制钢筋碎井圈间用高标号砂浆进行填充;
⑤每调好一座井后,用围护进行隔离,直至砂浆达到强度后方可撤去围护;
⑥井周用碎进行补填,并用冲击夯具进行夯实。