混凝土工程质量通病防治措施

混凝土工程质量通病防治措施第一章蜂窝（一般问题）现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿产生的缘由

1、混凝土协作比不当或计量不准，造成砂浆少、石子多；

2、振捣不实、漏振、振捣时间不足；

3、模板缝隙不严，水泥浆流失；

4、根部未稍加间歇就接着浇灌上层混凝土预防措施

1、细致设计、严格限制协作比，计量精确，拌和匀称；

2、浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振；

3、模板缝应堵塞严密，浇灌过程中应随时检查模板支撑状况

4、在下部浇灌完间歇1〜

1.5h沉实后再浇注上部混凝土治理措施

1、小蜂窝洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实；

2、较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土细致填塞捣实现象混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象产生的缘由

1、模板表面粗糙或者粘附的水泥浆渣等杂物未清理干净；

2、摸板拼缝不严，局部漏浆；

3、模板表面隔离剂涂刷不匀称，或局部漏刷或失效；

4、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点预防措施

1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

2、模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；

3、模板表面隔离剂应选用长效的，涂刷匀称，不得漏刷；

4、混凝土应分层匀称振捣密实，直到解除气泡为止治理措施

1、构件表面以后作粉刷的，可不处理；

2、表面不做粉刷的，应在麻面部位浇水充分潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压光现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特殊大，钢筋局部或全部袒露产生的缘由

1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就接着浇筑上层混凝土；

2、混凝土离析，砂浆分别，石子成堆，严峻跑浆，又未进行振捣;

3、混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到；

4、混凝土内掉工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住预防措施

1、混凝土在模板内充溢，细致分层振捣密实；

2、预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振；

3、砂石中混有粘土块等杂物掉入混疑土内，应刚好清除干净产生缘由

1、钢筋爱护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板;

2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充溢钢筋四周，造成露筋；

3、混凝土协作比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆;

4、混凝土爱护层太小或爱护层处混凝土振捣不实；

5、振捣棒撞击钢筋或人为踩踏钢筋使钢筋位移；

6、模扳表面涂刷隔离剂不匀称，脱模过早，拆模时缺棱、掉角预防措施

1、保证钢筋位置和爱护层厚度正确，并加强检验查；

2、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证良好的和易性；

3、浇灌高度超过2m应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；

4、模板应匀称涂刷隔离剂并细致堵好缝隙；

5、混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时避开踩踏钢筋；

6、正确驾驭脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角治理措施

1、表面漏筋的，刷洗干净后，在表面抹12水泥砂浆；

2、漏筋较深的，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实第五章缝隙、夹层（严峻问题）产生缘由

1、施工缝或变形缝处未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去懦弱混凝土层并充分潮湿就灌筑混凝土；

2、施工缝处锯末、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

3、混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣预防措施

1、细致按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；

2、接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；

3、混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；

4、接缝处浇灌前应先浇50〜100mm厚原协作比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实治理措施

1、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净，用12水泥砂浆填密实；

2、缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理第六章缺棱、掉角（一般问题）现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷产生缘由

1、混凝土浇筑后养护不好造成脱水、强度低；

2、低温施工时过早拆除侧面非承重模板；

3、拆模时边角受外力或重物撞击，或者爱护不好棱角被碰掉；

4、模板未涂刷隔离剂或涂刷不匀称预防措施

1、混凝土浇筑后应细致浇水养护；

2、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有

1.2N/mm2以上强度；

3、拆模时留意爱护棱角，避开用力过猛过急；

4、模板时吊运防止撞击棱角，运输时将成品阳角用草袋等爱护好治理措施

1、缺棱掉角较轻时，可将该处松散颗粒凿除，充分冲洗潮湿后用12水泥砂浆抹补齐整；

2、较严峻时，支模用比原来高一级混凝土捣实补好，细致养护第七章表面不平整（一般问题）产生缘由

1、混凝土浇筑后，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水致使新浇灌混凝土早期养护时发生不匀称下沉；

3、混凝土未达到肯定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕预防措施

1、灌筑混凝土后，应依据水平限制标记或弹线用抹子找平、压光终凝后浇水养护；

2、模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；

3、在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到

1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动第八章强度不够，均质性差（严峻问题）现象同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级产生缘由

1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂运用不当，掺量不精确；

2、混凝土协作比不当，计量不准，随意加水，使水灰比增大；

3、混凝土加料依次颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

4、冬期施工，拆模过早或早期受冻；

5、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏预防措施

1、水泥应有出厂合格证，簇新无结块，过期水泥经试验合格才用;

2、砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格限制协作比保证计量精确，混凝土应按依次拌制，保证搅拌时间和拌匀；

3、防止混凝土早期受冻，冬朋施工用一般水泥配制混凝土，强度达到30%以上，才可以遭遇冻结；

4、按规范要求细致制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护治理措施当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满意要求，可按实际强度校核结构的平安度，探讨处理方案，实行相应加固或补强措施。