混凝土浇筑施工方案

、工程概况

2、碎浇筑工程2

（一）工艺流程2

（二）混凝土浇灌，振捣2

（三）混凝土养护4

（四）碎取样4

（五）质量标准5

（六）留意事项及质量通病预防6

一、工程概况本工程为香颂园群众安置点项目五标段工程，建设单位为彭州市工业投资发展有限责任公司，本标段工程有10幢楼为住宅，包括29#至38#楼，4幢商铺，包括S-3至S-6;建筑面积约

35628.7ni2基础为条形基础，基础置于松散卵石层和稍密卵石层，埋置深度为3〜4米工程位于彭州市致和镇清林村

2、3社合同工期为270天，质量要求为合格，现场要求达到标准化施工现场

二、碎浇筑工程该工程采纳商品碎，碎的浇筑和振捣施工必需严格按设计及施工规范要求操作一工艺流程作业打算一砂搅拌运输一碎浇筑与振捣一养护二混凝土浇灌，振捣1在混凝土浇灌前，应将木屑、杂物等清理干净2混凝土浇筑限制好混凝土顶面标高，连续作业浇灌到顶3混凝土振捣振捣混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣4浇筑硅应分段分层连续进行，浇筑层高度最大不超过50cm

（5）运用插入式振捣器应快插慢拨，插点要匀称排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做到匀称振实，移动间距不大于振捣作用半径的

1.5倍（为30—40cm）振捣上一层时应插入下层5cm以消退两层间的接缝

（6）浇筑碎应连续进行如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短并应在前层碎凝聚之前，将次层碎浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及硅凝聚条件确定，一般超过2h应按施工缝处理

（7）浇筑碎时应常常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发觉问题应马上处理，并应在已浇筑的碎凝聚前修正完好

（8）柱碎浇筑前底部应先填以5—10cm厚与碎协作比相同的石子砂浆，砂应分层振捣，使插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板

（9）柱高在3nl之内，可在顶干脆下料浇筑，超过3nl时，应实行措施（用串桶）或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m每段碎浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢

（10）现浇楼梯、梁板碎必需一次浇筑完毕，如特别状况需留设施工缝时，需按规范留设在梁板净跨的1/3处

（11）浇筑完后，应随时伸出的搭接钢筋整理到位

（12）浇筑混凝土时应留意限制钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移及漏浆等现象，并派专人修理

（13）表面抹平混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，不得有松散混凝土现象

（三）混凝土养护在混凝土浇灌完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜

（四）砂取样实行在碎的浇筑地点随机取样制作，现场自养、标养，然后28天送试验单位试压，由试验单位出具碎强度报告因本工程工期紧，取样时应多取一组，作7天强度试压，结果作为拆模依据试件的取样要求如下

1、每拌制100盘、不超过lOOm，的同协作比碎，取样不得少于一次；

2、每工作班拌制的同协作比的碎不足100盘时，取样不得少一于一次；

3、每一楼层同协作比的碎，取样不得少于一次；

4、同一单位工程每一验收项目中同协作碎，取样不得少于一次;每次取样至少留置一组试件，每组试件为三个且在同盘碎中取样制作拆模限制及特别部位的碎限制取样组数，依据施工须要确定，作同条件养护五质量标准

1、保证项目1混凝土所用的水泥、水、砂、石外加剂必需符合施工规范及有关的规定出厂合格证及试验报告2混凝土协作比原材料计量允许偏差水泥和掺合料为型％骨料为+3%水或外加剂为±2%均按重量计混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必需符合规范的规定3按《混凝土强度、检验评定标准》GBJ107-87的规定，对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度

2、基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层，详细要求参见《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88o

3、允许偏差项目地基梁混凝土浇筑允许偏差

（六）留意事项及质量通病预防

（1）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板，以免钢筋移位、模板变形

（2）操作时不得踩碰上层钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应刚好调直补好

（3）在施工地基梁时，按规范要求设置好，混凝土水平施工缝按施工缝要求进行处理，将表面清理干净，用水冲洗后，应刷与混凝土同标号（去掉石子即可）的砂浆，再浇筑混凝土

（4）严格防止砂、石和水泥过秤不准，或不过秤、水不计量或计量不准，造成水灰比不精确施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必需严格限制

（5）混凝土存在麻面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷缘由是振捣不实、漏振和钢筋位置不精确，缺少爱护层垫架措施因此浇灌混凝土前应检查钢筋位置及爱护层厚度是否精确，发觉问题刚好修整项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位移8尺量检查2标高+10水准仪或尺量3截面尺寸+8-5尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查。