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文本内容:
混凝土施工作业指导书1适用范本工艺适用于库阿高速桥梁、涵洞及构造物的混凝土施工
2.编制主要应用标准和规范1《马路桥涵施工技术规范》JTJ041-
20002.2《马路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-
20042.3《马路工程施工平安技术规程》JTJ076-953施工打算
3.1技术打算
1.1熟识和分析施工现场地形、地貌及水文资料和道路、场地等状况
1.2依据设计、施工要求选定混凝土协作比,配制的混凝土拌和物应满意和易性、凝聚速度、坍落度损失、可泵性等施工技术条件,制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求
1.3确定设计协作比后,填写报告单,提交施工监理批准混凝土生产前,对场内材料进行试验,确定施工协作比
1.4计量器具必需经过有效检定经大修、中修或迁移至新的地点后,应重新进行检定
1.5施工前,将临时平台、通道、混凝土的拌和、运输、入模方法及依次、养护的方法和标准要求,有现场主管技术员对施工人员进行全面的技术、操作、平安交底2机具打算
2.1混凝土拌和设备混凝土拌和站、装载机
2.2混凝土运输设备混凝土罐车
2.3配套设备混凝土输送泵、吊斗、吊车等
2.4浇筑机具导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等
2.5平安设备平安帽、平安护拦等
2.6通讯设备手机、对讲机3材料打算
3.
3.1原材料拌制混凝土所运用的各项材料及拌和物的质量应经过检验,试验方法应符合现行《马路工程水泥混凝土试验规程》JTGE30的有关规定
3.
3.2水泥和外加剂应符合现行国家标准,并附有制造厂的品质试验报告等合格证明文件
3.
3.3袋装水泥在运输和储存时应防止受潮不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放散装水泥的储存,采纳水泥罐或散装水泥仓库水泥如受潮或存放时间超过3个月,应重新取样检验,并按其复验结果运用
3.
3.4骨料应按品种规格分别堆放,不得混杂在装卸及存储时,应实行措施,使骨料颗粒级配匀称,并保持干净
3.
3.5混凝土的坍落度应满意施工要求,一般水下灌注桩混凝土坍落度位180〜220mm基础、箱梁、墩台盖梁、护栏等位70〜90mm
3.
3.6保温、养护材料棉被等保温材料应保持干燥保温材料应能贴近混凝土表面,并便于快速覆盖和撤除用于养护的塑料薄膜或化学浆液应有足够的保水性能
3.
3.7依据天气预报,打算防风、防雨雪、防寒、防晒、降温材料
3.4作业条件
3.
4.1施工前场地应完成三通一平场地规整,场地硬化,完成临时排水系统,临时电力线路及漏电开关等平安设施打算就绪砂、石、水泥、施工协作比等标牌、标识应清晰齐全
3.
4.2施工放样,测定要浇筑部位的中轴线、高程水准点
4.3应对支架、模板、钢筋、预埋件和基底处理等进行检查,使之符合设计和规范要求
4.4依据天气预报,制作安装防风、防雨雪、防寒、防晒、降温设施
4.5磅施工协作比已经批准运用
4.6人员配备及技能培训
1、人员配备混凝土班班长长一名,技术员一名,专职平安员一名
2、技能培训
①培训方式采纳会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式
②培训内容施工工艺工法、技术要求、平安文明环保施工要求4施工工艺、工法1工艺流程施工打算一混凝土拌和一混凝土运输一混凝土入模一振捣一收面一养生2施工方法及施工要点
2.1混凝土拌和
1、依据混凝土性质、标号等选用合适的原材料
2、拌和站称量器具标定合格后方可运用
3、拌和站的第一盘料应刷盘,以水泥、水、砂按适当比例混合,使拌和筒的内壁覆盖一层浆,不至于降低以后拌和时的含浆量
4、混凝土搅拌时间不得小于
1.5min在搅拌时,应依据气温、运距等适当增大用水量每逢下雨或空气干湿改变比较大时,应对砂石料进行含水率测定,调整施工协作比
5、混凝土拌和物应拌和匀称、颜色一样,不得有离析和泌水现象
6、混凝土拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一车都应测定其坍落度在检测坍落度时,还应视察混凝土拌和物的粘聚性和保水性
2.2混凝土运输
1、混凝土的运输实力应适应混凝土凝聚速度和浇筑速度的须要,使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持匀称性和规定的坍落度
①当混凝土拌和物运距较近时,可采纳无搅拌器的运输工具运输,但运输工具应采纳不漏浆、不吸水且能干脆将混凝土倾入浇筑位置的容器混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min为宜
②当运距较远时,用碎罐车运输,用碎罐车运输混凝土时,途中应以2〜4转/min的慢速进行搅动
2、运输时间不宜超过表
4.
2.2T的规定表422・1混凝土拌和物运输时间限制注
①当运距较远时,可用搅拌运输车运干拌料到浇筑地点后再加水搅拌;
②掺用外加剂或采纳快硬水泥拌制混凝土时,应通过试验查明所配制混凝土的凝聚时间后,确定运输时间限制;
③表列时间系指从加水搅拌至入模时间
3、混凝土浇筑前,检查模板是否达到规范要求
4、采纳泵送混凝土应符合下列规定1混凝土的供应必需保证输送混凝土的泵能连续工作2输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密3泵送前先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁4在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生堵塞
5、混凝土运至现场后如发生离析、严峻泌水或坍落度不符合要求时,不得运用
2.3混凝土浇筑一般要求1自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合下列规定
①从高处干脆倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m以不发生离析为度
②当倾落高度超过2m时,应设置串筒或导管,串筒出料口下面,混凝土积累高度不宜超过1m
③倾落高度超过10m时,应设置减速装置2混凝土按肯定厚度、依次和方向分层浇筑,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持
1.5m以上在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处起先逐层扩展上升,保持水平分层混凝土分层浇筑厚度不宜超过表
4.
2.3T的规定表
4.
2.3-1混凝土分层浇筑厚度注表列规定可依据结构物和振动器型号等状况适当调整3浇筑混凝土时,除少量塑性混凝土可用人工捣实外,采纳振动器振实用振动器振捣时,应符合下列规定
①运用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的
1.5倍;与侧模应保持50~100mm的距离;插入下层混凝土50~100mm;每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒;应避开振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件
②表面振动器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜
③附着式振动器的布置距离,应依据构造物形态及振动器性能等状况并通过试验确定
④对每一振动部位,必需振动到该部位混凝土密实为止密实的标记是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆4混凝土的浇筑应连续进行,如因故必需间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表
4.
2.3-2的规定当须要超过时应预留施工缝表
4.23-2混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间min注当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时,其允许时间应依据试验结果确定5)施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并应按下列要求进行处理
①凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,但凿除时,处理层混凝土须达到下列强度
(1)用水冲洗凿毛时,须达到
0.5MPa;
(2)用人工凿除时,须达到
2.5MPa;
(3)用风镐凿毛时,须达到lOMPa
②经凿毛处理的混凝土面,应用水冲洗干净,在浇筑次层混凝土前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆
③重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构,应在施工缝处补插锚固钢筋;有抗渗要求的施工缝宜做成设置止水带
④施工缝处理后,须待处理层混凝土达到肯定强度后才能接着浇筑混凝土须要达到的强度,一般最低为
1.2MPa当结构物为钢筋混凝土时,不得低于
2.5MPao6)在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,用棉纱或海绵条将水吸除接着浇筑混凝土时,应调整协作比,削减泌水7)结构混凝土浇筑完成后,对混凝土袒露面应刚好进行收面、抹平,待定浆后再抹其次遍并压光或拉毛当袒露面面积较大或气候不良时,加盖防护,但覆盖物不得干脆接触混凝土面8)混凝土浇筑期间,设专人全过程检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况,发觉有松动、变形、位移时,应刚好处理9)浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录10)浇筑混凝土期间,应制取混凝土试件试件制取组数应符合下列规定
①试件在浇筑地点或拌和地点随机制取
②浇筑一般体积的结构物(如基础、墩台等)时,每一单元结构物制取2组
③连续浇筑大体积结构物混凝土时,每80〜200m3或每一工作班制取2组
④依据施工须要,制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构混凝土在拆模、预施应力、承受载荷等阶段强度的依据2大体积基础及墩、台混凝土的浇筑1)假如设计没有没有明确规定,基底处理应符合下列要求
①基底为非粘性土或干土时,将其润湿
②基面为岩石时,应加以润湿,铺一层厚20〜30nlm的水泥砂浆,然后在水泥砂浆凝聚前浇筑第一层混凝土2)一般墩台及基础混凝土,在整个平截面范围内水平分层进行浇筑3)混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行参照下述方法限制混凝土的水化热温度
①用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法削减水泥用量
②采纳水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥
③减小浇筑层厚度,加快混凝土散热速度
④混凝土用料要遮盖,避开日光曝晒,并用冷却水搅拌混凝土,以降低入仓温度
⑤在混凝土内埋设冷却管通水冷却注混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后,在混凝土50〜100mm深处的温度3大体积承台混凝土浇筑1)承台厚度较大时,可分为几层较薄的浇筑层,以增加散热面,延长浇筑时间和散热时间每层厚度可为1〜L5m应视混凝土浇筑实力和降温措施而定后一层混凝土浇筑前需对已浇好的混凝土面进行凿毛、清除浮浆,确保混凝土结合面粘结良好2)在混凝土浇筑体内,埋设冷却管通水冷却冷却水管宜采纳导热性能良好并具有肯定强度的输水钢管冷却水管的间距以1〜
1.5m为宜5留意事项施工过程中妥当爱护好场地的桩孔轴线桩、水准点爱护好已定位的钢筋、模板,不得松动、污染,浇筑碎时实行爱护钢筋、模板、冷却水管、测温仪、预埋件的措施,防止松动、变形或灰浆的污染用于养生的水和覆盖物不得对混凝土品质和外观产生不利影响位于地下的混凝土,应在养生结束后刚好填埋6质量检验
6.1施工前对原材料进行检查,并有合格签证记录
6.2施工过程中对混凝土拌和、运输、入模、振捣、养生、等进行全过程检查
6.3混凝土抗压强度依据《马路工程质量检验评定标准》(土建工程)JTGF80/1—2004执行
6.4当混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件时,可采纳钻取试样或以无损检测法查明结构实际混凝土的抗压强度和浇筑质量,如仍有不合格,由有关单位共同探讨处理
6.5结构混凝土应符合下列规定1)表面应密实、平整2)如有蜂窝、麻面,其面积不超过结构同侧面积的
0.5%3)如有裂缝,其宽度不得大于设计规范的有关规定4)小型构件无翘曲现象5)对蜂窝、麻面、掉角等缺陷,凿除松弱层,用钢丝刷清理干净,用压力水冲洗、潮湿,再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实,覆盖养护;用环氧树脂等胶凝材料修补时,应先经试验验证6)如有严峻缺陷,影响结构性能时,应分析状况,探讨处理
6.6混凝土和钢筋混凝土结构物的位置及外形尺寸允许偏差应符合《马路桥涵施工技术规范》各章节的有关规定大体积混凝土结构实测项目按JTGF80/1-2004《马路工程质量检验评定标准》的表执行
6.7在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后,应留意覆盖保温,加强养生气温℃无搅拌设施运输min有搅拌设施运输min20〜30306010〜1945755〜96090捣实方法浇筑层厚度mm用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃WC30210180C30180150。