电气工程施工方法

电气工程施工方法

一、主要施工工艺施工准备一预留预埋一基础型钢及支吊架预制安装一配电柜、箱及照明配电箱安装一桥架安装一管路敷设一电缆敷设及管内穿线一电机检查接线一防雷接地一照明器具安装

二、施工方法与技术要求

1、施工准备熟悉图纸在施工前不仅要熟悉电气施工图，同时要和结构、建筑、其它安装专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加以解决详细了解建筑物结构情况，电气专业与其它专业间的配合情况核实图中选用的设备、材料，并且根据工程总工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具，提出备料及分批采购计划

2、预留预埋电气专业施工人员根据施工图设计要求和施工图集、施工规范的规定和现场实际情况，经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，管路的敷设部位和走向配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、接地扁钢、孔洞的预留预埋施工时须与土建专业密切配合，做到预留预埋位置准确、一次到位、杜绝漏埋少留］在施工过程中不得随意损伤建筑结构，预留预埋按要求验收合格后方可继续进行下道工序施工1）预留孔洞在土建绑扎钢筋前，要根据安装与土建施工图纸确定所留孔洞的准确位置并做好标志将落实好的孔洞尺寸交与土建专业，按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入图示位置并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后再进行技术复核2）管路预埋

①电线管进场检查验收电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，（镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑）按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证

②工艺流程管子切断一套丝（焊接钢管）一煨弯一随土建施工进行分层分段6）管弯、支架、吊架预制加工明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小外径6倍埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍管支吊架不得小于以下规格圆钢吊架12nun；扁铁支架30X30mm；角钢支架40*40*4nm7）支、吊架的固定方法根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）8）管路保护管路穿过建筑物基础要加保护套管管路尽量做到不穿过建筑物基础，如果一定要穿过，必须加设保护套管套管（焊接钢管）要除锈刷漆，做好内外防腐9）管路接地电线保护管及支架接地，电气设备器具和非带电金属部件的接地、支线敷设应符合以下规定连接紧密牢固，接地线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物，所有的接地都构成电气的连接允许偏差电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定

7、电缆敷设1施工准备电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验1KV以下电力电缆，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值应不低于10MQ；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于

0.5MQo电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘放电缆机具的安装采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好人力放电缆时将滚轮提前安装好临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方2电缆敷设电缆敷设方法可用人力或机械牵引1室内电缆敷设电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设土建拆塔吊前，将电缆吊至楼层顶部，利用电缆自重自上而下敷设，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；自下而上敷设时，小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设；大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架，敷设时，放一根立即卡固一根电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死2室外电缆敷设根据设计图纸，室外电缆直接埋地敷设；电缆选用带保护层的铠装电缆电缆沟开挖，需按已选定的线路挖沟挖沟前，要先将施工地段的地下管线、土质和地形等情况了解清楚，对有障碍物的地段采取措施挖电缆沟时应按设计图纸走向用白灰在地面上划出电缆行进的线路和沟的宽度电缆沟的开挖深度应达到1匹直进电缆沟的转角处，要挖成圆弧形，以保证电缆的弯曲半径电缆接头的两端及引上灯杆处，挖出备用电缆的余留坑电缆引上灯杆处要在灯杆基础内预埋保护套管，上面加装防水盒直埋电缆沟内，上下部应铺不小于100mm厚的软土或细沙层，上部加以盖砖保护其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm铺设的软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物直埋电缆埋设深度不应小于

0.7m电缆穿过道路时，要加过路套管套管选用焊接钢管，并且要做好除锈、两布三油的防腐工作过路套管的两端宜伸出道路路基两边各2mo埋地电缆与排水沟、热力管道等其它管道间距离如下:直埋电缆在直线段每隔50T00ni处、电缆接头处、转弯处要设置明显的方位标志桩以便于电缆检修时查找和防止外来机械损伤直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，然后采用沙子、回填土应分层夯实3整理工作:电缆敷设完毕后要进行整理工作桥架内电缆按规定铺设要整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定4挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护5绝缘摇测及电缆头制安绝缘摇测对电力电缆绝缘摇测选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MQ电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电6电缆头制作及接线电缆头的制作采用户内干包式工艺制作包带绕包时应拉紧密实缠绕层数或厚度应符合材料使用要求压电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝色四色绝缘塑料色带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相四线或三相五线电缆要利用相色鉴别对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用专用的线芯套圈来鉴别连接的端子

8、管内穿线1导线敷设的工艺流程电缆进场检查验收一清扫管内杂物一电线敷设一导线连接一线路绝缘测试2）选择导线:各回路的导线应严格按照设计图纸及规范要求选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作保护接地线，淡蓝色线作中性线3）穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求带线采用62nlm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10〜15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出4）清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物具体方法为将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净5）放线线路应根据设计图纸对导线的规格、型号进行核对（普通照明和应急照明回路单独放线）放线前电线保护管口先装上护口线路较长、弯曲较多时，可先往管内吹入适量滑石粉润滑放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能过分使力以防损坏绝缘层或拉断线芯6）断线:剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为

1.5m干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头7）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固8）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换穿线时应注意以下事项同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量9）导线连接导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘使用电烙铁焊导线，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（吊顶内可采用压线帽）导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊使用喷灯加热法（或用电炉加热）焊导线将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净接地线主干线中间不允许断开10）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1〜2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重迭进行缠绕在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）而后在绝缘层上缠绕1〜2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕11）线路检查及绝缘摇测1线路检查接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测2绝缘摇测导线线路的绝缘摇测一般选用500V量程为〜500MQ的兆欧表绝缘电阻值必须大于

0.5MQ测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜

9、电机检查接线1电机检查接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻常温下绝缘电阻不应低于

0.5MQ如不符合应进行干燥处理2电机接线1引入电机接线盒的线缆应用金属软管作过渡保护管，并配以同规格的专用接头跨接地线采用专用接地夹与钢管接地螺栓用铜芯导线可靠连接2引入导线色标应符合A相一黄色，B相一绿色，C相一红色，PE线一黄/绿，N相淡蓝色的要求3截面大于

2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线铜端子过渡连接4接线端子非接触面部分应作绝缘处理接触面应涂以电力复合脂5仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱3电机试运转应具备的条件1建筑工程结束，现场清扫整理完毕；2现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；3电机和设备安装完毕质检合格、灌浆养护期已到4与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕质检合格，且具备受电条件5电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误6电机的绝缘电阻测试符合规范要求4电机试运转步骤与要求1拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离不可拆除的或不需拆除的例外盘车应灵活，无阻卡现象2动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡电极旋转方向符合设计要求3试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值4电机空负荷试运转时间为2h记录电机的空负荷电流值5空负荷试运转结束，恢复联轴器的联接

10、照明器具安装1照明灯具安装流程图如下施工准备一预留孔洞一灯具检验一灯具固定一接线一通电试亮2灯具安装1无影灯安装工艺要求a.固定灯座螺栓的数量不应少于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径匹配b.固定无影灯底座的螺栓应采用双螺母锁紧c.安装灯具的预埋件在混凝土结构中应与主筋焊牢d.灯泡应间隔地接在两条专用的回路上e.开关至灯具的导线应使用额定电压不低于750V的铜芯多股绝缘导线2嵌入式灯具安装本工程嵌入式安装灯具包括一般照明系统中的荧光灯、筒灯、应急系统中的荧光灯、部分走廊安全出口灯、应急筒灯嵌入式安装的荧光灯用力6的圆钢做灯具的吊杆嵌入式荧光灯与风口等配合安装，需与各专业协调、配合当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上3嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过

1.5kg则需用66圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定4吸顶灯具安装本工程吸顶灯具主要为荧光灯，吸顶荧光灯采用“6的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出5安装高度距地小于

2.4m的灯具，其可接近裸露导体必须可靠接地或接零，并有专用接地螺栓，且有明显标识3开关、插座安装1安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧2单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线单相三孔插座、三相四孔插座的接地线要在上方3开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1〜2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实4接地或接零线在插座上不串联连接4照明器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可4WO预制、配管一管线补偿一跨接地线的焊接一管线防腐

③主要施工方法A现浇混凝土框架暗配管，先把框架中的管路或预埋件埋好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余部分混凝土柱内埋设的管路与预埋件，先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不大于1m在管与盒连接处的绑扎距离不大于30mmo现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子设在梁受剪、应力较小的轴线上并列敷设，管与管的间距大于25mm暗配钢管需要横穿混凝土梁时，对梁的结构强度影响不大，穿梁钢管距底筋上侧不小于50mm埋于混凝土墙中的管路在墙体施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒子与模板固定牢固，同时随时焊好接地跨接线埋于现浇混凝土楼板中的管线敷设，在模板地好后，未敷钢筋前进行测位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设、盒、并且固定好，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土层1/2；并列敷设的管子间距不小于25nlm，使管子周围均匀有混凝土包裹配管时可以分别进行连接，先连接好一段与墙（或梁）上预埋管相连接带弯的管子，再连接一段与盒相连接的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直线段在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直线段的管子楼板混凝土垫层不小于15mm管路可以在垫层内沿最近的路径敷设B框架结构中空心砖隔墙内敷设钢管时，在墙体砌筑前预埋，管子敷设后开始砌墙，砌墙初期进一步调整盒（箱）口与墙面的距离在管路经过外墙体改空心豉为普通砖立砌，或现浇一条垂直的混凝土带把管子保护起来加气混凝土砌体砌筑后，在已确定好的盒（箱）四周钻孔凿洞，沿管路走向弹线后用机具开槽后敷设管线墙体上剔槽宽度不大于管外径加15mm槽深度不小于管外径加15mni管外皮距砌体表面不小于15mm用不小于M10水泥砂浆抹面保护C楼地面管子敷设前，按图纸要求在现场将设备基础定位后方可配管施工中应注意埋入地面内的管子应尽量减少中间接头3）接线盒预埋开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准为防止接线盒移位，采用钢筋固定接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入管口入盒长度在3-5mmo为保证三个及以上灯灯盒在一条直线上，埋盒前可先拉线确定准确位置，然后按标记放盒配管工程隐蔽前，电气专业技术人员要先进行自检，检查是否有遗漏或错位，并用油漆在接线盒内作好标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找自检合格后，报验监理工程师及业主进行隐蔽验收，待验收合格后并在隐蔽工程验收记录上签署“同意下道工序进行”意见后，方可通知土建进行隐蔽混凝土浇注时，要派专人进行防护，以防管路及盒（箱）移位拆模后，要及时派人清理管、盒，并穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备4）防雷接地装置预埋利用柱内至少两根通长焊接（从基础至屋顶）主筋作防雷引下线作为防雷引下线的两根柱主筋要同各层楼板梁、地下二层底板梁及基础内钢筋网进行可靠焊接连接利用筏形基础主钢筋网作自然接地体在施工过程中，要根据施工图纸，配合土建及时做好基础钢筋网、各层楼板梁内钢筋与作为防雷引下线柱主筋的焊接连接，幕墙位置引出焊接点用作防雷引下线的柱主筋与接地体的钢筋连接方式，均要采用搭接焊接焊接长度要保证其直径的6倍并应至少双面施焊，焊缝处要饱满并有足够机械强度，焊后要清除焊缝残留焊渣，以保证电气通路屋顶避雷带要与结构主筋通过612镀锌圆钢可靠焊接连接整个施工过程要保证每个结构柱从屋顶至基础连成电气通路防雷接地隐蔽工作要报验合格并同意进行下道工序后才可进行隐蔽，以防留下隐患接地系统测试端子的设置，要根据设计要求，配合结构施工，根据设计位置及标高设置接地端子从作为引下线的柱主筋上焊接612钢筋引出与连接板（5二4加的钢板）焊接连接在一起，并做好接地“主”标志，以方便查找和测试根据设计要求位置，要在与防雷引下线相对应的室外埋深1m处由防雷引下线主筋上焊出一根-40*4的镀锌扁钢，此导体引向室外距外墙皮距离不小于1m以便于接地电阻达不到设计要求（W1Q）时，接至增加接地极防雷接地装置隐蔽工程，必须配合土建及时做好预埋工作、隐蔽记录、隐蔽前的报验工作经监理及业主验收合格并同意进行下一步工序后才可进行隐蔽

3、设备基础型钢及支吊架预制安装1）设备基础型钢制作安装施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用专用切割机切割要精确下好料后要先点焊找平，把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定孔，除锈涂防锈漆后，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固基础槽钢安装允许偏差顶部平直度每米Imm；侧面平直度每米lmmo基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地干线镀锌扁钢进行焊接，其焊接长度为扁钢宽度的二倍，焊接面要保证三面，然后将基础槽钢刷两遍灰漆2）支吊架制作、安装用砂轮切割机下料不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣所有支吊架均要除锈且刷防锈漆两道，面漆一道，面漆颜色要根据业主要求做到统一支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时调直调正，水平度保证在

0.Imm以内，高度偏差不超过1m；固定要牢靠

4、配电箱（柜）安装1）施工准备设备运到施工现场后，先根据设计图纸核对规格型号是否符合要求和规定外观有无机械损伤、变形和油漆脱落器具内配线严禁外露，配件要求齐全，有产品合格证2配电柜安装1安装工艺流程图2配电柜安装固定配电柜的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划配电柜的水平转运采用液压手推车，采用门型架吊装就位3配电柜的安装最大允许偏差见下表配电柜安装完成后，安装电室内的桥架和母线配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻电缆敷设完成后封闭母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地桥架与配电箱柜连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆3配电箱安装1挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆配电箱采用膨胀螺栓在剪力墙上隔墙上明装配电箱安装需要加对拉螺杆固定2落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固须制作成落地安装的配电箱落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm

（3）箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调同一接线端子最多允许压接两条导线在活动部位应该两端固定盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接与母排连接的电线通过接线端子连接配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地PE线不允许利用盒、箱体串接所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接

（4）线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路用500V兆欧表摇测，各条支路的绝缘电阻不小于

0.5MQ主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试同时做好摇测记录线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误满足通电条件后，将配电箱卡片框内的卡片按图纸填写好部位编上号4）配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理

5、桥架安装1）桥架安装工艺流程图2）支架安装在管线集中区域利用综合支架，分散的用厂家配套支吊架水平桥架支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆具体规格见下表，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔

1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定要根据桥架的宽度来选择竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架3桥架安装a.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾b.安装横平竖直，整齐美观，距离一致固定支吊架间距均匀保证在2nl以内同一水平面内水平度偏差不超过5mm直线度偏差不超过5mmoc.根据实际施工情况，如果桥架需要在现场断口、开孔，要实行冷加工d.桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口e.桥架安装要保证异径接头同侧安装方向一致，使其美观，采用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体f.热镀锌桥架可不做接地跨接线考虑到安装环境最好选用软铜编织带或黄/绿双色铜导线作接地跨接g.桥架穿墙处要做防火隔板，防火隔板用§二4mm的钢板制作，中间填加防火填充物h.桥架穿过伸缩缝处，要做伸缩板i.同一高度平行安装的电缆桥架要考虑维护、检修距离，一般不小于

0.6moj.封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层k.梯形水平桥架与支架采用压板固定桥架与配电箱柜连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆4）桥架穿防火分区的处理桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料（防火泥或防火枕等）防火要求符合设计要求5）桥架与管的连接桥架与管的连接使用液压开孔机6）桥架支架及桥架接地为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接桥架的支架做接地连接

6、线缆保护管路敷设此处方案针对隔墙上配管、明配管，其中吊顶内照明配管施工工艺按紧定式钢管编制1）钢管的连接钢管的连接应符合下列要求钢管连接方式采用螺纹连接或紧顶式，严禁熔焊管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2-3扣螺纹表面应光滑、无缺损2）钢管与盒（箱）的连接先将土建弹出的水平线用装满水的塑料管或水平仪进行复测，然后根据设计要求确定盒、箱轴线位置及准确安装高度及位置，将箱、盒固定牢固明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣管进盒、箱处，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，盒、箱上的开孔要用专用开孔器，保证开孔无毛刺；且要求一管一孔，严禁开长孔两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐3）与设备相连的线缆保护管在干燥场所，钢管端部用金属保护软管过渡，两端用专用接头对室外或室内潮湿场所，钢管端部应用防水软管或装设防水弯头，再用金属保护软管过渡至设备接线盒电缆保护钢管与设备连接处、设备外露金属部分均要利用专门接地螺栓做好接地，不得利用金属软管作为接地导体线缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个弯曲处的弯扁度不应大于管外径的10%o4）砌体墙体配管配合土建工程砌墙立管时，放好管，固定好盒，把管放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管5）吊项内配管及明配电线管明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2〜3扣为宜，套丝完成后要检查是否光滑、平整钢管套管要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定，电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如下图，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间最大距离应符合下表规定管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150〜500mm安装方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙安装厚壁钢管L

52.

02.

53.5薄壁钢管

1.

01.

52.0—序号项目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管26D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯N4D管子有两个弯及以上26D2管子弯曲处的弯扁度W

0.1D尺量检查3明配管子15〜2030mm尺量检查管固定点间距直径mm25〜3040mm40〜5050mm65〜10060mm4明配管水平垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线尺量检查垂直度3mm吊线尺量检查项目最小净距m平行交叉排水沟

1.

00.5建筑物基础边线

0.6—其它管道管沟

0.

50.5热力管道管沟

2.

00.5电线配色表黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极项目允许偏差垂直度每米

1.5mm水平偏差相邻两盘顶部2mm成排盘顶部5mm盘面偏差相邻盘边1mm成排盘面5mm柜间接缝2mm桥架支架吊杆的直径选择表序号桥架的宽度mm吊杆直径mm1600及以下9nmi及9nlm以上2600以上12及12nl以上开孔范围CSYK-15O160114方孔32x32-151x151最大剪切力:150KN最大行程:22mm配置模具

022027.5

①34

①43

①49

①60方模32x32方拉杆一根实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（石专墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm。