玻璃钢管道施工技术方案

玻璃钢管道施工技术方案新疆**********项目，916/910工段玻璃钢管道补口已经开展，特编此措施，指导现场玻璃钢管道补口工作

一、玻璃钢补口施工工程量916工段补口工作量910工段补口工作量

二、玻璃钢补口施工技术措施

1、管道对口完成后，对接口处进行打磨，根据管径大小，直径小于DN100的管道，对口位置单边打磨宽度不小于100mm直径100WDNV300的管道，对口位置单边打磨不小于200mm；直径300WDNV1000的管道对口位置单边打磨不小于300mm

02、在打磨好的对口位置涂刷乙烯基树脂底漆一遍，待油漆实干后，涂刷乙烯基树脂一遍，紧跟着贴玻璃丝布，在贴布过程中要保证每个地方的平整度，用毛刷、刮板、滚筒把玻璃布铺平再涂刷乙烯基树脂一遍，树脂要全部浸透玻璃布，不能出现玻璃布纹路，所有的玻璃布要与上一道底漆全部紧紧相贴，不得出现气泡、鼓包、褶皱现象

3、管径DN400mm的管道贴布不少于15层，管径400WDNV1000的管道贴布不少于30层©

4、玻璃布施工顺序由上向下，由左向右进行

5、玻璃布上涂刷树脂面漆顺序沿一个方向涂刷，即由上向下，由左向右进行，不得反复涂刷

6、用磅秤量取定量的乙烯基树脂（当黏度较大时可以间接加热至40c至60℃）按厂家提供要求添加适量稀释剂，充分搅拌均匀，待温度降至常温后，按要求加入定量的固化剂，并搅拌（边加入边搅拌）均匀，搅拌均匀后涂刷

7、配制好的树脂胶料应熟化后使用，应在30分钟〜40分钟之内用完

8、每次宜取底漆树脂5公斤左右配比，否则容易发生突然凝胶

9、树脂调配时搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除，方可使用

10、树脂配制与施工用的工具保持干净，不得随意混用

11、涂层施工期间，须做好防水、防火及防暴晒等措施；涂层采用自然烘干

12、乙烯基树脂涂刷后4h内不得淋雨如果下雨，用防雨布盖住

13、乙烯基树脂一般采用自然养护在养护期间，禁止在涂层表面喷洒水、油污或其他溶剂

14、漆膜未固化，不可进行吊运、切割、预制

三、玻璃钢管道补口施工安全措施

1、防火措施1）严禁在动火作业下方进行补口作业，现场要配备足量的灭火器2）施工人员严禁携带烟火3）油漆库要张贴严禁烟火的标识，并配备灭火器

2、防触电措施1）施工现场及后台预制场应使用的配电箱、配电柜内必须安装漏电保护器漏电保护的标准设定在小于30mA的范围内，且要定期和不定期的由专业安全人员进行漏电检测试验，一旦发现漏电保护达不到上述要求，立即进行检查排除故障隐患，或更换漏电保护器，做到防患于未然2）施工用的配电箱、开关箱应安装在干燥、通风、不易碰撞和淋雨的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于

0.6m小于

1.5m确保雨水不会浸入配电箱3）开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门4）雨天在露天工作环境下，尽可能的避免施工电动工具5）每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”，一旦在阴雨天气因电缆线路或是用电设备的绝缘情况不好的情况下，导致空开跳闸不会影响其它设备或电动工具的正常施工6）电动工具接线应定期检查，严禁使用破损的电线

3、个人防护措施1）进入施工现场要戴好安全帽，穿好工作服2）超过2m的登高作业必须佩带五点式安全带，安全带高挂抵用，挂点要牢固可靠，安全带使用前必须检查，不合格的安全带严禁使用3）涂抹胶泥作业必须戴好口罩及胶皮手套4）打磨作业必须佩带口罩及眼罩

四、玻璃钢补口所需主要材料保证措施材料数量如下:序号管道通径单位补口数量补口面积（平方）1玻璃钢管道DN100个

456.42玻璃钢管道DN150个

367.63玻璃钢管道DN200个

267.24玻璃钢管道DN300个

31.25玻璃钢管道DN350个

156.76玻璃钢管道DN50个

70.57玻璃钢管道DN80个

20.2合计

29.8序号管道通径单位补口数量补口面积（平方）1玻璃钢管道DN25个

100.42玻璃钢管道DN40个

110.73玻璃钢管道DN50个

272.04玻璃钢管道DN150个

122.55玻璃钢管道DN200个

133.66玻璃钢管道DN400个

4861.27玻璃钢管道DN450个

22.98玻璃钢管道DN500个

2844.79玻璃钢管道DN600个

2548.010玻璃钢管道DN700个

1943.011玻璃钢管道DN900个

25.8合计

214.8序号名称规格型号单位数量备注1乙烯基树脂kg14602乙烯基树脂固化剂kg733乙烯基树脂促进剂kg

43.84玻璃丝布无碱平稳

0.4mm厚M241005玻璃纤维短切毡M21800。