还剩2页未读,继续阅读
文本内容:
水泥生产过程中的质量管理与控制策略摘要在水泥产品的生产中,由于质量与工程建设有着不可分割的关系,因此在水泥产品生产中为了能够保证工程的顺利施工对水泥产品生产过程进行管理并提高水泥生产质量是非常有必要的水泥生产企业必须严格管理和控制生产过程中的质量并确保流入市场的水泥符合国家相关标准,这样不仅可以提高建设项目的质量,还能够控制水泥生产质量从而有效促进国民经济的稳定发展,除此以外,保障水泥生产的质量还对于确保社会生产和生活的稳定有着非常重要的意义鉴于此,文章对水泥生产中出现质量问题的原因进行了分析,然后提出了具体的质量控制措施,以供参考关键词水泥生产;问题分析;质量控制1水泥产品生产出现质量问题的原因分析各地域原材料品质的不同,即混合材品质的变化和水泥原料的变化各个地方标准的评价标准有所区别,对跨地运输、二次检测带来困难,不同地区适用的水泥性能也可能差别很大当前我国水泥的生产,由于受原材料及生产方法等因素的影响,生产的水泥中碱含量普遍偏高;对减水剂相容性也各不相同,由于水泥与减水剂生产厂家、品种、等级、批次不同,二者相容性都会产生区别,导致没有普适的相容性;水泥混合材出现问题,除去资源分配不均的客观原因以外,还有一部分原因是没有强制且精细的标准来规范水泥的生产,导致行业中混合材的种类、掺量出现各种问题;在开发新型混合材的过程中,需要粉磨、改性、共同掺入满足各方面性质互补后投入使用,部分混合材也需要考虑加工、生产、存储、稳定性等经济因素,增加了广泛使用的难度2水泥产品生产过程中质量管理措施
(1)需要从原材料采购等源头环节入手,确保原材料采购质量符合相关生产标准和要求,选择口碑好、实力强的供应商合作
(2)在原材料进入产品生产车间前,应严格按照相关标准要求的取样频次开展化验工作,保证原材料的质量满足生产要求
(3)科学控制石灰石主要成分的含量石灰石的主要成分是碳酸钙,碳酸钙含量不会直接影响水泥产品的品质,但需要控制好碳酸钙的加入比例,确保其符合产品生产要求
(4)应结合各种物质成分的含量比例和原料生产方式进行严格管控
(5)生产前应确保材料管理和堆放布局的科学性和合理性
(6)在投料使用过程,通过精准计量、科学配方,有效缓解资源浪费及环境污染问题,在节能减排中发挥重要作用
2.2石膏的质量控制在水泥产品生产的过程中,其中使用的石膏为工业脱硫石膏,而且也使用柠檬酸渣对天然石膏进行替代,这样就能够有效降低生产的成本,提高水泥生产的效率脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏,主要成分和天然石膏一样,为二水硫酸钙(CaS04-2H2)柠檬酸渣是食品化工业采用石灰法制取柠檬酸时的一种化学沉积物,渣量与产品量基本相当,因此产生的工业废渣较多,对于没有其他方法利用废渣的地方和企业是一个比较严重的环保问题有些水泥企业只是在水泥粉磨系统掺入微量柠檬酸渣代替部分石膏;也有水泥企业把柠檬酸渣作为复合矿化剂的一部分掺入到生料中所以说,对石膏的质量进行控制是非常必要的
2.3生料的质量管理在进行生料制作的时候,就是将各种生产原料按照一定的配比进行混合,并通过相应的生产工序和工艺的加工,进而使生料的制作质量符合相关规范标准在进行生料制作的时候,能够进行质量管理和控制的工序有对原料入磨的量进行控制,对其粒度进行控制,对其水分进行控制,在粒度控制的过程中,应该符合相关机械设施设备的生产要求对水泥生产过程中生料的控制主要体现在对生料的化学成分、三率值及生料细度的控制,以保证生料的成分均匀稳定工艺技术人员要根据原材料、配料方案,调节各种喂料秤,以此来实现各种原材料的搭配比例,从而保证生料的化学成分符合工艺要求如果出现了原料成分较为复杂,单纯对生料进行荧光分析控制已经无法达到配料要求时,就必须加强对生料的均化
2.4熟料的质量管理对熟料的各项化学属性的分析以及物理性能的检验,例如化学分析、安定性、强度、凝结时间等要每天进行,从而及时掌握熟料的具体情况,检查熟料各项成分与性能是否符合控制标准的要求对出磨的水泥要控制其细度、三氧化硫、混合材的含量、入磨物料的配合比例等对水泥的相关物理检验也要每天进行,要积极进行试验来确定石膏的最佳掺量,例如,可以进行石膏掺入量与水泥强度的性能关系试验,确定石膏掺入量也可以通过对水泥品种、熟料质量、混合材的性质等的相关试验来确定混合材的具体掺入量目前广泛使用的混合材有钢渣、火山灰质材料、粉煤灰、炉渣、石灰石等,在水泥生产过程中适当掺加一些混合材不但可以提高水泥的总产量还能够降低生产成本,另外还能改善水泥的性能因此,水泥生产过程中对混合材的合理使用是有诸多好处的,但混合材的使用上一定要严格进行质量控制一定要以国家的基本相关政策为导向,以国家规定的相应标准以及水泥行业的标准为规范,在不断拓展混合材种类、提高混合材使用效果的同时,要严格控制其质量4加强出厂水泥质量管理的有效策略
4.1制定出厂水泥内控质量标准为了准确反映水泥产品质量水平,需要确保出厂水泥内控质量标准的合理性和科学性,同时也确定产品的市场定位因此,水泥企业需要重视内控质量标准
(1)应根据相关规定及国家标准合理制定内控质量标准
(2)综合考虑相关竞争企业的产品质量水平和用户对产品的实际性能及质量要求
(3)确定符合企业自身要求的内控质量标准,针对个别工艺条件或生产中出现变化时,应加强具体情况的分析
(4)确定内控质量标准后,需要经过质量管理部门及主管领导等进行审核、批准为了确保水泥产品的安全性,需要保证出厂产品的合格率,针对水泥产品的自身特点,应严格制定出厂水泥管理确认程序,确保其严谨性、科学性和有效性有效保障产品质量出厂水泥管理确认程序需要明确水泥企业应实现的质量目标及管理职责,还应对水泥出厂的判定依据进行准确说明比如管理人员应在水泥出厂前检查检测数据,其中包括采用的数理统计方法和预测手段等再由负责出厂水泥质量的管理人员签发出厂水泥通知单,并在程序中具体明确和说明相关情况
2.3对水泥生产检验数据的准确性判定水泥生产过程以及最终检验的数据是否准确,对水泥质量影响较大作为水泥出厂管理人员肩负着产品生产和最终放行的重大职责,所以必须时刻对检验数据的准确性予以关注要经常查看化验室内部质量抽查数据,及时分析企业与有关水泥质检机构进行的对比检验,检查试验环境条件和检验设备及人员操作是否符合要求对已出现的可疑数据,要及时查找留存样品进行复检,避免由于检验失误给产品质量控制带来的误判结语总之,对水泥生产过程的质量控制能够对生产工序进行及时准确的控制和指导,从而保证了水泥产品的质量在具体的控制过程中,相关工作人员必须选择合理的控制点,依据具体情况进行取样,了解真实生产情况,保证各道工序的生产质量,同时做好水泥的出场质量检测工作,以保证水泥产品的生产质量,为我国建筑工程行业的健康稳定发展打下物质基础参考文献
1.孟圣坤,龙光达,方振,等.分析水泥产品生产过程中的质量管理[J].建筑工程技术与设计,
2017332626.
[2]郝兰英.水泥企业生产成本控制要点探讨[J].现代经济信息,201919。