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说明书西彭、陶家和铜罐驿老旧小区燃气改造工程第1页共24页0版1总论
1.1概述本工程位于重庆市九龙坡区陶家镇老街小区、铜罐驿铁路村、陶家镇陶家珍针织城A、D栋及金银湾老旧小区、陶家开发区及溪畔家园老旧小区、西彭镇老街老旧小区,共有居民住户6036户本工程陶家镇老街小区气源来自该小区西北与东南侧已建中压A级dn63聚乙烯燃气管道,气源管道设计压力
0.40MPa新建dn63聚乙烯管道与气源管道接碰(碰口点
1、碰口点2)碰口压力为
0.25〜
0.30MPa碰口后新建dn63聚乙烯管道埋地敷设至各楼栋调压箱,调压箱后采用dn63聚乙烯燃气管道沿道路、绿化带埋地敷设至各出地短桩,出地后采用DN25镀锌钢管架空敷设至各户外集中燃气表箱,经燃气表计量后,采用不锈钢波纹软管敷设至各居民户内本工程铜罐驿铁路村气源来自该小区西南侧已建中压A级面63聚乙烯燃气管道,气源管道设计压力
0.40MPao新建dn63聚乙烯管道与气源管道接碰碰口压力为
0.25〜
0.30MPa碰口后新建dn63聚乙烯管道埋地敷设至各楼栋调压箱,调压箱后采用dn63聚乙烯燃气管道沿道路、绿化带埋地敷设至各出地短桩,出地后采用DN25镀锌钢管架空敷设至各户外集中燃气表箱,经燃气表计量后,采用不锈钢波纹软管敷设至各居民户内本工程陶家镇陶家珍针织城A、D栋及金银湾老旧小区气源来自该小区西北侧已建中压A级dn63聚乙烯燃气管道,气源管道设计压力
0.40MPa新建dn63聚乙烯管道与气源管道接碰,碰口压力为
0.25〜
0.30MPa碰口后新建dn63聚乙烯管道埋地敷设至各楼栋调压箱,调压箱后采用dn63聚乙烯燃气管道沿道路、绿化带埋地敷设至各出地短桩,出地后采用DN25镀锌钢管架空敷设至各户外集中燃气表箱,经燃气表计量后,采用不锈钢波纹软管敷设至各居民户内本工程陶家开发区及溪畔家园老旧小区气源来自该小区南侧已建中压A级dn160聚乙烯燃气管道,气源管道设计压力
0.40MPa新建dn90聚乙烯管道应当按评定合格的焊接工艺规程进行,从事管道安装焊接工作的作业人员必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证3)聚乙烯燃气管道应采用相应的专用连接工具连接时不得使用明火加热4)聚乙烯燃气管道宜采用同种材质的管材和管件进行连接5)聚乙烯燃气管道连接时,管端应保持洁净每次收工前,应将未连接完毕的管道端口加盖临时封堵
3.
3.2检验聚乙烯管道连接结束后按照《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018中的有关规定进行接头质量检查
3.4无缝钢管连接
3.
4.1管道组对1管道组对前及焊接前,应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷2管子或管件对接焊缝组对时,内壁错边量不应超过母材厚度的10%且不应大于2mm3焊缝不得设置在应力集中区,应便于焊接和热处理管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定1)不应小于管子外径,且不应小于100mm;2)不宜在焊缝及其边缘上开孔4不等厚对接焊件组对时,其相关要求按照《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011第
7.
2.8中的规定执行5焊件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形
3.
4.2管道焊接1管道焊接工艺评定应按《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011的规定进行2焊接材料的选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后保温、使用条件及施工条件等因素综合确定,并应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011中第731条规定3焊接时的风速应符合下列规定1)焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m/s2)鸨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不大于2m/s3)焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%4)碳钢管道之间焊接采用氨弧焊打底,手工电弧焊填充盖面,氢弧焊丝采用ER50-6电焊条采用E4315o5)在雨、雪天气施焊时,应采取防护措施
3.
4.3管道焊缝检测1外观检测焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,并应进行焊缝外观检查2无损检测1)焊缝无损检测必须在外观质量检验合格后进行2)本工程固定焊口、试压后连头、钢塑转换接头及不易检修维护的焊口均应进行100%X射线检测,其余管道焊缝须进行30%X射线检测射线检测应符合《承压设备无损检测第二部分射线检测》NB/T
47013.2-2015/XG1-2018中的规定射线检测技术等级为AB级,质量达II级为合格3)当抽样检测的焊缝全部合格时,则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格;当抽样检测出现不合格焊缝时,对不合格焊缝返修后,应按下列规定扩大检测a每次出现一道不合格焊缝,应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝,按原探伤方法进行检测b如果第二次抽检仍出现不合格焊缝,则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法检测对出现的不合格焊缝必须进行返修,并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检测c同一焊缝的返修次数不应超过2次燃气输送用不锈钢波纹软管连接.
5.1不锈钢波纹软管连接不锈钢波纹软管可采用螺纹连接或机械连接燃气输送用不锈钢波纹软管须符合《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》GB/T26002-2010中的规定内容要求.燃气输送用不锈钢波纹软管螺纹应采用管螺纹接口螺纹接口与波纹管和其它管件达成连接和密封公制螺纹管件接头应采用平面或球面密封,管螺纹接头应采用锥形管螺纹密封螺纹应符合相关标准的规定.机械接头应采用插入式接口,并与软管可靠连接和密封机械接头应采用胀接、压接、卡压、卡套等方式进行连接和密封3燃气输送用不锈钢波纹软管采用卡套式管件机械连接弯曲时采用专用弯管工具进行,弯曲起止点前后段有不小于4-5倍直管段,且不应小于10cm曲率半径不应小于20mm4沿外墙燃气输送用不锈钢波纹软管外部采用PVC套管包裹保护,从气表接出的燃气输送用不锈钢波纹软管暗封和暗埋管道不允许有机械接头镀锌管道连接镀锌钢管丝扣连接采用锥管螺纹,螺纹应光滑端正,无斜丝、乱丝、断丝或破丝,缺口长度不得超过螺纹的10%管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料;拧紧螺纹时,不得将密封材料挤入管道内拧紧管件时,不应将密封材料挤入管道内,拧紧后应将外露的密封材料清除干净管件拧紧后,外露螺纹宜为1〜3扣,钢制外露螺纹应进行防锈处理钢质管道外防腐.
1.埋地钢质管道外防腐1)埋地钢质管道外防腐采用三层PE加强级绝缘防腐,其施工技术要求按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017执行,管道补口采用环氧底漆加辐射交联聚乙烯热收缩套(带)三层结构,管道补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片修补2)防腐管聚乙烯层表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹,色泽应均匀3)防腐层的漏点应按采用在线电火花检漏仪进行连续检查,检漏电压为25kV无漏点为合格单管有两个或两个以下漏点时,可按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017第9章的规定进行修补;单管有两个以上漏点或单个漏点轴向尺寸大于300mm时,该防腐管为不合格4)防腐层厚度应采用磁性测厚仪检测合格;防腐层粘结力应采用剥离强度进行检验合格5)管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查,回填前应进行100%电火花检漏,回填后必须对防腐层完整性进行全线检查,不合格必须返工处理直至合格.2露空管道外防腐1露空无缝钢管光洁度达St3后,涂刷红丹漆防腐2遍2镀锌钢管清理干净表面杂质后,涂刷黄色镀锌层专用漆2遍
3.8管道吹扫及试压管道吹扫1)管道安装完毕后,试压前应分段进行吹扫工作,每次吹扫管道的长度不宜超过500m当管道长度超过500m时,宜分段吹扫,吹扫介质为压缩空气2)吹扫口应设在开阔地带并设有安全可行的加固措施3)吹扫压力不得超过设计压力,且不应大于
0.3MPa吹扫流速不宜低于20m/So4)吹扫应反复进行数次,当吹扫管段下游出口的空气变为无色透明后方可认为清管吹扫合格,同时作好有关记录管道试压按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中第
12.
3、
12.4条和《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009中的相关内容规定本工程管道强度及严密性试验要求如下表表
3.
8.2管道强度及严密性试验要求表
3.
8.2管道强度及严密性试验要求
1.管道强度试验时,应缓慢升压至试验压力的50%初检无泄漏、异常后继续升至试验压力,稳压1h后观察压力计不应少于30min无压降为合格
2.管道严密性试验时,应缓慢升压至试验压力,待温度、压力稳定后记录严密性试验稳压时间为24h当修正压力降△P小于133Pa为合格△P,=(a+8|)―(”2+82)^;式中^P,一修正压力降(Pa);2Hi、H2—试验开始和结束时的压力计读数(Pa);BjB2—试验开始和结束时的气压计读数(Pa);b、t2—试验开始和结束时的管内介质温度(°C).压缩空气作试压介质时,气体排放口不得设在人口稠密区或公共设施集中区.压力试验过程中若有泄漏,不得带压处理缺陷消除后应重新试压.阀门在正式安装前,应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验,经试验合格的设备、附件应做好标记,并应填写试验纪录置换本工程新旧管道碰口前应采用氮气对旧管道内的天然气进行置换本工程施工完成后应采用氮气对管道和设备内的空气进行置换1采用氮气对管道内空气进行置换应在管道吹扫、试压合格后进行2管道内采用氮气作为隔离空气的介质,注入氮气的温度不应低于5C3置换空气时,氮气隔离长度应保证置换管段的末端空气与天然气不混合4置换压力应控制在
0.1MPa内,管内氮气流速应小于5m/s5在置换管段的末端放空口取样检测分析,以氧气体积百分比小于2%(采用气相色谱法进行检验分析)、并且连续三次(每次间隔5min)氧气含量均小于2%为合格置换空气合格后,采用天然气对氮气进行置换1置换过程中管道内气流速度不应大于5m/s2置换过程中混合气体应排至安全放散区放空3放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生4置换管道末端应配备气体含量检测设备,当置换管道末端放空管口气体甲烷含量与入口甲烷浓度一致时即可认为置换合格5放空口取样检测分析(采用气相色谱法进行检验分析),连续三次(每次间隔5min)甲烷含量与天然气进口处含量一致为合格置换及试运投产应符合《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2016中的相关规定示踪线(带)和警示带管道敷设时,应随管走向埋设金属示踪线(带)示踪线(带)应贴管敷设并应有良好的导电性、有效的电气连接和设置信号源井警示带宜敷设在管顶上方300〜500mm处,但不得敷设于路基或路面里;宜采用黄色聚乙烯等不易分解材料,并印有明显、牢固警示语燃气标志为清楚明示管道敷设走向和埋设位置,满足正常管线维修的生产管理需要管道沿线应设置燃气标志块(桩),燃气标志块(桩)按建设单位统一规定的要求制作燃气标志块(桩)应设置在燃气管道的正上方,并能正确、明显地指示管道走向和地下设施管道与地下构筑物交叉处、公路穿越两侧、管道转弯和三通处、管道末端等位置均应设置燃气标志块(桩),直线管段上的燃气标志块(桩)不宜大于100m
4.室内燃气管道室内管道工程施工及验收应符合《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009的规定.1架空管道敷设.低压燃气管道,可沿建筑物耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑物的外墙敷设;.沿建筑物外墙敷设的燃气管道距住宅或公共建筑中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距低压管道不应小于
0.3m;.架空燃气管道施工时应复核标高.燃气管道在穿墙的套管内以及各种支撑处,与其它管道交叉处或任何无法检修和维修的地方均不得有焊缝.建筑物的燃气管道进出口处,室外的屋面管、立管和燃气设备(调压箱)等处应有可靠的防雷、防静电接地措施当工艺设备的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电阻>
0.03和对少于5根螺栓的法兰盘时,必须跨接,采用BVR-6mm2导线进行跨接管道任何部位的接地电阻值不得大于10Qo.当室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备平行或交叉敷设时,其最小净距应符合《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》CJJ94-2009表
4.
3.26的要求.室内燃气管道支架、托架、吊架、管卡的安装应符合《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》CJJ94-2009第
4.
3.27节的要求.2钢质管道连接.钢质管道采用焊接连接.管道焊接1)钢管焊接应满足《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的相关规定2)管道焊缝位置、坡口形式及加工、对接焊件的组对要求等应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011的规定3)焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序4)焊接材料的选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定,并应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的规定5)施焊环境应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的规定.3管道焊缝检测.焊后应将焊缝表面及其附近的药皮、飞溅物清除干净,然后进行焊缝外观检查;.焊缝外观质量不应低于《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011中的II级焊缝质量标准;.对接焊缝内部质量采用射线探伤检测时,其质量不应低于《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008中的III级焊缝质量标准.检查数量当管道明设或暗封敷设时,焊缝外观质量应100%检查,焊缝内部质量的检查比例不少于5%且不少于1个连接部位当管道暗埋敷设时,焊缝外观和内部质量应100%检查.钢管焊接质量检验不合格的部位必须返修至合格对检验出现不合格的焊缝,应按下列规定检验与评定1)每出现一道不合格焊缝,应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝,当这两道焊缝均合格时,应认为检验所代表的这一批焊缝合格;2)当第二次抽检仍出现不合格焊缝时,每出现一道不合格焊缝应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝,再次检验的焊缝均合格时,可认为检验所代表的这一批焊缝合格;3)当仍出现不合格焊缝时,应对该焊工所焊全部同批的焊缝进行检验并应对其他批次的焊缝加大检验比例.4螺纹连接.钢管在切割或攻制螺纹时,焊缝处出现开裂,该钢管严禁使用.现场攻制的管螺纹宜符合《城镇燃气室内施工与质量验收规范》CJJ94-2009表
4.
3.19的规定.钢管的螺纹应光滑端正,无斜丝、断丝或脱落,缺损长度不得超过螺纹数的10%o.管道螺纹接头宜采用聚四氯乙烯胶带座密封材料;螺纹拧紧时,不应将密封材料挤入管道内,拧紧后应将外露的密封材料除干净.管件拧紧后,外露螺纹宜为1~3扣,钢制外露螺纹应进行防锈处理.5管道吹扫室内燃气管道压力试验前,管内应吹扫干净,吹扫介质宜采用空气或氮气不得使用可燃气体按照《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009中的相关内容规定,本工程管道强度及严密性试验要求如表
3.
2.8表
3.
2.8管道强度及严密性试验要求.管道强度试验时,应缓慢升压至试验压力,稳压不少于
0.5h后,应用发泡剂检查所有接头,无渗漏、无压降为合格.管道严密性试验时,应缓慢升压至试验压力,稳压不少于15min并用发泡剂检查所有接头,无渗漏、无压降为合格.室内燃气管道严密性试验的压力计量装置应采用U形压力计5节能概述国家目前解决能源问题的方针是“开发和节约并重,近期应将节约放在优先的地位”管道企业既是重要的能源输送生产单位,又是能源消耗较大的部门,因此必须认真贯彻国家有关节能的方针,搞好节能工作管道建设中,除严格执行国家颁布的有关政策、法令、规定、办法外,还必须贯彻行业制定的有关节能技术政策,积极采取节能措施,努力降低能源消耗采用节能技术,合理利用能源,提高设备及系统的效率,提高系统的优化运行管理则是本工程节能设计的主要指导思想主要能耗分析本工程天然气输配系统的能耗主要有1)天然气输送过程中压力能的损失;2)管道在事故及维修时对天然气的放空;3)生产、生活过程中水、电、气的消耗;4)若设备、管道接头等密封不严造成的泄露
5.3节能措施本工程投入运行后的主要能耗为1天然气输送过程中压力能的损耗;2阀门密封不严,管道事故维修时的天然气泄漏或放空节能措施1本工程设计中主要采取以下节能措施1)选用符合质量标准的阀门和管材,减少燃气管道的天然气压力损失;2)减少天然气的泄漏和放空损失2正常生产过程中,管路系统采用密闭输送流程和密封性能好的设备,不会有天然气泄漏1)选用启闭性能好、密封性强的专用阀门,发现密封泄漏应及时进行更换使天然气泄漏量降为最低;2)禁止非事故原因的大量放空3充分利用天然气自身能量进行输送与气源管道接碰(碰□点
1、碰口点2)碰口压力为
0.25〜
0.30MPa碰口后新建dn
90、dn63聚乙烯管道埋地敷设至各楼栋调压箱,调压箱后采用dn63聚乙烯燃气管道沿道路、绿化带埋地敷设至各出地短桩,出地后采用DN25镀锌钢管架空敷设至各户外集中燃气表箱,经燃气表计量后,采用不锈钢波纹软管敷设至各居民户内本工程西彭镇老街老旧小区气源来自该小区西北与东南侧已建中压A级dn110聚乙烯燃气管道,气源管道设计压力
0.40MPa新建dn110聚乙烯管道与气源管道接碰(碰□点
1、碰口点2)碰口压力为
0.25〜
0.30MPa碰口后新建dn110面
90、dn63聚乙烯管道埋地敷设至各楼栋调压箱,调压箱后采用dn63聚乙烯燃气管道沿道路、绿化带埋地敷设至各出地短桩,出地后采用DN25镀锌钢管架空敷设至各户外集中燃气表箱,经燃气表计量后,采用不锈钢波纹软管敷设至各居民户内本工程调压箱前燃气管道的设计压力为
0.4MPa调压箱后燃气管道的设计压力为5kPa设计依据重庆伟盛燃气开发有限公司提供的“设计委托书”重庆伟盛燃气开发有限公司提供的相关图纸和资料设计范围碰口点至户内总阀前燃气管道设计原则为了使该项目能产生良好的经济效益,社会效益和环境效益,在设计中遵循以下原则1)符合当地规划部门的要求,做到合理规划,合理布局,统筹兼顾2)管道路由选择应符合区域总体规划,确保安全、经济、合理,3)严格执行国家现行设计规范,贯彻国家有关消防、环境保护、劳动安全及工业卫生的有关法规4)积极采用国内外成熟的新工艺、新技术、新设备、新材料,借鉴已建成同6环境保护工程项目建设期间的环境影响本工程项目建设期间,不可避免地会产生空气及噪音污染,作业场所产生的废料对周边环境也有影响因此,施工场所应将空气及噪音污染降至最小完工后应及时清理施工场地,集中处理弃料、废渣,做好污染控制工作本工程管输介质为净化天然气,对管材内壁的腐蚀度较小,钢质管道外壁采取了防腐蚀涂层,不会受到明显的腐蚀正常生产时,天然气处于全密闭输送状态,对周围环境不会产生污染生产运行期间,可能造成环境污染的情况主要为管道破裂发生天然气泄漏预防措施管道施工安装及试压检验等各个环节须严格执行技术标准和操作规范管道运行期间加强泄漏检查;严禁超压运行;严格执行天然气输送工艺规程7安全专篇安全生产管理是安全生产工作的基础,根据《中华人民共和国安全生产法》(2021年9月)的有关要求,安全生产管理必须坚持“安全第
一、预防为主”的方针本工程为天然气建设项目,天然气具有易燃易爆性,安全防护至关重要为实现安全生产,防止和减少生产安全事故,保障人员生命安全,维护国家财产,工程建设和生产经营单位必须履行以下要求1严格遵守有关安全生产的国家法律、法规2建立、健全安全生产责任制度,制定安全生产规章制度、操作规程和安全事故应急救援预案,完善安全生产条件,确保安全生产3对企业员工进行安全生产教育和培训,提高安全生产技能;做好安全技术措施和安全检查工作;落实职业危害和预防管理的工作细则4安全设计依据1)《安全生产法》;2)《城镇燃气管理条例》;3)《建设工程质量管理条例》;4)《重庆市天然气管理条例》;5)《燃气工程项目规范》GB55009-2021;6)《城镇燃气设计规范》GB50028-2006(2020年版);7)《建筑设计防火规范》GB50016-2014(2018年版);8)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005;9)《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009o设计依据《中华人民共和国安全生产法》2021年9月《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第三百七十三号2003年3月国务院关于修改《特种设备安全监察条例》的决定中华人民共和国国务院令第五百四十九号2009年5月《安全生产许可证条例》中华人民共和国国务院令第653号2014年7月危险、危害因素分析天然气属易燃易爆品,与空气混合浓度达到爆炸极限时,遇火会发生燃烧爆炸,造成严重事故;管道超压运行会引起物理爆炸,并可能引发二次爆炸事故;吸入高浓度天然气时,人员会因缺氧引起窒息焊接作业时药皮飞溅发生烫伤事故;对工艺管道进行X射线检测时发生辐射伤人事故违章指挥、违章操作等引起天然气泄漏、燃烧、爆炸事故安全管理不规范,安全教育培训不充分、安全检查不全面及隐患治理不及时,可能引发安全事故采用的主要防护技术与措施安全施工方案中应制定完善的安全管理制度,施工过程中须严格按照安全管理程序要求执行施工单位必须与生产单位密切配合,由施工单位主管安全的领导在动火作业前组织生产、施工、技术、安全、消防及有关业务部门深入现场调查、研究,制定切实可行的动火方案,并报请主管部门同意后方可进行工程管理人员应在施工前掌握工程特点、危险因素及预防措施,并向全体施工人员进行安全技术交底,做好安全施工、文明施工的准备工作施工人员应正确穿戴劳保用品,不得穿着化纤织物参加动火施工的焊工、电工、起重工等特种作业人员必须持证操作焊工应有检验动火报告施工机械对管道产生临时负荷时,应对管道进行强度核算当强度不够时应采取相应措施动火中各种用电设备严禁以管道充作导体动火施工区域应设置警戒,工作危险场所必须有挂牌、照明指示,防止与动火工作无关人员或设备等进入施工区域动火施工现场应配备一定数量性能可靠的消防器材或消防车,消防器材或消防车的功能应符合可燃介质灭火要求在整个动火施工过程中,生产和施工单位指定工程负责人负责现场的协调和管理,并监督动火措施的实施动火施工后,施工人员和管理人员应进行全面检查,确认没有火种及其它安全隐患后,方可离开施工现场在沿车行道施工时,应在管沟沿线设置安全护栏,并应设置明显的警示标志在施工路段沿线,应设置夜间警示灯其他未尽事宜必须遵从相关规定并结合工程具体特点,制定相应的技术组织措施8安全设施设计三同时要求本工程为居民管道天然气改造工程天然气的主要成分为甲烷,是一种易燃、易爆、无毒、无色气体其爆炸极限为5%~15%如发生泄漏或燃烧不完全,易造成中毒,爆炸,着火等危险事故,严重威胁人身财产安全本工程用气场所为住宅建筑厨房,若厨房具有对向室外的活动窗户,属于自然通风良好的用气房间;若厨房无直通室外的门或窗,视为暗厨房安全设计工艺技术要求由于本工程为居民老旧管网改造工程,客户原用气房间应保持通风良好,有直接对向室外的门、窗用气房间与卧室、起居室应有门隔断住户不得改变原厨房及生活阳台结构,不得封闭生活阳台,不得取消厨房与居住房间的隔断门等安装燃气灶的房间净高不宜小于
2.2m安装家用燃气热水器的房间净高宜大于
2.4m用气设备应具有法定燃气用具质检机构的合格报告或气源适配型报告住宅采暖和制冷系统采用燃气时,应有熄火保护装置和排烟设施烟道应接出室外,水平烟道长度不宜超过5m应有大于或等于
0.01坡向用气设备的坡度保证燃气设施可靠性燃气管道材料及壁厚均满足相关规范要求管道焊缝的外部及内部质量检测满足相关规范要求,详见本说明第4节燃气管道的吹扫、试压满足相关规范要求,详见本说明第7节调压设备、埋地及架空管线、燃气计量表的安全间距满足相关规范要求若电源开关、插座等与燃气设施有冲突,渝中燃气公司应和客户协调调整其位置并满足燃气相关要求,并不得包覆、封闭立管及燃气计量表调压装置设置超压切断阀,确保后端管道不超压运行吹扫桩至户内改造工程部分引入管处增设手动快速切断阀,保障事故工况下快速切断气源吹扫桩至户内改造工程部分室外设置集中挂表的楼栋,表后进户处预留总球阀,保证户内管道事故工况下快速切断气源引入管、外立管的防雷接地设施符合《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010的规定;防静电接地设施符合《化工企业静电接地设计规程》HG20675-1990的规定防雷、防静电接地设施的设计由具备相关设计资质的单位进行专业设计,由甲方自理设于车行道旁的燃气设施、设备应设防撞柱燃气管道除阀门、仪表外均采用焊接连接和法兰连接,应尽量减少焊缝数量家庭用户管道应设置当管道压力低于限定值或连接灶具管道的流量高于限定值时能够切断向灶具供气的安全装置;设置位置应根据安全装置的性能要求确定燃气设施的最小保护范围和最小控制范围严格执行GB55009-2021的相关要求8313施工过程中应按上述安全设计同时实施项目投入使用后,上述安全设施应同时运行管理单位应加强安全监管及对用户的安全宣传教育8316施工过程中,应遵守国家和地方有关安全、文明施工、劳动保护、防火、防爆、环境保护、文物保护等有关方面的规定,采取必要的安全措施,保证无安全事故的发生9竣工验收工程完工后,应由建设单位组织施工单位、设计单位、监理单位共同对工程按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-
2005、《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-
2018、《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009进行检查与验收施工单位应按照规范要求将竣工资料整理成册,交建设单位签字后存档类的成功经验,保证工程工艺技术的先进性、可靠性、安全性、经济性,使工程整体建设达到目前国内先进水平设计遵循的主要规范及标准《城镇燃气设计规范》GB50028-2006(2020年版)《燃气工程项目规范》GB55009-2021《建筑设计防火规范》GB50016-2014(2018年版)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》CJJ94-2009《城镇燃气设施运行、维护和抢险安全技术规程》CJJ51-2016《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分管材》GB/T
15558.1-2015159《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分管件》GB/T
15558.2-20051510《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分阀门》GB/T
15558.3-2008《燃气用聚乙烯(PE)管道系统的钢塑转换管件》GB/T26255-2020《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401-2017《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20111516《承压设备无损检测第2部分:射线检测》NB/T
47013.2-2015/XG1-2018《城镇燃气调压箱》GB27791-2020《可锻铸铁管路连接件》GB/T3287-2011《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002-2006《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》GB/T26002-2010《重庆燃气企业技术标准》介质特性、设计运行参数、管道类别介质特性介质名称净化加臭天然气,质量符合GB17820-2018中二类气质标准;介质状态气态压力本工程调压箱前新建的工艺管道设计压力
0.4MPa工作压力
0.25~
0.30MPa;调压箱后新建的工艺管道设计压力5kPa工作压力2〜3kPa
1.
6.3温度设计温度pe管-2rc~4rc钢管-2rc~6rc不锈钢波纹软管-2rc~60℃;工作温度常温压力管道类别及级别调压设备前公称直径DNN50mm压力管道类别GB类;调压设备前公称直径DN250mm压力管道级别GB1级设计使用年限本工程设计使用年限为30年主要工程量表表
1.7主要工程量表2燃气输配气质要求本工程引用的气源为净化天然气,其天然气发热量、总硫和硫化氢含量、水露点指标应达到《天然气》GB17820-2018的二类气的规定,能够满足《城镇燃气设计规范》GB50028-2006(2020年版)对天然气质量指标的规定工艺流程本工程新建dn
110、dn
90、dn60聚乙烯管道与气源管道接碰,碰口点压力约为
0.25〜
0.30MPa碰口后天然气经dn
110、dn
90、dn63聚乙烯管道输送至各楼栋调压箱,调压后采用面63聚乙烯燃气管道沿车行道、人行道、绿化带输送至各出地短桩,出地后采用DN25镀锌钢管输送至各户外集中燃气表箱,经燃气表计量后,采用不锈钢波纹软管输送至各居民户内工艺计算本工程采用同时工作系数法来确定小时计算流量,计算公式如下Qh=ZKNQn式中Qh—天然气计算流量(m3/h);K一燃具同时工作系数;N一同一类型燃具的数目;Qn一燃具的额定流量(m3/h)燃气管道单位长度的摩受阻3损失计算公内1中压管道计算公式k一石=L27x104Jz2低压管道计算公式牛=
6.26x1()74万「工式中Pi-燃气管道的起点压力(绝)Pa);P2-燃气管道的终点压力(绝)(kPa);△P一燃气管道摩擦阻力损失(Pa);L-燃气管道的计算长度(km);I~燃气管道的计算长度(m);Q-燃气管道的计算流量(m3/h);d—燃气管道的内直径(mm);p—燃气的密度(kg/m3);T-设计中采用的燃气温度(K);To—
273.15(K);Z-压缩因子;入一燃气管道的摩擦阻力系数经计算,选用的管道均能满足流量要求3庭院管网材料选用管材管件选用.选用的聚乙烯管材和管件必须具有出厂质量证明书和产品合格证,验收、存放、搬运和运输必须符合《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018中的规定要求.本工程埋地管道采用的PE100SDR
17、PE100SDR11聚乙烯燃气管道质量应符合《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分管材》GB/T
15558.1-2015标准中规定的要求;管件质量应符合《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分管件》GB/T1555822005中的规定要求;阀门质量应符合《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分阀门》GB/T
15558.3-2008o.本工程架空管道采用的涂塑无缝钢管和热镀锌直缝钢管,无缝钢管材质为20号钢,热镀锌直缝钢管材质为Q235B无缝钢管应符合《输送流体用无缝钢管》GBT8163-2018的要求;热镀锌直缝钢管应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015的要求.本工程埋地(明堡)管道采用的3PE防腐直缝焊管,材质为Q235B应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015的要求.无缝管件应符合《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017和《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401-2017中的规定要求敷设管道埋深埋设在机动车道下时,不得小于
1.2m(管顶距离地面)埋设在非机动车道(含人行道)下时,不得小于
0.8m(管顶距离地面)1管沟开挖沟底宽度、边坡坡度和回填、路面恢复等技术要求,应按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中第
2.
3、
2.4条的内容规定执行2管沟开挖若遇岩石、砾石等地段,沟底应比土壤区管沟深挖
0.2m并用细土将深挖部分垫平后方可下管管沟回填时,应先用细土回填至管顶以上
0.3m后方可用土、砂或粒径小于100mm砾石回填并压实,并恢复原地貌3沿建筑物外墙敷设的燃气管道与住宅或公共建筑的房间门、窗洞口的净距,中压管道不应小于
0.5m低压管道不应小于
0.3m4安装楼栋调压箱的墙体应为永久性的实体,其建筑物的耐火等级不应低于二级,并应符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006(2020年版)中有关调压箱安装的具体规定5埋地管道与建筑物或相邻管道之间的水平净距,不应小于表
3.
2.2-1的规定埋地聚乙烯管道与相邻管道之间的垂直净距,不应小于表
3.
2.2-2的规定表
3.
2.2-1埋地管道与建筑物或相邻管道之间的水平净距(m)表
3.
2.2・2埋地聚乙烯管道与相邻管道之间的垂直净距(m)聚乙烯管道敷设1聚乙烯管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层,当原土层有尖硬土石和盐类时,应铺垫细沙或细土凡可能引起管道不均匀沉降的地段,其地基应进行处理或采取其它防沉降措施2聚乙烯管道下沟时,应防止划伤、扭曲或过大的拉伸及弯曲3聚乙烯管道敷设时,管道允许弯曲半径不应小于25倍公称直径架空管道敷设1中压或低压燃气管道,可沿建筑物耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑物的外墙敷设2沿建筑物外墙敷设的燃气管道距住宅或公共建筑中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距中压管道不应小于
0.5m低压管道不应小于
0.3m3架空燃气管道施工时应复核标高4燃气管道在穿墙的套管内以及各种支撑处,与其它管道交叉处或任何无法检修和维修的地方均不得有焊缝5当室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备平行或交叉敷设时,其最小净距应符合《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》CJJ94-2009表
4.
3.26的要求6室内燃气管道支架、托架、吊架、管卡的安装应符合《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》CJJ94-2009第
4.
3.27条的要求
3.
2.5特殊地段敷设本工程管道穿越机动车道时采用加大埋深的保护方式,管顶距离地面的埋深不小于
1.2m穿越公路管沟回填土应充分夯实,使其密实度与未开挖的土壤一致,并应按开挖前的结构和质量恢复路面管位宽度不足或沿墙角敷设管道采用管道明堡方式,管道明堡方式详见DWG-0000燃01-09-
000.DWG燃气管道明堡大样图
3.3聚乙烯管道连接及检验331聚乙烯管道连接1本工程dn90及以上管道采用热熔连接,dn90以下管道采用电熔连接,管件采用电熔连接2本工程进行热熔对接焊接、电熔承插焊接的PE管道,应按《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002-2006的规定进行焊接工艺评定,焊接试压类别试压管段试验压力(MPa)试验介质稳压时间合格要求强度试验碰口点至调压箱入口
0.6压缩空气1h无泄漏、无压降调压箱出口至引入管阀
0.4压缩空气1h无泄漏、无压降试压类别试压管段试验压力(MPa)试验介质稳压时间合格要求门严密性试验碰口点至调压箱入口
0.46压缩空气24h△Pf133Pa调压箱出口至引入管阀门
0.1压缩空气24h△Pf133Pa试压类别试压管段试验压力MPa试验介质稳压时间合格要求强度试验引入管阀门至灶前阀
0.1压缩空气
0.5h无渗漏、无压降严密性试验引入管阀门至灶前阀
0.05压缩空气15min无渗漏、无压降序号安装工作内容单位数量备注1PE球阀PE100SDR17dn110双放散型个4dn90双放散型个32聚乙烯燃气管道PE100SDR17dn110m1688dn90m10463聚乙烯燃气管道PE100SDR11dn63m16951dn32m884涂塑钢管20号D48x4m5205直缝焊管Q235BD
48.3X3m2606无缝钢管20号D219x6m80D159x5m557镀锌钢管Q235BDN25m16158不锈钢波纹软管DN25m44459不踪线m1977310警示带m1977311钢制球阀1Q11F-16KDN25□3752Q11F-16KDN40只26012自闭阀DN15只1006013燃气表(普通型)G
2.5台603614调压箱RX50/
0.4BA130Pi=
0.25-
0.30MPaP2=3kPa含配套进出口阀门、法兰及紧固件15拆除管道1无缝钢管D32X3m43022铝塑复合管DN15m9341016土石方量(中压)土方量60%m33820石方量40%m3163717土石方量(低压)土方量60%m33932石方量40%m3168518穿越道路处/m9/135项目地下燃气管道P
0.01MPa
0.2MPaP^
0.4MPa建筑物基础
0.
71.5给水管
0.
50.5污水、雨水、排水管
1.
01.2电力电缆直埋
0.
50.5在导管内
1.
01.0通信电缆直埋
0.
50.5套管内
1.
01.0其他燃气管道
0.
40.4电杆塔基础W35kV
1.
01.035kV
2.
02.0名称净距聚乙烯管道在该设施上方聚乙烯管道在该设施下方给水管燃气管—
0.
150.15排水管—
0.
150.30加套管电缆直埋
0.
500.50在导管内
0.
200.20。