还剩5页未读,继续阅读
文本内容:
特种陶麦概述学院经济学院班级:国贸一班姓名范爽学号21110331特种陶瓷概述摘要特种陶瓷在工业生产过程中有广泛应用,并且发挥着日趋重要的做用,本文主要介绍了特种陶瓷的应用现状和前景,性质,作用,趋势关键词特种陶瓷;热喷涂;电镀;形变强化;喷丸背景陶瓷制品生产在中国历史悠久,经过长期的进展,制造工艺得到不断进展特殊是近二十年来,陶瓷制品结构的合理调整,迎合了国内外消费者的消费需求,并随着社会的进展和生活水平的提高,在生活中的应用范围越来越广本世纪初特种陶瓷的国际市场规模估计将达到500亿美元,因此很多科学家预言特种陶瓷在二十一世纪的科学技术进展中必定会占据非常重要的地位表面强化技术表面强化技术其实质是一种改善机械零件和构件表面性能,提高疲惫强度和耐磨性能的工艺方法表面强化有时还能提高耐腐蚀性能承受载荷的零件表面常处于最大应力状态,并在不同的介质环境中工作因此,零件的失效和破坏也大多发生在表面或从表面开头,如在零件表层引入肯定的残余压应力,增加表面硬度,改善表层组织结构等,就能显著地提高零件的疲惫强度和耐磨性表面强化可分为表面薄膜强化、表面形变强化、表面热处理强化、化学热处理强化和表面合金化其中表面薄膜强化与表面形变强化在工业生产过程中应用最为广泛表面薄膜强化表面薄膜强化是通过物理的或化学的方法在金属表面被覆与基体材料不同的膜层,形成耐磨膜,抗蚀膜等电镀电镀种类多,镀层附着力较强,它是采用电解作用,即把具有导电力量的工件表面与电解质溶液接触,并作为阴极,通过外电流的作用,在工件表面沉积与基体坚固结合的镀覆层该镀覆层主要是各种金属和合金单金属镀层有锌、镉、铜、银、铭、锡、银、金、钻、铁等数十种;合金镀层有锌-铜、馍-铁、锌-银-铁等一百多种外形简单的工件不易得到匀称的镀层在金属、塑料、陶瓷或石墨基体上都可电镀,在工业上广泛用于提高工件的装饰、防护、减摩耐磨和其他功能电刷镀它是电镀的一种特殊方法,又称接触镀、选择镀、涂镀、无槽电镀等其设施主要由电源、刷镀工具(镀笔)和帮助设施(泵、旋转设施等)组成是在阳极表面裹上棉花或涤纶棉絮等吸水材料,使其吸饱镀液,然后在作为阴极的零件上往复运动,使镀层坚固沉积在工件表面上不需镀槽,设施简洁,电流密度高,沉积速度快,适用于大型、精密及简单部件的局部不解体修复,大型构件的现场施工,比漕镀优越电刷镀工作原理图化学镀不需要外电源,较便利,外形简单的工件亦可得到匀称、致密、孔隙率低、硬度高的镀层,但镀层的附着力比电镀稍差,成本较高在金属和绝缘体上都可镀,用于电子、机械、航天、化工等工件,提高其耐磨、抗蚀等性能热喷涂它是将金属、合金、金属陶瓷材料加热到熔融或部分熔融,以高的动能使其雾化成微粒并喷至工件表面,形成坚固的涂覆层热喷涂的方法有多种,按热源可分为火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂(超音速喷涂)和爆炸喷涂等经热喷涂的工件具有耐磨、耐热、耐蚀等功能下表是各种热喷涂技术的工作温度:等离子喷涂将喷涂材料通过等离子弧加热到熔化或半熔化状态,并伴同等离子弧高速撞击并沉积在经过粗化、干净处理的基材表面上,经淬冷凝固后,在基材表面形成喷涂层电弧喷涂喷涂温度高,雾化微粒飞行速度高,生产效率高,成本较低,涂层与基体的结合强度及涂层自身强度均较线材火焰喷涂火焰喷涂适用性广,但火焰温度与喷速稍低,涂层孔隙率较高,结合强度稍低最近进展的超声粉末火焰喷涂,粒子飞行速度达600m/s涂层致密、耐磨性好可制备金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料等涂层,用于钢铁构件防蚀或工件表面的强化、修复表面形变强化主要是采用机械方法使金属表面层发生塑性变形,而形成高硬度,高强的硬化层,常用的方法喷丸,滚压和冷挤压表面形变强化方法简洁,但对耐磨性能影响较小喷丸强化它是在受喷材料的再结晶温度下进行的一种冷加工方法,加工过程由弹丸(钢丸、铸铁丸、玻璃丸、硬质合金丸)以高速且连续喷射,捶打到零件表面,从而在表面产生一个残余压应力层由于当每颗弹丸撞击金属零件上,犹如一个微型棒捶敲打表面,捶出小压痕或凹陷为形成凹陷,金属表层必定会产生拉伸表层下,压缩的晶粒试图将表面恢复到原来外形,从而产生一个高度压缩力作用下的半球很多凹陷重叠形成匀称的残余压应力层最终,零件在压应力层爱护下,极大程度地改善了抗疲惫强度,延长了平安工作寿命喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸一般处理时,钢板在自由状态下,用高速钢丸打击钢板的里面,使其表面产生预压应力以削减工作中钢板表面的拉应力,增加使用寿命应力喷丸处理是将钢板在肯定的作用力下的预先弯曲,然后进行喷丸处理喷丸强化是一个冷处理过程,它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下金属零件,如飞机引擎压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等的抗疲惫属性喷丸强化技术一般是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持精确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜是表面涂(镀)覆前的一种清理方法广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等表面热处理强化是采用固态相变,通过快速加热的方法对零件表面淬火(如感应淬火,火焰淬火,激光淬火等),可提高材料的耐磨性和抗疲惫强度化学热处理强化、化学热处理强化是采用外来元素的固态集中渗入,来转变金属表面层的化学成分以实现表面强化在钢铁及合金表面层渗入一种或多种元素,形成固溶体及化合物层,结合强度高,不同渗层分别用于提高工件的耐蚀、抗高温氧化、耐磨减摩、抗疲惫强度等性能主要方法有固体法、液体法、气体法、真空法及离子法等,应用广泛但是化学处理需要特地的设施,处理周期长、成本高表面合金化一般是指采用工件表层金属的重新熔化和凝固,以得到预期成分或组织的一种表面技术它是采纳高能量密度的快速加热,将金属表层熔化,或将涂覆在金属表面的合金材料熔化,随后靠激冷却进行凝固而得到硬化层,而使表层具有高的耐磨性总结产品性能需求的不断提高要求表面的防护层从单层向多层复合处理因此,复合工艺技术成为表面强化进展的方向之一,包括渗镀结合工艺、镀渗结合工艺、镀镀结合工艺、镀注结合工艺在材料热处理领域中,表面强化技术将不断地连续进展,并将始终处于重要的位置金属材料表面强化技术巴成为材料科学进展最快的重要组成部分.也将成为具有最宽阔进展前景的学科之一参考文献
[1]孙希泰.材料表面强化技术[M].北京化学工业出版社,
2005.
[2]徐滨土.表面工程新技术[M].国防工业出版社.
[3]蒋青.材料科学与工程导论[M].吉林科学技术出版社,19993
[4]潘金生,田民波.材料科学基础[M].北京清华高校出版社,200156—59
[5]梁志杰主编.非金属刷镀技术.[M]北京机械工业出版社,
1991.
[6]董星,段雄.喷丸强化机械及技术的进展[J].矿山机械,200432766-
68.
[7]栾伟玲、涂善东.喷丸表面改性技术讨论进展[J].中国机械工程,200516151405-
1409.
[8]齐宝森,陈路宾,王忠诚,等.化学热处理技术[M].北京化学工业出版社
2006.
[9]李金桂.表面强化技术与模具寿命[J].中国表面工程,200212-
7.
[10]董定乾.模具表面强化技术应用现状及进展[J].大众科技,
2022.
[11]殷秋菊,林东玲.表面强化技术在模具中的应用与进展[J].热处理技术与装备202225-
9.温度喷涂方法火焰约3000a粉末火焰喷涂V陶靛棒材火焰喷涂高速火焰喷徐(HVOF)“爆炸喷徐(DYUN)*电能*约5000/电弧喷徐川等离子孤,10000以上大气等离子喷除(APS),低压等离子喷涂(LPPS)水稳等离子喷涂。