烟气制酸工艺智能控制系统技术规范-审定稿

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77.120CCSH60团体标准T/CNIAXXXX-20XX烟气制酸工艺智能控制系统技术规范TechnicaIspecificationforinteIIigentcontroIsystemoffIuegasacid-makingprocess（审定稿）XXXx-xx-xX发布XXXX-XX-X义实施中国有色金属工业协会发布有色金属学会t/—i—刖百本文件按照GB/T

1.1-2020《标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则》的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由全国有色金属标准化技术委员会SAC/TC243提出并归口本文件起草单位阳谷祥光铜业有限公司、云南铜业股份有限公司西南铜业分公司、株洲冶炼集团股份有限公司、金川集团股份有限公司、江西铜业股份有限公司、河南豫光金铅股份有限公司本文件主要起草人XXX、XXX烟气制酸工艺智能控制系统技术规范1范围本文件规定了烟气制酸工艺智能控制系统的总体要求、建设内容、功能要求、数据及信息安全、运行维护和验收评价本文件适用于有色金属冶炼企业烟气制酸工艺智能控制系统的设计、运行和验收2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T29524冶炼烟气制酸安全生产规范GB/T29765信息安全技术数据备份与恢复产品技术要求与测试评价方法GB/T31916信息技术云数据存储和管理GB50880冶炼烟气制酸工艺设计规范HG/T20511信号报警及联锁系统设计规范JB/T11962工业通信网络网络和系统安全工业自动化和控制系统信息安全技术JJF1139计量器具检定周期确定原则和方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件1烟气制酸工艺智能控制系统IntelligentcontroIsystemoffIuegasacid-makingprocess应用于有色重金属冶炼行业内生产过程信息收集、信息处理、信息反馈和自动调节的控制方式实现冶炼过程中烟气制酸、烟气排放、烟气排放安全监测、烟气在线成分检测等功能的控制系统4总体要求1烟气制酸工艺控制智能系统的建立应满足GB50880有关规定；

4.2现场自动化系统应具备远程监控的功能，主要动力设施（如变电站开关、调节阀门、电控设备等）应符合JB/T11962的规定5建设内容烟气制酸工艺智能控制系统主要包括工业参数测量、数据采集、基础控制系统、实时数据库及智能化应用平台五部分构成

5.1工业参数测量工业参数测量应包含但不局限于烟气制酸工序所涉及的烟气成分、烟气温度、烟气量、尾气排放量、烟气净化过程、S02转化过程及S03吸收过程等关键工艺参数信息2数据采集数据采集应包含烟气制酸整个工艺流程（图1）所示，包含烟气净化、转化、吸收、排放等生产工序，符合GB50880对烟气制酸生产工序的配置规定数据采集设备和软件系统应包括但不限于在线温度检测计、风机、减速机、液位计、尾气分析仪、水质在线分析仪等设备图1制酸系统工艺流程图

5.3基础控制系统

5.

3.1基础控制系统组成基础控制控制系统宜包括洗涤酸喷淋与烟气量联锁控制、串酸与酸液位联锁控制、烟气温度/循环液酸浓度与加水联锁控制、关键设备与二氧化硫主风机联锁控制、各触媒层温度与气体流量联锁控制等过程联锁控制

5.

3.2基础控制系统规范化要求系统应满足烟气制酸过程中烟气温度、压力、风量和酸液液位、触媒温度等关键工艺参数与设备的联动控制，保证制酸各工序进行安全、精确的控制基础控制系统应满足HG/T20511的规定和要求

5.4实时数据库实时数据库应具备对整个烟气制酸工艺采集数据的储存功能，数据存储应符合GB/T31916的要求规定，数据备份应符合GB/T29765的要求规定

5.5智能化应用平台烟气制酸工艺智能化应用平台主要用于精细化管理烟气制酸生产工艺过程中的数据收集、处理及分析、生产预测和优化调度、环保监测等数据收集、处理与分析数据采集方式与协议应支持关系型数据库采集、实时数据库采集、OPC服务器采集OPC协议、电子台账采集方式HTTP/HTTPS、web接口采集HTTP/HTTPS数据源识别、数据构成、数据关联关系、数据展示、数据操作、数据处理、数据分析应符合GB/T38619的规定

5.2预测与优化调度智能化应用平台应具有预测与优化调度作用，可满足烟气制酸工艺过程中烟气在线预测、实时报警、优化调度以及调度方案评估

5.3环保监测智能化应用平台应能实现环保监测数据收集和预警，环保监测系统宜包括在线废水水质、排放烟气成分监测等仪器系统6功能要求过程控制智能控制系统可实现实时监测烟气制酸生产整个过程，宜包括进行模拟画面监视、转化器内温度的实时监视、含量监视、系统风量监视、变频器频率监视、异常情况报警、风量控制阀门控制、有害气检测控制和系统风量控制等，满足实时监视和现场控制的功能系统可实现风量控制阀门的实时控制，对特殊工况采用规则模型，利用规则实时调整阀门开度和系统风机的转速，满足阀门实时控制要求

1.1烟气净化过程控制应实现烟气净化过程中控制酸液喷淋压力、酸液液位、生产用水量的相关设备与烟气温度和循环酸液浓度变化过程中实时联动控制，实现净化加水、串酸、外排酸与液位的联锁控制

1.2烟气转化过程控制应实现烟气转化过程中管线电动阀、气动阀的实时有效操作，保证转化系统烟气浓度及各触媒层温度与风机设备的联动控制

1.3烟气吸收过程控制应实现烟气吸收过程中酸液液位、酸液浓度、酸液温度与控制生产用水量、二氧化硫气流量的设备联动控制以及成品酸与储酸系统的联动控制，确保烟气吸收过程达到最佳状态，且保证出现生产过程异常时自动联锁系统的自动停车

1.4风机控制风机应具有良好的调速性能且配备专用风机转速控制器，满足风机转速变化值转化为变频器的输出，最终实现对风机转速的准确调节2生产预测分析烟气制酸工艺智能控制系统应具备烟气制酸工艺过程关键工艺参数的储存功能，并能够根据实时生产数据，结合生产计划数据与历史数据，运用先进烟气生产预测模型技术，实现烟气的短周期与长周期预测；基于烟气供需预测结果，建立优化调度模型，实时提供烟气制酸的优化调度方案3通讯系统功能要求通讯系统宜以现场设备为基础，最大限度的实现对原始系统的保留和利用，通过技术实现计算机和集散控制系统的通讯，通过组态软件决定手动控制和自动控制之间的切换，最终建立面向冶炼烟气制酸过程的智能控制系统；4尾气排放功能要求尾气在线控制系统应具备成分监测、预警功能，尾气经系统处理后可实现安全排放7数据及信息安全

7.1网络安全与企业ERP、MES等其他信息化系统连接时或Web发布时，必须通过防火墙进行数据及信息安全隔离2服务器安全应安装防病毒软件，并及时进行软件病毒库及操作系统补丁的更新3数据安全应对数据进行定期备份，报表定期存档，并对数据库等数据进行访问权限控制，防止数据外漏4软件安全应用软件应支持访问权限控制，操作日志记录等功能，限制非工作人员的使用，保证系统安全8运行维护配置适量的备品备件，并规范管理；定期对设备进行检修维护保养；3应定期查看数据和系统运行状态，系统运行故障或者出现故障时，应及时维护和修复；定期对测量设备进行校准检验，满足JJF1139要求；制定系统运行、维护、管理相关制度；专人负责，定期检查控制系统软、硬件，进行维护、管理9验收评价1烟气制酸管道联锁控制智能控制系统应满足GB/T29524有关设备设施的安全要求规范；气、仪表设备具备较为完善的向信息管理系统传输各类信号的能力，性能良好；实现根据有关设备的机械、电气和控制特征，选择采集的信息点，实现远程监控的现场站向信息管理系统传送的信息可靠稳定。