还剩15页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
泰国工厂机动处机加工设备采购技术协议一.项目概述
1.
1.设备采购要求:本项目所有机加工设备性能及参数,均在前期技术交流中征得各参标方同意各参标方承诺所提供的设备在泰国工厂长期稳定、安全运行、无安全隐患
1.
2、设备采购数量供货范围买方接通电源设备即可正常运行(买方负责设备安装);设备技术参数核心技术参数必须响应技术要求;设备颜色浅灰色RAL7035;交货地点卖方工厂;供货期合同生效后90天;使用范围泰国工厂(春武里工业园)生产轮胎用;二.数控加工中心技术协议
2.1设备参数>为保证设备在使用功能上不发生冲突,设有互锁机构,特设有凸轮式柱塞式泵,满足纵横向导轨副的机动润滑,此外,溜板箱和床鞍刀架联动可机动车削任意锥体进给箱>进给箱为二轴滑移式结构,主要功能是实现各种进给量和螺距的变换;主要设有基本组、移换机构和倍增机构>基本组功能实现所需走刀量和螺距的调整>移换机构功能完成公、英制螺纹的变换>倍增机构主要功能加大走刀量和螺距范围挂轮连接主轴和走刀的纽带,通过选配适当的挂轮可产生特殊的螺距冷却系统在机床地平线下设有冷却箱,冷却液经冷却泵输水管喷至有效切削区内,改善切削条件液压系统实现主轴正反转、刹车及主轴箱和进给箱的润滑电气系统实现强电和弱电控制,使机电有效地融为T本,实现机床的控制和操纵,排线采用拖链式五.万能外圆磨床技术要求
5.
1、设备概况♦本机床是一种万能性较强的工具磨床,能刃磨金属切削刀具的沟槽,还可磨削一般中、小型零件的外圆、平面、沟槽等♦适用于生产车间模具、工具、机修车间使用
5.
2、主要技术参数
5.
3.随机附件:
5.
4、特殊附件:
5.
5、机床几何精度和工件精度检验项目前顶尖与后顶尖中心线对工作纵向移动的平行在300长度上为度a:
0.015;b:
0.015随机技术文件合格证;机床精度检验记录单机床使用说明书T分传动系统图、润滑系统图、电气原理图;结构特征机床工作台纵向往复运动即可手动,又可以采用液压无级调速砂轮架横向进给可液压,亦可手动驱动,并有砂轮架快速进退工件夹持可采用顶尖、卡盘或弹簧夹头装夹工件成
六、铸铁划线平板技术要求
61、设备参数:用途用于各种工件检验;如精密测量用做基准平面、机床机械检验测量、零件尺寸精度测量、行位偏差测量、精密划线等制造标准按GB/4986-85标准制造,制成筋板式和箱体式采用优质高强度灰口铸铁HT250工作面硬度为HB170-240平台铸件经过人工退火600匚700或自然时效2-3年,完全去除内应力,精度稳定,耐磨性能好机械加工外观检验并划线、加工、检验工件调平人工刮研、检验科检验♦外观处理喷漆、包装♦精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000里可以查到3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用.设备包装及开箱检验设备包装买方到卖方工厂进行设备初步验收合格后,卖方对设备进行包装,按惯例制作海运木箱包装,箱内设备固定牢固,做防潮保护措施;包装箱材料经过熏蒸,出具商检局包装箱材料熏蒸证明;包装箱外表面应按规定进行标识设备包装应满足长途运输、多次搬运及存储的需要;包装要坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗包装箱内每个部件均应挂有标签,标明零部件图号、名称、数量;包装箱内外均应附清单,产品合格证一份包装箱表面各种标记必须齐全,如箱号、名称、合同号、收货单位、发货单位、收发货站、重量、外形尺寸、吊装位置、防雨、防碎、防倒置标记等;易损件和零散小件用小箱妥善包装后装入大箱提供包装箱尺寸、数量,以及需要的标准集装箱数量开箱检验:卖方交付的设备应单机成套交付,不同编号不得混合装箱;数个小箱装为一个大箱时,每个小箱应单独有装箱清单,而大箱装箱单应标明小箱的件数随机备件单独包装由于卖方包装不善或标记不清所造成的设备丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题,卖方负责修理、补充或更换卖方供货的设备必须进行出厂质量检验、检查和试运行合格后,出具出厂质量检验书、试验和试运转数据及合格证书卖方提供的设备必须按照国家标准及用户确认的标准和规范进行设计、制造和检验,并列出有关规范和标准名称.设备验收及质量保证设备验收经检查,所供设备达到验收标准,设备无故障正常连续试运行满30^买方即进行设备验收所供设备部件配置达到合同要求所供设备运行性能、控制达到合同要求设备运转噪音标准<85db提供检验证书设备质量保证卖方必须保证根据合同约定向买方交付符合合同、招标文件规定要求的货物;货物应是全新且未使用过的设备验收报告签署之日起计算,设备质保期24个月(一年付设备质保金),主机、减速机、主电机质保期5年保质期内,设备如出现故障,卖方免费提供损坏件,如买方违规操作、使用不当等原因造成的损坏,买方承担备件费用所供设备无任何安全隐患♦三年内,如果发现设备质量或规格与合同规定不符,其中包括潜在的缺陷或采用不适当的材料,买方可向卖方提出索赔,如果卖方在收到买方的索赔要求30天内未能做出回答,应视为对索赔予以接受,若对设备质量、性能、规格及数量等认定不一致,可提交合同签订地的质量技术监督部门鉴定,鉴定费用由过失方承担.技术培训■服务技术培训:设备安装卖方负责安装技术指导(视频指导),卖方提供设备安装方案及注意事项设备调试设备具备调试运行条件时,买方提前1周邮件通知卖方(视频指导),卖方负责对买方具备独立操作数控机床的技术人员、操作人员进行15-30天的视频技术培训(培训结果能独立操作)视频教材提供机床安装、调试、操作视频教材保证参加培力11的人员熟悉设备安全装置并能够正常操作保证参加培力11的操作人员能够熟练地进行生产操作保证参加培训的维修人员能够独立地排除设备一般性故障保证参加培训的电气维修人员能够掌握控制软件调试服务♦保质期内设备出现故障卖方应在2小时内通过通讯联系方式指导买方人员进行解决,如不能通过通讯联系解决设备故障,卖方人员需7日内到达现场(所有费用卖方承担)♦卖方提供机床的易损件加工图纸或规格型号,便于买方采购更换,实现设备的正常运行和作业
十、技术资料设备总图和各部件机械示意图设备电气图和接线图,以及电气元件明细表润滑系统图和管路图,润滑点、润滑周期以及润滑油的牌号及其性能参数说明书;液压原理图及液压元件明细表设备安装、调试说明书设备操作、维修和安全手册备件手册(含备件的更换、调节和测量说明),易损件清单和加工图纸产品用户手册,信息手册,使用和维护说明书提供设备装箱单,制造及认证标准,产品合格证等资料(发货时提供\
2.
2、部件品牌:
2.3随机备件:名称笔记本电脑(戴尔)工具塞尺、叉形扳手套装(6-32mm\内六角扳手(9件套+
12、14mm)、挫刀6件套刀具:
①100盘铳刀(配套硬料刚通用性好刀片一盒+淬火硬料专用刀片一盒)+BT40-FMB32-60刀柄一套、数控铳床卡簧夹4-20mm各两套、BT40-ER32-70L/100L数控刀柄各6套55度铝钢4刃立铳刀/55度铝钢4刃圆鼻铳刀6*6*24*
75、6*6*30*
100、8*8*20*
60、8*8*35*
100、10*10*30*
70、10*10*50*
100、12*12*35*
75、12*12*50*100各5支、65度铝钢4刃立铳刀10*10*30*70110*10*50*
100.12*12*35*
75、12*12*50*100各5支、65度2刃球头铳刀R4*16*D8*60L、R5*20*D10*100L各5支,分中棒2支操作工具平口钳(钳口宽度320-400mm)、各一套磁力表(l-10mm百分表+表座),深度尺(0-200mm)去毛刺刮刀倒角修边一套调整垫铁、地脚螺栓计算机配置♦硬件配置笔记本电脑15寸屏幕,CPUi
7、16G内存,1T固态硬盘GTX1660显卡、WINDS
10.♦软件系统具有自动编程软件,预安装CAD、CAXA、UG技术资料的交付内容及时间:机床操作使用说明书、操作维修说明书(各4本、电子版1套)数控系统操作手册、控制系统编程手册(各4套、电子版1套)基础图、配线图与设备有关辅助设施资料(各4套、电子版1套)安全说明书2本、设备合格证1套以上所有资料提供时间(工厂设备提货时)功能指标、保证值和考核方法♦配备控制及绘图电脑达到供货要求♦设备完整性、合理性、适用性三.GZ4232数控卧式金属带锯床技术协议设备参数
3.
2、随机备件适用范围可锯切圆钢,角钢,槽钢,圆棒,管材,H型钢,钢筋,不锈钢管,钢胚,铁板及大型轴类零件等设备性能主机采用蜗轮减速机传动分离式立柱润滑系统,保证润滑良好可编程PLC控制全程循环动作,触摸屏实现人机对话光栅尺控制送料系统,送料精度高,并可预设多次送料工件夹紧采用活动虎钳和固定虎钳配合,活动虎钳采用液压油缸推动夹紧;在固定虎钳侧装置5mm行程微量油缸调节固定虎钳位移,能更好实现对不规整材料的夹紧可预设5组不同工件长度,组合锯切更方便锯带手动涨紧及断带保护锯床装配上压紧装置,方便小件材料成束锯切滚动轴承和硬质合金双导向,锯条寿命更长送料装置导向采用光洁导向杆配合铜套导向,送料平稳、精度高送料装置配置无料检测开关,当送料装置光电开关检测不到材料时,机床自动停止工作,触摸屏上提示无料锯床配置电动清屑钢刷,底座安装外扩水槽防止冷却液外溢液压系统采用独立油箱,方便维修和清理♦水冷却装有喷头冷却部件构造和功能:床身采用优质钢板焊接而成,用来支撑其他部件,内腔兼作冷却液池工作台为铸造件,用来承料和安装夹紧装置主传动装置主传动采用减速机,主动轮与减速机输出轴连接,锯条安置在主动轮和被动轮上,驱动带锯条回转,以便实现切削运动,通过塔轮调节速度以便适应不同材料的锯切锯架>采用高强度钢板焊接而成,具有承载大、稳定、不变形>锯架配有主电机、传动机构、主动锯轮、被动锯轮、锯带液压涨紧机构、锯带导向装置锯架升降系统稳定,无偏载,具有快速接近工件等功能锯带涨紧机构:>由从动锯轮,滑座、滑块、丝杆等组成>旋转从动轮手柄使锯带预涨紧,保证带锯条与锯轮之间形成一定的磨擦力带动锯条作回转运动,实现切削运动>涨紧力的大小可以通过滑块调节,锯带涨紧机构通过四组螺钉安装在锯架上调整时,每对螺钉可独立上下移动,使被动轮与主动轮在一个平面上,使锯带在两轮上处于合适的位置运转,不会脱落锯带导向装置:>由左、右导向臂及导向头组成>导向头则由导向滚轮、顶部导向块和两侧导向块组成;右导向臂固定在锯架上左导向臂可根据工件的大小移动导向臂进行调整;主要将带锯条扭转一定角度使之与工作台面垂直,保证锯条的正确位置提高切割精度工作台夹紧机构:活动虎钳固接,可在工作台面上滑动;通过操作面板可控制虎钳的夹紧送料虎钳夹紧机构>由工作台、夹紧油缸、滑块、活动虎钳等组成;活塞杆一端与滑块、活动虎钳连接,可在工作台面上滑动>通过操作面板可控制虎钳的夹紧工件送料机构将工件送到工作虎钳内进行切削,由送料油缸、光洁杆导向装置等组成,将工件送进或者退回>由冷却液箱、冷却泵、管道、阀及喷嘴组成>用来保证对切削区域供给充足的冷却液,以提高切削效果、锯带的使用寿命和切削断面精度,同时还有利于清除齿上的切屑液压系统>本系统由油箱、液压泵、油管及执行元件(油缸)和控制系统组成>液压可实现锯架进给,抬升,工件夹紧和松开;进给速度通过调速阀实现无级调速,以保证对不同材质工件的正常切割;液压系统压力大小可以通过溢流阀调整,压力的大小可从压力表上读出;进给压力大小可以通过单向减压阀手柄调整,进给速度由操纵面板上调速阀手柄调节,实现无级调速;锯架的快退、快下,工件的夹紧松开,工件前进与返回等一系列操作均由显示屏上的相应按钮并通过电磁阀来控制;电气系统>电气系统由电气箱,操纵盒及行程开关组成>用来控制机床各执行元件(油缸)的动作,使之按一定的工作程序有序地动作来实现正常的切削循环,并对机床实施保护,避免发生设备事故>电气控制元件除行程开关和电磁阀外,所有操作按钮都集中在操作面板上,操作时只需按一定的程序按下相应的功能按钮即可进行正常工作,每个按钮都有相应的功能指示牌指示;按下带红色磨菇头按钮即可实现机床总停,锯架抬起的高度可由固定在横梁上的的行程开关碰杆进行自动调整,从而达到所需高度锯架下降的极限行程由安装在左立柱下端的限位开关控制电气控制系统为独立的操作平台,电气设备符合IP44防护等级,各类电气开关、断路器与交流接触器等均选用名牌产品四.CW61100B/5000卧式机床技术要求:
4.1设备参数
4.
2、机床的工作精度及定位精度
4.
3、随机备件:主要部件性能床身床身采用整体结构,树脂砂造型,导轨采用超音频淬火磨削工艺,具有良好的耐磨性及精度保持性,口型加强筋使床身具有优良的刚度、抗震性和抗断面畸变能力主轴箱主轴采用三点支承形式,前后支承为主,中间支撑为辅,合理的轴承配置及跨距设计,配以高精度主轴轴承;使机床具有很好的旋转精度及很高的主轴刚性和承载能力;优化设计的传动系统和经过高频淬火磨削工艺处理的齿轮,使主轴箱具有噪音低、传动精度高、输出扭矩大等特点>主轴制动是液压控制,灵敏可靠尾座尾座由上体和下体组成;上体内装有尾座主轴和主轴中心线调整机构;尾座安装在床身中间两条导轨上,手动操纵向移动尾座拖板及刀架机床配置拖板及刀架;用于完成各种进给工作,为了有效地防止大拖板进给的纵向爬行,拖板导轨副采用粘贴高性能的塑料软带方法,彻底根除了纵、横向进给联动问题溜板箱>设有换向机构、快移机构、一般进给和车螺纹自锁机构以及润滑机构等;操纵溜板箱右侧十字手柄,很方便地实现车刀纵、横向进给移动和快速移动>为实现一般进给和快速移动分配,溜板箱中特设三星轮式超越离合器序号名称数量型号(中标方提供为准)1数控加工中心1台VMC9702数控卧式金属带锯床1台GZ42323卧式机床1台CW61100B/50004万能工具磨床技术协议1台MQ6025A5铸铁平板划线平台1台3000*2000*300mm设备型号VMC970数控加工中心(中标方提供)设备品牌纵横机床;参标方招标前提供设备数量1台三轴行程单位参数X轴mm900Y轴mm700Z轴mm700名称参数设备型号MQ6025A(中标方提供)设备品牌参标方招标前提供设备数量1台可磨工件最大直径250mm前后顶尖距最大距离630mm工作台面尺寸(长X宽)940x135mm工作台纵向最大移动量480mm工作台最大回转角度60°磨头水平方向最大移动量230mm砂轮中心线对顶尖中心线间最小/最大距离50/280mm磨头垂直方向最大移动量230mm磨头回转角在水平面内360°度在垂直平面内30°磨头电动机(50HZ)功率
0.85/
1.1KW转速1400/2800转/分磨头主轴转速3050/6095转/分磨外圆附件电动机(50HZ)功率
0.12KW转速1400转/分机床最小轮廓尺寸(长X宽X同)1460x1102x1240mm机床重量1000kg名称规格数量前后J贞尖座顶尖中心线高125mm1套万能支撑1套固定支撑1套定中规1套砂轮修整器(不带金刚石)1套砂轮法兰盘3套砂轮罩2套卸砂轮扳手1套磨铳刀心轴2套加长轴3套砂轮1套主轴皮带2根名称数量滚刀芯轴1套螺旋附件1套特殊尾架1套滚刀对刀块1套130二爪卡盘1套
①125永磁吸铁圆盘1套磨圆弧车头1套磨铳刀头架1套双正弦矩形永磁吸盘1套磨锥较刀附件1套磨丝锥切削后角附件1套偏心板1套磨端铳刀附件1套磨钻尖附件(1/2-1英寸)1套检验项目允差磨头(或下溜板)横向移动对工作台纵向移动的垂直度每150长度上为:
0.01工作台面的平面度
0.025注纵向月向两端2不检验工作台面对磨头(或下溜板)横向移动的平行度每100长度上为
0.01工作台面对工作台纵向移动的平行度每300长度上为
0.01工作台T形槽定位侧面对工作台纵向移动的平行度每300长度上为
0.01注两端各25不检验砂轮轴的轴向窜动
0.005砂轮轴定心锥面的径向跳动内锥:a:
0.008;b:
0.012磨头垂直移动对工作台面的垂直度每100长度上为:
0.02砂轮轴中心线对工作面的等高度
0.025万能夹头主轴的轴向窜动
0.005万能夹头主轴锥孔中心线的径向跳动a:
0.01;b:
0.013万能夹头中心线对工作台纵向移动的平行度在100长度上为a:
0.01;b:
0.01后顶尖座孔(或锥套)中心线对工作台纵向移动的平行度在100长度上为a:
0.01;b:
0.01万能夹头与后顶尖中心连线对工作台纵向移动的平行度在300长度上为a:
0.015;b:
0.015前顶尖座孔中心线对工作台纵向移动的平行度在100长度上为a:
0.01;b:
0.01工件试磨精度粗糙度
0.63直线度
0.005注两端各5不考核设备型号中标方提供设备品牌参标方招标前提供设备数量1台外形尺寸长*宽*高3000*2000*300mm设备重量4吨(框架买方自配)主轴鼻端至工作台面mm120-720主轴中心至立柱表面mm635工作台长度X黄度mm1100x700工作台最大荷重kg800T型槽T型槽僧数x槽宽x节距)mm5x18x100工作台T型槽5-18主轴主轴锥度BT40;7:24转速rp.m8000主轴传动方式r=iiF-i-H-IrJ少巾轴承润滑方式油脂润滑主轴马达功率kw11/15三轴马达功率kw
2.5/4进给XY轴快速位移m/min36Z轴快速位移m/min24最大切削进给速度m/min15自动换刀系统标准刀具数量把24刀柄型式BT-40刀具父换方式气动程序控制刀具夹紧与放松增压汽缸平均换刀时间(T-T)秒
2.5CNC系统FANUCMF5精度定位精度mm±
0.003/300重复精度mm±
0.003一般精度刖门全面览度mm1600空压需求Kg/cm26电源需求量KVA三相AC380机械外型尺寸(长X宽X高)mm3100x2370x2207名称中标方提供为准数控系统FANUC/西门子主轴电机驱动系统FANUC/西门子单兀式主轴总成健椿(同级别品牌或以上)丝杆线规台湾银泰/上银(同级别品牌或以±)丝杆轴承NSK、SKF(同级别品牌或以上)精密锁紧螺母台湾盈锡(同级别品牌或以上)联轴器德国r+w(同级别品牌或以上)润滑系统日本河谷(同级别品牌或以上)主要电气元件施耐德(同级别品牌或以上)刀库台湾冈田(同级别品牌或以上)设备型号GZ4232数控卧式金属带锯床(中标方提供)设备品牌参标方招标前提供设备数量1台圆材锯切最大规格cP320mm方材锯切最大规格320x320mm锯条线速度25/45/68/85m/min进给速度液压无级调速锯条规格34x
1.1x4115mm主电机功率4KW送料行程2mm-500mm送料精度±
0.2mm(单次单工件)锯轮的端面跳动
0.30mm带锯条垂直导向精度±
0.04mm带锯条水平导向精度±
0.02mm锯件端面对工作台面垂直度±
0.02mm机床噪声85dba液压油46#抗磨液压油主要电气元件ABB、施耐德名称数量锯条4根送料架2只工具内六角扳手9件套装;开口叉扳手19件套装活动扳手15;高压机油油枪各1套(世达品牌)调整垫铁、地脚螺栓整机配置设备型号CW61100B/5000卧式机床(中标方提供)设备品牌参标方招标前提供设备数量1台主轴中心高500mm床身上最大回转直径之
①1000mm两]贞尖_L件距离加工长度5000mm机床最大承重6000kg床身导轨免度755mm横拖板上最大回转直径cp615mm主轴端部ISOGBA2-15主轴通孔直径O130mm主轴刖端锥孔公制140#主轴转速正转21级
3.15~315r/min;反转12级l-280r/min纵向进给量56种
0.1〜12mm横向进给量56种:
0.05~6mm公制螺纹44种:l~120mm英制螺纹31种:1/4-24牙/寸模数螺纹45种:
0.5〜60mm径节螺纹25种:1-56牙/寸刀架回转角度±90°刀架快速移动纵向1800mm/min;横向1200mm/min;上刀架900mm/min尾座套筒
①160mm尾座套筒推孔莫氏6#尾座套筒最大行程300mm主电机功率22KW快速电机功率
1.5kw冷却电机功率
0.125kw精车外圆的圆度
0.02mm精车外圆的圆柱度
0.04mm/300mm精车端面的平面度
0.025mm/300mm精车螺距精度300mm长度上
0.04mm尺寸精度IT7精车外圆表面粗糙度Ral.6pm主轴锥孔轴线径向跳动
0.015mm(靠近主轴端面)主轴轴向窜动
0.015mm顶尖的径向跳动
0.020mm名称规格数量四爪卜盘
①10001套中心架
①50-
①4701套跟刀架050-02201套主轴过渡套1件尾架顶尖莫氏6#固定顶尖、回转顶尖、(p250mm伞形回转顶尖1套工具内六角扳手9件套装;开口叉扳手19件套装活动扳手15”;高压机油油枪各1套(世达品牌)调整垫铁、地脚螺栓整机配置。