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高压旋喷桩机基础学问前百旋喷桩兴起于二十世纪七十年头的高压喷射注浆法,
八、九十年头在全国得到全面发展和应用实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果,我国已将其列入现行的《地基及基础施工规范》采纳高压旋喷技术,通过在覆盖层内的钻孔向孔周喷射水泥浆而建成的承重桩这是地基处理的一种新方法20世纪70年头初,日本首先起先应用,随后,世界各工业发达国家先后引进中国于70年头中期起先应用,至1982年底,已在30多项工程中,建成了总长度约2万余米的旋喷桩旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程,将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后,从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来,形成一股能量高度集中的液流,干脆破坏土体,喷射过程中,钻杆边旋转边提升,使浆液及土体充分搅拌混合,在土中形成肯定直径的柱状固结体,从而使地基达到加固施工中一般分为两个工作流程,即先钻后喷,再下钻喷射,然后提升搅拌,保证每米桩浆液的含量和质量旋喷桩是指在地表钻孔,通过孔眼将高压浆液和高压风旋转喷射注入强风化岩体或土体从而达到就地造桩、加固地基的一种施工方法主要用于路基改良土体、增加地基承载力等方面若在喷射的同时喷嘴以肯定的速度旋转、提升则形成喷浆液及上混合的圆柱形桩体通常称为旋喷桩.虽然这种地基加固技术在刀年头初才发展起来但及其他地基加固方法相比由于其在某方面具有明显的优势所以该项技术在国内外发展特别快速有肯定强度的圆柱体称为旋喷桩,从而使地基得到加固.依据运用机具设备的不同旋喷法分为单管法、二重管法和三重管法结土质成圆柱体称为旋喷桩.它适用于各种懦弱土层可提高土的抗剪强度改善土的力学性能也可组成闭合的帷幕截断地下水流可做施工临时防护工程等系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头,以高速水平喷入土体,借助液体的冲击力切削土层,同时钻杆一面以肯定的速度20r/min旋转,一面低速15〜30cm/min缓缓提升,使土体及水泥浆充分搅拌混合凝固,形成具有肯定强度
0.5-
8.OMPa的圆柱固结体即旋喷桩,从而使地基得到加固旋喷桩的特点是可提高地基的抗剪强度;能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8〜10倍的大直径固结体;可用于已有建筑物地基加固而不扰动旁边土体;施工
0.71〜3泥浆泵压力(Mpa)流量(L/min)3〜5100—150浆液配比水水泥陶土碱二(1-
1.5)
10.
030.0009注高压泵喷射的(单管法、二证明管野)是浆液或(三管法)水附某施工参数选择泵压20Mpa喷嘴直径及数量
2.3nlmxl〜
2.4mmxl流量37〜40L/min钻杆升速粘性土30cm/min砂性土15cm/min钻杆转速粘性土30r/min砂性土15r/min水灰比
1.1〜
1.2水泥普
32.5每米水泥用量125Kg/m附加剂氯化钠
1.5%三乙醇胺
0.03%或水玻璃
1.5%水玻璃模数
2.4~
3.4浓度30〜40波美度留意三乙醇胺及水玻璃不能共同运用,否则会发生化学反应
6、三重管法旋喷法工艺流程为
(1)先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中,然后将套管拔出一段,拔出地面高度大于拟旋喷的高度,然后拆除上段套管;
(2)安放钻机和慢速卷扬机,用以旋转和提升旋喷管;
(3)将旋喷管通过钻机盘插入孔内;
(4)接通高压管、水泥浆管、空压管,开动高压泵、空压机和旋转钻机进行旋喷用仪表限制压力、流量、风量当分别达到预定数值时起先提升;
(5)接着旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止;
(6)拔出旋喷管和套管
7、当采纳三重管法旋喷,起先时,先送高压水,再送水泥浆和压缩空气,在一般状况下,压缩空气可晚送30s在桩底部边喷射Imin后再进行边旋转、边提升、边喷射
8、喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆量后,再渐渐提升注浆管中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时马上进行检查,解除故障;如发觉有浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时,应进行复核
9、当处理既有建筑地基时,应实行速凝浆液或大间孔旋喷和冒浆回灌等措施,以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基及基础间出现脱空现象,影响被加固建筑及邻近建筑
10、桩喷浆量Q(J/根)可按下式计算式中H——旋喷长度(m);v——旋喷管提升速度(m/min);q泵的排浆量(L/min);B——浆液损失系数,一般取
0.1〜
0.2旋喷过程中,冒浆量应限制在10%〜25%之间对须要扩大加固范围或提高强度的工程,可实行复喷措施,即先喷一遍清水,再喷一遍或两遍水泥浆
11、喷到桩高后应快速拔出注浆管,用清水冲洗和路,防止凝固堵塞相IIQ=v•q(l+B)注邻两桩施工间隔时间应不小于48h间距应不得小于4〜6%
四、施工质量标准限制.桩位偏差V5cm钻孔垂自度<1%H..钻杆要进行量测,并作记录,常常检查孔深,保证孔深达到设计要求.严格按设计协作比例率拌制水泥浆液,拌制好的水泥浆液超过2小时不能运用.旋喷桩施工中,严格限制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度.提升过程中,拆卸钻杆后,接着旋喷施工时,保持钻杆有不小于10cm的搭接长度.常常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求
(一)保证项目
1、水泥的品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量必需符合设计要求
2、高压喷射注浆(旋转桩)深度、直径及旋喷体强度,必需符合设计要求检验方法为钻机取样,标准贯入、平振荷载试验、开挖检查和检查施工记录
(二)允许偏差项目旋喷桩的允许偏差及检验方法见表3-18o项次项目允许偏差(mm)检验方法12桩位中心位移旋喷管垂直度
501.5H/100拉线和尺量检查用测斜仪或吊线和尺量检查注
1、H为旋喷管长度;
2、检查数量按桩数抽查5%o附某例1设备安装平稳对正,开孔前须严格检查桩位和开孔角度施工时应限制好高喷桩的标高2保持引孔泥浆性能,孔壁完整,不坍孔,确保高喷管顺当下至孔底3高喷管下井前需在井口试验检查,防止喷嘴堵塞4高喷管下至距孔底
0.5m时•,应先启动浆泵送浆,同时旋转下放,下至于孔底开喷深度后,再启动高压泵和空压机,各项参数达到要求后方可提升,提升速度限制在8〜15cm/min5高压旋喷作业时各压力参数如下三重管浆压
0.2〜3MPa水压20〜30MPa气压
0.4~
0.7MPa两重管浆压20MPa气压
0.4〜
0.7MPa直径达到
①1300mm的旋喷桩采纳三重管,小于01300mm的旋喷桩可采纳双重管6浆液配制必需严格依据配比匀称上料,常常检查测定浆液比重,并做好记录7高喷作业中,必需留意视察水、气、浆两重管为气、浆压压力和流量达到设计要求,发觉异样,要马上停止提升,查明缘由,刚好处理8分节拆卸高喷管时,动作要快,尽量缩短停机时间9因故停机卸管或处理故障时,需将近高喷管下放至超过原高喷深度
0.1〜
0.5m处,重新开机作业,以避开回灌体出现新层10遇到较硬地层时应降低提升速度,高喷参数达不到要求孔段应进行复喷11采纳两序施工间隔一个防止串孔12为确保回灌体强度,冒浆不得回收和利用
(一)该工程的施工工艺为钻机就位一清水压力钻进成孔一旋喷成桩f桩头以下3米复喷一成桩一移动钻机,进行下一桩体施工
(二)参数设置的要点由于该工程的土质种类、密实度有明显差异,若只采纳单一固定的旋喷参数,势必造成直径不匀的桩体,将严峻影响承载力,因此依据本工程地质报告供应的资料,结合试桩开挖检查的状况,选用不同的施工参数,用于处理不同地层土质状况中的成桩
(1)提升速度的设置在整个桩长范围内设置了三种一是为了增加桩的端承力,在桩底部脱档旋喷30秒,即钻杆原位旋转喷浆不上升,以增加此部位的搅拌效果和扩大桩体的直径,形成桩底盘,二是采纳2档提钻,正常成桩;三是在桩头以下3米范围复喷提钻时采纳最慢的1档提钻上升,增加桩体的密实度,因为桩顶以下3米范围将承受较大的荷载,加强此处桩体的质量对发挥桩体的承载力起关键作用
(2)泵压的设置依据喷射机理,在钻杆下钻时采纳lOMpa的清水压力,一方面防止堵喷嘴,另一方面对土体进行第一次喷射使土体成为混合液,减小喷浆时土体的阻力,以利于浆液充分搅拌增加桩体的强度;喷浆采纳22Mpa的压力,是因为在
4.2米桩头处土质为粉质粘土,土质较硬,泵压小不易保证桩径,故选此压力值达到保径的目的
(3)复喷的设置由于在
4.2米处有一层较硬粘土层,在施工措施上采纳了降低旋转和提升速度的方法,同时对此段进行快速下钻,慢速上升的复喷工艺,此工艺正好及保证桩顶质量而采纳的复喷措施相同,达到一箭双雕的效果
(三)施工工序限制要点
(1)定位钻机就位时先使钻头对准桩位标记中心,然后进行钻杆的双向调平,之后,再次调整对中,最终再精确调平
五、留意事项.在旋喷桩施工区最外围的一排桩采纳159…,间隔跳打的方法进行施工,围内部采纳不跳桩按次序施工.钻机或旋喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘要及孔位对正,倾角及设计误差一般不得大于
0.
5.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统设备的压力和排量必需满意设计要求,管路系统的密封圈必需良好,各通道和喷嘴内不得有杂物.喷射注浆作业后,由于浆液析水作用,一般均有不同程度收缩使固结体顶部出现凹穴,所以应刚好用水灰比为
0.6的水泥浆进行补灌,并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入.为了加人固结体尺寸,或对深层硬上,为了避开固结体尺寸减小,可以采纳提高喷射压力、泵量或降低回转及提升速度等措施,也可以采纳复喷工艺第一次喷射(初喷)时,不注水泥浆液,初喷完毕后,将注浆管边送水边下降至初喷起先的孔深,再抽送水泥浆,自下而上进行第一次喷射(复喷).在喷射注浆过程中,应视察冒浆的状况,以刚好了解土层状况喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理.采纳单管或一重管喷射注浆时,冒浆量小于注浆量2096为正常现象,超过20%或完全不冒浆时应查明缘由并实行相应的措施若系地层中有较大空隙引起的不冒浆,可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量,如冒浆过大,可削减注浆量或加快提升和回转速度,也可缩小喷嘴直径,提高喷射压力.对冒浆应妥当处理,刚好清除沉淀的泥渣在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时,可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔但在粘土层、淤泥层旋喷时,因冒浆中掺入粘上或清水,故不宜利用冒浆回灌.在懦弱地层旋喷时,固结体强度低可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度.在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时,如用清水或一般泥浆作冲洗液,会加剧沉降,此时宜用空气洗孔.在砂层尤其是干砂层中旋喷时,喷头的外径不宜大于注浆管,否则易夹钻
11、旋喷桩施工完成后,不能随意堆放重物,防止桩变形
12.在开钻前依据管线图摸清管线位置及走向,遇有不明管线应刚好向上级汇报平安措施
1、施工时,对高压泥浆要全面检查和清洗干净,防止泵体的残渣和铁屑存在;各密封圈应完整无泄漏,平安阀中的平安销要进行试压检验确保能在额定量高压力时断销卸压;压力表应定期检查,保证正常运用,一旦发生故障,要停泵停机解除故障
2、高压胶管不能超过压力范围运用,运用时屈弯应不小于规定的弯曲半径,防止高压管爆裂伤人
3、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行,高压射流的破坏较强,浆液应过滤,使颗粒不大于喷嘴直径;高压泵必需有平安装置,当超过允许泵压后,应能自动停止工作;因故需较长时间中断旋喷时,应刚好地用清水冲洗输送浆液系统,以防硬化剂沉淀管路内;冬季施工,高压不得在负温下工作,施工完了应刚好浆泵和管路内的积水排出,以防结冰,造成爆管
4、操纵钻机人员要有娴熟的操作技能,了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能严禁违章操作另
1、钻机就位后,应进行水平和垂直校正,钻杆应及桩位一样,偏差应10mm以内,以保证桩垂直度正确
2、在旋喷过期作废程中往往有肯定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面,如冒浆量小于注浆量20%可视为正常现象,超过者划出现不冒浆时,应查明缘由,实行相应的措施通常冒浆量过大是有效喷射范围及注浆量不适应所致,可实行提高喷射压力,适当缩小喷嘴孔径,加快提升和旋喷速度等措施,来削减冒浆量;不冒浆大多是地层中有较大空隙所致,可实行在浆液中掺加适量的速凝剂,缩智固结时间或增大注浆量,填满空隙,再接着正常旋喷
3、在插管旋喷过程中,要防止喷嘴被泥砂堵截塞,水、气、浆、压力和流量必需符合设计值,一旦堵塞,要拔管清洗干净,再重新插管和旋喷,插管时应实行边射水边压力限制在IMpa高压水喷嘴要用塑料布包袱,以防泥土进入管内
4、钻杆的旋转和提升应连续进行,,不得中断;下拆卸钻杆伸入下节有100mm以上的搭设长度,以免桩体脱节钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋喷,以防断桩,并应马上检修解除故障;为提高桩的承截力,在桩底部1m范围内应适当增加旋喷时间作为端承桩应深化持力层2m为宜
5、相邻桩施工间距宜大于4m相邻两桩间距较小D施工间隔时辰表,应不小于48ho
6、当处理既有建筑地基时,应实行速度凝浆液或大间距离孔旋喷和冒浆回灌等措施,以防旋喷过程中在基产生附加变形和地基及基础间出现脱空现象,影响被加固建筑及邻近建筑;司时应对建筑物进行沉降观测
7、桩的质量检验应在旋喷施工结束4周后进行正确运用旋喷桩的几个点.采纳门架式维护结构坑内范围内无支撑,对于基坑开挖施工带来很大便利.结合高压旋喷桩在砂质层中起到固结桩脚和阻隔水流的作用,在旋喷桩施工过程中应严格限制桩位、水泥浆的水灰比以及桩位提升速度.三排桩门架式刚架围护结构体系具有很大的抗侧刚度,受力合理位移变形少,适用于深基坑开挖支护.本支护系统在本工程整个施工过程中起到很好的防护作用,没有出现位移变形等状况,说明门架式刚架围护体系在技术上是可行的某例
1.桩孔测量定位1依据规划红线图,总平面图及桩位布置图等资料,测量放出限制点轴线,请业主及监理复测验收2在不受施工影响的地方设置若干个永久性限制点及方向线,依据总平面布置图及桩位布置图建立测量限制网3用经纬仪及水准仪测量定位,并经二次检测确认无误后方可噪声低,振动小;可用于任何懦弱土层,可限制加固范围;设备较简洁、轻巧,机械化程度高;料源广袤,施工简便、粉土、砂、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等的地基加固;既有建筑和新建筑的地基处理,深基坑侧壁挡土或挡水,基坑底部加固防止管涌及隆起,坝的加固及防水帷幕等工程单管旋喷注浆法是利用钻机把安装在注浆管(单管)底部侧面的特殊喷嘴,置入土层预定深度后,用高压泥浆泵等装置,以20MPa左右的压力,把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体,使浆液及从土体上崩落下来的土搅拌混合,经过肯定时间凝固,便在土中形成肯定形态的固结体,这种方法日本称为CCP工法
一、施工机具(部件构成)施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成由于喷射种类台确定旋喷孔位,并在孔位之上做上明显和稳定的标记.钻孔施工钻进成孔先采纳工程钻机引孔钻孔直径和深度钻孔时,其引孔口径为
①110mm〜
①130mm终孔直径不小于中91nm1终孔深度为设计要求深度以下500mm引孔钻进时,原则上采纳清水钻进,若出现垮孔,采纳优质膨润土作为制浆用主要材料,新制泥浆协作比拟为水750L粘土650kg碳酸钠6〜8kg如采纳双重管引孔旋喷一体机,则引孔由旋喷台车自身完成施工时,分别建立泥浆系统及高喷水泥浆系统,防止串浆、混浆.水泥浆液制备1浆液和水泥材料高喷灌浆采纳
32.5一般硅酸盐水泥或复合水泥,浆液水灰比为11〜
1.51水泥掺量为18%采纳高速搅拌机搅拌,纯拌合时间不少于1min且应连续制浆2浆液搅拌及浆液质量限制选用ZJ-400型高速搅拌机,进行浆液搅拌,由送浆工对浆液浓度、密度、温度和时间等进行检测和记录,据此限制浆液质量.高压旋喷灌浆施工1地面试喷钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后,为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满意运用要求,首先应进行地面试喷2开喷喷管先至指定深度后,拌制水泥浆液,即可供浆、供风、供水开喷待各压力参数和流量参数均达到要求,且孔口已返出浆液时,即可按既定的提升速度进行喷射灌浆3高喷灌浆保持全孔连续一次作业,作业中因拆卸喷射管而停顿后,重复高喷灌浆长度不小于
0.3m4在高喷灌浆过程中,出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异样,甚至不返浆等状况时,查明缘由后即使处理5当孔内出现严峻漏浆,拟实行以下措施进行处理A.降低喷射管提升速度或停止提升;B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆;C.喷射水流中掺加速凝剂;D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆;E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料6在高喷灌浆过程中,水泥用量依据现场土层状况确定,保证180〜250kg/m180度摆喷7供浆正常状况下,孔口回浆密度变小、不能满意设计要求时,拟实行加大进浆密度或进浆量的措施予以处理8装、卸喷射管时,实行措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞9高喷灌浆结束后,充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行刚好回灌,直至浆液面不下降为止10施工中照实记录高压旋喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异样状况及处理等
五、质量保证措施1设备安装平稳对正,开孔前须严格检查桩位和开孔角度施工时应限制好高喷桩的标高2保持引孔泥浆性能,孔壁完整,不坍孔,确保高喷管顺当下至孔底3高喷管下井前需在井口试验检查,防止喷嘴堵塞4高喷管下至距孔底
0.5m时,应先启动浆泵送浆,同时旋转下放,下至于孔底开喷深度后,再启动高压泵和空压机,各项参数达到要求后方可提升,提升速度限制在8〜15cm/min5高压旋喷作业时各压力参数如下三重管
0.2〜3MPa20〜30MPa
0.4〜
0.7MPa两重管浆压20MPa气压
0.4〜
0.7MPa直径达到
①1300mm的旋喷桩采纳三重管,小于
①1300mm的旋喷桩可采纳双重管6浆液配制必需严格依据配比匀称上料,常常检查测定浆液比重,并做好记录7高喷作业中,必需留意视察水、气、浆两重管为气、浆压压力和流量达到设计要求,发觉异样,要马上停止提升,查明缘由,刚好处理8分节拆卸高喷管时,动作要快,尽量缩短停机时间9因故停机卸管或处理故障时,需将近高喷管下放至超过原高喷深度
0.1〜
0.5m处,重新开机作业,以避开回灌体出现新层10遇到较硬地层时应降低提升速度,高喷参数达不到要求孔段应进行复喷11采纳两序施工间隔一个防止串孔12为确保回灌体强度,冒浆不得回收和利用13遇漏水孔段,应停止提升,接着注浆,冒浆后再提升;漏失严峻时应实行堵漏措施,并做好记录14高喷作业时,各岗位要明确分工,统一指挥,协调一样15高喷结束后,要马上清洗管路设施16各种记录资料刚好整理上报某例施工要点及留意事项
1、喷注中途发朝气械故障时,应停止提升和喷射以防桩体中断,同时马上解除故障如泵压增高也不出浆,则是喷嘴堵塞,泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好,连接处或旋转处漏浆、漏水
2、冒浆的处理在旋喷过程中,往往有肯定数量的土粒随着一部分浆液沾着注浆管管壁冒出地面,通过对冒浆的视察,可以刚好了解土层状况,旋喷的大致效果和旋喷合理性等依据阅历冒浆内有土粒、水及浆液量小于注浆量20%者为正常现象,超过20%或完全不冒浆时应查明缘由并实行相应措施1若地层中有较大空隙引起的不冒浆,则可能在浆液中掺加适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在肯定范围内凝固另外还可以在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再接着正常施工2冒浆过大的缘由,一般是有效喷射范围及注浆量不相应,注浆量大大的超过旋喷固结所需的浆量所致,削减冒浆的措施有三种
①提高喷射压力
②适当缩小喷嘴孔径
③加快提高和旋转速度
3、由于浆液析水、收缩,固接体顶部有可能出现凹穴,一般深
0.3m-
1.0m必需实行措施予以消退对于新建地基可以干脆再次注入浆液填满凹穴某例;旋喷参数的确定压力参数的确定一般状况下采纳加大泵压力来增加其流量及流速,进而增大喷射力依据以往阅历,本工程压力选择为0飞米时,采纳25Mpa3米以下时采纳23Mpa0旋转提升参数的确定旋转、提升的速度及喷流半径有关,而有效半径及喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系,并干脆影响喷流的特性依据施工阅历,旋喷提升速度宜限制在25^28cm/min范围内,旋转速度宜限制在20~28r/min范围内其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度一般为20〜23cm/min速度提升,20r/min旋转喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面,是旋喷注浆的关键部分,喷粉直径大小对喷射流速度影响很大一般单管注浆中喷嘴直径选用
2.
0、
3.2mm
三、旋喷注浆参数确定喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素确定土的类别及密实程度,高压旋喷注浆方法,喷射技术依据我国运用的水泥浆液,压力为20Mpa左右、喷嘴孔径
2.0〈d〈
2.51nm时,旋喷固结体直径(I))可按标贯次数(N)进行估计粘性土(适用于0N
(5)D=
0.65/154N21/154N2砂类土(适用于5N15)1)=1/770(350+1ON-N2)布孔形式依据现场实际状况,本工程采纳三角形布孔矩形布孔
四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求
1、施工工艺
1.1钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直,施工时旋喷管的允许偏斜不得大于
1.5%o2钻孔单管旋喷常运用76型旋转振动钻机,钻进厚度达30m以上,适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层当遇到比较坚硬的地层时宜用地址钻机钻孔钻孔位置及设计位置的偏差不得大于50mmoL3插管插管是将喷管插入地层预定深度运用76型振动钻机钻孔时,插孔及钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成如运用地址钻机钻孔完毕,必需拔出岩芯管,并换上旋喷管插入到预定深度在插管过程中为了防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水边插管,水压力不超过IMpao若压力过高易将空壁射塌喷射作业当喷管插入预定深度后由下而上进行喷射作业,值班人员必需时刻留意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满意设计要求,并随时做好记录,绘制作业过程曲线冲洗喷射施工完毕后,应把注浆管等机具冲洗干净,管内、机内不得残存水泥浆,通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部解除移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上
五、主要技术要求钻机或旋喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘及孔位对正,倾角及设计误差一般不得大于
0.5°喷射注浆前要检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必需满意设计要求管路系统的密封圈必需良好各通道和喷嘴内不得有杂物喷射注浆时要留意打算,开动注浆泵,待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后,才起先提升注浆管自下而上喷射注浆喷射注浆时,开机依次也要遵守第3条的规定同时起先喷射注浆孔的孔段要及前段搭接
0.1m防止固结体脱节喷射注浆作业后,由于浆液析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固体体顶部出现凹穴,所以应刚好用水灰比为
0.61的水泥浆进行补灌,并要预防其他钻孔解除的泥土或杂物进入为了加大固结体尺寸,或深层硬土为避开固结体尺寸减小,可以采纳提高喷射压力、泵量或降低回转及提升速度等措施,也可采纳复喷工艺冒浆的处理,在旋喷处理中,往往有肯定数量的土粒,随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面通过对冒浆的视察,可以刚好了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等依据试验,冒浆(内有土粒、水及浆液)量小于注浆量的20%为正常超过20%或完全不冒浆时,应查明缘由并实行相应的措施若是地层中有较大空隙引起的不冒浆,则可以在浆液中掺入适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在肯定土层范围内凝固另外,还可以在空隙地段增加注浆量填充空隙后再接着正常旋喷施工冒浆量无穷大的主要缘由,一般是有效喷射范围及注浆不相适应,注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致减小冒浆的措施有三种提高喷射压力;适当缩小喷嘴直径;限制固结体形态在正常状况下的冒浆可沿马路横向方向,在相邻两个孔之间开挖排浆沟,形成桩及桩之间的系梁,以便提高复合地基总体承载力高压旋喷灌浆施工方法说明1工程简要概况本工程砂砾石层截渗采纳旋喷桩,施工轴线长度283m分河床段和两岸段,河床段砂砾石层厚度8T2m上接心墙粘土,底部为基岩;两岸段无砂砾石层,心墙粘土以下为基岩初设旋喷孔距
1.0m钻孔工作量为8535nb旋喷工作量为2471m截渗面积2289nl22施工程序高压旋喷灌浆孔均分两序或三序施工(遇串浆、串风现象,分成三序施工),总程序为施工临建(包括水管、电缆铺设、排污系统和集中制浆站建立)、高喷灌浆试验、高喷钻孔、高喷灌浆(先封堵河床段,后施工两岸段)和墙体检查高喷灌浆施工程序见图3-lo图3-1高喷灌浆施工程序图3钻孔施工工艺
3.1钻孔设备拟采纳9台地质钻机造孔,其中重庆探矿机械厂生产的XY-2型钻机5台和杭州探矿机械厂生产的SGZ-IIIA型回转式地质钻机各4台每台钻机配一台BW200/4型双作用柱塞泵钻孔
3.2钻孔方法钻进方法采纳硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔心墙粘土层段一般宜采纳干钻取芯成孔,必要时可向孔内加入少量清水或泥浆;亦可采纳泥浆钻进,冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆;当坝体心墙粘土适合于自然造浆时,可用清水做为冲洗液但泵量应依据须要严格限制各种造孔方式均以不破坏坝体心墙粘土结构为原则砂砾石层采纳硬质合金回转钻进、合金牙轮钻进,泥浆护壁,基岩段造孔采纳硬质合金回转钻进或金刚石钻进方法
3.3钻孔基本要求孔径高喷钻孔孔径不小于中110mm孔深终孔深度以达到设计要求为准,即伸入基岩
1.0m孔斜孔斜合格标准为偏斜率WO.5%o桩位依据施工图纸规定的桩位进行放样定位,其中心允许误差应不大于设孔距
3.4孔斜测量及限制⑴孔斜测量测量仪器采纳上海地质仪器厂制造的KXP-1轻巧测斜仪,便于操作,可干脆从操作箱刻度盘上视察到测量结果,精度可满意工程运用要求因钻孔孔径比仪器外径较大,以求测量结果真实精确,测孔时配加导向,测斜仪安装在导向管内及导向管(长度
3.5-
4.0m外径及钻孔钻具外径相同)同心同轴导向装置如图3-2所示图3-2测斜仪导向装置图⑵孔斜限制钻孔偏斜是影响墙体牢靠搭接的关键因素,施工时实行以下措施进行防斜
①钻机加设底座,力求钻机工作时保持平稳
②钻机就位后,应垫稳及调整好钻机,使开孔钻具保持铅垂状态
③随时校对立轴垂直度,加长粗径钻具,禁止运用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具
④除开孔外,不得运用短小钻具,钻具长度应保持在
3.5m以上,并在钻进时合理运用钻进参数
⑤钻孔每5T0m进行一次孔斜测量,对钻孔过程实施检测,如孔斜偏差较大,应刚好实行有效措施纠偏(如钻具上下往复拉动修复、填孔重钻、扩孔修复等)5固壁泥浆采纳当地优质粘土或采纳膨润土做为造浆主要材料泥浆性能参数指标按表3-1限制表3-泥浆性能指标限制标准表指标泥浆密度(g/cm3)马氏漏斗粘度s含砂量%粘土泥浆WL1535〜40W10膨润土泥浆WL0830〜35W55泥浆净化及回收钻孔时,孔口返出的泥浆经排浆沟、沉淀池沉淀后,用泥浆泵再次泵入钻杆循环运用,排浆沟、沉淀池的浆渣人工挖出,运至指定地点堆放当泥浆中含砂量增多不能满意护壁要求时,应采纳特殊除砂措施振动筛除砂或废弃4高喷灌浆施工工艺1高喷墙设计方案⑴设计方案高喷墙设计为旋喷桩防渗墙,在防渗墙轴线上单排布置两岸段孔距
1.4m伸入基岩
1.0m伸入心墙内
1.0-
2.0叱河床段孔距
1.0m伸入基岩
1.0m伸入心墙内
4.0-
4.5m旋喷桩布置及墙体搭接型式如图
3.3所示图3-3三管旋喷墙体搭接示意图⑵高喷防渗墙设计要求及性能指标防渗墙有效搭接厚度应不小于60cm渗透系数应不大于心墙粘土层1X10-6cm/s坝基砂砾石层5X10-6cm/so防渗墙抗压强度应不小于心墙粘土层3MPa坝基砂砾石配套设备若干(操纵限制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门接头平安设施等)注
1、钻机的转速和提升速度,依据须要应附设调整装置,或增设慢速卷扬机;
2、二重管法选用高压泥浆泵、空压机和高压胶管等可参照上世纪列规格选用;
3、三重管法尚需配备搅拌罐(一次搅拌量
3.5m3)、旋转及提升装置、吊车、集泥箱、指挥信号装置等;
4、其他尚需配各种压力、流量仪表等
二、施工前打算材料要求水泥应采纳325号或
32.5强度等级一般水泥,要求簇新无结块一般泥浆水灰比为11〜
1.5为消退离析,一般再加入水泥用量396的陶土、
0.9%°的碱浆液宜在旋喷前lh以内配制,运用时滤去硬块、砂石等,以免堵塞管路和喷嘴.场地三通一平施工前应保证场地的三通一平,确保用电平安.桩位测设层8MPa
4.2机具配置拟采纳一台高喷台车(组装高喷振动锤,频率800HZ冲击功
5.3KN)、一台高压清水泵、一台空压机和一台灌浆泵组装成一套高喷设备进施工,高压喷射设备组装见图3-4CYP-50高喷机图3-4高压喷射设备组装示意图3D2-SZ高压清水泵
4.3高压旋喷施工方案旋喷桩施工采纳预先成孔,而后下入高喷管进行⑵旋喷试验建议工艺参数高喷注浆试验建议工艺参数如下(供参考),试验施工时由设计确定:表3-2高喷注浆试验建议工艺参数地层砂砾石层粘土层基岩组别12121孑U巨m
1.
00.8提升速度cm/min
6.88-1010-128-1015-20旋转速度r/min6-88-1010-128-1015-20水压MPa38-4038-4038-4038-4038-40水量L/min75-120100-120100-120100-12075-120浆压MPa
0.4-
0.
80.4-
0.
80.4-
0.
80.4-
0.
80.4-
0.8浆量L/min70-8070-8070-8070-8070-80风压MPa
0.6-
0.
80.6-
0.
80.6-
0.
80.6-
0.
80.6-
0.8风量m3/min
1.2-
1.
51.2-
1.
51.2-
1.
51.2-
1.
51.2-
1.5进浆密度g/cm3W
1.
651.
601.
601.60W
1.60通过对旋喷固结体钻孔取芯、注水试验和围井开挖检查成果分析后对试验工艺参数进行优化调整,确定高喷注浆施工工艺参数⑶试验设备表3-旋喷试验设备表序号设备名称型号、规格单位数量备注1钻机SGZ-IIIA台2钻孔3高压清水泵3D2-SZ台1供高压水4空压机6m3台1供压缩空气5浆泵BW200/4台1供浆6高速搅拌机ZJ-400台2配制水泥浆液7泥浆搅拌机300L(双桶)台1配制泥浆8振动筛台1回收浆液9水泵IS单级20m3/min台1供水10排污泵2PN台1排污6高压喷射灌浆作业⑴高压喷射灌浆作业钻孔验收合格后,进入喷浆作业首先高喷台车就位、进行调平、支撑点垫实垫稳;全面检查喷浆设备是否完好,再进行孔口试喷,检查各种管路是否畅通;下管时将喷头进行密封,以防浆、气、水管道堵塞;下到设计深度后,按浆、水、气依次依次送入,各种参数达到设计要求和孔口返浆正常后,再按要求进行正常提升喷射喷射作业完成后,通过送浆管路刚好向喷射孔内补充地层漏矢的浆液,进行静压补浆(回灌),直至孔内浆液面稳定和不在下沉为止回灌可用喷射浆液,亦可用砂砾石层喷射作业时孔口返浆,但不行运用粘土层喷射作业时孔口返浆进行补浆为节约和降低部分工程成本,高喷施工过程中可以考虑浆液的回收和利用将孔口返浆集中到坝顶临时集浆池内,经除砂器(振动筛)处理后泵回制浆站配制新浆施工中按监理要求采集孔口返浆试样,每种主要地层应取冒浆试件不少于6组高喷灌浆结束后,心墙粘土段孔内应用粘土球回填封孔,每填肯定高度后,下入粗径钻具捣实,使灌浆孔封填密实⑵施工技术措施喷射注浆分两序或三序施工(遇串浆、串风现象,分成三序施工),先施工I序孔,后施工n序孔,再施工in序孔相邻孔施工间隔时间不宜少于72小时先封堵河床段,后施工两岸段喷射注浆应连续进行,喷射提升须要卸管时,复喷段不小于20cm因停水、停电或机械故障等意外缘由造成喷射注浆中断时间过长,复原喷浆时,应将喷头下放原喷顶高程以下不小于
0.5m进行复喷,实行重复搭接以保证上下墙体的连续性在喷射注浆过程中,如出现返浆异样(返浆量过小、不返浆、断续返浆),依据实际状况可实行降低提速、静喷、增大浆液密度、孔口填入细砂等方法进行处理,待孔口返浆正常后复原喷射为保证基岩层及砂砾石层、砂砾石层及心墙粘土层、基岩及心墙粘土层接触段墙体连接紧密,喷射过程中对接触段实行静喷或复喷处理;特殊是两岸段旋喷孔距较大,基岩及心墙粘土层接触段复喷两次,复喷段长度为
0.3-
0.5m有意加大喷射半径以保墙体有效连接施工过程中,库水位和坝下水位差形成坝基渗流会影响旋喷灌浆施工质量,为消退和减小坝基渗流对旋喷灌浆施工的不利影响,实行在浆液中掺加速凝剂,以缩短浆液凝聚时间5材料和浆液制备1材料水泥采纳由业主供应的一般硅酸盐水泥,水泥标号选用425#膨润土采纳优质钙基膨润土,细度应为200目砂中细砂,符合有关规范要求(特殊状况下运用)碳酸钠符合有关规范要求外加剂符合有关规范要求工程所需材料设专人负责验收,不合格材料不准运用,全部材料按规定要求送检(由具有国家二级或二级以上资质的试验单位检验)
5.2浆液制备高喷浆液喷射灌浆采纳水泥、膨润土混合浆液,浆液密度不小于
1.6g/cm3o可用硅酸盐水泥(425#)中加入水泥重量3%的优质膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠,配制成混合浆液亦可用硅酸盐水泥掺入高效扩散剂配制本工程我们倾向于选用一般硅酸盐水泥配制浆液浆液协作比试验按施工图纸对浆液性能的要求,施工前需做浆液协作比试验,测试项目包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流淌性、浆液稳定性、浆液初凝和终凝时间、以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等制浆浆液采纳高速搅拌机搅拌,纯拌和时间不应少于30s且应连续制浆己制成待用的浆液应采纳低速搅拌机搅拌,以防止沉淀;制成浆液当环境温度10℃以下时,不超过5小时,当环境温度10℃以上时,不超过3小时,浆液存放时间超过有效时间时,应予以废弃6质量事故预防钻孔事故预防钻孔施工随时留意和视察钻杆、钻具的可运用性,杜绝运用破损的钻杆和钻具,避开断钻等孔故发生高喷灌浆质量缺欠预防每次喷灌前保证喷灌设备运转状况良好,水中无坚实砂粒,避开和削减因设备故障或水嘴在喷射中堵塞造成喷灌中断;检查施工参数检测仪表和器具计量的精确性,保证施工技术参数得到有效限制,完全达到和满意设计规范要求7高喷墙体质量检查高喷灌浆施工结束后,墙体做围井抽水试验和墙体取芯及压水试验,对施工质量进行检查做围井注水或抽水试验检查,防渗墙做为围井的下游边墙,围井布置位置和数量由监理工程师依据实际施工状况确定墙体取芯及压水试验在帷幕灌浆钻孔时进行,帷幕灌浆钻孔钻穿旋喷墙时,应连续钻取岩芯,岩样做抗压试验(数量由监理人确定),每10孔取1孔做压水试验墙体取芯应在旋喷墙施工结束28天后进行表3-3旋喷试验设备表序号设备名称型号、规格单位数量用电量(KW)备注钻机SGZ-IIIA台
518.5*5钻机XY-2台522*53高喷机CYP-50台113三管机4高压清水泵3D2-SZ台1755空压机6m3台1306浆泵BW200/40台1211*127高速搅拌机ZJ-400台
25.5*28泥浆搅拌机300L台
24.5*29多级泵台215*210排污泵2PN台215*2总用电容量(KW)高压旋喷桩施工工艺定孔位在定孔位时,肯定严格依据设计放样定孔位,其误差不大于2cm并用木桩固定在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩,同时在施工轴线5〜10m范围设限制桩造孔把钻机移至钻孔位置,对准孔位用水平尺驾驭机台水平,立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满意精度要求,经技术人员验测合格后方可开钻如发觉钻机倾斜,则停机找平后再开钻采纳合金钻头钻进施工,钻孔直径中130钻进过程中,遇到异样状况刚好查明缘由,实行相应措施,对地层变更、颗粒大小、硬度等要具体记录,钻孔结束后,由技术人员进行质量检查,合格后方可移位进行下一个孔的钻进下喷射管将喷射台车移至成孔处,先在地面进行浆、气试喷,检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度,经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工,喷射过程中如遇特殊状况,如浆压过高或喷嘴堵塞等,应将喷射管提出地面进行处理,处理好后再进行施工喷浆材料采纳P.
032.5一般硅酸盐水泥搅制同,水泥应为簇新无结块,通过
0.08mm方孔筛的筛余量为W5%每批次进场水泥必需有生产厂家产品合格证,并依据有关规定进行抽查检验制浆用水必需保证清洁无污染,符合拌制水工碎的要求制浆按设计配比进行浆液搅制,在制浆过程中应随时测量浆液比重,每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量浆液用高速搅拌机搅制,拌制浆液必需连续匀称,搅拌时间不小于30S一次搅拌运用时间亦限制在4h以内喷射提升当喷射管下至设计深度,起先送入符合要求的浆、气,待注入浆液冒出孔口时,按设计的提升方式及速度自下而上提升,直至提升到设计的终喷高程喷射过程中,值班技术人员应随时检查各环节的运行状况,并依据具体状况实行下列措施
①接、卸换管要快,防止塌孔和堵嘴;
②喷射因故障中断,应酌情处理a、因机械故障,要尽力缩短中断时间,及早复原灌浆;b、如中断时间超过1小时,要实行补救措施;c、复原喷射时,喷射管要多下
0.3m保证凝聚体的连续性回灌喷射结束后,随即在喷射孔内进行静压充填灌浆,直到浆面不再下沉为止,保证高喷防渗墙固结后墙顶标高,回灌浆液一般采纳邻孔高喷冒浆静压充填记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应具体、刚好、精确记录,全部记录需按要求运用统一表格工艺参数高压喷射灌浆属于隐藏性工程施工,只有选择合适的工艺参数,才能保证施工质量,因此依据工程的实际地质状况,拟采纳如下工艺参数进行施工高压水泥浆压力35〜38MPa流量Q=70—80L/min压缩气压力为
0.6-
0.8MPa气量60-80m3/ho浆液比重浆液采纳P.
032.5级一般硅酸盐水泥搅制,浆液比重
1.4-
1.5o提升速度旋喷提升速度为10〜15cm/mino旋转速度旋转速度为12〜15n/min质量保证措施由于高压旋喷桩施工难度大,特制定施工细则,在施工中严格遵守,以保证施工质量
①、钻机就位及设计位置偏差要求小于2cm垂直度偏差度小于1%实行钢尺丈量和吊锤球的方法检测,满意精度要求后方可进行钻孔施工
②、施工时严格限制各种施工参数,发觉问题刚好汇报处理现场施工做到刚好记录、刚好调整、刚好汇报处理
③、高压旋喷应全孔连续进行,若中途拆卸喷射管,则应进行复喷,搭接长度不小于200mm供浆正常的状况下,孔口回浆密度变小、且不能满意设计要求时,应加大进浆密度
④、在施工时严格遵守操作规程,班长和技术员严格进行质量自检
六、问题解答■旋喷桩施工及粉喷桩施工有何不同,具体优缺点如何?旋喷桩,水泥搅拌桩和灌注桩基本上用在不同的基础(地基)方案中.旋喷桩,水泥搅拌桩一般属于地基加固方案.当地基承载力不够运用,有时也出于沉降限制.地基经过旋喷桩,水泥搅拌桩加固后,一般采纳浅基础,也不解除有地下室的时候采纳箱行基础和筏板基础.旋喷桩,水泥搅拌桩单桩承载力小,及原土体构成符合地基.灌注桩承载力大,属于常规桩基础方案.水泥搅拌桩是通过水泥及土相互搅拌最终形成水泥土来达到提高地基承载力的木的,水泥搅拌桩比较适用于浙江、上海一带的软土地基,特殊是淤泥质土,它在地基加固起到置换作用,及土之间形成复合地基,一般的处理深度是13〜15m水泥搅拌桩也用于基坑支护,深基坑主要用止水,一般基坑也用于基坑的维护结构,在上海我做过的最大深度(水泥搅拌桩内插H型钢smw公法)最大的深度达到13m高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管沉至预定的土层在通过压力把浆液喷射出来,高压喷射破坏土体,并把浆液及土进行混合,最终形成固结体高压旋喷桩主要用于懦弱土层,主要用于加固及止水我们在深基坑设计时,往往采纳钻孔灌注桩及高压桩位应严格依据图纸设计测设,偏差不得大于50nlm..试桩及确定工艺参数为保证施工质量应严格遵守试桩要求,在绽开大批量制桩前进行试桩,以校验施工工艺参数是否合理,现依据工程阅历提出试桩用工艺参数如下⑴注浆管:提升速度12〜18cm;旋转速度10〜20r/min.⑵水压力20〜25Mpa;流量85L/min.⑶浆液压力^20Mpa;流量>60Lmin.⑷空气压力
0.5-
0.9Mpa;流量
0.7m3/min.⑸水灰比
11.钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直,施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于
1.5%..钻孔单管旋喷常运用76型旋转振动钻机,钻进深度可达30m以上,适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层,当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔钻孔的位置及设计位置的偏差不得大于50mm..插管插管是将喷管插入地层预定的深度运用76型振动钻机钻孔时插管及钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成如运用地质钻机钻孔完毕,必需拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、旋喷桩相结合的方式,钻孔灌注桩作为支挡结构,高压旋喷桩打在两根钻孔灌注桩之间达到止水的R的
2、旋喷桩水灰比一般为多少水泥土搅拌法处理软土的固化剂宜选用强度等级为
32.5级以上的一般硅酸盐水泥水泥的掺量除块状加固时宜为被加固土质量的7%~12%外,其余宜为12%〜20%湿法的水泥浆水灰比可选用
0.45〜
0.55o水泥用量二桩长*桩的设计截面积*土的密度*掺量系数(一般取15%)
3、孔斜如何限制?防止因机械振动或地面湿陷造成钻机垂直度偏差过大
①钻机加设底座,力求钻机工作时保持平稳
②钻机就位后,应垫稳及调整好钻机,使开孔钻具保持铅垂状态
③随时校对立轴垂直度,加长粗径钻具,禁止运用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具
④除开孔外,不得运用短小钻具,钻具长度应保持在
3.5m以上,并在钻进时合理运用钻进参数
⑤钻孔每5T0ni进行一次孔斜测量,对钻孔过程实施检测,如孔斜偏差较大,应刚好实行有效措施纠偏(如钻具上下往复拉动修复、填孔重钻、扩孔修复等)
4、钻孔方法钻进方法采纳硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔心墙粘土层段一般宜采纳干钻取芯成孔,必要时可向孔内加入少量清水或泥浆;亦可采纳泥浆钻进,冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆;当坝体心墙粘土适合于自然造浆时,可用清水做为冲洗液但泵量应依据须要严格限制各种造孔方式均以不破坏坝体心墙粘土结构为原则砂砾石层采纳硬质合金回转钻进、合金牙轮钻进,泥浆护壁,基岩段造孔采纳硬质合金回转钻进或金刚石钻进方法
5、泥浆净化及回收钻孔时,孔口返出的泥浆经排浆沟、沉淀池沉淀后,用泥浆泵再次泵入钻杆循环运用,排浆沟、沉淀池的浆渣人工挖出,运至指定地点堆放当泥浆中含砂量增多不能满意护壁要求时,应采纳特殊除砂措施(振动筛除砂)或废弃
6、高压旋喷桩钻头卡住怎嬷办?正转一下,来回提一下,反转一下,来回提一下,这样反复几下就行了
7、压力表上的kg/cm2是什么意思Ikgf/cnf2=1*
9.8N*10000/m2=98000Pa=
0.098MPa依据上面的公式IMPa大约相当于每平方厘米100公斤的力
0.098MPa=lKg/cm2lMPa=145psibar是压强单位,IbarNOOOOO帕司卡和我们另一个常用的kgf几乎是1:1的关系.psi是英制的压强单位.在运用SI单位的国家里基本不用.
8、高压旋喷桩及钻孔灌注桩有何区分?严格意义上来说高压旋喷桩是用来改良土的,即以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层及土体混合,形成连续搭接的水泥加固体施工占地少、振动小、噪音较低,但简洁污染环境,成本较高,对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采纳灌注桩系是指在工程现场通过桩机在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩前者多用来加固路基等,后者多用来做桥梁基础等简洁的说一个是支护处理用的,一个是建筑的实体基础吧9高压旋喷桩空桩和实桩的区分,在工程概算定额中是否分开?你是说空钻下去和喷浆上来吧?这个是有区分的,旋喷桩下去的时候是孔钻下去或者是带水,提升时喷水泥浆,在工程计量上计算及否要看合同上是否标明两者单独计价在工程概算定额中是分开的
10、旋喷桩在已知水泥掺量的状况下如何计算出水泥用量?水泥土搅拌法处理软土的固化剂宜选用强度等级为
32.5级以上的一般硅酸盐水泥水泥的掺量除块状加固时宜为被加固土质量的7%~12%外,其余宜为12%〜20%湿法的水泥浆水灰比可选用
0.45〜
0.55o水泥用量二桩长*桩的设计截面积*士的密度*掺量系数(一般取15%)11\高压旋喷加固地基原理高压喷射注浆法是在注浆法的基础上,应用高压喷射技术而发展起来的一项新的地基加固方法它是利用工程钻机钻孔作为导孔,将带有特殊喷嘴的喷射管插入设计处理深度后,用高压脉冲泵等高压发生装置,使浆液或水以20〜40MPa的高压流从喷嘴中喷出,冲击切割土体当能量大、速度快、呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时,土粒便从土体上剥落下来一部分细小的土粒被喷射的浆液所置换,随着液流被带到土面上(俗称冒浆)其余的土粒及浆液搅拌混合,并按肯定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列待浆液凝固后,便在土中形成一固结体,固结体的形态及喷射流移动方向有关高压旋喷注浆法适用于处理淤泥、淤泥质粘土,粘性土、粉土、黄土、砂土、人工填土等地基当土中含有较多的大粒径块石、坚硬粘性土、大量植物根茎或有过多的用机质时,应依据现场试验结果确定其运用程度.旋喷桩加固技术的优点
(1)由于将水泥土及原地基软土就地搅拌混合,因而可最大限度地利用原土;
(2)对四周原有建筑的影响较小;
(3)可依据不同的地基土的性质及工程设计要求,合理选择,设计比较敏捷;
(4)施工设备简洁,管理便利,施工时无振动,无污染,可在密集的建筑群中进行施工,而且料源广袤,价格低廉;
(5)土体加固后重度变更不大,粘性土固结体比原状土轻约1096(但砂类土固结体可能比原状土重10%左右),基本上轻于或接近原状土的容量,较小的产生附加沉降;
(6)低透气透水性,固结体内虽有肯定的孔隙,但这些孔隙并不贯穿,为封密型,而且固结体有一层较致密的硬壳,其渗透系数相当高,具有肯定的防渗功能;
(7)固结强度高,单桩承载力较高;
(8)依据上部结构的须要,可敏捷实行垂直喷射或倾斜喷射或水平喷射;使之形成柱状、壁状、块状等加固形式.水射流破土机理分析影响水射流破土效果的因素水气同轴喷射时,高压水射流破裂土体的效果及水射流出口压力、喷射速度、喷嘴直径、喷嘴形态等因素有关;及空气射流的速度、方向及流量大小等因素有关;及被破裂土体的密度、颗粒大小及级配、抗剪强度等因素有关随着喷射压力增加,有效喷射距离增大,但喷射流的流量对水射流压力有较大影响水射流出口速度增加,所携带的能量增大,破土效果提高空气射流的速度越大,高压水射流速度的衰减越小,空气射流的流量增加,水射流的扩散减小,射流有效距离增大,可取得较好的破土效果,因而成桩直径增大水射流对土体的破坏作用水射流破土效果,随土介质的物理力学性质不同而变更当喷射初始时,被破坏土体处于三向受压状态,在水射流冲击点表而,土体被水射流冲压产生凹陷变形射流作用在土体表而时,将产生两种作用力一是在距喷嘴较近处,射流作用而积很小,压力远远大于土体的自重应力,因而在土体中少产生个剪切力;一是在距喷嘴较远处,射流压力不能使土体发生破坏,但可压密土体并将部分射流液体挤入土体中,因而在土体中产生个挤压力对于无粘性土,渗透作用占主导地位;对于粘性土,压密起主要作用当水射流移动进入土颗粒之间时,土体因被切割而破坏由于土质的不匀称性,水射流首先进入大孔隙中产生侧向挤压力,以裂隙为边界大块土体被冲刷下来,翻滚到射流压力较小处而停止因此该处射流压力较小土块不会再发生破坏,这就是喷射桩体内存在块状土的缘由.高压旋喷桩成桩机理由于高压喷射流是高能高速集中和连续地作用于土体上,压应力和冲蚀等多种因素总是同时密集在压应力区域内发生效应因此,喷射流具有冲击切割破坏土体并使浆液及土搅拌混合的功能单管喷射注浆运用浆液作为喷射流;二重管喷射注浆也以浆液作为喷射流,但在其外周裹着一圈空气流形成复合喷射流;三重管喷射法注浆,以水气为复合喷射流并注浆填空;多重管喷射注浆的高压水射流把土冲空以浆液填充以上四种注浆法所运用的浆液都随时间增长而渐渐凝固硬化固结体的形态及喷嘴移动的方向及持续喷射的时间有着亲密的关系当喷嘴一面旋转和提升时,便形成圆柱状或异型圆柱状固结体;当喷嘴一面喷射一面提升时.,便形成壁状固结体大砾石和腐硝土的旋喷固结机理有别于砂类土和粘性土在大砾石中,喷射流因砾石的体大量重,不能切割颗粒或者使其移动和重新排列,喷射流只能通过其空隙,充溢四周的空隙鉴于喷嘴的旋转能使喷射流保持肯定的方向性,浆液向四周挤压,其机理接近于所谓的渗透理论的机理,因而形成圆柱形加固的地基对于腐硝土层,旋喷固结体的形态及它的性质,受植物纤维的粗瘦长短,含水量及土颗粒多少的影响很大对纤维细短的腐硝土旋喷时,完全和在粘性土中的旋喷机理相同然而对纤维粗长且数量多的腐硝土旋喷时,由于纤维质富有弹性,切削是困难的但由于其孔隙较多,喷射流仍可穿过纤维体,形成圆柱形固结体但在纤维质多而密的部位,浆液相对较少固结体的匀称性较差定喷时,高压喷射灌浆的喷嘴不旋转,只作水平的固定方向喷射喷嘴渐渐向上提升,便在土中冲成一条沟槽,并把浆液灌进槽中从土体上冲落下来的土粒,一部分随着水流及气流被带出地而,其余的颗粒及浆液搅拌混合,最终形成个板状固结体固结体在砂质土中有一部分渗透层,但在粘性土则没有.旋喷浆液在土中的硬化机理高压喷射所采纳的硬化剂主要是水泥,并在其中增加防治沉淀或加速凝固的外加剂旋喷固结体是一种特殊的水泥一一土骨架结构,水泥土的水反应要比纯水泥浆困难的多由于水泥土是一种空间不匀称材料,在高压旋喷搅拌过程中,水泥和土混合在一起,土颗粒间被水泥浆所填满水泥水化后在土颗粒的四周形成各种水化物的结晶,它们不断生长,特殊是钙矶石的针状结晶,很快的生长交织在一起,形成空间的网络结构,土体被分隔包围在这些水泥的骨架中随着土体的不断被挤密,自由水也不断削减甚至消逝,形成了一种特殊的水泥土骨架结构固结体强度随时间增长的机理可分别从水泥的水化硬化作用、水泥-土空间结构的形成、以及水泥及土之间的长期物理化学变更等方面加以说明水泥中四种基本矿物熟料分别及水发生化学反应,生成一系列结晶,随时间增长结晶过程不断趋于完整,这些结晶是水泥石强度的主要来源水泥的加入已从根本上变更了土体结构,水泥包袱在土颗粒表面,并把它们粘在一起形成整体在短时间内,土粒四周充溢了水泥凝胶体随时间增长,水泥凝胶体结晶,并渐渐充溢土体的空隙,土体及水泥形成特殊的水泥-土骨架结构,土的强度也随之得以改善水泥凝胶体的结晶过程是较缓慢的,因此,固结体的强度会在较长时间内持续增长由水泥的各种成分所生成的胶质膜渐渐发展连接成胶质体,即表现为水泥的初凝状态,随着水化过程的不断发展,凝胶体汲取水分并不断扩大,产生结晶体结晶体及胶质体相互包围渗透,并达到一种稳定状态,这就是硬化的起先水泥的水化过程是一个许久的过程,水化作用不断的深化到水泥的微粒中,直到水分完全被汲取,胶质体凝固结晶充溢为止在这个过程中,固结体的强度将不断提|Wjo.旋喷注浆法的牢靠性高压喷射注浆用高达2040MPa压力,其冲击破坏土体的能量特别巨人,对粘性上和砂土都能冲切破坏凡是高压水射流能冲动土粒的土,都能进行高压喷射注浆加固,只要依据正确的依次施工、运用优质水泥等注浆材料和采纳恰当喷射技术参数以及合理的设计,即可获得优良的加固地基和防渗帷幕墙固结体的牢靠性高高压喷射注浆是以高压喷射流强力破坏土体,有效破坏的距离较大,待水泥浆及土粒硬化后,即形成一个固结体固结体的直径(长度)受土层影响外表呈凸凹不规则状,硬土的固结直径(长度)要小一些,高压喷射注浆的整体性、匀称性都要高于般的静压灌浆此外,固结体在良好的(对混凝土无侵蚀)环境中,强度不断增加,强度增加率持续至10年以上经实测10年可增加
1.5倍乃至更高因此,只要在对混凝土无侵蚀的地下水和不受冻(即冻结温度不低于负200C)的条件下,固结体的质量牢靠,可作为永久性地基和防渗帷幕高压喷射注浆构筑物的牢靠性强,高压喷射注浆构造的旋喷排桩、复合地基、地下防渗帷幕等形式的构筑物的质量较好旋喷排桩及防渗帷幕整体的连接质量优良旋喷排桩系由多个旋喷单桩连接而成,防渗帷幕亦是由多个定喷、摆喷或旋喷的单体组成它们不是同时喷成,但是不存在新老连接不好的问题防渗帷慕的稳定性较好因为高压喷射流的能量巨大,只要新老固结体能相连接,新固结体的喷射流能把老固结体表面冲击的特别干净,硬化后新老固结体连为一体
6.
2.2旋喷复合地基的质量有保证旋喷复合地基由多个不相连的旋喷桩组成旋喷时其主体为有肯定直径和体形的旋喷桩,还有一部分连在旋喷桩外面的支体,支体是因土的裂缝造成,其数量、粗细(厚薄)和长短及土的裂隙状况及喷射技术参数有关也就是说,旋喷复合地基不但有旋喷桩,在桩之间的土中还有若干支体固结体,它们在肯定程度上改善了桩间土的物理力学性能,从而加大了复合地基的承载力,减小了地基的沉降量12\高压旋喷桩地基加固工程施工质量监理
一、施工打算阶段的监理.审查施工单位的资质及技术水平,帮助建设单位仔细选好施工队伍由于高压旋喷桩施工工艺有肯定的特殊性,往往工程总承包单位会分包给专业施工单位进行施工这时,监理单位就要审查分包施工单位的资质等级和业务范围是否及本工程相适应,并且要了解有无同类工程的施工阅历、企业的技术水平、质量管理措施以及已竣工工程的施工效果必要时还应实地调查已完工程的建设单位,以确定分包施工单位是否具有完成本工程的技术水平和确保本工程施工质量的管理实力.了解工程建设范围内的地质状况及高压旋喷桩的施工工艺重点了解地基各土层的厚度和颗粒组成,各土层的塑性指数,密度、渗透系数等;工程建设的规模,对地基处理后的承载力和变形要求;高压旋喷桩的施工工艺及注浆材料的配比;桩体的强度、直径等.对干脆影响工程进度和工程质量的施工机械设备进行重点审查包括钻机、高压泵、搅拌机、储液罐、输浆管等的型号、性能参数以及运用要求,必需满意高压旋喷工艺须要为了保证施工的连续,还应备有足够的备品和备件.审核施工单位供应的施工组织设计(方案)施工单位在开工前向项目监理部报送施工组织设计(方案)并填写《工程技术文件报审表》总监理工程师组织专业监理工程师对其进行审查并核准,重点审核高压旋喷桩注浆机械设备的规格和主要机械参数;施工工艺及主要施工技术参数;对旋喷压力、旋转速度、提升速度、浆液配比、喷射流量等项工艺参数应比照地质条件和加固要求,从有利于提边插管,水压力一般不超过1MPa若压力过高,则易将孔壁射塌.喷射作业当喷管插入预定深度后,由上而下进行喷射作业,技术人员必需时刻留意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并随时做好记录,绘制作业过程曲线注当浆液初凝时间超过20h应刚好停止运用该水泥浆液(正常水灰比11初凝时间为15h左右).冲洗喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部解除.移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上.工艺流程图第1步场地三通一平第2步桩位测设第3步试桩及确定工艺参数第4步钻机就位第5步进行钻孔第6步插管第7步进行喷射作业第8步设备冲洗第9步设备移到新孔位上第10步重复以上操作钻机就位一引孔(扩孔)到设计标高一封堵垂向喷嘴一搅浆一由下向上旋喷作业到设计顶f冲洗f移位施工依次高成桩效果和桩体质量的角度动身,综合考虑,以保证施工方案平安牢靠、经济合理、技术可行;施工质量保证措施是否牢靠并有针对性遇地层变更或进浆量异样时的应急措施;旋喷作业的施工依次和复喷的次数,以及停止喷浆施工的标准;从孔口返到地面的废浆液处理措施;施工工期支配是否满意施工合同要求,进度支配是否保证施工的连续性和均衡性;所需的人力、材料、设备的配置及进度支配是否协调项目经理部的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系是否健全不符合要求时,总监将专业监理工程师的审核看法形成书面退回施工单位进行修改修改后再报,重新审核再由总监理工程师签认发给施工单位.要求施工单位在施工前,选择及设计场地相像的地段选点进行试桩并检验,以确定工程桩合适的施工参数值,即旋喷压力、旋转速度、提升速度、浆液配比、喷射流量等当工程桩外围设计有护桩时,也可将试桩取得的参数值先在护桩上进行试验性施工,以检验此参数值对大范围连续性施工是否适应和满意.工程桩正式施工前,监理工程师必需对轴线和桩位进行复核测量,各桩位插杆标记、编号是否无误对旋喷钻机标高深度限制做重点检查.严格核查开工条件施工单位依据项目监理部审批的施工组织设计做好各项开工打算后,向监理部提交《工程动工报审表》总监理工程师进行现场核查,主要核查工程施工许可证、施工组织设计、施工测量放线是否齐全有效,主要人员、材料、设备进场状况,施工现场道路、水电、通讯等是否已达到开工条件监理工程师审核认为施工的各项打算就绪,具备开工条件时,由总监理工程师在施工单位报送的《工程动工报审表》上签署看法,并报建设单位,方可开工
二、高压旋喷桩施工过程中的监理.要求施工单位把工序管理纳入限制状态对钻机操作、高压泵操作、配料操作等重点工序,必需运用技术娴熟工人定岗、定责,操作中不得随意更换.对工程中运用的材料质量进行限制,主要是限制水泥质量进入现场的水泥必需刚好报验,重点审查其出厂合格证、生产许可证等,不论建设单位供应还是施工单位选购的水泥,都必需先复试,合格后才准许运用需复试的材料经监理人员现场见证取样后送特地检测部门进行复试,并将复试结果及材料的有关资料、出厂质量证明等随《工程物资进场报验表》报项目监理部签认对存放过久、受潮、结块的水泥极易堵塞喷嘴,且强度降低,不应运用;不同标号、不同品种的水泥,因其水化热不同、影响桩身强度,不得混用当须要在水泥浆液中掺入外加剂时,应通过试验确定合适掺量.按设计要求,对高压旋喷注浆的范围、注浆孔的位置、施工依次进行检查,包括按预定的参数配制浆液、投料、搅拌、过滤;启动高压泵并保持泵压稳定;钻头对准桩中心、校平钻盘,垂直下钻;达到设计预定位置;原地旋喷1—2分钟后,匀速提升钻杆直至旋喷完成,都必需按要求的施工工艺进行操作施工.有目的地进行巡察和旁站工作在施工过程中监理人员依据旁站监理方案,对关键部位、关键工序进行全过程旁站监理,主动限制,严格检查,确保施工过程质量符合要求当发觉施工质量问题要刚好通知施工单位,消退质量隐患监理工程师在跟踪旁站中应随时留意每根桩的旋喷过程,中途发生故障(如卡钻、压力突然变更、大量冒浆等)应刚好查明缘由,尽快解除,并实行措施(复喷等)以保证成桩质量事后,对故障的缘由、发生部位,所实行的措施等都要一一做好记录.各作业班交接操作时,要求施工单位当班班长先介绍当班作业状况,接班班长全面检查正常后方可换班操作必需保证旋喷工艺的统一连续,才能保证成桩质量的统一稳定.要求施工单位每天供应成桩记录和材料用量表,监理工程师依据状况分析,推断施工作业是否正常,以便刚好反馈信息、限制工程质量.为确保施工质量,在高压旋喷桩施工一段时间后,应督促施工单位对先期施工的桩体进行检查主要检查桩体的整体性和匀称性;桩体的有效直径及垂直度;桩体的强度.定期召开监理睬议监理例会是各方沟通状况、沟通信息、协调处理、探讨解决合同履行中有关的各方面问题的主要协调方式每周定期召开会议,刚好分析影响高压旋喷桩的进度和成桩质量的因素,通报旋喷工程施工状况,督促施工单位严格按设计要求和规范规定进行施工,并对上周工作进行总结,提出相关要求会后项目监理部刚好整理睬议纪要,由参会各方签字认可,作为工程资料的一部分整理归档每周例会对工程质量、组织协调、施工进度、平安监理起到了相当重要的限制作用.平安生产、文明施工检查制度项目监理部设一名平安监理员,负责对工地的平安生产、文明施工的状况进行检查每周组织进行一次例行的平安检查检查时要求建设单位、监理单位有关人员和施工单位的专职平安员及主管领导必需参与检查完后,对出现的问题及平安隐患发出整改通知并做出书面纪要,并要求施工单位在整改之后必需向建设单位和监理单位写出书面回复报告
三、高压旋喷桩检测阶段的监理.工程桩全部施工完成后,监理工程师应依据设计图纸比照施工记录进一步复核现场施工桩位是否有遗漏.按设计要求和规范规定检测旋喷桩的施工质量1)审查检测桩单位的资质等级和技术装备,帮助建设单位确定检测单位2)会同设计单位确定检测项目、检测方法和检测点,检测点的布置要选择有代表性的桩位;施工中出现异样的部位;地基状况困难的部位检测点数量为施工孔数的1%且不少于3点,检测方法采纳取芯、开挖、标准贯入试验、载荷试验等3)对已钻芯取样检测的工程桩,检测后必需刚好将芯孔用细石碎或水泥砂浆充填密实.审核施工单位提交的旋喷桩地基检测报告和工程竣工报告.整理高压旋喷桩工程施工技术文件,并做出监理评价
四、做好监理档案资料的管理工作现场项目监理部应设专职资料员一名,负责资料的收集、整理、编目、归档和保管,并记好监理日志监理档案资料不仅是监理人员对工程质量监控的记录,也是工程在交付运用中出现质量问题时分析查找缘由的重要依据监理资料要做到“填写齐全、标识无误、交圈闭合”,资料管理工作要做到“刚好整理、真实完整、分类有序”先打试桩2空根,了解施工工艺及旋喷效果,最终确定施工参数再进行旋喷桩的施工,施工时应先施工内排桩,后施工外排桩,为确保桩及桩间能很好地咬合,宜采纳打一跳一法,且间隔时间应大于36小时
1、钻机就位钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心
2、钻孔插管采纳76型旋转钻机,钻进深度为15米
3、喷射注浆水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌,当喷嘴达到设计高程喷注起先时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升,以防浆管扭段,钻杆的旋转和提升必需连绵不断
4、冲洗及移动机具当喷射提升到设计高程后,即告旋喷结束,此时应马上拔出注浆管,用清洗包括泥浆泵和高压泵,管内机内不得残存浆和其他杂物,然后将机具设备移动下一个孔位下图为某gc工艺流程附作业条件
1、应具有工程地质勘察报告、基础施工图和施工组织设计
2、施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁
3、平整场地,挖好排浆沟、排水沟,设置临时设施
4、测量放线,并设置桩位标记
5、取现场大样,在室内按不同含水量和协作比进行配方试验,已优选出合理的浆液配方
6、具设备已配齐、进场,并进行修理、安装就位,进行试运转进行现场试桩,已确定成桩施工的各项施工参数和工艺附某例:
(1)地面试喷钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后,为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满意运用要求,首先应进行地面试喷
(2)开喷喷管先至指定深度后,拌制水泥浆液,即可供浆、供风、供水开喷待各压力参数和流量参数均达到要求,且孔□已返出浆液时,即可按既定的提升速度进行喷射灌浆
(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业,作业中因拆卸喷射管而停顿后,重复高喷灌浆长度不小于
0.3川
(4)在高喷灌浆过程中,出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异样,甚至不返浆等状况时,查明缘由后即使处理
(5)当孔内出现严峻漏浆,拟实行以下措施进行处理A.降低喷射管提升速度或停止提升;B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆;C.喷射水流中掺加速凝剂;D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆;E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料
(6)在高喷灌浆过程中,水泥用量依据现场土层状况确定,保证180-250kg/m(180度摆喷)
(7)供浆正常状况下,孔口回浆密度变小、不能满意设计要求时,拟实行加大进浆密度或进浆量的措施予以处理
(8)装、卸喷射管时,实行措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞
(9)高喷灌浆结束后,充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行刚好回灌,直至浆液面不下降为止
(10)施工中照实记录高压旋喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异样状况及处理等
三、施工工艺要求及技术要点八旋喷桩可依据工程状况和机具条件采纳单管法、二重管法和三重管法三种,工程应用较多的为单管法和三重管法
2、旋喷桩和施工程序为机具就位一贯入注浆管,试喷浆一旋喷注浆一拔管及冲洗等
3、单管法和三重管法可用注浆管射水成孔至设计深度后,再一边提升一边喷射注浆三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径150〜200mm的孔,然后将三重注浆管插入孔内,按旋喷,定喷或摆喷的工艺要求,由下而上进行喷射注浆,注浆管分段提升的搭接长度不得小于lOOinmo
4、在插入旋季节管前,先检查高压水及空气喷射状况,各部位密封圈是否封闭,插入后先作高压水射水试验,合格后方可喷射浆液如因塌孔插入困难时,可用低压
0.l-2Mpa水冲孔喷下,但须把高压水喷嘴用塑料布包袱,以免泥土堵塞
5、喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见表3T7或依据现场试验确定旋喷施工主要机具和参数表3-17项目单管法二重管法三重管法参数喷嘴孔径mm喷嘴个数个旋转速度r/min提升速度mm/min62〜3220200〜2501〜21010062〜325〜1550〜150高压泵压力Mpa流量L/min20〜4060-12020〜4060〜12020〜4060〜120机具性能空压机压力Mpa流量L/min
0.7不同,所运用的机器设备和数量均不同,如下数量设备名称型号功率单位旋喷钻杆XY-410kW1台高压柱塞泵3D2-S2-85/4575kW1台空压机6m337kW1台浆液搅拌机立式4kW1台灌浆泵SGB6-1022kW1。