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预先危险性分析预先危险性分析是在一项工程活动(囊括设计、施工、生产、维修等)之前进行的关于系统存在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分析的系统安全分析方法目的是发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险等级,提出相应的防范措施,防止事故发生,避免财产损失按危险、危害因素导致事故的严重程度,将危险、危害因素划分为四个危险等级,附表
1、表2表1危险有害影响程度等级定义表2预先危险性分析的一般表格形式C.2预先危险性评判法分析进程该公司在生产进程中存在着火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、小结:经过分析发现,在该公司生产运行、设备检修进程中存在的火灾、爆炸的危险等级为4级(灾难性的);其次是中毒、触电、高处坠落,其危险等级为3级(危险的);再次是机械伤害、车辆伤害、噪声、高温、坍塌、粉尘危害等,其危险等级为2级(临界的)关于于上述可能产生事故的各种危险有害因素已在分析表中提出了相应的防范措施车辆伤害、噪声、高处坠落、高温和粉尘危害等危险、有害因素本报告采用预先危险性分析的方法,关于这些危险有害因素进行分析和评判确定危险等级,提出防范措施,结果见表3表11预先危险性分析表
13.严禁非电工进行电气操作危险等级影响程度定义1级安全的尚不能造成事故2级临界的处于事故边缘状态,暂时没有造成人员伤亡和财产损失,应予排除或采取控制措施3级危险的会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取措施4级损坏性的会造成灾难性事故,必需立即排除危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故情况结果危险等级措施
6.高温在高温场所长时间停留,引起中暑在高温场所长时间作业通风不良,缺少降温措施,导致作业场所温渡过高.在高温场所长时间作业.作业人员未注意遮阳人员伤亡2级.调整工作场所的设置,减少在高温场所的停留时间;.加强防御有关高温中暑的知识和临时急救处理方法的培训、教育;.设立救护点并且备有相应的器材和药品等;.高温季节提供保健清凉饮料;.设立警示标志Z高处坠落进行登iWj架设、检查、检修等作业L高处作业场所或设备边缘有洞无盖、临边无栏,不小心造成坠落;.无脚手架,造成高处坠落;.梯子无防滑措施或强度不够,人字梯无拉绳等造成坠落;.未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当,造成滑跌坠落;.在大风、暴雨、雷电、霜、雪、冰冻等条件下登高作业不慎跌落;.吸入有毒、有害气体或氧气不足或身体不适造成跌落;.作业时戏嬉打闹.在2m以上高处作业时坠落;.作业面下是机器设备或混凝土等硬质地面1无脚手架和防坠落措施,踩空或支撑物倒塌;2高处作业面下无安全网,地面是机器设备或硬质的混凝土等;3未系安全带或安全带挂结不可靠;.安全带、安全网损坏或不合格;.违犯“十不登高”;未穿防滑鞋及紧身工作服;.违犯指挥、违章作业、违犯劳动纪律;.情结大起落、工作时精力不集中或有病人员伤亡3级.高处作业人员必需严格执行“十不登高”;•高处作业人员必需戴好安全帽,系好安全带,穿好防滑鞋及紧身工作服;.事先搭设脚手架等安全措施;.上、下层同时进行立体交叉作业时,中间必需搭设严密牢固的中间隔板、罩棚等隔离设施;.临边、洞口要做至「有洞必有盖”、“有边必有栏”,以防坠落;.关于平台、栏杆、护墙及安全带、安全网等要定期检查,确保完好;.六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停滞高处作业;8可以在平地做的作业,尽快不要拿到高处做,即“高处作业平地做”.加强关于高处作业人员的安全教育、培训、考核工作;.杜绝违章作业、违章指挥、违犯劳动纪律
8.噪声风机、泵等的噪音强渡过大L作业人员在噪音强度大的场所作业缺乏个体防护用品(如护耳器等).未设置减振、减噪措施;•未戴护耳器
①嫌麻烦不用护耳器;
②无护耳器;
③因故未戴.护耳器无效护耳器失效;
②选型不当;
③使用不当听力损伤2级.采取隔声、吸声、消声等降噪措施;.设置减振装置;.佩戴适宜的护耳器;.实行时间防护,即事先做好充分准备,尽快减少不必要的停留时间潜在事故危险因素触发事件发生条件事故原因事故后果危险等级防范措施
9、粉尘伤害
1、粉状物品装卸作业时,用力抛掷;
2、设备不密封;
3、作业方式不规矩扬尘.违章操作;.无除尘、抑尘措施;.无个体防护用品吸入粉尘人员伤害21制定严格、规矩的操作规程;.作业场所采取除尘、抑尘措施;.作业人员佩戴防尘口罩等个体防护用品
1、堆放货物堆垛失稳桶装油墨货物堆垛过高人
1.规则货物堆垛的最高允许高度10不规矩;
2、堆跺过高;
3、受外坍塌成品、袋装原料、包装空桶等未依照规矩进行堆放(如员伤害
2.货物堆放基础应可靠,货架结构应牢固.货物堆跺间距应合适.加强人员的操作管理与日常检查坍力作堆码过塌用高、间距过小)、人为因素等有可能导致坍塌事故潜危事危在险发生故险事触发事件事故原因等防范措施故因素条件后果级易
1.故障泄漏
1.易
1.明火人
1.控制与消除火源燃、易爆物料泄漏
①生产设备、阀门、法兰等泄漏或破裂;
②生产设备等超装溢出;
③泵破裂或转动设备、泵密封处泄漏;燃、易爆物蒸汽浓度达到爆炸极限;
①点火吸烟;
②烟火、火星;
③抢险、检修时违章动火,焊接时未按“十不焊”及有关规则员伤亡、财产损失
①严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋进入生产区;
②动火必需严格按动火手续办理动火证,并且采取有效防范措施;
③易燃易爆场所使用防爆型电气;
1.火灾
④泵、阀门、流量计、仪表等连接处泄漏
⑤泵、阀门等因质量
2.易燃、易爆动火;
④外来人员带入火种;4级
④使用“防爆”工具,严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷;
⑤按规则安装避雷装置,并且定期进行检测;、不好•(如设计、制造、材质、焊接等)或安物质遇明
⑤物质过热引起燃烧;
⑥按规则采取防静电措施;爆炸装不当泄漏;火;
⑥其他火源,如
⑦加强门卫,严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区、运送物
⑥因车辆撞击、物体
3.存电机等转动设料的车辆必需配戴完好的阻倒落等或人为损坏造在点备不洁,轴承冒火器等管制措施,正确行驶,成分散机等破裂而泄火烟着火;防止发生任何故障和车祸漏源、静电
⑦其他地方火
2.严格控制设备质量及其安装
⑦由自然灾祸造成的火灾引发二次火破裂泄漏,如台风、雷击等花、撞击灾等
2.火花
①管线、阀等设备及其配套仪表要选用质量好的合格产品,并且把好质量关、安装关;
2.运行泄漏
①放空堵塞,监控仪火花、摩擦
①穿带铁钉的
②管道及其仪表等有关设施应按要求进行定期试验、检表指示不准或员工操作不当造成设备爆裂、泄漏;
②进出料配比、数量、速度不当造成反映失控,导致容器等破裂、泄漏;
③转动设备不洁摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品火花等引燃、引爆能旦里;皮鞋;
②铁器等击打管道、设备产生撞击火花;
③设备启动或停滞引起的电火花;
④电气线路陈腐老化或受到损坏产生短路火花,以及因超载、绝缘层烧化引起明火;测、试压;
③关于设备、管线、泵、阀、仪表、报警器、监测装置等要定期进行检查、保养、维修,保持完好状态;
④按规则安装电气线路,定期进行检查、维修、保养,保持完好状态;同上
④物料在容器等中堵塞造成破裂或泄漏;同上
⑤静电放电;
⑥雷击(直接同上
⑤有易燃易爆物质挥发或散落的场所,高温部件要采取隔热、密闭措施;
⑤垫片撕裂造成泄漏;雷击、雷电二次作用、沿着
⑥进出生产装置区的地沟设置阻火、隔油井
⑥装置清洗时,残留易燃易爆物质未经处电气线路侵入);
3.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏理直接排放;
⑦进入车辆未
4.加强管理、严格工艺纪律
⑦未按有关规则及操作规程操作,人员从业能力不足;带阻火器,或员工车辆任意出入等(一般要禁止驶入);
①禁火区内根据“170号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签和安全周知卡;
1.
⑧焊、害1」、打、摩产生火花等
②杜绝“三违”(违章作业、违章指挥、违犯劳动纪律),严守工艺纪律,防止工艺参数发生变化;火灾、爆炸
3.其他同J:
③坚持巡回检查,发现问题即时处理,如压力表、安全阀、管线防寒保温、防腐、消防及救护设施是否完好,液位计是否正常;贮槽、管线、进、出料截止阀是否泄漏,消防通道、地沟是否畅通等;
④检修时,特别是易燃、易爆、有毒的设施,必需做好与其它部分的隔离,并且彻底清洗干净,在分析合格后,并且有现场监护通风良好的条件下方能进行动火等作业;
⑤检查有否违章、违纪现象;
⑥加强培训、教育、考核工作;
⑦防止车辆撞坏管线及管架桥等设施
5.安全设施要齐全完好
①安全设施(如消防设施、安仝阀)齐全并且保持完好;
②易燃、易爆场所应安装可燃气体检测报警装置潜在事故危险因素触发事件发生条件事故原因事故后果危险等级防范措施
2.中毒
1.有毒物料泄漏;
2.检修、抢修等作业时接触有毒物质
1.泄漏原因同“火灾、爆炸”项中的2检修、抢修时有毒物料未彻底清洗干净
1.有毒物料超过允许浓度;
2.毒性物质摄入体内.毒物和窒息性物质浓度超标;.通风不良;.缺乏泄漏物料的危险、危害特性及其应急预防方法的知识;.应急不当;.在有毒物场所无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器及其他有关的防护用品(或失效);.因故未戴防护用品;.防护用品选型不当或使用不当;.救护不当;.作业时无人监护物料跑损、导致人员中毒、窒息3级.严格控制设备及安装质量,消除泄漏的可能性,是同上“火灾、爆炸”项的“2”、
3、4”、“5”条.防止车辆行驶时撞坏设备、管线.泄漏后应采取相应的措施
①查明泄漏源,切断相关阀门,消除泄漏源,即时报告;
②如泄漏量大,应疏散有关人员至安全处.定期检查、维持保养,保持设备的完好状态检修时,要彻底清洗干净,并且检测有毒、有害物质浓度、氧含量,合格后方可作业作业时要有人监护及抢救后备措施,作业人员要穿戴好防护用品.在特殊场所下(如在有毒物场所抢救、急救等),要有应急预案,抢救时要正确佩戴好相应的防毒过滤器或隔离式呼吸器,穿戴好劳动防护用品.组织管理措施
①加强关于毒物、有害物的检测,检查有毒、有害物质有否跑、冒、滴、漏;
②教育、培训职工掌握有关毒物的毒性,预防中毒的方法及其急救法;
③要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程;
④设立危险、有毒的标志;
⑤设立急救点,配备相应的急救药品、器材;
⑥培训医务人员中毒等急救处理能力潜在事故危险因素触发事件发生条件事故原因事故后果危险等级防范措施
3.触电漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击
1.设备漏电;
2.安全距离不够(如架空线路、室内线路、配电设备、用电设备及检修的安全距离等);
3.绝缘损坏、老化;.保护接地、接零不当;.手持电动工具类别选择不当,疏于管理;.建筑结构未做到“五防一通”(及防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好)
7、防护用品和工具产品质量缺陷或使用不当;
8、多雨、潮湿、高温季节;
9、雷击.人体接触及带电体;.安全距离不够,空气击穿;.流过人体的电流、时间超过30mASO.手及人体其他部位、手持金属物体,触及带电体,或距离不够,造成空气击穿;.使用的电气设备漏电、绝缘损坏、老化等(如电焊机无良好的保护措施,外壳漏电、接线头裸露,接线板和导线绝缘损坏,更换焊条时人体触及杆钳或焊接结构,管线或利用其他金属作焊接回路等);.在潮湿环境、金属容器中、夏季出汗情况下使用手持电动工具;.在潮湿环境、金属容器或狭小空间内,在夏季进行电焊作业时不注意、无人监护;.电工违章作业,非电工违章进行电气作业;.雷电(直接雷、感应雷、雷电波侵入)等人员伤亡3级.配电室建筑结构、配电装置及线路要严格按有关电气规程;.按规则关于设备、线路采用与电压相符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘材料,并且定期检查、维修,保持完好状态;.使用有足够机械强度和耐火性能的材料,采用遮拦、护罩(盖)箱、闸等防护装置以及确保安全间距,将带电体同外界隔绝,防止人体接近或触及;.架空线路、室内线路、配电设备、用电设备、检修作业,应按规则要有一定安全距离;.根据要求关于用电设备做好保护接地或保护接零;.在金属容器内或潮湿环境中进行检修作业,应采用12V电气设备,并且要有现场监护;.电焊机接线端不能裸露,绝缘不能损坏,注意检测有否漏电现象,电焊时要正确穿戴好劳动防护用品,应注意夏季的防触电问题,在特殊环境下进行焊割作业要有专人监护,并且有抢救后备措施;.根据作业场所正确选择I、n、m类手持电动工具,安装漏电保护器并且根据有关要求正确作业,做到安全可靠;.建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程,并且严格执行;.关于职工进行电气安全教育,掌握触电急救方法;H.定期进行安全检查,杜绝“三违”;.做好配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、电焊机、手持电动工具、临时用电的安全作业和维持保养;潜危危在事险触发事件发生事故原因事故险等防范措施因条件后果故素级卷
1.在生产、检人体直接碰
1.工作时注人体
1.工作时要集中注意力,要注意观夹、查、维修设备到转动、移意力不集伤害察;绞、时,不注意,动等运动物中;碾、被碰、害!]、戳;体
2.正确穿戴好劳动防护用品;碰
2.劳动防护戳、
2.衣物等被绞用品未正确
3.遵守操作规程进行作业;
4.压入转动设备;穿戴;
4.采用防护罩、防护屏、挡板等固机械伤害伤I
3.旋转、往复、
3.违章作定、半固定防护装置;人体滑动物撞击人体;业2级
5.危险运动部件的周围应设置防护栅栏;
4.突出的机械
6.机器设备要定期检查、检修、保部分及工具设备边缘锋利处证其完好状态;碰伤;
7.作业地面要清洁防滑;
5.机械旋转部
8.当运动部件不能使用防护装置分缺少防护罩时,应设置传动联锁保护装置车
1.车辆有故车辆撞击人
1.驾驶员违人员
1.生产区(特别是易燃易爆区)严辆障,如刹车、体、设备、章行驶;伤害、禁车辆入内;撞不灵、无效等;管线等撞坏人、
2.驾驶员精管线、
2.增设交通标志(特别是限速行驶撞
2.车速太快;力不集中;设备标志);设
3.路面不好,
3.酒后驾等,造3•保持路面状况良好;
5.备如有缺陷、障车;成泄车及碍物、冰雪等;漏引
4.管线等不设在紧靠马路边;管
4.疲劳驾发二2辆线
4.超载驾驶;车;次事级
5.驾驶员遵守交通规则,不违章行伤害等
5.驾驶员心故驶;境差,激情
6.加强关于驾驶员的教育和管理;驾驶等;
7.行驶的车辆无故障,保持完好状态;
8.不超载、超速行驶
9.关于员工进行交通安全教育。