隧道工程施工高质量保证要求措施

隧道工程施工质量保证措施

一、质量方针和质量目标

1、以配合全线工程一次成优为目标，以落实质量责任、健全管理制度为根本，强化过程控制，并配以奖惩方法为手段，坚决克制质量通病，确保工程内实，修建质量高、环保优的大包电气化改造工程

2、要从“以人为本、服务运输、系统优化〃上建立全新的质量理念，实行工程质量保修制度为提高工程建设水平，确保工程施工质量，实现工程一次成优的目标、健全质量保证体系，认真执行各项规章制度

3、质量目标

①、全部工程达到国家与铁道部现行施工质量验收标准，并满足按设计速度开通的要求

②、全线工程一次成优，并确保部优，争创国优

③、杜绝重大质量事故

④、单位工程验收合格率100%o

⑤、全线环保水保达标

⑥、竣工文件真实可靠、规X整齐，实现一次验收交接

二、质量保证体系与制度

1、质量保证体系

1、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进展质

③、注浆过程中，严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串浆等现象

④、注浆完毕后，采用径向钻孔的方法，对注浆效果进展检查、分析和判断C、把住喷射役防水关喷砂是隧道结构防水的一道重要防线要确保和围岩充分密贴；并按设计安装透水管，对围岩裂隙水进展引排；喷硅本身的抗渗性能是保证喷砂防水的一个关键，要确保其抗渗等级不小于P6od、把住防水层施工关隧道采用复合衬砌结构，把住防水层施工关，确保防水层防水性能是隧道施工的一个重点采用的措施是

①、防水层施工必须由专业化队伍施工，操作人员有防水专业上岗证书

②、防水板的材质与焊缝质量必须满足设计与规X要求

③、必须处理好基面确保坚实、平整，不得有突出的尖角、筋头和凹坑或外表起砂现象，并按设计要求做好环向、纵向透水管盲沟，预先处理好初期支护时存留的渗漏，做到无明显漏水点

④、防水层的施工必须在初期支护变形根本稳定和衬砌灌注聆前进展，以防损坏正式铺设前，先进展铺设试验、分析、选择合理的技术参数，制定操作规程，确保防水层铺设质量

⑤、采用先进的无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺防水板搭接采用双焊缝焊接工艺，搭接宽度不小于10〜12cm保证焊缝强度，严禁漏焊、假焊，杜绝漏焊，铺设要松紧适度；焊缝采用气密性检验，确保不渗漏；

⑥、加强防水层成品的保护e、把住砂施工缝、变形缝防水关按设计做好施工缝防水止水带必须经检合格方准使用；止水带安装要做到不偏、不倒、不扎孔f、把住模筑校防水关模筑衬砌要严格按照批准配合比施工，控制二衬杜防水剂的掺量，狠抓舲捣固关，严格施工工艺，标准化、规X化操作确保其抗渗性能同时，对地下水进展化验，了解有无侵蚀性以便决定是否变更水泥品种，调整水灰比或采取其他措施，以防侵蚀隧道模筑衬砌采用整体钢模台车衬砌，其质量保证的关键是抓好钢筋工程、於工程与模板工程三个方面，同时，要注意以下几点

①、二衬应在填充层完成后进展为保证衬砌工程质量，校的浇筑采用全断面模板台车，其模板厚度采用8mm对于附属洞室衬砌采用定型制作的拱架和模板，结构可靠，模板外表光滑，接缝严密，不漏浆洞身衬砌一次浇筑长度不低于8m施做前做好段落安排

②、二次衬砌采用台车式全断面衬砌，减少施工缝，提高二衬枕灌注质量；并采用校外表错台控制技术，确保衬砌腔内在质优，外在质美必须使用经实践证明效果良好的舲专用脱模剂，保证社结构的表观质量

③、衬砌舲掺加外加剂，以提高舲的密实度与各项性能校按重量比自动计量，采用分次投料工艺，拌和站集中拌和，建输送车运输，泵送入模

④、硅浇注采取左右交替、分层、水平、对称灌注，分层厚度不得大于50cm间歇时间不得超过於初凝时间封顶采用输送管接封顶器泵送封顶技术，消灭拱顶校不饱满的现象

⑤、严把捣固关，实行定人、定岗制度，采用以插入式振动器为主，辅以人工木锤模外敲振，小铁铲插边的方法，确保振捣密实振捣器不得触与防水层、钢筋和模板

⑥、做好隧道仰拱与边墙基底的排水工作，以保证底部的土亏工质量

⑦、要与时养护，二衬防水柱的养护时间不少于14d

4、常见质量通病与预防措施在工程施工过程中，为了实现“开工必优、一次成优〃的目标，对施工中经常出现的一些影响工程内在质量和外观质量的通病，进展有效防治常见质量通病与其防治措施如下⑴、常见质量通病a、隧道洞内衬砌外表有渗水现象；b、衬砌施工缝的处理;c、超欠挖严重；d、二次衬砌不密实；e、拱架安装侵入二次衬砌界限；f、泥岩隧道基底浸水软化⑵、预防措施a、在隧道围岩断层地带山体顶部开挖截水沟，用浆砌片石砌筑，将地表水排到隧道穿过的地表外侧；b、二次衬砌前检查防水板的质量并与时修补；c、施工缝和沉降缝采用橡胶止水带防水，止水带不被针、钢筋和石子刺破，如发现破裂现象，并与时修补；在灌筑混凝土过程中应防止止水带偏移，加强混凝土振捣，使止水带和混凝土结合严密；d、采用液压衬砌台车模筑杜，加强校的振捣和於生产、运输的监控，并准确控制拱架标高；e、在与隧道轴向方向垂直的法线方向挂线安装拱架，确保拱架平面与隧道轴线垂直量管理，做到从资源投入和程序上保证工程质量

2、健全质量管理管理，严格在质量保证体系下进展管理质量保证体系图见如下图质量保证体系图质量保证体系工程保修工程回访

2、质量保证制度

1、严格执行质量自检制度施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，上报作业队复检

12、严格执行工程监理制度充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进展的质量监视检查自检合格后，与时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽

3、严格执行质检工程师“一票否决权〃制度作业队设专职质检工程师，班组设兼职质检员保证施工作业始终在质检人员的严格监视下进展质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规如此、规X与技术交底施工，使用材料半成品与设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进展处罚

4、认真执行质量管理制把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制〃，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故隐患报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工中，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合，贯穿于施工全过程

5、实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚清楚，杜绝质量事故发生

6、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进展下道工序的施工，否如此质量问题由下道工序的班组负责对工艺流程的每一步工作内容认真进展检查，使施工作业标准化

7、坚持质量检查制度按制度进展日常、定期、不定期检查，发现问题与时纠正，并对结果进展验证

8、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人做到质量工作“三个落实〃，即

①施工前，每个操作人员明确操作要点与质量要求

②施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进展连续监控，比照分析质量偏差，与时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中

③控制质量主要程序见《质量检查程序图》质量检查程序图

三、确保隧道施工质量的措施

1、认真操作，保证测量准确采用全站仪、精细水准仪、激光准直仪、激光断面仪和收敛仪等精测仪器，确保隧道中线、标高和结构尺寸正确；确保围岩监控测量信息准确、与时的反应以指导施工

2、采用光面爆破技术，保证开挖质量根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材进展钻爆设计，审定批准后，据此严格施工并根据爆破效果，与时调整有关参数采用微震光面爆破，非电起爆技术，使残眼率达到规X要求越是软岩地段，越是要搞好光面爆破采用断面仪快速、准确测量洞室开挖轮廓线，数据与时反应到施工中，提高开挖质量实行定人、定位、定责的岗位责任制，确保隧道开挖轮廓线平顺，线性超挖控制在10cm以内，无欠挖现象

3、一丝不苟，保证施工支护质量隧道工程施工支护设计采用钢筋网和系统锚杆，并视围岩情况相应采用了超前大管棚、超前小导管超前预支护辅助措施和钢架加强支护无论哪种支护方式，施工时一是初期支护严格按设计要求的施工顺序紧随开挖，与时施作，以充分发挥围岩自承能力；二要喷射跳与围岩、钢件之间密实无隙，融为一体，消灭空洞现象；三要保证支护的厚度且大面平整，这对复合衬砌结构消灭初期支护与岩面之间、与防水板之间不密贴的质量通病打下根底，也是实施新奥法的必然要求

1、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的关键之一，必须严格按照设计与规X进展施工同时，要注意以下几点a、环向布置间距、孔位偏差不得大于5cm；b、纵向搭接长度不得小于设计要求；c、严格控制外插角X围，可根据地质情况科学进展调整必须报请批准方可进展；d、注浆施工应有效止浆，防止漏浆超前灌浆锚杆采用孔口止浆塞止浆，超前小导管注浆施工用喷舲封闭岩面；e、注浆采用注浆压力控制，注浆压力控制采用逐级升压法;f\必须在注浆效果达到预期目的后，方准进入下步工序施工

2、系统锚杆的材质、密度、长度必须符合设计要求，浆液饱满锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直；锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；所有锚杆必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时可用垫片调整，使垫板与岩面密贴锚杆安装后外露长度不得超过10cm每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进展抗拔试验每组不少于3根

3、钢筋网起伏铺设以使之与岩面密贴，且与锚杆或钎钉联结结实，在喷射校作业时不颤动网片间搭接符合规X规定，钢筋网的校保护层不小于设计厚度

4、钢架按设计材质、结构进展加工，安装时桶间距、垂直度与纵向搭接要符合设计与规X规定，底脚浮硅必须去除干净，拱脚打设锁脚锚杆并予留足够的支撑沉落量仰拱部位的钢支撑要尽早安装，以形成受力环上下台阶施工时，钢支撑拱脚安放纵向槽钢托梁，并焊连成整体，保证稳定

5、喷射硅a、腔的配比要经过试喷、试验确定，满足设计强度和喷射工艺的要求水泥、水、骨料的各项技术指标均确保满足规X中有关条款的要求；所用外加剂不得引起钢筋锈蚀、腐蚀并对校的强度增长和硬化过程产生有害影响b、球在集中拌和站拌制，按重量比电子自动计量配料，分次投料，搅拌均匀，确保纤维不结团睑坍落度控制在施工试验要求内c、采用湿喷工艺施工，严禁干喷喷射硅实施前，按照监理单位指示进展现场生产性喷松试验；喷射前，受喷面除了按照规X中的有关条款的要求进展准备之外，还必须用水或风对受喷面进展清理；喷射於作业分片依次进展，喷射作业自下而上，分段作业；喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在

0.6〜

1.2m之间；碎喷射采取分层喷射时，后一层喷射在前一次喷射於终凝后进展各层间间隔30-60min如果间隔时间大于1小时，对已喷硅面用水或风清洗；喷於充分凝固前不能受水流的直接冲刷d、喷射校时确某某实、外表平整，外表平整度满足跨深比D/LW1/6对裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象必须查明原因，整治后补喷e、喷射跄后，在4h内不得进展爆破作业f\按照规X要求对喷砂进展养生

4、严格把关，搞好隧道防排水隧道渗漏水是隧道质量隐患的主要病害之一在隧道施工中，我们要认真贯彻“以防为主、防排结合、综合治理〃的原如此，按照设计要求设置防水板、止水带、透水管等防排水材料，成立专项攻关小组，制定专项施工方法与工艺，解决隧道渗漏问题具体重点技术方案与措施如下a、把住光面爆破关采取光面爆破方案，确保开挖面圆顺这是搞好洞室不渗不漏的根底光面爆破搞不好，极易带来

①拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊；

②岩面凹凸不平，喷射聆难以找平;

③铺设防水板困难等问题，因而在施工中，严格按照光面爆破工艺要求，确保光面爆破达到预计效果b、把住注浆关超前预注浆不但可将破碎围岩固结，而且还封堵了破碎带的过水途径，初步形成止水环，是隧道防水的一道重要防线，因此，必须严把注浆关，根本实现注浆段无线流，为安全开挖创造条件，为隧道防水创造条件质量保证措施

①、施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验后，再进展注浆

②、根据预注浆X围、地质条件和地下水情况，为确保注浆加固堵水效果，选择合理的注浆参数和浆液配比♦监控和测量-►建立质量管理小组，管理人员资格审查-制定质量管理目标与监视贯彻和调整-对相关要素按部门划分，明确职责-对质量活动进展管理评审-►内部沟通-人力资源控制-机械设备、工具、仪器等根底设施控制-工作环境控制-►质量资金控制-过程的组织与策划-采购过程控制-工程实施过程控制文件与资料的控制-质量记录控制测量与监控装置控制*产品测量和监控-过程测量与监控-内部质量审核-不合格品的控制-质量数据分析-纠正、预防措施。