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文本内容:
施工过程中碎裂缝产生的原因分析及其控制措施姓名:单位:L74模板支撑架沉降或者失稳引起的碎裂缝现浇碎梁与板,在碎浇筑完成后由于模板支撑架基础浮现下沉或者支撑体系发生失稳必须引起梁、板碎产生贯通性有害裂缝,而且这种贯通性裂缝是有规则的浮现,对硅结构危害很大,必须进行处理.
1.
7.
5.施工荷载裂缝位浇筑后,在强度和弹性模量均不很高的情况下,过早的施加超过碎承载能力的施工荷载,或者在性强度尚未达到设计要求时就过早拆除底模板,使碎结构过早承受荷载,导致碎在受拉区浮现不能愈合的裂缝.
2、裂缝控制措施材料和配合比方面的控制措施为了控制硅结构的有害裂缝,应妥善选定组成材料和配合比,以使所配制的碎除符合设计和施工所要求的性能外,还应具有反抗开裂所需要的功能材料⑴水泥水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥;对于大体积镭,宜采用中低热硅酸盐水泥或者低热矿渣硅酸盐水泥对防裂抗渗要求较高的硅,所用水泥的C3A含量不宜大于8%水泥使用时的温度不宜超过60℃所用水泥应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)、《矿渣硅酸盐水泥、灰山质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344)、和《中热硅酸盐水泥、地热矿渣硅酸盐泥》(GB200)的规定⑵骨料对碎用的骨料应符合《普通硅用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)和《普通碎用碎石或者卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)及其他国家现行有关标准的规定,且应优选洁净、级配良好的中砂和级配良好、空隙率较小的粗骨料,砂含泥量不大于3%石子含量不大于1%如税结构在潮湿环境中,特殊是室外及地下工程,其碎应采用非碱性骨料,或者采用低碱水泥,以控制税的含碱量骨料宜堆放于棚内,防止太阳直晒或者雨雪淋湿,以免影响砂拌合物的温度或者水胶比同时还应注意骨料的硫酸盐含量不应超过标准的规定⑶掺合料为改善硅性能,特殊是泵送碎和大体积碎应在其中掺入矿物掺合料,所有矿物掺合料分别符合《用于水泥和碎中的粉煤灰》(GB1596)和《用于水泥和硅中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046)的规定粉煤灰应使用H级以上粉煤灰,粉煤灰掺量不宜超过水泥掺量的30%对现浇楼板不宜超过20%;当配置大体积碎和高性能碎时,粉煤灰的掺量可根据试验结果适当提高
(4)外加剂外加剂应选用正规厂家生产的合格产品,应分别符合《硅外加剂》(GB8076)、《碎泵送剂》(JC4733)和《砂膨胀剂》(JC476)的规定,并按照《税外加剂应用技术规范》(GB50119)的规定进行施工;选用外加剂时,必须根据工程具体情况先做水泥适应性实验和实际效果实验⑸水碎拌合用水应符合《硅拌合用水标准》(JGJ63)的规定,最好采用饮用自来水,以消除水中有害物质对碎质量的影响.配合比⑴碎配合比除应按《普通硅配合比设计规程》(JGJ55)的规定,根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性等进行配合比设计外,应坍落度和干缩率还应满足施工的要求⑵在满足施工要求的前提下,尽量采用较小的碎坍落度;基础、梁、楼板、屋面用的碎坍落度宜小于120mm柱、墙用的碎坍落度宜小于150mm;碎采用泵送时,碎的坍落度根据泵送高度宜控制在180mm摆布,但不宜超过200mm⑶用水量不宜大于180kg/m3
(4)普通强度的硅水泥用量宜为270〜450kg/m3高强砂不宜大于550kg/m3(含替代水泥的矿物掺合料)⑸水胶比应采用较小的水胶比,碎水胶比不宜大于
0.6;在满足工作性要求的前提下,应采用较小的砂率
(6)对于大体积碎在设计配合比时应考虑采取如下几个方面的防裂措施
①尽量采用水化热低的水泥;
②优化硅配合比,提高骨料含量;
③尽量减少单方硅的水泥用量;
④延长评定碎强度等级的龄期;
⑤掺矿物掺合料替代部份水泥;
⑥采用高性能减水剂和泵送剂,延长碎的处凝时间,将碎的处凝时间可延长至6〜8个小时,延缓水化热的释放时间22施工方面的控制措施钢筋硅工程施工时,事先要妥善制定好能满足控制有害裂缝产生的施工组织设计,相关的技术方案和质量控制措施,并应进行技术交底,切实贯彻执行在各个工序、各个环节配备相应技能的熟练人员,按施工组织计划进行施工.模板的安装及拆除⑴模板及其支撑架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工程序、施工机具和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载,以及上层结构施工时产生的荷载模板支撑架不能凭经验进行搭设,要经过专门设计,进行承载力和稳定性实验,防止因支撑架承载力不足或者失稳造成模板下沉,引起碎产生裂缝⑵安装的模板必须构造密切,确保不漏浆,不影响碎均匀性及强度发展,并能保证构件正确规整⑶模板的支撑立柱应置于坚实的地面上,并应有足够的强度、刚度和稳定性,按模板计算结果,加设水平及竖直方向剪刀撑,防止支撑沉陷,引起模板变形,使浇筑成型的碎产生贯通的有害裂缝4模板及其支撑架的拆除顺序及相应的施工安全措施在制定施工技术方案时应考虑周全拆除模板时,不应对楼层形成局部过大的施工荷载⑸底模及其支撑架拆除时的硅强度应符合设计要求的拆模强度,其强度是否达到设计要求的拆模强度,要以同条件试块的试验结果为依据⑹后浇带模板的支顶和拆除要特殊引起重视,由此造成的缺陷应予以特殊注意后浇带模板及支架在拆除后,须严格按施工技术方案对两侧构件加设暂时支撑.校施工要求⑴碎的制备和运输
①应优先采用预拌碎,其质量应符合《预拌碎》GB/T14902的规定
②对品质、种类相同的碎,原则上要在同一预拌砂厂订货,如工程所需碎方量较大,一家供货方不能保证供应时,可在两家或者两家以上的预拌碎厂定货,但应保证各预拌碎厂所用的主要材料及配合比相同,制备工艺条件基本相同
③施工时要事先制订好关于碎制备的技术操作规程和质量控制措施
④运输硅时,应当保证硅拌合物的均匀性,不应产生分层离析现象,运送频率应能保证碎施工的连续性
⑤运至浇筑地点税的坍落度应符合施工要求,当有分层离析时,应进行二次搅拌,搅拌时间由试验确定,严禁向运输到浇筑地点的税中任意加水
⑥由搅拌、运输到浇筑入模,当气温不高于25°时,持续时间不宜大于90min当气温高于25℃时,持续时间不宜大于60min⑵碎的浇筑
①为了获得匀质密实的硅,浇筑时要考虑结构的浇筑区域、构件类别、钢筋配置状况以及砂拌合物的品质,选用适当的机具和浇筑方法
②浇筑碎之前,要认真检查模板及其支架、钢筋及其保护层厚度、预埋件位置、尺寸,确认无误后,方可进行浇筑同时还应检查对浇筑硅有无障碍(钢筋或者预埋管线过密)必要时予以修整
③碎的一次浇筑量要适应各环节的适应能力,以保证碎的连续浇筑,防止浮现冷缝
④对现场浇筑的碎要进行监控,运抵现场的砂的坍落度不能满足施工要求时,应即将予以退货,严禁在浇筑地点随意加水
⑤浇筑墙、柱等较高构件时,一次浇筑高度以砂不高析为准,每次浇筑高度不超过500mm振平密实后再浇筑上层碎,浇筑时要注意振捣到位,使碎充满端头角落
⑥当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时,先浇筑墙、柱,待碎沉实后,再浇筑梁和楼板当楼板和梁一起浇筑时,先浇筑梁再浇筑楼板
⑦浇筑的碎要填充到钢筋、埋没物周围及模板内各角落,要振捣密实,不得漏振,也不得过振,更不得用振捣器拖赶碎
⑧分层浇筑时,要注意使上、下层碎一体化应在下一层碎处凝前将上一层碎浇筑完毕,在浇筑上层碎时,须将振捣器插入下一层硅5cm摆布以便形成整体
⑨由于碎的泌水、骨料下沉,易产生塑性收缩裂缝,此时应对硅表面进行压实抹光,抹压次数不少于二遍在浇筑碎时,若遇高温、太阳暴晒、大风天气,浇筑性后应即将用塑料布覆盖,避免税表面水分蒸发太快,浮现干缩裂缝⑩对于大体积碎,应控制浇筑后碎的内外温差,碎表面与环境温差不超过25℃为达到这一要求,可采用以下几种施工技术措施A.校配合比设计时,在满足碎强度等级要求的前提下,应尽量降低水泥用量,掺入粉煤灰等掺合物,以替代相同数量的水泥,降低水化热,并应采取水化热低的水泥B.降低硅的入模温度例如在拌制碎时可采用加冰屑或者冰水降温,对粗细骨料进行覆盖以降低骨料温度或者用湿麻袋对输送管进行覆盖等措施来降低硅的入模温度C.在硅表面采用可靠的保温、保湿措施可采用先盖一层塑料布进行保湿,再在其上覆盖一层或者多层麻袋片进行保温,以确保砂内外湿差小于25℃在寒冷天气时,可考虑采取搭设暂时保温棚的措施来进行保温D.可采用冷却水管降低碎内部温度ID板类含底板碎面层浇筑完毕后,应在处凝后、终凝前进行二次抹压为保证碎的密实度,将碎碎中的水泡和气泡排除干净,可采用二次振捣的方法对处凝后的碎进行二次振捣,或者在终凝前采用滚筒滚压的方法来增加碎的密实度同时在处凝前用木抹抹压,最后用棕刷进行拉毛处理⑫应按设计要求合理设置后浇带,后浇带碎的浇筑时间应符合设计要求,当设计无要求时,后浇带应在其两侧硅龄期至少6周后再行浇筑,且应加强该处硅的养护工作13施工缝处浇筑前,应将接搓处剔凿干净,浇水湿润,并在接搓处铺水泥砂浆或者涂碎界面剂,保证施工缝处结合良好⑶碎的养护
①养护是防止硅产生裂缝的重要措施,必须充分重视,并制定养护方案,派专人负责养护工作
②碎浇筑完毕,在碎凝结后既须进行妥善的保温、保湿养护,尽量避免急剧干燥、温度急剧变化、振动以及外力的扰动
③税浇筑后采用覆盖、洒水或者用塑料薄膜保温等养护措施,养护时间对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥拌制的碎,不得少于7d对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗要求的碎,养护时间不得少于14d
④底板和楼板等平面结构构件,碎浇筑收浆和抹压后,用塑料薄膜覆盖,防止表面水分蒸发,当硅硬化至可上人时,揭去塑料薄膜,铺上麻袋片,用水浇透,有条件时尽量采用蓄水养护
⑤截面较大的柱子,易用湿麻袋围裹喷水养护,或者用塑料薄膜围裹自生养护,也可涂刷养护液
⑥墙体税浇筑完毕,碎达到一定强度(1〜3d)后必要是应及时松动两侧模板,离缝约3〜5的,在墙体顶部架设淋水管,喷淋养护拆除模板后,应在墙体两侧覆挂麻袋片等覆盖物,避免阳光直照墙面,连续喷水养护14do地下室外墙易及早回填土,避免暴露时间过长
⑦东期施工不能向裸露部位的碎直接浇水养护,应用塑料薄膜和保温材料进行保温、保湿养护保温材料的厚度应经热工计算确定
⑧当砂外加剂对养护条件有特殊要求时,应严格按其要求进行养护钢筋硅结构裂缝的控制,主要是为了控制有害裂缝,减少可见裂缝,以保证建造结构的安全性、耐久性和使用功能因此在硅施工时要充分考虑到裂缝产生的原因,从设计、材料、施工各方面采取相应的控制措施,并将控制措施切实予以落实,经过精密的施工组织,一定能控制裂缝的产生或者减少裂缝的发生,确保工程质量[结论及建议]:碎裂缝的产生具有多样性、多种性,不同的施工环境、施工工艺、施工规范都会造成不同原因的裂缝,惟独从根本上、源头上、基础上做好碎的养护、运输、配合比、支模拆模等工作中严格按照规范进行,就可以减少碎裂缝的产生,提高工程质量[参考文献]:《大体积混凝土施工规范GB504962022》《大体积混凝土温度测控技术规范GBT510282022》《工程结构裂缝控制的综合方法.施工技术》王铁梦《建造施工》郭正兴、李金根主编《建造施工手册》第四版《现行建造施工规范大全》《钢筋混凝土结构》赵国潘主编摘要关键词绪论论文主体结论及建议参考文献表[摘要]:裂缝是位工程中最常见的一种缺陷这里所说的裂缝是指肉眼可见的宏观裂缝,而不是微观裂缝,其宽度应在
0.05mm以上由于碎是由水泥、掺合料、外加剂与水配制的胶结材料将分散的砂石经搅拌粘结在一起的工程材料,硬结的碎含固相、液相、气相,是一种多元、多相、非均质水泥基复合材料,同时碎又是弹性模量较高而抗拉强度较低的材料,在受约束条件下只要发生少许收缩,产生的拉应力往往会大于该龄期碎的抗拉强度,导致碎发生裂缝工程实际调查表明,80%以上的碎裂缝属于非荷载裂缝伴有着商品碎及泵送性的推广应用,建造工程中非荷载裂缝的浮现呈上升趋势,已受到整个社会的广泛关注[关键词]:裂缝的类型裂缝的原因裂缝的控制[绪论]:碎产生裂缝的原因多种多样,通常是碎体积变化时受到约束,或者由于荷载作用时硅内产生的拉应力过大而引起的下面针对磴产生裂缝的类型、产生的原因加以分析和总结,并提出相应的裂缝控制措施供施工过程中予以参考[论文主体]:裂缝是税工程中最常见的一种缺陷这里所说的裂缝是指肉眼可见的宏观裂缝,而不是微观裂缝,其宽度应在
0.05mm以上由于碎是由水泥、掺合料、外加剂与水配制的胶结材料将分散的砂石经搅拌粘结在一起的工程材料,硬结的碎含固相、液相、气相,是一种多元、多相、非均质水泥基复合材料,同时碎又是弹性模量较高而抗拉强度较低的材料,在受约束条件下只要发生少许收缩,产生的拉应力往往会大于该龄期税的抗拉强度,导致碎发生裂缝工程实际调查表明,80%以上的碎裂缝属于非荷载裂缝伴有着商品位及泵送性的推广应用,建造工程中非荷载裂缝的浮现呈上升趋势,已受到整个社会的广泛关注碎产生裂缝的原因多种多样,通常是碎体积变化时受到约束,或者由于荷载作用时税内产生的拉应力过大而引起的下面针对硅产生裂缝的类型、产生的原因加以分析和总结,并提出相应的裂缝控制措施供施工过程中予以参考
1、裂缝的类型及原因分析
1.1塑性沉降裂缝在新拌砂中,由于普通硅的浆体密度低于骨料,于是骨料在浆体中有下沉趋势,而浆体中水泥颗粒密度又大于粉煤灰并且远大于水,从而使浆体中的粉煤灰和水向上漂移而产生沉降与离析、泌水现象骨料下沉和水分上升会在水平钢筋底部和粒骨料底部积聚水分,干后形成空隙,还会是税接近表面的部份由于粉煤灰组分多而降低强度当下沉的固定颗粒遇到水平钢筋或者受到侧面模板的磨擦阻力时,就会与周围的碎形成沉降差,在碎顶部表面形成塑性沉降裂缝碎的坍落度越大,越容易发生塑性沉降裂缝12塑性收缩裂缝税在初凝前由于水分蒸发,砂内部水分不断向表面迁移,形成碎在塑性阶段体积收缩普通税的塑性收缩约为1%坍落度大的硅(大流动性硅)的塑性收缩量可达2%当施工时温度高,相对湿度低时,碎内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下,碎表面失水干缩受下面碎的约束,表面会出现不规则的塑性收缩裂缝此种塑性收缩裂缝在砂初凝前及时拌压或者二次振捣可愈合,如不及时处理并蓄水养护,就可能发展为贯通性有害裂缝近年来大多采用泵送碎施工,为便于泵送与浇筑,在施工现场任意加水现象时有发生随意加水不仅使碎水灰比变大,降低硅强度,且极易产生塑性收缩裂缝,因此在施工时应严加控制13水化收缩及自生干缩裂缝水泥在水化反应过程中,水化产物的绝对体积同水化前的水泥与水的体积之和相比有所减少的现象称水化收缩硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的水泥收缩量约为1%〜2%水化收缩在初凝前表现为浆体的宏观体积收缩,初凝后则已形成的水泥石骨架内生成孔隙在水泥继续水化过程中不断消耗水分导致毛细孔中自由减少,湿度降低,在外部养护水分供应不充分的情况下,碎内部产生自干燥现象自干燥作用导致毛细孔内产生负压,引起碎内部自干燥收缩由于常态硅中的水胶比较高,碎内部有较为充裕的水分,在养护较好的情况下毛细管中很少浮现缺少干燥现象,于是很少发生自生干燥收缩对于水胶比小于
0.35的碎,初凝后水化收缩与自生干缩率可达
0.01%〜
0.03%因此,对于水胶比低的碎,应在初凝是时水泥石结构未达到很密实的情况下及时饱水养护,否则极易产生税自内而外的自生干缩裂缝L
4.温度胀缩裂缝碎浇筑后,水泥在水化过程中产生的水化热使碎内部温度升高根据试验和施工经验可知,普通为100kg水泥可使磅内部温度升高10摆布,加之砂的入模温度,在2〜3d内,税内部的最高温度,在2〜3d内,碎内部的最高温度可达50〜80℃.而税的线性膨胀系数约为10xl0-6℃既温度每升高或者降低10℃砂会产生
0.01%的线性膨胀或者收缩经验表明碎内部温度与硅表面温度之差大于25℃,或者税表面温度与环境气温之差大于25℃时,即会浮现肉眼可见的温差收缩裂缝这种情况在大体积税施工时最容易浮现,这也就是大体积税表面需要及时覆盖保温保湿材料养护的原因15干燥收缩裂缝碎在硬化后,内部的游离水会由表及里逐渐蒸发失水,导致碎由表及里逐渐产生干燥收缩在约束条件下,收缩变形量导致的收缩应力大于碎的抗拉强度时,税就会浮现由表及里的干燥收缩裂缝碎的干燥收缩是从施工阶段撤除养护开始的,早期的干燥收缩比较细微,往往不为人们所注意随着时间的推移,碎中水分的蒸发量和干燥收缩量逐渐增大,裂缝也逐渐明显起来普通税90d干燥率为
0.04%〜
0.06%而流动性税为
0.06%〜
0.08%这是硅结构较普通地发生裂缝的主要原因干燥收缩裂缝在潮湿条件下可以逐渐缩减愈合,因此,如果裂缝宽度不大于规定指标,对结构不致构成危害原材料选用不当产生的裂缝配制碎的原材料选用不当也可能导致硅产生裂缝如水泥的C3A含量高,含碱量高或者水泥细度过大都会使拌合物需水量增大,早期水化加快,使得早期水化热集中,导致发生早期水化收缩,处理不当时较易浮现塑性收缩裂缝,助长自生干燥裂缝和温差裂缝的发展如果所用水泥温度过高碎拌合物温度也高,特殊在夏季施工时,极易产生塑性收缩裂缝骨料的温度也不宜过高,实验数据表明,骨料温度从30℃降低至10℃拌制同样坍落度的碎,拌合水约减少20kg/m3温度高的碎拌合物水化速度快,坍落度损失大,浇筑后易产生塑性收缩等裂缝此外,砂、石含泥量大也是导致早期裂缝的因素,砂、石含泥量每增加2%〜3%水泥浆体的收缩率增加10%20%同时降低水泥石与骨料的粘结强度,不仅易产生塑性收缩裂缝,且容易浮现贯通性有害裂缝粉煤灰若遇高钙灰,一定要做净浆安定性实验,以避免过多的游离cao造成硅因安定性不良膨胀开裂L
7.施工措施不当产生的裂缝
1.
7.
1.浇筑工艺不当产生的裂缝墙体等垂直构件分层浇筑时,如浇筑速度太快,下层碎在硬化初期可能发生沉降,产生横向裂缝如两层间浇筑相距时间太长,则会产生冷缝当浇筑梁、柱接点部位时也会产生沉降裂缝L72振捣工艺不当产生的裂缝振捣不足部位的税构造比较疏松,拆模后易浮现蜂窝、麻面,过振部位则粗骨料下沉,表面泌浆、泌水,中间砂浆富集,易由表及里发生塑性裂缝和干缩裂缝有时工地为减少拆、装泵管次数,将碎拌合物集中下料,用震动棒赶料,使大量浆体被赶走,粗骨料留在原处,导致碎结构不均匀,浆体多的部位易浮现塑性受缩裂缝和干缩裂缝
1.73养护不足引起的裂缝碎浇筑后如不及时进行养护,易产生塑性收缩裂缝和早期干缩裂缝,特殊是水泥用量大的高强度等级砂和在高温、干燥气候条件下浇筑的平板结构碎,如不及时养护,极易出现早期收缩裂缝在烈日暴晒和大风天气,碎浇筑后如不及时覆盖养护,有时硅表面较快硬结,形成一层硬壳,硬壳上的裂缝已经抹压不动,而下部的税尚未达到处凝,也极易产生贯通性有害裂缝大体积砂施工时,应同时重视保温和保湿,通过测温工艺,随时掌握碎不同深度的降温样度过程,确保碎内部温度与其表面温度以及表面温度与气温温差小于25℃时保温层厚度不增加或者在温差大于25c时撤除保温材料,就会浮现温差收缩裂缝.墙体和柱子等竖向构件在拆除模板后,若碎温度较高,如浇冷水养护或者受冷风吹,也回产生温差裂缝,应及时喷涂养护剂或者采取包裹浇水养护.地下构筑物掺膨胀剂的墙体,由于钙矶石结晶需要大量水分,如不用麻袋覆盖饱水养护,必须发生垂直收缩裂缝,严重时发展为贯通性收缩裂缝.。
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