砖混结构模板技术交底

本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构，外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的支模板工程.材料设备要求

（1）木板（厚度为20〜50mm）定型组合钢模板（长度为

600、

750、

900、

1200、1500mm）（宽度为

100、

150、

200、

250、300mm）阴、阳角模连结角模

（2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12〜14号），隔离剂等.主要机具打眼电钻、搬手、钳子.作业条件

（1）弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线办理预检手续

（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续

（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞

（4）检查构造柱内的灰浆清理包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰.操作工艺工艺流程支构造柱模板作滔理性备工作一文圈梁模板一办预检皮板缝模板

（1）支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净

（2）支模板1）构造柱模板A.砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于力20拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处B.外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢C.外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢D.根部应留置清扫口2）圈梁模板A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧用钢管支撑时高度调整合适C.钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞3）板缝模板A.板缝宽度为4cm可用50mmX50mm方木或角钢作底模大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5〜10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平.板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑4cm以下板缝采用吊关方法C.支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫.质量标准

（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施

（2）基本项目1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过

1.5mm2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm

2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋

（3）允许偏差项目；见表2—36表2-36成品保护

（1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖

（2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物

（3）应保护钢筋不受扰动应注意的质量问题

（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形支模板时应在外墙面采取加固措施

（2）圈梁模板外胀圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固浇筑混凝土时没专人修理模板

（3）混凝土流坠模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠

（4）板缝模板下沉悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢项目项目允许偏差（mm）检蛉方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸柱、梁+4s—5±2尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表卸身低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查。