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文本内容:
1、混凝土输送泵应安装在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧
2、作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄、手轮、控制杆、旋塞等都在正确位置,液压系统正常无泄露,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方保护网格盖严并完好无损机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常
3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性要求输送管道的管壁厚度应与泵送压力相匹配,靠近泵处应选用优质泵管管道接头、密封圈及弯头完好无损,密封严紧,管卡应连接牢固垂直管前应不少于10米带逆止阀的水平管严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口严禁将输送软管折弯,以免软管爆炸高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温L寒冷季节应采取保温措施
4、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置开泵前,无关人员应离开管道周围
5、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业泵送前应向料斗加入10L清水和
0.311的水泥砂浆润滑泵及管道
6、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动网格当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌
7、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推进,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送
8、水箱内应贮满清水,当水质混浊并有许多砂粒时,应及时检查处理
9、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置不得攀登和骑压输送管道不得把手或铁锹伸入阀体内工作或用手抓紧分配阀,不得蹬塌料斗当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力
10、作业时不得随意调整液压系统压力,严禁在泵送时开启、拆卸任何输送管道和液压管道,不得调整、修理正在运转的部件当油温超过70℃时应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后继续运行
11、作业中应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换
12、作业时工作人员切不可站在建筑物的边角,手握末端软管,软管的摇晃或混凝土喷射有可能导致操作人员坠楼的危险
13、应防止管道堵塞泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中不得中途停泵当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min暂停时间内应每隔5〜10min(冬季3〜5min)作2〜3个冲程反泵正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌当停泵时间超限时,应排空管道
14、疏通堵塞管道时,应疏散周围人员拆卸管道清洗前应采取反抽方法清除输送管道的压力拆卸时严禁管口对人管路堵塞经处理后,泵送时软管末端会急速摆动,混凝土可能瞬间喷射,工作人员不得靠近软管
15、作业后,应将料斗和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗,操作人员应离开管道出口和弯管接头处如用压缩空气清洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大管道出口处10米内不得有人和设备,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒对凝固的混凝土,应采用刮刀清除
16、作业后,将液压系统卸压,将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油将全部控制开关回到原始位置。