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第四节水电安装工程施工方案一水电安装工程主要工序施工控制原则
一、给水、排水管道安装安装原则管道安装应结合具体实际,合理安排顺序,普通为先地下、后地上;先大管、后小管;先主管后支管;管道交叉发生矛盾时,应按小管让大管;有压力管让无压力管,低压管让高压管;一般管道让低温或者高温管道;支管让主管道1室内给水横管应有
0.002-
0.005的坡度2生活给水管道上的阀门,原则上当DN50时采用截止阀,当DN50时用闸板阀或者蝶阀,但在环状管网上的阀门及各种排空泄水阀一律用闸板阀或者蝶阀3室外给水管埋地敷设时,如地基为普通天然土壤,均可直接埋设,不做管基础;如地基为岩石,应有不小于20mm的砂垫层找平且管道四周应回填砂或者土,回填土分层夯实,密实度295%;如地基为淤泥或者其他劣质土,则按图纸要求处理
二、卫生器具安装卫生器具安装的质量标准,盛水试验和成品保护要求按照施工规范对卫生器具的规定进行检查卫生器具普通的安装技术要求,应符合下列规定1卫生器具的安装,宜采用预埋螺栓或者膨胀螺栓固定2卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固与器具接触密切对金属支、托架等安装前应作好防腐处理D、2个接口之间的管段上至少有1个支架E、立管底部的弯头或者三通,应设支墩来支顶位管底部的弯头宜采用带有撑板的大转弯半径的专用弯头,支墩一般用红砖砌成,或者用C10混凝土捣制)
⑥横管的固定及坡度A、直管段的固定a.每一条长度为3m或者3m以下的直管,只需一个支(吊)架来固定,支(吊)点应挨近管道接口,与接口中点的距离应小于450mmb.横管段上固定支(吊)架的间距不大于3m两个固定支(吊)架接A款要求设滑(晃)动支架横管起端和终端的支(吊)架应为固定支(吊)架B、横管在平面上转弯时,应在弯头中心增设支(吊)架C、与坐便器(底部出水型)连接的90度顺水弯头,应有固定支(吊)架将其牢固固定D、当两个或者两个以上的三通连续相连接,且支(吊)架所依托的结构本体有振动时,应在管下设置槽形管托,支(吊)架与管托连接E、本工程洗手间需作管道预留预埋对预埋件、地面坡度和预留孔洞留设等,安装要求的技术指标,必须达到以下要求a.预埋件安装预埋件必须作好防腐,预埋标高一定要准确,安装坚固b.地面坡度地面应有不小于
0.01的坡度向地漏c.设置卫生器具的地面标高卫生器具所在地面普通比其它房间地面低50mm1预留孔的留设应符合下列要求
①连接卫生器具排水支管穿楼板时,应预留孔洞,留洞的尺寸应准确
②对于没有留洞的楼板,打洞的位置及尺寸的确定应力求无误,尽量避免打断钢筋,以防减弱楼板的结构强度
②补楼板洞时应吊木模,用C20细石混凝土,并认真捣实和养护2柔性接口铸铁排水管埋地管道的施工
①开挖沟槽,沟壁宜直立,沟宽不宜大,普通是管壁至沟壁之间有150mm的空位供操作即可
②修正沟底,找准坡度(含地基处理)o
③放置管道并接口:卡箍接口的操作步骤a将接口处的管外表面擦干净;b.将不锈钢卡箍先套在一个接口管的管上(普通是套在已固定好的管子或者管件这一端),并应套如至规定深度;c.将橡胶圈的另一头向外翻转;d.将要连接的管件(或者)直管的管口放入翻转的橡胶圈内,校准方位,把翻转的橡胶圈口翻回正常状态;e.再次校准管道的坡度或者垂直度或者方位,初步用支(吊)架固定住管道,移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外,用专用套筒拧紧卡箍上的紧固螺栓,接口内就完成,但应随即将支(吊)架上的螺栓拧紧,使管道牢固地固定住
④校准管道坡度;
⑤回填土,管底和管两侧应均匀同步回填散状土,并分层踩实,到管顶能上能下200mm止;其余沟槽的回填对土质无特殊要求,但应分层夯实
(3)排水管道灌水、通水试验
①灌水试验必须及时,严禁在管道全部安装完成的情况下进行;
②试验以灌水高度不低于本层地面、时间为满水15分钟后再次补灌满水,且延续5分钟后不下降为合格,试验合格后应即将办理排水管道灌水试验记录
③通水试验应保证在给水系统同时开放1/3配水点且给水量为最大时(或者设计允许范围内),各排水点及排水管段排水通畅无阻,排水及时,接口无渗漏
④雨水管灌水试验的灌水高度至各立管上部的雨水斗
三、卫生器具安装
1、卫生器具安装操作流程(依据装修进度)安装准备一卫生器具及配件检验一卫生器具预装一卫生器具配件预装一卫生器具安装一卫生器具与墙、地缝隙处理一卫生器具外观检查一通水试验
2、施工条件1)卫生器具的安装施工条件,应在室内装修基本完成后再进行安装室内所有与卫生洁具连接的管道其水压、灌水、通球试验已完毕及合格后,并已办好隐蔽验收手续(蹲式大便器应在其台阶砌筑前安装)2)按施工方案要求的安装条件已经具备,施工的房间达到关锁的条件蹲式大便器应在其台阶砌筑前安装
3、技术指标卫生器具安装前对预埋件、地面坡度和预留孔洞的留设等安装要求的技术指标,必须达到以下要求1预埋件安装预埋件必须作好防腐,预埋标高一定要准确,安装坚固2地面坡度地面应有不大于
0.01的坡度坡向地漏3设置卫生器具的地面标高卫生器具所在地面一般比其它房间地面低20mmo
4、卫生器具安装及试验卫生器具在安装前应进行检验、清洗,配件与卫生器具应配套,部份卫生器具应先进行预制再安装1安装方法1〉蹲式大便器安装a.首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上,要套正套实用成品喉箍紧固b.将预留排水管管口周围清扫干净,把临时管堵取下,同时检查管内有物找出排水管口的中心线,并画在墙上;用水平尺找好竖线,将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入管承口内按好同时用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平、找正,使蹲便器进水口对准墙上中心线同时蹲便器两侧用砖砌好抹光,将蹲便器排水口与排水管接触处的油灰压实、抹光最后将蹲便器排水口用暂时堵封好2低水箱坐便器安装a将坐便器预留排水口清理干净,取下临时管堵,检查管内有无杂物b.将坐便器出水口对准预留口放平找正,在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后,移开坐便器,将印记做十字线c.在十字线中心外剔DN20X60的孔洞,将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥嵌牢,将坐便器试稳,使固定螺栓与坐便器吻合,移开坐便器将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后,将坐便器对准螺栓放平、找正,螺栓上套好橡皮垫、垫圈上螺母拧至松紧适度d.对准坐便器尾部中心,在墙上画好垂直线,在距地平800mm高度画水平线根据水箱背面固定孔眼的距离在水平线上画好十字线在十字线中心处剔DN30X70的孔洞把带有燕尾的镀锌螺栓插入孔洞内,用水泥嵌牢将背水箱挂在螺栓上放平、找正与坐便器中心对正,螺栓套好橡皮垫,带上垫圈、螺母拧至松紧适度3)立式小便器的安装a.立式小便器安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂线上,间距是否一致符合要求后按照管口找出中心线将下水管周围清理干净,取下临时管堵,抹好油灰,在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物(比例为15)将立式小便器安装找平、找正立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光b.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口,用扳手上至松紧适度其护口盘应与墙面靠严八字门出口对准鸭嘴锁口,进出尺寸,断好铜管,套上锁母及扣碗,分别插入鸭嘴和八字水门出水口内缠油盘根绳紧锁母拧至松紧适度,然后将扣碗加油灰按平〈4〉洗面盆的安装洗面盆安装在支架上,固定坚固、平整〈5〉地漏的安装地漏装在地面最低处,其篦子顶面应比地面低5mmo地面应有不小于
0.01的坡度坡向地漏地漏是排除地面集水用,但施工时如不注意时,容易造成漏水在安装地漏时,必须和抹灰工配合起来,将地漏周围打成锅底形,便于排水畅通,抹灰时要一次成活,抹完之后进行养护,可以防止渗漏地漏安装后,必须立即用C15细石混凝土灌严浇灌前,必须将楼板面和孔洞等处都清理干净,浇灌压实2盛水试验要求按照施工规范对卫生器具的规定进行检查室内卫生器具及地漏排水系统全部安装完成后,使用前先做通水试验后,还需按下列要求做盛水试验A.必须做盛水试验的卫生器具与盛水量的标准为瓷洗面盆盛水量放至溢水处B.盛水试验时间不少于24h以不渗漏为合格C.盛水试验完毕后应做好试验记录,归入质量保证资料以备核查D.单位工程竣工检验时,应对卫生器具盛水试验抽查,若有一处渗漏或者盛水量和盛水时间不足则该分项工程质量为不合格,并应修整或者重做盛水试验
5、质量要求材料、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂产品合格证卫生洁具外观应造型周正,表面光滑、美观、无裂纹卫生洁具零件规格应标准,质量应可靠,外表光滑,电镀均匀,罗纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷卫生洁具的水箱配件应采用节水型,其品种、规格应符合设计和生产厂家以及标准图的要求
四、安装本工程为一类用电负荷,设两路10KV高压进线低压电源由本工程变电所供给380/220V低压配电回路中,使用的绝缘导线,其额定电压应不低于500V电力电缆的额定电压应不低于1000Vo1一般照明、动力回路采用铜芯阻燃塑料绝缘导线、电缆,有较高要求的特殊场所采用阻燃型铜芯交联电缆或者阻燃型低烟低卤或者无烟无卤电缆
②消防用电的供电干线回路采用防火型或者耐火型电缆
1、工艺流程本工程电气线管在顶棚内敷设应采用镀锌电线管;暗管或者明管线出线盒引至天花板用电点的险段采用阻燃可挠金属软管配线电气施工总体工艺流程熟悉施工图纸和施工规范一土建主体施工一管线、箱盒位置定位一配合土建预埋一土建拆模清场一跟随土建拆模寻觅预埋管口、线盒穿拉带线铁丝一土建墙体砌筑、粉刷一配合土建埋设线管、配电箱、开关暗盒一土建粉刷完工一清扫管内积水、杂物一管内穿线、绝缘测试一电缆敷设、配电设备安装一通临时电试验一普通灯具、应急照明灯具、开关安装f接通正式电源调试一交工验收敷设线管的工艺流程预制加工一测定盒箱位置一管路连接一固定一变形缝处理一地线焊接一打好钢丝管内穿线施工工艺流程选择导线一穿带线一扫管一放线及断线一导线与带线的绑扎一带护口一导线连接一导线焊接一导线包扎一线路检查绝缘摇测
2、线管敷设1施工过程中配线管路的实际走向应根据实际情况,在符合设计要求的同时,暗管以最近路线,明管以整齐、美观为敷设原则,同时线管的走向应及时地用记号按照实际情况标注在施工图上,及时记录于施工日志,为绘制竣工图提供准确的绘制依据2所使用的导线管应里外光滑,无凸棱凹陷、针孔、管壁厚度均匀3预制管煨弯可根据管径分别采用冷煨法和热煨法工艺,管子弯曲后应平滑、规整、无机械损伤、变色、破裂等现象管子弯曲处弯扁度应小于或者等于
0.1D管子最小弯曲半径,普通应大于或者等于6D;对于暗埋于地下及混凝土楼板中的配管应大于或者等于10D当线管无弯时,每45米加一接线盒;有一弯时,每30米加一接线盒;有两弯时,每20米加一接线盒;有三弯时,每12米加一接线盒所有管道在敷设前均应进行倒口去除管内泥砂杂物,陷蔽部份在覆盖前应先检查是否有漏、错埋,并会同建设、监理方代表验收签证后方可覆盖4采用钢管敷则DN20及其以下钢管应采用管箍连接DN25及其以上钢管应采用管箍或者管套连接5明配管如敷设于弱电井内或者采用明配工艺暗设于吊顶内应排列整齐,固定点的距离均匀.管卡与终端,转弯中点,或者接线盒的边缘距离为150〜500mm,其中间管卡最大距离符合下面要求
①当管内直径在20mm以下时,管卡最大间距不超过2米;
②当管内直径在25〜40mm以下时,管卡最大间距不超过
2.5米;
③当管内直径在50mm以下时,管卡最大间距不超过3米6暗配电管应沿最近线路敷设埋入墙内的电管,管外壁与墙面的净间隙不得小于15mmo现浇筑混凝土中敷设时,管与管之间的距离不应小于200mm且不宜在同轴向的钢筋上,线管交叉不得超过2层,大口径线管交叉时采用线盒做交叉处理7吊顶内的电管敷设,按照敷管的标准进行施工,用支架和骑马卡固定,并尽可能避开顶棚内其它专业的管路水平或者垂直敷设的明配管的允许偏差管线长度在2米内时,不得大于管内径的1/2o8多尘或者潮湿场所在的管道,其连接处均应密封处理;埋入墙或者砂内的管道,离表面的距离为15mm以上9金属管进入开关盒、配电箱时应使用带锁母的专用接头
3、导线敷设1在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行穿线前应将管内污水、杂物等清除干净导线在管内不能接头或者扭结,接头必须在接线盒内连接接线端子标有记号,并做好识别导线的标记,多根导线穿设将绑扎成束2不同系统、不同电压、不同回路的线路不应穿于同一根管内或者线槽的同一槽孔内强、弱电路线同向罗列时必须间隔100mm以上避免相互干扰.3相线、零线及保护接地的颜色应加以区分,用双色线作保护地线,黑色或者蓝色导线作零线,在同一区域中导线颜色应统一4在穿线前将布带绑扎于导线上,穿入管内来回拉动以除去管内泥沙杂物5接线盒,开关盒,灯头盒,插座盒内导线的预留长度为15cm配电箱内导线预留长度为箱体周长的50%出户导线预留长度为
1.5m6导线在变形缝处,加尝装置应活动自如,导线应留一定余度敷设垂直管中的导线,当导线截面积为50mm及以下的导线时,应以30米处加设接线盒来固定7单芯铜导线的连接方法有绞接法和缠绕法,多芯导线的连接有单卷法,缠卷法和复卷法,对于弱电信号导线连接必须进行镀锡16mm2以上的导线要采用接线端子压接在一些特殊情况下必须采用焊接8照明路线的绝缘电阻不小于
0.5兆欧,动力路线的绝缘电阻不小于1兆欧
4、灯具安装本工程日光灯采用电子整流器,灯具采用电子节能灯泡、灯管吸顶式日光灯安装时用电钻在顶棚打眼,用膨胀螺栓加以固定,如安装在吊顶上,采用自攻螺丝固定在龙骨上,吊杆式日光灯采用吊杆撑拉
5、开关、插座安装此项工程中开关普通安装高度为
1.3米;插座普通按每个100W计,容量10A采用安全插座,安装高度为
0.3米漏电开关的安装漏电开关后的N线不许重复接地,不同支路不准共用否则误动作,不准作保护线用否则拒3卫生器具的安装,应严格控制安装规定的位置、高度、水平度和垂直度4卫生器具安装的坡度施工规范中对卫生器具的安装坡度未作强制性规定,卫生器具安装依据的坡度应符合与排水管连接的坡度要求但卫生器具安装必须有坡度限制,如安装产生倒坡,在冲洗先后都不能排除存液,将严重影响使用功能5安装前复验器具的表面质量,必要时应试漏检查时将器具表面擦洗干净,目测外观应整齐,无裂纹和渗漏等缺陷
三、电气安装先支线后主线,绝缘摇测再通电施工过程中配线管路的实际走向及报警自动化元件的布点与施工图纸若有所更动时,应及时地用记号按照实际情况标注在施工图上,及时记录于施工日志,为绘制竣工图提供准确的绘制依据
四、管线敷设1暗配电管应沿最近线路敷设埋入墙内的电管,管外壁与墙面的净间隙不得小于15mmo2管路在穿越建造物基础时应加保护套管不得穿过设备基础3电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝,拗弯后的椭圆度不得大于外径的10%弯头半径大于6倍管径暗配管大于10倍,明配管惟独一个弯头时应不小于4倍管径4顶棚内的电管敷设,按照敷管的标准进行施工,用支架和骑马卡固定,并尽可能避开顶棚内其它专业的管路水平或者垂直敷设的明配管的允许偏差,管线长度在2m内时,不得大于3mm,但全长不得大于管内径的1/2o动)应另敷保护线(PE)或者用漏电开关前的合用线(PEN);漏电开关保护的380/220V挪移设备宜用五芯插头、插座本工程楼梯灯采用节能开关A.同一场所的开关切断位置应一致且操作灵便,接点接触可靠,电器、灯具的相线应经开关控制B.单相两孔插座接线,应按左零右相、上零下相的规定进行,单相三孔及两相四孔的接地或者接零均应在上方C.交、直流或者不同电压的插座安装在同一场所内,应有明显区别,插座接地线应单独敷设,不允许与工作零线混用D.开关、插座安装后要注意成品保护
6、配电箱安装A.配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电气的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地PE线不允许利用盒、箱体串联B.垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源,下端接负荷横装置,左侧接电源,右侧接负荷C.配电箱上的母线应涂有黄(A相)、绿(B相)、红(C相)、蓝或者黑(N相)、双色(PE相)等颜色D.靠墙明装或者暗装配电箱安装高度为
1.6mo
五、防雷及接地安装本建造按二级民用建造防雷设计
1、防雷及接地安装工艺流程接地一接地干线焊接一做支架一引下线利用柱内主筋焊接一避雷网引下线暗敷一避雷带均压环一绝缘摇测
2、防雷及接地安装
(1)装于建造物上的避雷带,采用610不锈钢圆钢,其支持卡子的间距为1m转弯处为
0.5m2凡突出屋面的金属物体如铁爬梯、水管等,均应与就近的避雷带相连凡突出屋面的非金属物体,应加装独立小针,并与就近的避雷带或者引下线相连3屋面避雷网格采用“10镀锌圆钢暗敷于隔热层下并与避雷带或者引下线连通445m以上每层外圈梁的两条外侧钢筋与引下线焊接连通,外墙上的金属门窗、金属栏杆、幕墙金属构架等均需与防雷系统连通作防侧击和等电位保护5利用竖向结构主筋作防雷引下线按平面图中指定的部位,将柱内或者剪力墙内靠外墙侧的二条主筋,由基础至天面通长焊接,并在天面外引出“12圆钢与天面避雷带焊接连通6建筑物内的信息系统为防雷击电磁脉冲需将机房内的所有金属物体等电位连接,并于电源线和信息导线侧装设电涌保护器7本工程电气接地故障保护方式采用N—S系统,N线仅在电源测变压器低压侧一次性接地,接地保护线PE宜多次重复接地当保护线PE线所用材质与相线相同时,PE线最小截面应符合下表规定,当PE线采用单芯绝缘导线时,按机械强度要求,截面不应小于有机械性的保护时为
2.5mm2无机械性保护时为4mm28等电位连接措施防雷接地系统,用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连接,可以减少它们之间可能浮现的危wei险电位,以保障人身和设备运行的安全
①所有进出建造物的金属管道、电力、通信电缆金属外护层及其金属套管采用BV-25mm2导线或者一40X4镀锌扁钢与防雷、电气接地系统连通
②卫生间内所有外露可导电金属件须与结构钢筋、电气接地保护系统等电位连接9本工程的防雷、电气、消防、弱电、信息系统共用接地装置,利用地梁和桩基础钢筋焊接连通作接地装置,接地电阻要求不大于1欧10在防雷、接地和等电位连接中,被利用的建造物钢筋接驳处均应焊接连通焊缝长度圆钢为其直径的6倍,扁钢为其宽度的2倍,接驳处外露在空气时应作防锈处理,外露的接地点、测试点应涂红色油漆标志,接地连接线穿过建造物防水层时需加填防水膏5敷设好的管口应用塞头堵牢,防止异物进入
五、管内布线1管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行穿线前应将管内污水、杂物等清除干净导线在管内不能接头或者扭结,接头必须在接线盒内连接铜芯导线接头卷缠之后,必须锡焊2穿线后用500伏兆欧表及时测量路线的绝缘电阻,并记录测量结果
六、电缆敷设控制电缆敷设前应根据施工图纸、设计要求及相关规范,根据现场情况确定部位及施工先后顺序,编制控制电缆敷设方案
七、防雷及接地安装屋面防雷及有线电视防雷与电力装置保护接地、电话通讯系统接地等共用接地装置,要求接地电阻不大于1欧姆屋面水箱装设竖杆避雷针保护,并和屋面水箱座架一起与屋面避雷带连接接地体的埋设深度不小于
0.6m垂直接地体长度不小于
2.5m其相互之间间距不应小于15m接地体连接应采用焊接二水电安装工程主要工序施工方法
一、给水管道施工方法
1、给水管道施工工艺流程1生活给水管道施工安装工艺流程:熟悉施工图纸和操作规范一准备材料一测量定位一开凿管槽、安装支架一制作安装管道一水压试验一管道冲洗消毒一通水试验一灌水试验一交工验收2消防管道施工安装工艺流程室外埋地消防管道一般采用普通型镀锌钢管,法兰连接室内消防管道普通采用加厚型镀锌钢管,沟槽式连接消防管道安装操作流程跟随土建、装修进度安装准备一管道安装一报警阀安装一立管安装一消火栓及支管安装一水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装一管道试压一管道清洗一系统综合试压及冲洗一节流装置安装一报警阀配件、消火栓配件安装一系统通水试验一交工验收
2、生活给水管道施工方法管道安装前,宜按要求先设管卡,位置应正确;埋设应平整、坚固;管卡与管道接触密切,不得操作管道表面,塑料管的固定管箍接触处用弹性材料垫,管路避免暴露在阳光下在金属管配件与塑料管连接部位,管卡应设置在金属管配件一端,并尽量挨近金属管配件管道和管件必须保证中心线重合塑料管道安装过程中,应防止油漆、沥青等有机污染物与管材及管件接触凡隐蔽部份的管道必须做验收记录水压试验的标准,按图纸要求在自检合格后,会同主管部门验收1热熔工艺步骤对于管道外径小于63毫米的管材,采用手持式加热器进行连接,对于外径大于63毫米的管材,最好采用台式熔焊机进行连接a.使用专用剪刀垂直切割管材,切口应平滑,无毛刺,如使用锯片等工具切割,则应认真清除管口的毛边和毛刺;b.清洁管材与管件的熔接部件,避免沙子,灰尘等伤害接口的质量;C.用于被焊接管材尺寸相配套的加热头装配焊接机器连接电源,等待热头到达最佳温度255-270℃;d.用钢笔在管材上标记焊接插入深度;e.同时将管材与管件插入熔接器内,熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材与管件,应直线插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈;f.加热完毕,取出管材与管件,立即螃,在管材与管件连接配合时,如果两者位置不对,可以在一定时间内做少量调整,但扭转角度不得超过50度;g.连接完毕,必须双手紧握管子与管件,保持足够的冷却时间,安装工程上所用的支、吊、托架的加工制作,必须统一加工制作,符合图纸和规范要求,下料不宜采用气割,打孔不得采用气割机,采用钻孔安装前必须做防腐处理凡未刷防腐漆的支、吊、托架均不得安装,必须做到先漆后装应牢固可靠,此间距应符合下列表规定,其材料,型号,试样应符合国家标准要求管道支、吊、托架安装最大间距m
1.552管道安装必须横平竖直,有坡度要求的一定要符合设计要求安装前必须除污,安装中断及安装好的毛坯管道应立即封闭,以防污物进入管道内管道罗列美观,标高坐标应准确3管道水压试验室外管道试验压力为I.OOMpa;室内明装管道水泵至高区或者高位水箱的输水管试验压力为
2.0MPa水泵至低区的输水管试验压力为
1.5MPa配水管减压阀前的管道试验压力为LOMPa配水关为I.OMPa;室内埋设安装的管道试验压力为
0.9MPa管道系统试压分为强度试压和严密试压两个步骤,强度试压时,冷水管按照
1.5倍的最大工作压力,时间分为1小时,压力表设在系统最低处,严密性试压时间为2小时,试压压力为最大工作压力的
1.15倍4管道清洗给水系统在验收前进行通水冲洗冲洗水流速宜大于
1.5m/S冲洗时应不留死角,每一个配水点的龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止
3、消防管道安装方法消防系统管道安装采用热镀锌钢管,管径小于DN1OO为罗纹连接,管径大于DN1OO采用沟槽连接卡箍接口在安装管道时,必须检查清通,保证无杂物存在管道安装和敷设中断时,应用管堵将敞口封闭,继续施工时再打开必须对报警控制阀后的管道进行冲洗,确保无施工留下的杂物阻塞阀门,以免影响正常工作1镀锌钢管管径小于DN1OO时应丝扣连接,不得采用焊接连接管径大于DN1OO或者等于DN1OO采用沟槽式连接卡箍接口2管道支架或者吊架的间距,应不大于规范要求若管道穿梁、穿剪力墙安装时必须预埋钢套管3安装消防水泵结合器时,必须有试验报告单、检验合格证,各部位均进行强度和密封性试验,因此装置是不宜自行拆卸,以免装后损失密封性组件中的闸阀,是作为检修时关闭水泵结合器用,平时必须处于常开状态4室外消防管道试验压力为
1.2MPa;室内消防管道的试验压力为
2.0MPao达到试验压力后,稳压30min目测管网应无泄漏和无变形,且压力降不大于
0.05Mpa5水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行试验压力应为设计工作压力,稳压24h应无泄漏
4、消防管道安装质量要求a.安装施工中必须严格按照验收规范b.安装室内消火栓,栓口应朝外,阀门中心距离地面
1.1moc.安装消火栓水龙带,水龙带与水枪接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或者水龙带盘上d.施工完毕后,整个系统应进行静水压试验,试验压力要分级加压,每级不得超过
0.3Mpa每加一级后应停压进行检查,若有泄漏,应住手加压,泄压后才干进行维修若无泄漏进行加压,直到试验压力e.消火栓箱要牢固的安装在墙面上,暗装的箱盖与墙面一样平整安装前先用塑料纸将箱面贴好,以免墙面装饰污染并影响到美观管口安装就位后,用塑料薄膜覆盖,以免墙面装饰造成污染,待墙面装饰完工临近交工前再撕去塑料薄膜
5、自动喷水灭火系统1泵房内管道及输水干管DN2100采用热镀锌钢管,沟槽连接,支管<100热镀锌钢管,罗纹连接2管道试压输水干管试验压力为
2.0MPa支管为
1.4MPao3管道做外防腐,红丹打底,树脂类漆两道,深红色4闭式喷头的感温动作温度办公室、商场、客房、会议室、餐厅、走廊、大厅、车库等环境温度不大于35℃的场合,吊顶下的喷头为68℃;吊顶内的喷头为79℃
1、排水管道施工工艺流程施工工艺流程熟悉施工图纸和操作规范一准备原材料一测量安装定位一安装支架一主立管安装一室内横支管安装一灌水、通水试验一交工验收
2、排水管道安装1施工前材料检查工作a管内外表面应光滑平整,不允许有气泡、裂纹和明显的痕纹、凹陷和色泽不匀及分解变色线等,管材直线度的公差值小于1%;b.管件应完整无缺损,浇口及溢边应平整,内外表面色泽均匀、平滑无明显痕纹管件的两端面与轴线垂直切平c.粘结剂必须有生产厂名、出厂日期和有效期,具有质量认证部门认证的产品合格证,否则严禁使用2排水管连接PVC聚氯乙烯排水管连接
①管材下料加工要求管材切割应用细齿钢锯割据,割锯后端口应平整并垂直于轴线,断口处不得有任何变形,可用中号平板锂将管口加工15~30度坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的1/3〜1/2o长度不小于3毫米,坡口完成后将管口处的毛边和残屑清除干净
②排水管道横管与横管、横管与立管的连接采用45度或者90度三
(四)通,不采用正三
(四)通排水管立管与排水管的连接,应采用两个45度弯头连接排水立管每层设一个伸缩节,横干管间隔15米设一个伸缩节,横支管直线管段超过2米时须设一个伸缩节,但伸缩节之间的最大间距不得超过4米排水系统中立管的检查口,应安装在距楼(地)面
1.0米处
③管件管材粘接粘接先进行试安装,尺寸符合后在进行粘接首先清除插入管的管端外表约50mm长度和管件承接口的内壁灰尘污物,用蘸有丙酮有棉纱擦洗一次,在管材上打上插入深度标记,然后在两者粘合面上用毛刷涂上一层粘合剂,涂刷均匀后即将将组件旋转到理想的组合角度,把管材插入管件的承接口,进行「2圈旋转,以使胶水缝隙密合,大口径管道可用木槌敲击,使管材全部插入承接口,保持约2分钟后以防止接口滑脱
④粘接完成后擦去结合部挤出的粘胶以保持管道清洁
⑤立管的固定A、立管的固定支架之间的间距为3m摆布;B、立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架(固定支架与滑动支架之间
1.5m摆布,和两个固定支架之间的间距在
1.5m摆布时,就不必在中间设滑动支架了)oC、支架应位于直管段上,支架宜挨近管道接口(两个固定支架之间的滑动支架就不一定是在间距等分点处,而宜挨近接口处,且支架位于接口下方)。