隧道工程危岩清理工程专项施工方法（通用版）

隧道工程危岩清理工程专项施工方法通用版

1、编制依据1由XXX工程勘察设计院有限公司设计的《XXX不稳定斜坡治理工程》施工图纸、施工合同及建设单位有关要求、现场实际情况和本单位实际施工能力2《滑坡防治工程设计与施工技术规范》DZ/T0219—2006；3《工程测量规范》GB50026-2007；4《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；5《铁路沿线斜坡柔性安全防护网规程》TB/T3089-2004o6危岩清除工程质量检验标准7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011备案号J84-

2011、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118当地政府有关安全文明施工的管理文件及验收标准9工程施工涉及的有效国家建筑工程施工质量验收规范和标准10监理工程师批准的施工组织设计

2、编制原则1须符合以上编制依据2坚持并确保“安全第一，质量第一，预防为主”的安全质量思想第1页共12页绳索应有足够长度，以免拉绳人员被倒落的树木砸伤；砍剪的树木下面或倒落树范围内应设专用设专人监护，不得有人逗留，防止砸伤行人；上下树时严禁随身携带剪伐工具⑸树枝接触高压带电导线时，应使用绝缘绳索等绝缘工具使树枝脱离带电导线，严禁用插直接去取，人和绳索应与导线保持足够的安全距离；电力线路有电不得攀登杆塔，树木、绳索不得接触导线⑹大风、大雾和雨天不得进行伐树作业

①不准带火柴或打火机等火种

②不准随意点火

③不准在林区抽烟

④在林区严禁一切野外用火，对可能引起森林火灾的机械用火

2、脚手架搭设安全技术措施⑴应划出工作标志区，禁止行人进入，同一指挥，上下呼应，动作协调，禁止在无人指挥下作业当解开与另一人有关的扣件时必须告知对方，并得到对方允许，以免坠落伤人⑵脚手架及时与岩体拉结或采用支顶，以保证搭设过程中的安全未完成脚手架在每日施工前一定要确保架子稳定⑶作业层必须设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人定期检查脚手架，发现问题或隐患在施工作业之前必须加固处理，达到紧固稳定确保安全⑷严格控制施工荷载，脚手架上不得集中堆放施荷，确保较大的安全储备第10页共12页⑸脚手架搭设完毕后必须经验收合格，方可使用，任何班组和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件

3、清理危石安全保证措施这个段根据清理危石高空、高危作业的性质，在施工前对清理危石人员、山上山下防护人员进行全面安全教育，要求人人掌握施工方案、作业标准、安全绳安全服等安全用品穿戴使用方法及高空作业应急措施在清理危石过程中应从以下几方面确保安全生产⑴危石清理至上而下进行，避免在不同高度立体作业，严禁在不同高度同一坡面线进行清理作业⑵进入施工现场的施工作业人员，必须佩戴基本劳动保护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、手套），身系安全绳⑶危石清除前，及时清理危岩区内的人员及机械设备，在危险区边界设立警戒哨、警示标志或拉设安全警示带⑷施工时严格按《技规》要求设置防护，未设防护严禁施工危石清理时，区域范围内严禁进行施工作业⑸工地设专职安全员全面负责本工程安全保障工作施工中由安全员牵头值守现场，严密监控施工情况，出现险情及隐患立即处理和报告随时准备启动安全应急预案⑹该区域处于果园路上侧，地势较陡，坡度较大上侧清理下来的危岩体如果两级防护阻挡不住，很有可能沿坡面过滚落到果园路内侧的排水沟里该路段属于乡村道路，过往车辆和行人相对较多，在清理过程中该路段必须指派相关人员全程监护，必要时禁止通行⑺在进行清除松动危岩时，项目部必须派遣驻站联络员驻站登记要点，联络现场防护、施工人员，在安全的情况下，方可进行危岩清除车⑻危岩清理时需配备专人进行安全巡查及警戒对作业全过程进行监护预防事故的发生⑼在夜间需在作业地点四周悬挂警示灯并有专人守护预防他人进入作业场所而发生安全事故⑩当坡面上特别是施工人员的活动范围内存在浮土或浮石时对可能因施工活动引起崩塌、滚落而威胁施工安全的宜予清除或就地临时处理对坡面上存在的存在的将来又发生崩塌可能性很大的个别块孤危石若它们的崩落可能带来防护的大量维护工作需要甚至超过防护的防护能力则宜对其进行适当的加固处理或予以事先清除11在进行危岩落石人工清除过程中严禁采用爆破法施工避免因爆破震动产生新的危岩隐患区施工过程中必须按有关规范要求加强现场监督、管理⑫高处作业的工具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷石块、工具、物件第12页共12页3切实搞好环境保护，对废水、废硝治理有效

3、施工方法施工总体思路是先防护后施工，先浮石、浮土后危岩石，边施工边监测，从上至下逐层清理，对于浮土浮石采用人工撬除清理的方法对于危岩体采用人工机械配合凿成小块，然后清除1针对浮石浮土采取一看、二敲、三撬的作业方法，对可能随时滚落的零小危石、活石按轻重缓急定人、定时处理；对于危岩体采用机械凿孔，钢契挤压的方法进行破碎作业2对暂时无法处理的危石，指派专人进行重点监控，全面排查；无法排除的危石进行加固并安装防护网，指定专人长期看护，随时记录危石动态信息；看护现场人员进行不间断巡查、抽查和夜查确保行车安全3逐层清除，逐层挂网每清除完一层危石，立即进行挂网施工该区第一施工段全长65m按长度均分两个小段，平行流水作业第二施工段全长21m交叉作业4因清危石量及施工难度均有不同程度的增加，施工进度有一定的减缓，施工工期可能会延长

4、工艺流程清理危石工艺流程清除陡崖体上的树枝一一搭设双排连墙脚手第2页共12页架（一级防护和锚杆施工平台架）一一二级防护一一清除挂网区域顶部浮土、浮石一一挂GPS2型主动防护网一一拆除上部脚手架一一清理下部危岩体

（1）准备工作1）测量放线将WY1-WY3三块危岩体涉及到的挂网区域的具体位置在现场测量放样，把危岩体在图上的位置明确的表示在地貌上2）将挂网区域的树枝采用人工清除3）根据现场实际情况拟定采用的清除方式（人工清坡）及拟采用的机械设备4）根据测算危岩体单体大小和机械设备的力的作用，以及危岩单体掉落在脚手架杆件上的可能性，及搭设高度，综合选择脚手架的材料，同时计算其工程量，联系材料进场5）清危石机械设备的进场

（2）清除陡崖体上的树木砍树前采用人工开挖的方式把通往危岩区的人行便道开通，因坡度较大、地势险峻，开挖时必须系好安全绳、戴好安全帽，并边开挖边搭设临空侧人行道安全防护架，挂安全防护网1）砍伐施工方法

①工人系好安全带，从山顶放安全绳，上方派专人监护，逐层砍伐，并清除

②伐树前，将周围有碍砍伐作业的草丛和藤条清除

③伐树作业时，手脚应放在适当的位置，防止被斧、锯划伤第3页共12页

④树木全在边坡上，为此砍伐树木时只能在树木上侧，不能从倒落方向开始锯树

⑤不得多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足的相邻处砍伐树木倾倒的安全距离为其高度的

1.2倍

⑥砍剪的树木全部沿陡崖坡面向下倒，使其直接滚落至坡脚，然后再次进行树枝的清理同时倒树的范围内应有专人看守，不得有人逗留，防止砸伤人

⑦现场工作人员必须戴好安全帽

2、砍伐树木注意事项

①高处坠落a、在陡峭的山体砍伐树木要使用安全带，安全带要系在砍伐口的上方，防止意外事故的发生；b、砍树工作人员站稳把牢，不可攀抓脆弱和枯死的树枝，不应攀登较细且高的树木；c、使用梯子时要有一定的坡度，并要有专人扶持或绑牢；

②高空落物伤人a、砍伐的树木下面和倒树范围内应有专人监护，不得有人逗留，防止砸伤行人；b、砍锯树树木人员在所砍锯树枝要断时通知其他人员注意，同时注意倒落方向；3搭设双排连墙防护脚手架该区域受自然条件的限制，地势较陡，危岩体有局部位置悬空第4页共12页坡度大，高差在50nl左右，局部高差可达100m水平距离约80m为了施工作业安全，现在其危岩陡崖表面顺坡度至上而下搭设双排连墙脚手架，作为危岩清除的一级防护根据施工条件，运输车辆无法直接到达施工场内，钢管、扣件只有靠人工转运至施工场地1）、因脚手架高度较大先对其脚手架作如下构造要求及措施

①脚手架地基处理脚手架立杆直接置于先修施工便道上，地质坚硬，具有良好的持力能力局部位置下部需要50inm厚设置木垫块，所有基础必须平整，不得悬空

②立杆搭设应符合下列规定相连立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相连立杆的对接接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个对接接头在高度方向上错开的距离不得大于500mm各接头与主节点的距离不宜大于步距的1/3当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后应立即设置连墙件顶层立杆采用搭接时，最小搭接长度不得小于1m应采用不少于2各螺旋扣件紧固，端部扣件盖板的边缘至立杆距离不得小于100mm立杆顶端应高出顶层水平杆

1.5mo立杆横距b=

1.5m主杆纵距L=l.0m内立杆距墙

0.5m脚手架步距h=l.8m脚手板只在作业面搭设，脚手架与危岩连接点的位置，其竖向间距Hl=2h=2Xl.8=

3.6m水平间距L1二2L=2X

1.5=3mo

③纵向水平杆搭设应符合下列规定，大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与小横杆连接，同步大横杆四周要交圈，每部脚手架大横杆中间设一根牵杆纵向水平杆应设置在立杆内侧，其第5页共12页长度不少于3跨纵向水平杆连接应采用对接扣件连接，应恶客采用搭接，应等距分布的螺旋扣件连接纵向水平杆的接长规则，同一跨内的相连两杆，不得同时出现接头，隔一跨内的两杆的接头相互错开的距离大于500mmo接头应尽量靠近主接头设置，接头中心与主节点中心距离大于1/3LO

④小横杆每一档内外立杆、每一步都必须设置小横杆，并采用十字口扣件紧固，大横杆与小横杆采用十字扣件连接小横杆伸出外挑立杆边缘距离不小于10cm求长度要去基本一致，最大不超过20cm小横杆应在立杆分上下两层相向布置小横杆位置的确定，因为脚手架事先是用来清理危石作防护和操作平台，之后用作锚杆施工平台每层锚杆都有确切的数据，为此为了避免二次搭设在搭设小横杆时，小横杆的间距应符合施工锚杆的要求，并严格按照要求执行

⑤剪刀撑脚手架剪刀撑随立杆纵横向水平杆同步搭设，沿价高连续布置并在整个场面上连续布置各剪刀撑岸三步三跨设置一道，剪刀撑相交点处于碎一条直线上，并沿价高连续布置剪刀撑的连接采用搭接，其搭接长度不小于1唳并用不少于2各旋转扣件连接，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件紧固

⑥脚手板清危操作平台采用

0.25X3m竹脚手板铺设采用对接平铺，平铺处设两道横向水平杆，板端悬出长度和横向水平间距第6页共12页为130〜150nlm，其板端均应与支承杆可靠地固定脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍

⑦连墙件连墙杆采用刚性连接，垂直间距不大于

3.4m水平间距不超过

4.5m连墙杆用直径48X

3.5的钢管，连墙杆应固定在岩体面稳定位置处预埋杆的设置，当下部脚手架搭设至待设连墙件的位置时，事先将其表层松动的岩块通过人工或机械的方法对其清除直至稳定岩层表面，然后采用风钻在岩石上钻孔40mm深度

0.5m钻孔开口方向，最好顺坡面开孔；之后安置一根32mm钢筋，外露部分弯起长度为60mm方向同脚手架小横杆方向；最后将其钻孔空隙用砂浆充填待砂浆强度达到一定值时，将预埋连墙钢筋和脚手架小横杆采用焊接的连接方式连接，使其整个脚手架和岩体形成一个整体起到脚手架加固的作用，增强稳定性

⑧防护栅栏在连墙防护架的内侧杆上，满挂竹跳板竹跳板横向布置，排列紧密，用铁丝绑扎牢固，能够起到阻止清理下来的危石翻滚的作用，大大降低危险性4清理浮石、浮土及危岩体1根据拟清除危岩体的大小，状态，及所处位置，在一级防护架上搭设临时支护脚手架，依实际情况在立面上，临时脚手架应距拟清除危岩体有一定的距离，满足搭设好的临时脚手架上铺竹跳板后能够起到托护上部危岩体的作用；2在搭设的临时支护脚手架上横向铺设竹跳板，临坡面端紧靠岩壁，另一端根据实际需要加长，并用铁丝绑扎牢固，竹跳板上表面第7页共12页和岩体下表面紧密相触，清理下来的危石落在该平台上3）在拟清危岩体的层面位置处的一级防护架上搭设清危操作平台，综合清除下来的危石在平台上的运距，适当位置处设置下料井口，将清除下来的危石全部经过人工转运至该处4）在井口处安装卷扬机（串桶）下料斗，该处下方井口大小的范围内没有任何障碍物，下料斗在该处可以上下移动，直至地表出渣口（或除渣车车厢内）5）清除危石的具体方法a、浮土浮石采用人工直接撬除法在安全员的监督下，同一水平操作平台上，工人身系安全绳，用撬棍至上而下采用“一看二鼓三橇”的作业方法，进行浮石浮土的清理对于较大的孤石，事先采用风镐进行破碎使其成小块，然后转运至下料井口，用卷扬机（串桶）将石渣下放到出渣口b、危岩体采用人机配合的方法进行清除作业主要是通过机械钻孔、钢契挤压分层破碎采用风钻按孔间距

0.3〜

0.4m竖直和水平打孔，然后采用人工契入钢契的方法，强行挤压破碎孤石，然后转运至下料井，通过卷扬机下（串桐）料破除危石施工工艺流程为钻孔一一契入钢契挤压破碎孤石一一清理一一二次破碎一一对保留部分采用人工或小风镐剔凿处理一一清理在对体积较大的孤石（危岩体）进行破碎时，布孔应选好自由面，钻孔孔径40mm用YN-30型凿岩机，一字型合金钻头，钻孔孔距第8页共12页40cmX40cm呈线性或梅花状布孔，孔深为欲破碎孤石（危岩体）高度的

1.05倍破碎时应通过至上而下、台阶式逐层破碎每层破碎厚度为

0.3〜

0.5m每破碎一层后，将碎石清除干净，再进行下一层破碎，直至全部清除6）对于第一施工段循环上述

①〜

⑤步骤，每清除一层约5m然后对其进行挂GPS2型主动防护网作业7）对于第二施工段每循环上述

①〜

⑤步骤之前，必须将用于一级防护的防护网清除，然后进行主动防护网的施工因每一循环上部危石的清理，少量危石向下滚落，导致一级防护脚手架有局部的损伤，甚至失稳，为此在进行挂网锚杆施工前，必须用人工将其不稳定的脚手架拆除后重新搭设然后进行挂网作业

（5）进入下一层危岩体清除及挂网直到危岩清除完毕

5、安全技术措施

1、清理树木安全技术措施⑴伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近⑵在陡坡悬岩处砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业⑶上树攀登剪树木时，不应攀抓脆弱和枯死的树枝；不应攀登已经锯过的或砍过的未断树木；应使用安全带，潮湿天气注意防滑；使用梯子角度要合适，绑牢或有专人扶持⑷为防止树木倒落在导线上，应设法用绳索拉向与导线相反方向第9页共12页。