钢结构天桥施工方案.

公寓式酒店工程钢结构消防通道桥施工组织设计

（一）、工程名称公寓式酒店

（二）、工程地点上海园区

（三）、业主/建设单位控股有限公司

（四）、设计单位建造、结构设计:研究院有限公司

（五）、监理单位上海市监理有限公司

（六）、工程概况本工程基地面积43909m2七幢主楼，其中三幢16层，三幢20层，一幢24层地上建造面积112705m2地下一层，地下建造面积为29937m

2.高度由北向南，由西向东逐次递减，高度分别为24F、20F和16F层高33mo7幢主楼错落于一个绿化大平台上.本工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为桩基加筏板基础.结构设计使用年限为50年，安全等级二级

二、编制依据臂，使梁成平衡状态后就位过程主要包括捆扎一起吊-对位-暂时固定一校正和最后固定，并调试好，以便矫正位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示法进行捆扎，由起重机边起吊边旋转起重臂，待梁吊至连接板处，离板或者梁梁连接点位置10-30CM时住手，由人工对准梁板位置后徐徐下放彳寺梁位置彻底准确后，固定梁位置.

七、特殊工艺技术措施

一、钢结构现场焊接

1、组焊前的准备工作为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制.如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制.相应要求如下1钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或者质量复试报告C02气体的纯度必须达到99o5%以上，含水量要小于00066%.CO2气体保护焊对风速大于3m/s时要采取防风措施.2所有焊工必须持证上岗并经监理考核批准3钢结构焊接人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求以防止各接口错边超限的情况发生.4各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以10修整，并满足相应的技术要求5焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光6组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙

1.5〜

3.0mm焊缝接口的错边量应控制在t/10且不大于2mm技术范围内7主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板不允许在工件上任意引弧.8焊接材料焊条的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使用

2、焊接工艺的规范选择在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范确保焊接质量满足图纸要求1焊条选择根据焊材同母材强度基本一致的原则要求选材，低氢型焊条在t=350~400oC内烘干1〜2小时2焊接电流选择113碳刨选择因该纲结构梁柱接口均为现场装配焊缝接口加工质量难以达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷

3、焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定1焊接质量要求A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在.Bo对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0o5mm长度不得超过焊缝全长的10%Co各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况.D.焊缝的余高焊缝增强量应控制在0o5~3mm之间焊缝指同一条的宽窄差不得大于4mm焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4〜7mm范围内E对多层焊接的焊缝必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊12F开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径G各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工2焊接缺陷防止方法A夹渣防止方法加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或者电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷B气孔防止方法严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接.C咬边防止方法:焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好D弧坑防止方法主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑

4、焊缝质量检验为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查1钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三13检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序2焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物3工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐全，以便追溯4焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求，结合工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤抽查其焊缝内部质量超声波探伤不应低于JB1152标准中的二级

二、高强螺栓施工

1、材料管理注意高强度螺栓使用前的保管.如保管不善，会引起螺栓生锈及沾污赃物等，进而会改变螺栓的扭矩系数及性能在保管中要注意如下几点螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放.螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓在施拧前，应尽可能的保持其在出厂状态，以免扭矩系数和标准偏差或者紧固轴力变异系数发生变化螺栓应在使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领用使用剩余的螺栓应当天回收，并按批号和规格保管应严格按批号存放、使用不同批号的螺栓、螺母、垫圈不14得混杂使用

2、高强螺栓施工过程控制1结构组装结构组装前要对磨擦面进行清理，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除影响板层间密贴的孔边、板边毛刺、卷边、切割瘤等.遇有油漆、油物沾染的磨擦面要严格清除后方可吊装.组装时应用钢钎、冲子等校正孔位，为了接合部钢板间磨擦面贴紧，结合良好，先用暂时普通安装螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止待结构调整就位以后穿入高强度螺栓，并用带把扳手适当拧紧，再用高强度螺栓逐个取代安装螺栓.为防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尽量消除间隙因此，在安装时，要控制以下几点:每一个节点所需用的暂时螺栓数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定，并满足以下要求暂时螺栓之和不应少于该节点螺栓总数的1/3o目的是为了防止构件偏移.连接用的高强度螺栓不得兼作暂时螺栓，以防止螺纹损伤和连接副表面状态改弯，引起扭矩系数的变化2安装替换高强度螺栓注意事项螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致，目的是使整体美观15螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔允许在孔径四周层间无间隙后用绞刀、或者磨头、或者铿刀进行休整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔.螺栓连接副安装时，螺母凹台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业.3高强螺栓施工力矩计算高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧.初拧宜为终拧的50%o终拧扭矩如下v本工程用高强螺栓包括M16M20M24M34M=K.DoPD-螺栓公称直径，mmP-—螺栓轴力，kN设计螺栓预拉力*11:查表可得，因考虑螺栓施工的预拉力损失10%故乘以

1.1oM-—施加的扭矩值，kNomK-扭矩系数，符合GB/T1231的109s螺栓K取013根据上述公式，本工程几种高强螺栓施工终拧扭矩值见下表16

（4）高强螺栓施工后处理在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内高强度螺栓接触面有间隙时，小于1o0mm间隙可不处理;

1.0—

3.0mm间隙，将高出的一侧磨成110斜面打磨方向与受力方向垂直；大于

3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同人、钢结构安装安全技术方案

（一）、人员资格

1、吊车司机、指挥、电工、架子工、起重工、电焊工等施工专业人员必须持证上岗

2、参加吊装作业人员应体检合格方可登高作业

（二）、安全技术交底与监控职责

1、吊装作业前必须对施工作业人员进行安全交底及技术交底，内容包括吊装作业的每一环节，特别是容易发生事故的环节

2、明确吊装作业的责任安全员和安全监控员，项目负责人有关在吊装作业前用图纸划分编号、颜色，到实地对每一个人明确各人安全责任区域，以及所承担的职责，并必须对现场安全员、安全监控员进行安全交底，并在安全责任区划分图上按责任人负责的区号，在图上由本人签名.

173、吊装作业全过程中，必须对所有吊装作业施工管理人员、特殊是安全、监控人员用书面形式明确各人的安全管理区域和安全管理的岗位职责，并必须到现场对相关人员实地交底.

4、安全员、监控员在明确各自责任区和工作内容后，必须在起吊前先到各自的责任区，巡查现场的安全状况，并向有关管理人员、吊装作业施工人员提出整改意见，以确保施工过程中的安全存在不安全隐患，绝对不允许起吊，重大不安全情况要及时向相关领导书面汇报.

（三）、警戒区设置与管理

1、各类吊装作业必须采取相应封闭措施，设置安全警戒线，并且要有明显标志无关人员禁止入内.

2、全封闭的安全警戒区外围，在视线盲区交叉点，必须设置安全、监控人员，安全员和监控人员无特殊情况一律在警戒线外进行监控

3、所有负责吊装工作的监控员、现场安全员，不得擅自离开自己的监控点和安全管理区，特殊情况必须请假，得到允许后方可离开

4、在吊装作业全过程中，无关人员一律不得进入封闭区内，吊装作业人员都必须离开吊车回转半径和吊物的垂直下方，工艺要求必须留人在危（wei）险区域的，必须设置加长牵引绳及其他安全措施，从措施上确保施工人员的安全㈣、双机抬吊;

181、当二台起重机抬吊构件时，必须根据起重机的起重能力18

（一）、工程施工图纸结施01〜结施05《项目钢结构消防通道桥》

（二）、工程应用的主要规范本工程消防通道桥采用钢结构形式，位于

二、三区裙房交壤处，总建造面积为

262.441712钢结构主体结构采用板式桥梁钢结构，顺桥向两侧架设口1300X550X30X35钢箱梁作为主承重梁，横向布置HM440X300横向H型钢梁用HM294X200联系桥长

32.4m宽81m共两跨，最大跨度

24.3mo楼面铺压型楼层板用栓钉固定，上铺钢筋浇注混凝土.本工程钢结构防腐工程为钢箱梁采用内部一遍硅酸锌底漆，无机富锌底漆一遍，无机富铝面漆一道；外表面环氧富锌底漆二遍，环氧云铁中间漆一遍，聚安脂面漆二道；除锈等级sa2o5；H型钢梁采用外表面环氧富锌底漆二遍，环氧云铁中间漆一遍，聚安脂面漆二道;除锈等级sa2o

5.进行合理负荷分配（吊重质量不得超过二台起重机所允许起分量的75%每一台起重机的负荷量不得超过其安全负荷量的80%）操作时必须在统一指挥下动作协调，同时升、降和挪移，并须保证二台起重机的起重绳保持垂直状态，构件的捆扎点设置要通过计算确定二台起重机的负荷平衡

2、吊装作业时，应有专人进行统一指挥，指挥人员应站立在施工操作人员视力范围之内，并能清晰地看到吊装作业全过程

3、起重机司机及指挥人员必须熟悉信号，并统一规定，发出的信号要明确、准确.

4、在风力大于或者等于六级时，住手一切高空吊装作业

（五）、吊装作业安全

1、吊装作业开始前，应对起重、吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、锚碇等进行技术性的检查或者测试，发现有损坏或者不可靠现象，应即将更换或者修复起重设备必须先试运转吊装大梁前须先试吊，无任何安全隐患存在确定方能作业

2、起吊前，总指挥必须明确起吊方案中安全方面的全部内容，并严格按照本规定的各项要求，组织施工吊装.吊装作业中应保持各环节通讯联络通畅严禁冒险作业，确保人员与设备的安全万无一失，全体吊装作业人员必须无条件服从起吊总指挥的指令，起吊总指挥必须在确保人员安全的前提下组织各类施工作业19构件吊装应按照规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或者颠倒工艺程序安装结构构件.

3、起重机工作时，大臂旋转半径范围内严禁站人或者通过有关吊装人员必须事先明确各自的职责，司机与指挥在发现起吊区域内还有无关人员则不能起吊.吊装构件时，严禁在构件上站人或者附带工具等不牢靠部件.

4、高处使用工具、涂刷油漆时，应同时设置防坠绳.禁止在高空抛掷任何工具及材料.

5、起重机指挥和司机一旦发现吊装区域有人行走或者发现其他安全隐患应统一信号即将停车以确保安全.

6、在吊装作业全过程中，安全员、监控员一旦发现违章指挥、违章作业等各类危（wei）险因素，必须即将制止，并有权暂停施工同时向相关领导汇报，在危（wei）险因素未消除前有权向有关领导提出住手施工的意见

1、安全绳敷设在每根钢梁上随着大梁同时起吊并使用.

2、使用安全绳必须锚固坚固

3、在高处安装大梁、人员在大梁上行走，变换工作位置、大梁油漆、安装焊接龙骨等必须在大梁面上行走的作业，如无其他安全措施，必须在大梁面上设置安全绳

204、先布设安全绳再进行作业

205、安排专人设置安全绳和变换位置

（七）、安全带

1、安全带应与安全绳配合使用，使用安全带做到高挂低用

2、安全带使用前必须认真检查（包括使用年限），不符合安全使用条件的严禁使用

3、禁止将安全带弹簧钩直接系挂在钢梁边缘上.

（八）、

1、使用钢梯应有足够的作业安全高度，与地面的夹角以75°+-5°为宜

2、地面放置点必须牢靠、坚硬、防滑，上部应与结构有效固定

3、人员上下钢梯禁止手持物体，应面向梯子上下

4、禁止在梯子上从事油漆、安装等作业

5、禁止在钢柱上攀登上下

（九）、交叉作业

1、钢结构安装禁止无安全措施上下交叉作业

2、安装面下禁止放置氧气瓶、有电电箱、易燃易爆物

（十）、施工程序

1、施工人员须相对集中施工，各工种应充分利用已有安全绳等安全设施，按“做一处、清一处”原则进行配合施工.不可安排分散施工方式.

2、气候控制；雷、雨天、大风、迷雾天气禁止高空安装作业

（十一）、暂时用电;

211、吊装现场必须设专人负责安装、维护和管理用电路线和设备.

2、现场必须使用标准电箱，电缆线、电箱内装置必须完好无损，绝缘良好，符合建设部《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46—2005规定

3、各种用机电械必须有良好的接零保护，电阻值不大于4，并定期进行检查、测试

4、禁止绕开漏电开关接电和电线直接插入插座孔接电.

5、禁止使用花线、护套线作为挪移电线.

6、各级漏电开关必须灵敏可靠.电线绝缘良好22

四、施工准备

（一）、主要施工机械设备

（二）、主要劳动力配备表3施工准备测量放线材料接运、检验钢结构预拼装，构件分货钢结构吊装定位跨调整主钢梁次钢梁油漆压型楼层板栓钉收尾I验收

五、安装吊装前准备工作

一、基础复核

1、钢结构安装前应对建造物的定位轴线、基础轴线和标高、埋件位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收.每次交接验收不少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定1基础混凝土强度达到设计要求；2基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；3基础预埋件平整度满足设计要求四角高差W1mm

2、本工程基础顶面二次浇灌混凝土面作为柱的支撑面，其支撑面的允许偏差应符合表5-1的规定表5—1项目允许偏差

3、所有基础测量工作完成后，把测量资料反馈给工程监理，若基础标高和水平度以及轴线偏差达不到要求，通过与监理和其它相关单位进行商议，根据现行钢结构设计和施工规范进行调整.

（二）、定位放线轴线、角度等相关尺寸放样线测量工作完成并调整好方案后即进行放线工作，步骤如下设立基准点（本工程采用外控法）一一建立平面轴网——建立柱底中心点——柱底层平面轴线竖向传递--各柱顶标高放线--柱顶钢梁平面放线

（三）、材料、构件的接运、检验

1、根据厂部提供的供货计划，编排构件接运计划钢箱梁-一钢主次梁一一压型楼层板

2、根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形.

3、按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录

4、要求甲方代表/供应商在构件检查报告上进行确认

5、对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或者调换符合要求后方可投入现场施工U!材料堆放构件堆放场地应平整、无水坑、冰层，并应有排水设施构件按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支撑面，每间隔4米垫上同等高度的木方相同的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上

（五）、吊装机械、吊索具检验塔机性能、吊装用绳索、卡环、夹具、揽风绳、手拉葫芦等在吊装前必须认真检查或者试验，确认其安全性能（A）、人员检查吊装安装前对起吊指挥、吊车司机人员的资格和钢结构安装人员体质、年龄、身体状况进行检查不符合规定的不予上岗

六、钢结构安装吊装

（一）、基本要求

1、安装吊装前，须对整个结构进行分析，根据钢构件的自重以及现场现有结构支承条件、吊装设备参数和设备布置位置，确定吊装安装的顺序，安装方式等.

2、由于该钢结构通道位于地下室顶板上，不能承受重大构件（或者人工吊装支架），故只能采用汽车吊吊装

（二）、钢构件规格与分量7（HK起重机械选择与吊装工况

1、主要起重机械选用一览表.

2、所有钢构件吊装吊机选择按照“构件规格与分量表”和“起重机械选用表”一一对照即可.

（四）、吊装安装工艺流程流程钢箱梁一钢主次梁一压型楼层板

（五）、钢梁安装吊装

1、吊装要求

（1）主钢梁的安装在柱子校正符合规定后进行，应根据场地和起重设备条件，最大限度的将扩大拼装工作在地面完成；钢梁组装，应先用暂时螺栓和冲钉固定，经检查达到允许偏差后方可进行节点的永久连接.2安装顺序按照钢构件编号顺序进行安装在每片梁吊装到位后，用两根次梁先暂时固定住，并将每片梁对应的次梁吊装、摆放到位，并进行次梁安装3构件悬吊应选择好吊点大跨度构件的吊点需经计算确定详吊点定位.构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形和损伤的措施.4不得利用已安装就位的构件起吊其它重物不得在主要受力部位焊其它对象5钢梁在施工中以及离开现场的夜间，均应采用暂时支撑和缆绳充分固定.

2、主钢梁吊装安装⑴吊装前须将该构件拼接完整并焊接坚固，拼接时采用立拼法组装，以防钢梁侧向变形2梁单跨度较大，侧向容易失稳，吊装技术难度较高，为保证质量，吊装时防止构件变形是整个主钢梁吊装成败的关键3此钢梁吊装共分两个步骤a绑扎点的定位，定位必须在由自重和风所产生的应力生成的最大弯矩处这样所产生的挠度达到最小值状态RoWLX1/200根据吊装平衡公式对该钢梁吊点定位如下图所示b具体吊装采用旋转法，即起重机边起吊，边回转起重焊接电流焊条直径仰焊横焊立焊平焊角焊

03.2mm95〜105A90〜105A110〜120A120~135A

04.0mm150〜170A145〜165A155〜175A180〜215A碳棒直径碳刨电流08mm400~420A010mm500〜530A规格M16M20M24扭矩值KN.m

0.230o440o78序号名称规格及型号单位数量1汽车吊8吨台12汽车吊50吨台13汽车吊200吨台24直流焊机XL400台55电动磨光机4100〜巾150把16手拉葫芦10t台27经纬仪TDJ2部18水准仪DS20部19扭矩扳手NB-1200把210铁水平1/1000支111钢盘尺50m个112安全电源箱（架）标准型部113兆欧表500V〜1000V部114数字万用表YDM9103个1序号工种人数备注1钾工4紧固螺栓2焊工6焊接3起重工8吊装4除锈防腐2除锈油漆5普工2辅助6管理（分包）67合计28㈢、W即定工艺流程支撑面标iWj±

1.35水平度W±100轴线偏差171000梁编号规格（mm）长度（m）分量（吨）顶标高（m）钢箱梁11300X550X30X

3524.

421.516o15钢箱梁21300X550X30X

358.

27.

236.15主钢梁HM350x

2506.

750.5452次钢梁HM300x2001o

650.15o2序号机械名称型号规格起重性能台数主要用途RmQt1汽吊8吨160o521构件卸车2汽吊50吨

524.71箱梁拼装3汽吊200吨

2222.61吊装构件。