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建造工程《质量通病》前言建造工程质量通病是指建造工程中时常发生的普遍存在的一些工程质量问题由于其量大面广,因此对建造工程质量危害很大,是进一步提高工程质量的主要障碍当前,全国各地建造施工企业普遍开展了“创优工程〃竞赛活动,在加强企业管理,提高工程质量等方面,取得了显著成绩但是,工程质量粗糙、低劣的状况还没有得到根本改善,质量通病还时常浮现,工程质量事故还时有发生究其原因是多方面的,除了思想上对工程质量重视不够,企业自身管理(差)不善外,一个重要原因是、我国城乡建造队伍迅猛发展,施工技术力量薄弱,大多数为农民工,未经过专业知识培训,施工人员对如何消除工程质量通病缺乏必要的理论知识和实践经验为了确保工程质量,特别是施工企业的工程技术管理人员(技术、施工人员)要做到对每一道施工工序做到真实地按设计图纸、有关施工规范,施工内部应认真做好班组自检、项目经理部复检、(项目技术负责人、技术人员自检非常重要),公司技术部门验收的工程质量内部三检制度,真实做到上道工序不合格,严禁下道工序施工的原则,自觉服从有关部门和监理(建设)单位对工程分部、分项工程的检查验收,做到及时对工程质量进行纠偏,认真做好对工程质量的事前控制根据本工程实际情况,编制的质量通病防治监理细则(附件)重点简述以下几个部份,(在分部工程施工一周前、包括砖砌体、装修等未简述部份)再以监理工作联系单方式(用文字)强调补充不足内容,请施工单位细读,认真精心施工、做到不返工,保修期未浮现保修项目、质量通病为零,竣工验收一次通过,为实现最终目标而努力,提高自身企业信誉,拓展自身企业发展壮大而奋斗!
2、原因1在钢筋较密的部位或者预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁做、未振捣就继续浇筑上层混凝土,而在下部形成孔洞2混凝土离析、砂浆分离、石子成堆、严重跑浆、又未进行振捣、从而形成特大的蜂窝3混凝土一次下料过多、过厚或者过高、振捣器振不到位、形成松散孔洞4混凝土内拌入工具、木块、泥块等杂物、混凝土被长作
3、预防措施1在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇筑,使混凝土易于充满模板,并子细振捣密实、必要时辅助人工捣实2预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料、下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料;振捣密实后再封好模板,继续往上浇筑,防止浮现孔洞3采用正确的振捣方法、防止漏振、插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或者成40—45度角斜向振捣插点应均匀罗列可采用行列式或者交织式顺序挪移,不应混用、以免漏振,每次挪移距离不应大于振动棒作用半径R的
1.5倍普通振动棒的作用半径为30—40cmo振捣器操作时应快插慢拔4控制好下料、混凝土自由倾落高度不应大于2米,浇筑时为1米大于2米时应采用串筒或者溜槽下料,以保证混凝土浇筑时不产生离析5模板中拌的木块、板、工具等杂物应及时清理干净
4、管理方法1对混凝土孔洞的处理,应经有关单位共同研究制定修补或者补强方案,经批准后方可处理2普通孔洞处理方法是将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗、支设带托盒的模板,洒水充分润湿后,用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土,须待达到50%强度后再凿去,表面用1:2水泥砂浆抹光3对面积大而深进的孔洞,按2项清理后,在内部埋压浆管、排气管、填清洁的碎石粒径10—20mm,表面抹砂浆或者浇薄层混凝土,然后用水泥压力灌浆方法进行处理,使之密实四L混凝土烂脖子现象基础、柱、墙混凝土浇筑后,与基础、柱、台阶或者柱、墙、底板交接浮现蜂窝状空隙、台阶或者底板混凝土被挤隆起
2、原因分析基础、柱、墙根部混凝土浇筑后,接着往上浇筑、由于此时台阶或者底板部份混凝土尚未沉实凝固,再重力作用下被挤隆起,而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙俗称〃烂脖子〃吊脚〃
3、防止措施1基础、台阶、柱、墙根部应在下部台阶板或者底板垫20—30mm1:3水泥砂浆混凝土浇筑完1—
1.5小时,沉实后,再浇上部混凝土,以阻挠根部混凝土向下滑动2基础、台阶、柱、墙底板浇筑完后,在浇筑上部基础、台阶或者柱、墙前,应先沿上部基础台阶和柱墙模板底圈做成内外坡度,待上部混凝土浇筑完毕,再将下部台阶或者底板混凝土铲平、拍卖、拍平
4、管理方法1将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去,洗涮干净后,支模,用比原来混凝土高一强度等级的细石混凝土填补并捣实、养护
四、混凝土工程渗水
1、腾混凝土养护期间即显示出自湿状态或者局部点式线显示过于潮湿,甚至浮现水渗浮现象有的硬化后,混凝土表面局部或者大面积浮现潮湿”冒汗〃乃至出水现象
2、原因分析1混凝土水灰比、塌落度失控、和易性差、振捣不实、漏振、养护不及时、脱水、导致混凝土密实差,收缩大、混凝土初凝前,受到振动,形成造成通缝、产生裂缝、毛细管通道增多、增大、严重时便造成混凝土浮现贯通性裂缝、孔洞2骨料吸水率大,砂石含泥量、泥块含量严重超标3不同品种的水泥混杂使用,其矿物组成各不相同,同一品种、不同厂批的水泥,其矿物组成亦不尽相同,表现在性能上,固然也就会浮现差异,极易形成收缩变形不一,造成裂缝渗漏4地质勘查不许,水文资料掌握不全,或者设计考虑不周,不合理,某此部位的构造措施不当等
3、预防措施1强化原材料的质量控制、必须选择有资质的混凝土厂家搅拌,使用合格的商品混凝土2正确选择设计参数、搞好配合比设计,水灰比,塌落度、砂率和用水量的选择应通过实验来确定骨料质量、最大粒径、每立方米水泥用量和灰砂比等,也应符合有关的技术规定103严禁使用超期、受潮、结块等不合格水泥或者混入有害杂质的水泥均不得使用4同一防水结构,应选择同一厂批、同一品种、同一强度等级的水泥,确保混凝土性能的一致性不得使用过期水泥5混凝土的搅拌物的运输、停留时间不应过长,从搅机出料算起,至浇筑完毕,不宜超过45分钟6地质勘测和水文勘测点不可过稀,对于复杂地形,应适当加密勘测、勘测点、出示的数据能正确反映实际情况,以便设计上能准确掌握和正确应用五论建造屋面施工设计及质量通病的防治《屋面施工及质量通病防治》-屋面工程构造分类
1、整体效应原则屋面的构造层次普通分为结构层、找平层、隔气层、找坡层、保温层、防水层、隔离层、保护层、隔热层、铺装层等,并根据各地气候条件及使用要求各有取舍各构造层都有自己的作用和功能,按照系统工程观点,彼此之间相互依存又相互制约在确保防水功能情况下,还应满足结构承重、保温、隔热、节能、环保等多种功能的需要,即屋面工程的整体效应-屋面找平层的通病及防治1找坡不许,排水不畅1现象找平层施工后,在屋面上容易发生局部积水现象,特别在天沟、檐口沟11和落水管口周围,下雨后不能及时排出2)原因分析1)、屋面浮现积水主要是排水坡度不符合设计要求2)、天沟、檐沟纵向坡度在施工操作时控制不严,造成排水不畅3)、落水管口裂纹或者内径过小,屋面垃圾、落叶等杂物未清理干净3)防治措施1)、根据建造物的使用功能,在设计和施工中应正确处理分水、排水和防水之间的关系,平屋面宜结构找坡,其坡度宜为3%当材料找坡时宜为2%如设计缺陷,应在图纸会审时及时提出2)、天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%沟底水落差不得超过200mm落水管内径不得小于75顿(跟水落管的屋面最大汇水面积宜小于200屋面找平层施工时,应严格按设计坡度拉线并在相应位置上设置基准点(冲筋)4)、屋面找平层施工完成后,对屋面坡度进行试水或者雨后检查屋面是否水,有积水的地方应及时处理
2、找平层空鼓、起砂、起皮
(1)现象找平层施工后,屋面表面浮现不同颜色和分布不均匀的砂粒,用手一撮砂子就会分层出现;用于击拍,表面水泥胶浆会成片脱离或者有起片、空鼓现象(找平层起砂、空鼓是两种不同现象,但有时会在一个工程中同时浮现)
(2)原因分析12结构层和保温层基层不平,导致找平层施工厚度不均匀配合比不许,使用了过期和受潮结块的水泥;砂子含泥量过大屋面基层清理不干净,找平层施工前基层未刷水泥浆(基层粘结不牢固,造成空鼓)4)、水泥砂浆搅拌不均,摊铺压实不当,特殊是水泥砂浆在收水后未能及时进行二次压实和收光
(3)防治措施1)、对于面积不大的轻度起砂,在清扫表面浮砂后,用水冲洗干净,可用水泥浆进行修补;对于大面积起砂的屋面,则应将水泥砂浆找平层至一定深度,在用上2(体积比)水泥砂浆进行修补,修补厚度不宜小于15mm修补范围应适当扩大2)、对于局部起皮或者空鼓部位,在挖开后用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补,修补时应做好与基层及新旧部位的接缝处理3)、对于成片或者大面积的起皮空鼓屋面,则应铲除后返工重做;为保证返修后的工程质量,应采用滚压法、抹压工艺直到表面泛浆为止;最后用铁抹子赶光、压平且在滚压后适时地进行养护3找平层开裂
(1)现象1)、找平层浮现无规则的裂缝比较普遍,主要发生在保温、隔热层的水泥砂浆找平层上这些裂缝普通分为断续状和树枝状两种裂缝宽度普通在
0.2—
0.3mm以下,个别达到
0.5mm以上浮现时间主要是发生在水泥砂浆施工初期至20天摆布龄期内;不少工程实践证明,找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂(包括延伸性较好的改性沥青或者合成高份子防水卷材在内)132)、另一种是在找平层上浮现横向有规则裂缝,这种裂缝往往是通长和笔直的,裂缝间距在4---6M摆布13
(2)、原因分析找平层上浮现无规则裂缝与下述因素有关;1)、在保温、隔热屋面中,如采用水泥砂浆找平层,其刚度和抗裂性明显不足2)、在保温、隔热屋面中,如采用水泥砂浆找平,两种材料的线膨胀系数相差太大且保温材料容易吸水3)、找平层的开裂与施工工艺有关;如抹压不实、养护不良等找平层上浮现横向有规则裂缝,主要是屋面温度差比较大所致
(3)、防治措施1)、对于裂缝宽度在03mm以下的无规则裂缝,可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷,嵌入缝内予以封闭2)、对于裂缝宽度在
0.3mm以上无规则裂缝,除了对裂链进行封闭外,还宜在裂缝两边加贴”一布二涂〃有胎体材料的涂膜防水层,贴缝宽度普通应为70—100mn)o3)、对于横向有规则的裂缝,则应在裂缝处将砂浆找平层凿开,形成温度分格缝4)、防水卷材屋面对有规则裂缝应先清除缝内杂物及两侧浮灰,并喷涂基层处理剂,然后在裂缝内嵌填密封材料,缝上单边粘贴宽度不小于10mm卷材隔离层,面层应用宽度大于300mm的卷材粘贴覆盖(在隔离层应空铺)且与原防水层的有效粘结宽度不小于100mm工序为(1T封材料、2一卷材隔离层、3---防水卷材)进行修补说明在施工过程中各参建单位的工程技术人员首先应明白屋面那些地方倍B位)是最容易渗漏的地方,和材料质量和配合比应重点监控屋面连14
一、浇筑基础工程
2、造成原因分析1测量放线错误,造成轴线错位2土方边坡坡度太陡,开挖线尺寸太小
3、预防措施1施工前应根据建设单位提供的平面控制桩和水平点,建立与施工相适应的测量控制网,作为施工测量的基本依据,并应定期复测和检查,确保其正确在建造物定位放线时,应在主要轴线部位设置控制桩或者标志板基槽坑开挖前,应选用合适的边坡坡度,并计算确定最小的开挖尺寸土方开挖中,应时常测量和校核其平面位置,长、宽、高尺寸和边坡坡度是否符合施工组织设计的要求
4、方法:错位的基槽坑必须进行修整或者返工,确保基础工程建造在正确的位置上,基础平面尺寸必须符合设计要求基底标高或者土质不符合要求现1基槽坑底标高不符合设计规定值,造成浅基础埋置深度不足或者超挖2基底持力层土质不符合设计要求,或者被人工扰动造成持力层承载能力降低接和转角处重点监控,内容包括基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的连接处,均应做成圆弧形,应整平平顺,内部排水的落水口周围应做成低坑结束语综合所述,只对普通屋面渗漏的质量通病及管理根据理论联系实际作了一些实用论述,一个屋面渗漏的原因是多方面原因造成的(如设计缺陷、材料、未精心施工等)工程质量就是安全的基础,工程质量必须从源头抓起,认真对待图纸会审、认真做好事前控制
(三)防水卷材屋面1屋面卷材1)、屋面卷材起鼓现象热熔化铺贴卷材时,因操作不当造成卷材起鼓2)、原因分析
(1)因加热温度不均匀、导致卷材与基层之间不能彻底密贴,形成部份卷材脱落与起鼓
(2)卷材铺贴时,压实不紧,残留的空气未排出3)、防治措施
(1)高聚物改性沥青防水卷材施工时,火焰加热度均匀,充分适度,在操作时,首先持枪人不能以火焰停留在一个地方太长,而应沿作卷材宽度方向徐徐挪移,使卷材横向受热均匀其次要求加热充分,温度适合第三要掌握加热程度,以热熔后的沥青胶浮现黑色光泽(此时沥青温度在200—230度之间),发亮并有微泡现象为度
(2)趁热推滚、排尽空气卷材被热熔粘贴后,要在卷材处在较柔软时15就及时进行滚压,滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握气温高冷却慢,滚压时间宜稍迟,气温低,冷却快,滚压宜提早,止匕外、加热滚压要配合默契,使卷材基层面紧紧接触,排尽空气,而在铺压时用力又不宜过大确保粘结坚固
2.转角、立面卷翻受逢处粘结不牢
1、蝙卷材铺贴后易在屋面转角、立面处脱空而在卷材的搭接处还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷
2、原因分析1高聚物改性沥青防水卷材厚度较大、质地较硬,在屋面转角以上及立面部位,如女儿墙因铺贴卷材比较艰难,又不宜压实,加之屋面两个方向变形不一致和自重下垂等因素常易浮现脱空与粘结不牢等现象2热熔卷材表面普通都有一层防粘隔离剂,如在粘结搭接缝时,未能将隔离层用喷枪熔烧化掉,是导致接缝处粘接不牢的主要原因
3、防治方法1基层必须做到平整、坚实、干净、干燥2涂刷基层处理剂,并要求做到均匀一致,无空白漏刷现象,但切勿反复涂刷3屋面转角处,女儿墙内边水沟按有关规定,必须增加卷材附加层,并注意与原设计的卷材防水层,相互搭接坚固,以适应不同方向的结构和温度4对于立面铺贴的卷材,应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内,并用密封材料嵌填封严165卷材与卷材之间的搭接缝口,亦应用密封材料封严、宽度不应小于10mmo密封材料应在封口抹平,使其形成有明显的沥青条带
六、室内给水管道安装-地下埋设管道漏水或者断
1、W管道通水后,地面或者角处局部返潮,甚至从孔缝处漏水冒水,严重影响使用
2、原因1管道安装后,没有认真进行水压试验、管道裂缝、零件上砂服以及接口处渗水,没有及时发现并解决⑵管道支墩位置不合适甚至无支墩也无混凝土垫层、基底松土未夯实造成受力不均匀,造成丝头断裂,特别当管道变径使用,管心以及丝头超长时更易发生3北方地区管道试水后,没有及时把水泄净,在冬季造成管道或者零部件冻裂漏水4管道埋土夯实方法不当,造成管道接口处受力过大,丝头断裂
3、预防措施1严格按照施工规范进行管道水压试验,认真检查管道有无裂缝、零件和管接头是否完好管道接口应严格按标准工艺施工2管道严禁铺设在冻土或者未经处理的松土上,管道支墩要合适,支垫要牢靠,接口要严密,变径不得使用管补心,应用异径管箍173冬季施工前或者管道试压后将管道内积水认真排泄干净,防止结冰冻裂17管道或者零部件4管道周围3±要用手9层夯实,避免管道局部受力过大,接头损坏
4、管理方法查看竣工图,弄清管道走向,判定管道漏水位置,挖开地面进行修补并认真进行管道水压试验-塑料给水管漏水
1、蝙管道通水后,管件处或者管道自身漏水
2、原因1安装程序不对,安装方法不当,造成管道伤害接头松动2施压不合格
3、预防措施塑料排水管多为暗装,应采用以下安装方法1必须预埋套管套管外面壁焊接3-4cm宽止水环防止渗漏,上道工序是强制性标准2预留墙槽、板槽、尽量把安装工期延后,以减少因工种交叉而损坏管道的概率3作好成品保护,与土建工种搞好协调配合4对于铝制管件,应精心安装,一次成功,切忌反复拆卸5分段试压、即对暗装管道暗装一段、试压一段试压必须达到规范和生产厂家的要求全部安装完毕后,再整体试压一次=室外排水管道安装地下埋设管道漏水酵18排水管道渗漏处的地面、墙面缝隙部位返潮,埋设在地下室顶板与一层地面内的排水管道渗漏处,地下室顶板下面还会看到渗水现象
2、原因1施工程序不对人窖井管沟的管段埋设过早,土建施工时损坏该管段2管道支墩位置不合适,在回填土夯实时,管道因局部受力过大而破坏或者接口处活动而产生缝隙PVCU管下部有尖硬物或者浅层覆盖后即用机械夯打或者未做混凝土垫层造成管道损坏4冬季施工时,没有认真排除管内积水,造成管道或者管件冻裂5严格按照施工规范进行管道闭水实验,认真检查是否有渗漏现象,如果发现问题,应及时处理
3、管理方法查看竣工图,弄懂管道走向和管道连接方式,判定管道渗水位置,挖开地面进行修补,并认真进行灌水实验、无漏后才干隐蔽㈣、PVC—U
1、蝙易产生积水的房间,积水通过PVC-U管穿板处渗漏
2、原因分析1房间未设置地漏,使积水不能排走2地板找坡时贴地砖未坡向地漏,使积水不能排走⑶因PVC—U管管壁光滑、补管洞时未按程序,又未采取相应措施,使管外壁与楼板结合不密切,形成渗水
3、治措施191易产生积水的房间如厕所、厨房等、应设置地漏2地坪应严格找坡、坡向地漏,坡度以1%为宜⑶PVC-U管穿板处如固定,在管夕便粘接与管道同材质的止水环,补洞捣灌细石混凝土分两次进行,细心捣实面层管壁周围以40—50mm宽、深25—30mm用沥青油膏嵌缝15mm厚,上面再嵌填细石混凝土与细石混凝土接触的管外壁可刷胶粘剂,再涂抹水泥细砂浆PVCU管穿板处如何固定,即设置钢套管和套管止水环,在套管底部平板底上端高出板面2cm管周围油麻嵌实、套管上口沥青油膏嵌缝五蹲坑上水进口处漏水蝙蹲坑使用后,地面积水、墙面潮湿、下层顶板和墙壁也往往大面积潮湿、滴水原因1蹲坑上水进口连接胶皮碗或者蹲坑止水连接处破裂、安装时没有被发现2绑扎蹲坑上水连接胶皮碗使用铁丝,容易锈蚀断环,使胶皮碗松动3绑扎蹲坑上水胶皮碗的方法不当、绑得不紧4施工过程中,蹲坑上水接口处被碰坏预防措施1绑扎胶皮碗前,应检查胶皮碗和蹲坑上水连接处是否完好⑵选用合格的胶皮碗,冲洗管应对正便器进水口,蹲坑胶皮碗应使用14#钢丝,两道错开绑扎拧紧,冲洗管插入胶皮碗角度应合适,偏转角度不应大于5°3蹲坑上水口连接口应经试水无漏后,防水做好后再做水泥抹面、20粘结地砖4蹲坑上水接口处应填干沙或者装活盖,以便维修
4、管理方法轻轻刮开大便器上水进口处地面,检查连接胶皮碗是否完好,损坏者必须更换如原先使用铁丝绑扎、须换成铜丝,必须两道错开绑扎七建造电气安装工程主要简述在工程施工中重点监控的项目,因还未出施工图纸,简要作以说明
1、室内酉喙1主要监控金属管道安装2金属线保护地线的防腐3硬塑料管和聚乙烯软线管敷设4住宅暗装配线管、盒5箱盒安装6导线连接7电缆托盘等保护接地8配管安装等
2、配电箱、盘板安装1开关插座安装2花灯及组合式灯具安装3闸具电器安装4配电箱接线等
213、火灾自动报警系统1吊顶内敷设的消防管线或者线槽缺陷2火灾自动报警布线3报警区域和探测区域划分4火灾探测器安装5可燃气体探测器安装6手动火灾报警按钮安装7端子箱或者模块箱安装8火灾报警系统调试
4、具安装
5、避雷网带及接地安装
6、消防工程管道安装前面简述类同给排水管安装
222、原因分析1测量放线错误,造成基底标高不足或者过深2地质勘察资料与实际情况不符,虽已挖至设计深度,但土质仍不符合设计要求3选用的施工机械和施工方法不当,造成超挖
3、预防措施1当发现控制桩或者标志板有被碰撞和移位迹象时,应复查校正,防止标高浮现过大误差2防止超挖,采用机械开挖基槽坑时,可在基底标高以上预留一层土用人工清理,其厚度应根据施工机械确定3基槽坑挖至基底标高后,应会同设计单位、监理单位或者建设位检查基底土质是否符合要求、并作出隐蔽工程记录
4、管理方法1当开挖深度达到设计规定,而土质不符合设计要求时,应会同设计单位协调处理2如个别地方超挖时,应用与基础相同的土料填补,并夯实至要求的密实度,或者用碎石类土填补并夯实,在重要部位超挖时,应用低强度等级混凝土进行填补,并应取得设计单位允许,如遇开挖基坑槽时,一边软土、一边硬土、应以软土入持力层为准
二、模板普通质量通病
1、轴缆幽翊屈:⑴混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱墙实际位置与建造物轴线位置有偏差原因1翻样不认真或者技术交底不清、模板拼装时组合件未能按规定到位2轴线测放产生误差3墙柱模板根部和顶部无限位措施或者限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累计误差4支模时未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直控制措施5模板刚性差,未设水平拉杆或者水平拉杆过大6混凝土浇筑时未均匀对称下料,或者一次浇筑过高造成侧压力过大挤偏模板7对拉螺栓、顶撑、木模使用不当或者松动造成轴线偏位防^台施1严格按1/10--1/50的比例将各部位翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞,预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据2模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才干支模3墙柱模板根部、和顶部必须设可靠的线限位措施,现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置正确4支模时必须拉水平、竖向通线,并设竖向垂直控制线,以保证模板水平、竖向位置准确5根据混凝土特点,对模板包括高支模应进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性6混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时处理7注意标高偏差,每层楼应设足够的标高控制点,竖向模板根部应找平,模板顶部应设标高标记8模板接缝要严、施工工人必须工作认真、不能马糊,工程技术人员必须跟S宗检查
三、混凝土工程混凝土大体上可分为五类、普通防水混凝土也称富砂浆防水混凝土、骨料级配防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土、外加剂混凝土、前者为特种混凝土、类别还十分繁多,内容也很丰富、现仅简述几种常用混凝土、质量通病中现象,原因分析和管理方法说明严禁用地泵浇筑空中实物-现浇混凝土工程麻面蝙混凝土表面浮现缺浆和许多小凹坑与麻面,形成粗糙面,影响外表美观、但无钢筋外露原因1模板表面粗糙或者粘附有水泥砂浆渣等杂物未清理干净、或者清理不彻底,拆模时混凝土表面被松破2木模板未浇水湿润或者湿润不够、混凝土构件表面的水分被吸去,使混凝土失水过多、而浮现麻面模板拼缝不严、局部漏浆、使混凝土表面沿模板缝位置浮现麻面4混凝土未振捣密实、气泡未排出、停留在模板表面形成麻点5拆模过早,使混凝土表面的水泥浆粘在模板上,也会产生麻面
3、预陶昔施1模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇筑混凝土前,模板应浇水充分润湿并清扫干净模板拼缝应严密,如有缝隙应用油毡纸、塑料条、纤维板或者腻子堵严4混凝土应分层捣实、严防漏振,每层混凝土均匀振捣至排除气泡为止5拆模不应过早
4、管理方法1表面尚需作装修抹灰的,可不作处理2表面再也不作装饰的,应在麻面部份浇水充分润湿后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光,使颜色一致,应用水养护-
1、混凝土露筋现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或者箍筋等裸露在表面,没有被混凝±包裹
2、原因分析1浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块移位或者垫块太少甚至漏放,导致钢筋下坠或者外移,或者垫块太少甚至漏放,导致钢筋下坠或者外移紧贴模板面外露2结构构件截面小、钢筋过密、石子长在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成漏筋3混凝土配合不当,产生离析,靠模板部位缺浆或者模板严重漏浆4混凝土保护层太小或者保护层处混凝土漏振,或者振捣撞击钢筋或者踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋5木模板未浇水湿润,吸水粘结或者脱模过早、拆模时缺棱、掉角、导致解月力
3、预防措施1浇筑混凝土时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差、及时纠正受力钢筋保护层必须满足设计要求2钢筋密集时,应选用适当粒径的石子石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4同时不得大于钢筋净距的3/4o截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇筑3混凝土应保证配合比准确和良好的和易性4浇筑高度超过2M应用串通或者溜槽下料,以防止混凝土离析5模板应充分润湿并认真堵好缝隙混凝土振捣严禁撞击钢筋、在钢筋密处,可采用直径较小或者带刀片的振动棒进行振捣呆护层处混凝土要子细振捣密实,避免踩踏钢筋,如有踩踏或者脱机等应及时调直拆模时间要根据试块试压结果正确掌握同条件养护试件防止过早拆模
4、管理方法1对表面露筋、刷洗干净后,用12或者125水泥砂浆将处露筋部位抹压平整、并认真养护2如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿出、洗涮干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护三
1、混凝土孔洞蜂窝现象混凝土结构内部有较大的窟窿,局部或者全部没有混凝土;或者蜂窝空隙特别大、钢筋局部或者全部裸露,孔穴深度和长度均超过保护层厚度7。