船闸混凝土质量控制要点

船闸混凝土施工要点

一、模板施工2

（一）普通组合模板施工2

（二）有支腿多卡模板7

（三）廊道定型模板10

二、钢筋安装11

三、混凝土浇筑13

（一）开仓准备13

（二）布料普通要求13

（三）平仓振捣14

（四）振捣普通要求15

（五）收仓面处理16

（六）高温季节混凝土浇筑温度控制17

（七）雨天混凝土浇筑17

（八）浇筑工作重点注意事项18

（九）混凝土养护与保温19三廊道定型模板1廊道侧墙采用P9015散装钢模板模板上口拉条位置距起拱点距离不应小于13cm即将浇筑的廊道内部应做好水平支撑及剪刀撑，顶拱外侧应控制好拉杆的间距，避免廊道顶拱模板在浇筑过程中整体位移而造成顶拱与侧墙间的大错台o4廊道顶拱模板由拱架、可变弧钢面板和连接件组成面板之间采用“U”形卡连接，面板与拱架之间通过6支撑梁与混凝土壁面之间每隔75cm设置一块6mm厚的垫板，使支撑梁与混凝土壁面之间留有5mm~6mm的缝隙，以便安装拱架7将拱架垂直安装于支撑梁上，其地脚固定角钢短肢分别楔入廊道两侧支撑梁与混凝土壁面间的缝隙内8在每块弧形面板的长度方向设置两根拱架，间距为lOOcmo9拱架间间隔设置斜撑，斜撑采用1时半的钢管或者025钢筋，并用铁丝将斜撑与拱架垂直支撑杆绑扎10从拱架两侧地脚向拱顶挨次安装可变弧钢面板，面板两端伸出拱架长度均为25cmo保模板支撑系统的稳定性1012廊道排水沟模板为组合定型钢模板，主要由面板、盖板和连接件组成，每一个组合单元长150cm时发生位移

二、钢筋安装1钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件规定2安装后的钢筋应具有足够的刚度和稳定性3预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施避免变形、开焊及松脱4现场焊接或者绑扎的钢筋网和钢筋交叉处的连接应按设计文件的规定进行钢筋绑扎应顺直均匀，位置准确位置，水平钢筋的放线可以放在纵向钢筋上或者模7钢筋安装前应设架立筋，架立筋直径222mm连接件之间的横向净距宜225mm8排筋先后次序不得颠倒，以防返工10111213141516171819202122或者连接件固定，且支撑应具有足够的强度、刚度和数量所有支撑和连接件均不得暴露在混凝土外面，也不应使混凝土受到污染、磨损和损坏柱箍筋的弯钩应设在柱角处，按垂直方向交织布置梁箍筋的弯钩应布置在梁的受压侧，并交织布置受高速水流冲刷的部位不得有露筋现象，架立筋位置要准确，钢筋排布要整齐非过流面钢筋与模板之间应设强度不低于该部位混凝土强度的垫块垫块中应埋设铁丝并与钢筋扎紧垫块应相互错开，分扩散置多排钢筋之间应采用短钢筋支撑以保证位置准确安装好的钢筋应及时保护，避免发生错动和变形安装好的钢筋因长期暴露而生锈时应及时除锈，锈蚀严重的钢筋（钢筋截面缩小2%以上）及时更换在浇筑混凝土之前，应对照设计图纸对已安装完毕的钢筋进行详细检查，并做好检查记录在混凝土浇筑过程中应时常检查矫正钢筋架立的位匿，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑而擅自挪移或者割除钢筋混凝土终凝前严禁扰动已安装好的钢筋O12

三、混凝土浇筑一开仓准备1做好浇筑仓号外来水的堵截或者引排，杜绝外来水入仓2将混凝土分区标识清晰，以避免下料错误3将混凝土浇筑坯层厚度控制线和收仓线标识清晰4用高压水将仓内冲洗干净，积水要清除，不能舀走的用抹布吸干无积水，必须保证在无水而湿润的情况下浇筑混凝土6仓面冲洗干净后闲杂人等不得入仓，如需入仓，必须先将鞋底清洗干净夏季高温时段开仓之前，应先对仓面进行喷雾降温二布料普通要求1严格按混凝土浇筑仓面设计要求的浇筑方向、坯层厚度、台阶宽度、布料顺序分层摊铺2铺料厚度普通较浇筑坯层厚10cm〜20cm布料应均除特殊部位外不允许定点堆料，堆料高度应小于1m严禁不合格混凝土料入仓，已入仓的不合格混凝土料必须清除6混凝土拌和物自由下落高度以不超过

1.5m为宜，有水平钢筋网时不得大于LOin三平仓振捣1下入仓内的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积应采用铁锹进行人工平仓应及时将集中大骨料均匀分散至未振捣的混凝土面上砂浆较多的地方，不得扩散到前一个坯层的上表面，也不得用水泥砂浆覆盖集中粗骨料4应特殊注意将挨近模板、止水浆片和钢筋较密集部位的大骨料分散处理5应将振捣器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者挪移，然后逐次提高插入位置，直至混凝土料堆摊平到规定厚度为止;6大骨料要分散均匀，并防止预埋仪器移位和损坏14四振捣普通要求振捣应在平仓之后即将进行2振捣工具选择原则大体积混凝土宜选用振捣机或者130高频振捣器;3模板、廊道和止水浆片等埋件附近宜选用680或者

①100小型振捣器；的部位宜采用软轴式振捣器或者长把振捣器每一位置的振捣时间以混凝土再也不显著下沉，大气泡再也不逸出并开始泛浆为准，不得欠振，也不得过振6大面积振捣时，几个振捣工应排成一排，保持规定的作业路线，按顺序挨次振捣，以防漏振振捣器插入间距应控制在振捣器有效作业半径的

1.5倍以内，且振捣器插入孔位按三角形或者正方形分布操作不便时也可略有倾斜，但振捣棒与水平面的夹角不得小于45，且每次倾斜方向应保持一致，以防漏振，严禁平拖振捣匀，可将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5cm^l0cmo1510振捣第一坯层混凝土时，振捣器头部不得碰到基岩或者老混凝土面，但距基岩或者老混凝土面不宜超过5cm；15振捣上层混凝土时，振捣器头部应插入下一坯层混凝土5cm摆布，使上下两层结合良好11在斜坡上浇筑混凝土时，振捣棒仍应垂直插入，并应先振低处，再振高处率振捣器细心振捣13过流表面及上下游外露面附近和止水片周边必须进行二次复振，复振间隔时间应根据气温、混凝土级配标号控制在20min~40min范围内，气温高、标号高时，复振间隔时间取下限，反之取上限14钢筋网紧贴模板部位，不得将振捣棒插到钢筋与模板之间进行振捣五收仓面处理整度应满足设计要求保持仓面平整，使泌积水自动流向集水地点并用人工排除3在混凝土浇筑期间，应及时用瓢、桶或者吸管将表面泌积水清除，混凝土即将覆盖处不得有积水3cm以内竖向止水片周围的混凝土要高于收仓面10cm摆布上禁止人员任意走动收仓面上的脚印和平仓机履带印迹必须用振捣棒振捣收平，不得直接抹平8收仓后应有专人看护收仓面，直至混凝土初凝六高温季节混凝土浇筑温度控制尽量避开中午等高温时段开仓浇筑，宜安排在早晚或者夜间浇筑2加快混凝土浇筑速度，缩短混凝土暴露时间，减少仓面新浇混凝土温度回升高温时段浇筑混凝土时应根据浇筑仓面积大小不同配备1~2台喷雾降温设备，以降低仓面环境温度同时采取措施防止雾化水滴滴入仓内O保温被完好无破损，且搭接宽度不小于15cm保温被仓面隔热保温应持续至下一坯层开始布料七雨天混凝土浇筑6未初凝的浇筑条带必须用防雨布覆盖，特殊是防渗区17混凝土不得淋雨7及时用瓢、桶或者吸管排除表面积水，混凝土即将覆盖处不得有积水8雨水排除不及时导致的淤泥状混凝土必须挖除混凝土振捣密实并覆盖防雨布10有抹面要求的仓号必须搭设防雨篷，防止抹面淋雨八浇筑工作重点注意事项1混凝土的浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按“冷”缝处理浇筑、下料时间给下一班交待清晰3混凝土和易性较差时应加强振捣，严禁在仓内加水4浇筑过程中应安排专职木工负责检查、调整模板的形状位置，若发生模板变形走样，需采取矫正措施5浇筑过程中应安排值班人员时常检查钢筋位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或者割除钢筋6在混凝土浇筑过程中，应注意保护定位锥及其锚筋严禁振捣棒直接碰到模板、钢筋、各种预埋件及止水浆片托架18

一、模板施工一普通组合模板施工

1.基本要求尽量采用大型整体钢模板和定型钢模板;2模板面板和支撑系统的强度、刚度和稳定性必须经过计算校核，能够可靠地承受新浇混凝土的分量、侧压力及施工荷载；3模板定位要准确，以保证混凝土结构物的形状、尺寸与相互位置符合要求；4模板面板表面要光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土外观质量

2.施工准备工作5模板施工前技术人员应向操作人员进行技术交底内容包括模板种类、立模方式方法及注意事项等结构应多设控制点，以利检查校核7模板进场前必须检验，不合格模板不得进场，施工中损坏、变形的模板须及时拆下送厂修复8立模前须将模板与混凝土面搭接处的杂物清理干净，凸起的部份打磨平整，使模板下口与混凝土面贴合严密8混凝土浇筑过程中要注意对埋管、拔管的保护，保持止水浆片表面清洁无污染，保持拔管内气压混凝土过早初凝；保温被应完好，覆盖保温被的搭接宽度不应小于15cm不得将机油和其它油污滴在仓内，如有上述情况必须即将清除九混凝土养护与保温1混凝土结构上表面及所有侧面都应及时养护普通应在混凝土浇筑完毕后12h~18h及时采取洒水或者喷雾等措施进行养护3连续养护时间不得少于28do应延长流水养护时间5泵送混凝土和抗冲耐磨混凝土在养护28d之后，仍需在表面覆盖保护材料进行保护7对长间歇面和永久外露面应优先采用不间断流水养护和表面蓄水养护9垂直面或者斜面可挂设花管进行流水养护o11无论采取何种方式，都必须有专人维护管理12养护全过程应均匀不间断，养护期内应始终保持混凝土面湿润，不得浮现干湿交替，严禁浮现表面发白甚至干裂14夏季高温时段的养护应从严控制15养护设备应处于常备状态，以便在实际需要时可即将投入使用16对养护管路要定期检查，脱落及阻塞的养护管要及时修复浆等杂物清理干净10对收仓面有特殊要求的部位应架设定位条或者抹面样架11抹面样架必须单独支撑，不得支撑在受力钢筋上并应具有足够的刚度12抹面样架间距应控制在2m摆布13抹面样架的支撑上应设花篮螺丝等可拆卸的调节装置，且调节装置应低于混凝土表面5cm以上14转角部位应使用转角模板15边角等特殊部位可使用尺寸合适的散装小模板16面板表面应平整，没有明显变形、鼓包及多余的孔洞

3.支撑固定1模板底部支撑必须坚固，以保证模板在混凝土浇筑过程中不产生向下的位移2常规模板用于永久外露面含过流面不得有钢筋头外露，必须采用定位锥或者接安螺栓3使用接安螺栓时应事先标出丝扣旋入的深度，并且接安螺栓应贴紧模板4建造物分层施工时，应逐层矫正下层偏差即当下层已存在偏差的情况下，上层模板支模时要与下层相衔接，在上层模板顶部将偏差的一部份或者全部矫正过来，而不是在上层模板的下口矫正模板偏差以免浮现错台止水定型钢模板必须采用定型围囹加固，并且在安装过程中应保证止水片不被损坏6模板拉条必须焊接在预埋锚筋上，不得焊接到设计受力钢筋上7普通情况下应采用I级钢作模板拉条拉条应顺直不得弯曲拉条纵、横向间距应与纵、横向围囹的间距相同面焊时焊缝长度为8倍拉条直径，采用双面焊接时焊缝长度为4倍拉条直径9对于有外观要求混凝土外露面，拉条固定宜采用套筒接安螺栓10大体积混凝土模板支撑普通采用

①28以上的钢筋作仓内斜撑，支撑间距以211r3nl为宜当采用3m浇筑层厚时支撑间距应适当加密11宽度小于3m的墩、墙、柱模板宜采用

①48钢管或者方木等作仓外支撑12廊道侧墙等对称浇筑的仓号宜采用

①48钢管或者方木作作剪刀对撑1314151617181920212223一根预埋锚筋上普通只能连接一根拉条，惟独在拐角部位可以连接两根拉条模板调整完毕后应及时固定，以防止模板发生位移和偏斜模板支撑应稳固，焊接要坚固，在混凝土浇筑过程中不能发生移位和变形严禁在模板上使用电焊开孔，需要时应采用钻孔，以孔径比拉杆头直径大1mm为宜调整模板位置时不得直接使用用铁件敲砸面板模板之间的接缝必须平整、严密，模板下口、模板与模板间及模板与埋件间接缝处必须贴双面胶带或者进行刮灰处理，防止漏浆面板上的拉条孔应按既定位置和尺寸在工厂内加工成型，不得在现场随意开孔普通采用两根壁厚

3.5mm的钢管并排连接形成纵、横向围囹纵向围囹间距75cm横向围囹间距70cm~90cln混凝土浇筑层厚/

2.5m时采用

①48（外径）钢管;混凝土浇筑层厚＞

2.5m时可采用

①60（外径）钢管也可采用

①48（外径）钢管并加密纵向围囹间距横向围囹必须保持连续，对接或者搭接接头不宜布置在面板竖向拼缝处，且不宜布置在同一截面上

4.涂刷脱模剂1混凝土开仓前必须在面板上涂刷脱模剂脱模剂质量要合乎标准3涂刷前模板表面要清理干净4涂刷前脱模剂要搅拌均匀5涂刷要均匀成膜、不漏刷、不积累6如已涂刷的脱模剂薄膜因故脱落，应补刷7避免脱模剂污染或者侵蚀钢筋和混凝土

5.模板维护1模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料和设备2未经专门设计不得在模板及支架上设置脚手架、人行道等3混凝土浇筑过程中，应及时清理模板上已凝结的灰浆，保证模板表面光洁、无污物4混凝土浇筑过程中，必须有专人值班，对模板及时进行检查和调整；如有变形或者位移，应即将采取措施使模板的变形和位移控制在模板安装允许偏差的

1.5倍以内，否则住手浇筑，并做好记录或者面板定位锥孔变形，定位锥孔一旦产生变形必须及时矫正

6.模板拆除早或者拆模方法不当造成混凝土边角或者表面损坏严重冬季或者气温骤降时拆模应满足温控要求则分批拆除锚固连接件，不得乱撬，防止大片模板坠落4拆模时应使用楔形板、手锤、轴杆等专用工具，严禁用撬杠等强扳硬撬，以免损伤模板面板5拆模时不能随手乱扔，以免造成模板变形割除7拆下的模板、支架及配件应及时清理，分类堆存，妥善保管二有支腿多卡模板

1.模板结构1有支腿多卡模板主要由面板、支撑系统、连接件和锚固件组成.预埋定位锥2预埋锚筋是模板的主要受力构件，也是模板定位悬挂的依托点，与锚筋相连的定位锥直接决定模板的空间位置，因此起始仓的定位锥预埋精度应严格控制3如上一浇筑层采用散装钢模板，则应在定位锥安装高程处采用5cm厚、10cm高的方木立模，方木与混凝土接触的一侧应刨光，然后在方木上按既定位置钻031定位锥孔4模板校核完毕后，将旋入锚筋、套好塑料套并填满黄油的定位锥贴紧预留有定位锥孔的模板面板，然后从模板外侧用螺栓将定位锥固定在面板上5锚筋旋入定位锥的深度应265mm6定位锥与模板定位锥孔的中心偏差不超过土1mm7安装好后的定位锥必须保持在同一水平线上，定位锥控制在±5mm以内焊接，焊接采用双面搭接焊，焊缝长度应N5cmo9预埋定位锥时，不得将定位锥点焊在模板面上，以免损坏大钢模表面平整度及不利于模板拆除10预埋定位锥距混凝土收仓面的垂直距离约30cmo.模板安装11模板下口清理干净并贴l.5cm~

2.0cin宽的双面胶difcrpo调节至低于混凝土收仓面

2.5cm摆布13采用形卡连接相邻模板面板之间的垂直缝，每条拼缝上用4~6个“U”形卡3m升层用6~8个“U”形卡14将B7螺栓旋入预埋的定位锥内，旋入深度应25cmo15调节支撑螺杆时，在保证面板上口满足精度要求的前提下，应均衡地旋动两根轴杆，以防模板面板扭曲16用5磅以上的铁锤楔紧三角铁，两边的三角铁必须一边一次地交替楔紧，以保证整个模板底口均衡地紧贴到混凝土面上“易发病”防治⑴症状因B7螺栓滑丝、定位锥拔出等原于是造成跑模2防治措施定期检查螺栓及定位锥套筒，发现丝扣续使用；多卡模板支架底部的支腿应紧紧抵住混凝土面，不得抵在保温苯板等柔性材料上；模板面板涂刷脱模剂时，严禁脱模剂接触预埋蛇形锚筋；锚筋应妥善加固，严禁在锚筋高强钢上点焊。