防水混凝土施工工艺与质量标准

防水混凝土施工工艺与质量标准

一、总则

1、范围本标准规定了防水混凝土的施工要求、方法和质量控制标准本标准适用于防水等级为一至四级的地下整体式混凝土结构不适用于环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于

0.8的侵蚀性介质中使用的地下结构，以及遭受剧烈振动或冲击的结构

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50208-2011地下防水工程质量验收规范GB50108-2008地下工程防水技术规范GB50204—2015混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ63-2006混凝土用水标准GB14902-2012预拌混凝土GB50119-2013混凝土外加剂应用技术规范JGJ104-2011建筑工程冬期施工规程GB12523-2011建筑施工场界噪声限值

二、施工准备1技术准备按设计图纸和施工方案，做好详细的施工技术交底和工人上岗前的操作培训按设计图纸计算工程量，确定材料需用计划，明确技术要求和质量标准确定混凝土配合比和供应方法根据设计文件要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施进行施工技术质量策划，制定技术质量控制目标和措施2物资准备

2.1材料准备根据施工进度计划及质量计划，确定以下材料必须符合国家技术标准和质量要求a）水泥的要求水泥品种应按设计要求选用，所用水泥应通过复试检，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其它品种水泥时应经试验确定在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用b）粗骨料的要求宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子，碎石或卵石的粒径宜为5mm〜40mm泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1/4含泥量不得大于

1.0%泥块含量不得大于

0.5%吸水率不应大于

1.5%不得使用碱活性骨料c）细骨料的要求宜采用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不宜使用海砂，含泥量不得大于

3.0%泥块含量不得大于

1.0%0d）施工用水的要求用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定e）外加剂的要求外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，并应通过复试检验合格f）掺合料的要求粉煤灰的级别不应低于二级，掺量宜为20%~30%硅粉掺量宜为2%~5%其他掺合料的掺量应通过试验确定3施工设施准备施工机械主要施工机械有预拌混凝土搅拌站、混凝土运输车、车泵、地泵、布料机、搅拌机、机动翻斗车、塔吊等工具用具泵管、振捣器、手推车、漏斗、串筒、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子、刮尺等监测装置防水混凝土所用监测装置有电子磅秤、塌落度筒、钢卷尺、试模、测温仪等4作业条件准备钢筋绑扎做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作，绑扎钢筋时，应按设计规定留设保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm垫块应用相同配合比的细石混凝土制成，将钢筋垫起，以保证保护层的厚度严禁用垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上钢筋绑扎应牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋钢筋及绑扎丝均不得接触模板当采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马板凳的情况下，应在马凳上加焊止水环在钢筋集密的情况下，更应注意绑扎或连接质量验收合格后填写隐蔽工程验收记录，报业主方、监理方验收模板支设模板要求表面平整，强度和刚度可靠，支撑牢固，拼缝严密不漏浆，吸湿性小，以钢模、木模、竹（木）胶合板为宜模板构造应牢固稳定，可承受混凝土的侧压力及施工荷载，且装拆方便墙、柱模板固定应避免采用铁丝拉结，固定结构内部设置的拉结钢筋及绑扎铅丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏墙、柱模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加焊止水板模板内杂物应清理干净并提前浇水湿润根据气候变化情况，编制混凝土的施工措施及所需设施料计划材料需经检验，由试验室试配，提出混凝土配合比，并换算出施工配合比确定生产厂家运输路线，浇筑顺序、分层厚度应在浇筑前已确定，并经监理确认严格控制地下水位，地下防水工程施工期间应做好降水和排水措施如有特殊情况，应制定应急预案如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板以下500mm并按施工要求确定降水时间基础防水混凝土浇筑，事先应搭设好施工通道

三、施工工艺1施工工艺流程混凝土拌制选购预拌混凝土应遵照《预拌混凝土》GB14902-2012的相关规定混凝土内宜掺入外加剂，如膨胀剂、防水剂等，以提高混凝土的抗裂防渗能力，外加剂的使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的要求混凝土坍落度应满足施工要求混凝土运输混凝土运输供应应保持连续、均衡，间隔时间不应超过l.5h夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，缓凝时间宜为6h-8ho防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次搅拌当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原配合比所确定水灰比的水泥浆或二次掺入减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌使用泵送时，应预先泵水湿润，再用2m3〜3m3原配合比水泥砂浆（无石子）润湿输送管内壁在泵送间歇时保持一定余量，以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管泵送的水平输送管长度和垂直输送管长度之比不宜大于14否则会导致管道的弯曲部分摩擦阻力增大，可泵性能降低，形成堵管混凝土浇筑混凝土浇筑应分层下料、分层振捣在施工方案中，应明确浇筑顺序和下料方法（如分段分层还是斜面分层）施工中应采取措施，控制分层厚度，确保混凝土振捣密实防水混凝土应采用高频插入式振捣器振捣，连续浇筑，振捣器插入点间距不应大于500mm振捣时间宜为10s〜30s振捣到表面泛浆无气泡、不下沉为止，避免漏振、欠振、超振布料和振捣应对称布置，防止模板走动结构断面较小、钢筋又密集的部位，应严格分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm〜400mm分层振捣时，相邻两层浇筑时间间隔不应超过初凝时间夏季应适当缩短浇筑到最上层表面，应用木抹子找平、压实，待混凝土初凝后用铁抹子再抹压两遍，以增加表面密实性防水混凝土抗渗试件应在浇筑地点制作连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6块），且每项工程不得少于两组防水混凝土的抗压试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015的规定施工缝位置及接缝形式混凝土施工缝应按规范和设计要求留设，在施工方案中事先确定施工中应保持混凝土连续浇筑，一次成型，不得形成冷缝a）施工缝是防水薄弱部位之一，应尽量不留或少留施工缝底板的混凝土应连续浇筑，墙体上不得留设垂直施工缝，一般只允许留设水平施工缝水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，其位置留在底板表面以上不小于300mm的墙体上，拱（板）墙结合处的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150mm〜300mm处距离穿墙孔洞边不得少于300mmb）水平施工缝的断面应符合设计要求，如埋设膨胀止水条、外贴防水层、中埋止水带等，施工缝的构造形式可参见《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中的规定c）水平施工缝浇筑混凝土前，应将原混凝土表面浮浆和杂物清除干净，先铺设水泥净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30mm〜50mm厚11水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土d）垂直施工缝留设应征得设计院同意，浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，及时浇筑混凝土e）防水混凝土结构的变形缝、后浇带、穿墙管（盒）、预埋件及基础桩头的防水构造应符合《地下工程防水技术规范》GB50108—2008中的规定混凝土养护混凝土采取保温保湿养护在常温下，防水混凝土浇筑后4h〜6h终凝前应覆盖浇水养护，保持混凝土表面湿润大体积混凝土应进行测温，中心温度与表面温度的差值不应大于25℃混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25°C保持湿润养护时间不少于14do3季节性施工要求混凝土冬季施工宜采用蓄热法、综合蓄热法冬季施工措施应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011的规定在寒冷地区应掺入防冻剂，防冻剂品种的选择要注意其含碱量，并经试验确定其掺量浇筑后应用保温材料加塑料薄膜覆盖，做好蓄热保温养护严寒地区应按有关严寒地区冬季施工的规定，制定专门的技术措施进行施工，必要时应进行热工计算气温达到5c以下，管道、地泵、机械均应采取相应的保温防冻措施在炎热夏季施工时，大体积混凝土应采用降低原材料温度，减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施混凝土入模时，同时加强通风，加速模内热量的蒸发

四、质量控制标准防水混凝土的施工质量检验数量应按混凝土的外露面积每100nV抽查1处，每处10m2且不少于3处，细部构造应全数检查1主控项目防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求2—*般项目防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件的位置应准确防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于

0.2mm且不得贯通防水混凝土结构厚度不应小于250mm其允许偏差为+8mm-5mm；主体结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm其允许偏差为±5mm3其他质量控制要求混凝土拌制要求a）在混凝土拌制阶段应注意控制各种原材料的质量，严格按照配合比拌制混凝土，确保计量准确b）为保证拌合物的和易性和塌落度，拌制混凝土应严格控制水灰比并按有关规定和试配检验要求控制拌合物的搅拌时间和外加剂的用量c）为防止混凝土裂缝，应根据混凝土的应用范围和特点，合理选择原材料，严格控制粗细骨料的含泥量对炎热季节应采取降低混凝土的浇筑温度措施；冬季应按冬期施工要求拌制混凝土混凝土施工要求a）为防止混凝土出现蜂窝、麻面和夹渣现象，模板支设前应先将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，后续浇筑混凝土前要将施工缝剔凿的杂物清理干净，模板要严密，防止漏浆，并严格控制拆模时间b）为防止混凝土表面出现裂缝，对防水混凝土板面应加强浇筑的表面抹压工作，特别在初凝后、终凝前要掌握好时间对混凝土表面进行抹压，可消除早期出现的收缩裂缝另外加强对混凝土的养护，保持混凝土表面湿润、不失水，也是防止裂缝发生的重要环节c）其他质量问题和预防措施根据施工部位应参见相关施工工艺标准

五、产品防护1浇筑混凝土时严禁踩踏钢筋，要保证钢筋、模板、预埋件的位置准确2在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处留设的企口、止水带及外露钢筋3穿墙管、电线管、门窗及预埋件等应事先预埋准确、牢固、严禁事后凿打4混凝土应加强养护，强度未达到L2N/mm2时，严禁上人踩踏和堆放荷载施工5地下工程结构经检查验收合格后，应及时回填

六、环境因素及危险源控制措施1环境因素控制措施严格按施工组织设计要求合理布置施工现场的污水、废水排放，做到施工现场整洁，现场应设水冲式厕所或移动式厕所，确保现场文明卫生为加强对混凝土拌制时产生粉尘、扬尘控制工作，应搭设混凝土搅拌棚，根据工程实际采取机械通风等措施，以满足施工要求，操作工应戴好防护口罩施工期间应执行《建筑施工场界噪声限值》GB12523-2011标准规定，采取降噪音和隔音措施，避免夜间施工，如因工艺要求需夜间施工时，须向当地政府部门办理夜间施工手续并及时告知于周围居民，不得影响周围居民的工作和生活秩序施工现场严禁焚烧各类废弃物2危险源控制措施特种作业人员必须遵守各工种的《安全技术操作规程》，持上岗证进行作业现场各种机械、设备临时用电应由专业电工负责管理并实施现场乙烘瓶、氧气瓶应按规定进行放置，使用人员应对其运输、储存、保管、使用过程进行管理。