硫磺回收联合装置大事记

硫磺回收联合装置大事记时间内容备注2019/01/05空冷风机开始试车；主风机开始试车2019/01/11制硫炉焚烧炉开始低温烘炉2019/01/14造粒机、包装机首次调试；仪表风引入2019/01/15工厂风引入2019/01/16各区域开始管线吹扫2019/02/28QP验收硫磺回收四套建筑物2019/03/04宋增祥班组发现现场盲板混乱；凝结水支管配管方向错误2019/03/07生活用水引入2019/03/08反应炉低温烘炉结束2019/03/15硫磺回收联合装置实际中交2019/03/28生产水引入2019/04/09开始机泵单试2019/04/10获得建筑物TOP2019/04/18仓库南侧消防水阀门发现泄漏严重，装置内部阀门暂时替换2019/04/

191.OMPa蒸汽孔板流量计安装2019/04/23SR-203活性炭装填2019/04/25进入部分倒班模式，引LOMPa蒸汽减压至

0.5MPa蒸汽输出供海淡2019/04/26LOMPa引蒸汽引入2019/04/26发现部分单向阀后流量不足，2019/05/01发现P-307A轴承箱漏水需更换2019/05/08MS管线酸洗2019/05/09液硫泵试运行2019/05/10溶剂再生装置、硫磺回收装置水联运2019/05/11螺杆泵试运行;胡教文班组发现造粒机喷嘴所在液硫官线内管有蒸汽，夹套管泄漏2019/05/14氮气引入2019/05/22首批工艺标识到场2019/05/27瓦斯系统首次气密2019/05/27消防水系统根部阀门更换2019/05/28HV-41102发现内漏，锁死2019/05/29首批溶剂到场2019/05/31MS总管首次打靶2019/06/01硫磺回收联合装置LTO资料上传Sharepoint2019/06/03陈振林发现系统蒸汽线变形2019/06/07大小再生装置热联运2019/06/11烟道蝶阀涡轮箱叵装2019/06/12酸性水汽提装置热联运2019/06/15成型机喷嘴管线漏点处理结束2019/06/25除氧水引进装置2019/07/01硫磺回收装置开始煮炉；溶剂再生系统开始投加溶剂2019/07/10煮炉结束，完成验收2019/07/13中压蒸汽界区管线蒸汽打靶合格2019/07/15首次加剂完成合计1100桶，约240t2019/07/17杜克燃烧器厂家到场服务2019/07/18硫磺回收联合装置建筑物获得0P2019/07/18海淡停车造成o.5MPa蒸汽系统憋压，装置内安全阀起跳2019/07/19催化剂拉运至现场硫磺仓库2019/07/21瓷球拉运至现场硫磺仓库2019/07/22电伴热线检测发现故障2019/07/24检查发现TI-30602陶瓷套管破裂，紧急采购2019/07/26建立胺液系统循环2019/08/09尾气吸收溶剂第一批400桶到场2019/08/132019届新员工上岛2019/08/14尾气吸收溶剂HS-103开始装填2019/08/18引瓦斯进装置，点小火把2019/08/1914:30F-403点火；16:30F-401点火2019/08/19尾气吸收溶剂第一批420通（包括16通消泡剂）到厂2019/08/19全装置PSSR汇总资料交计调2019/08/2010:00:F-303点火；14:15:F-301点火2019/08/24F-301/401:1000C恒温，F-303/403:700匕恒温;装置内MS管线吹扫打靶合格；过程气管线热紧完成2019/08/25加氢反应器建立氮气循环，投用抽射器开始升温；各炉开始降温12:53F-401熄炉，14:16重新点火21:50配风不合适，熄炉，改氮气降温2019/08/265:30:F-301降温熄炉；5:50F-303降温熄炉；6:40:F-403降温熄炉；MS打靶临时线拆除；加氢反应器升温，热紧完成，开始降温2019/08/27F-301/401/303/403人孔打开；加氢反应器停氮气循环MS打靶临时管线拆除2019/08/29反应器内部衬里验收2019/08/29P7获得S0R（施工）2019/08/30溶剂再生装置带产品精制和减顶气脱硫循环2019/08/31催化剂开始装填2019/09/01E-302发现有内漏2019/09/05衬里厂家到厂，检查修复F-401人孔，封人孔2019/09/05接收常减压来酸性水，T-101A见液位2019/09/05E-303/403/318/418液位联锁值修改2019/09/07催化剂装填结束2019/09/07发现胺液变黑变脏2019/09/09投用SR-203活性炭过滤器；活性炭紧急申购2019/09/10E-302漏点处理完成2019/09/10D-101首次撇油，液位升至

69.3强2019/09/13K-301A放空现场异动，更换定位器接线盒后观察无误2019/09/15两系列风机停，改氮气置换，通过急冷塔进焚烧炉2019/09/17所有机泵密封耀液位调校完毕，观察2019/09/18P-204AB入口阀门更换，SR-202清洗2019/09/27电伴热调试合格2019/09/28电伴热组念完成2019/10/10钮豪发现K302风机电机风扇未送电2019/10/11陆维民发现系统氮气窜入可燃气2019/10/1510:10卜-403点火升温13:30:F-401点火升温2019/10/16各反应器升温2019/10/171000:F-303点火升温11:00F-301点火升温12:38;瓦斯切断阀故障造成联锁停炉2019/10/18II系列烟气切换至焚烧炉，过程中F-404/417共振共鸣后消失2019/10/19I系列热偶更换热偶芯2019/10/20再生装置开工，酸性勺进II系列预硫化，持续12小时左右；毛宁发现D-202酸性气采样器接口泄漏；陈振林巴聪发现D-303排液罐泄漏2019/10/21I系列预硫化；汽提耀容紧张，开工，净化水送污水处理；胡教文发现D-202放空线泪孔酸性气泄漏；严仕逢王应东发现E204排污线酸性气泄漏2019/10/22I系列预硫化完成；I系列降温200C;金全发现XV-30301后法兰发现泄漏；田斌发现I系列酸性气预硫化线法兰泄漏；设计院专家到现场服务2019/10/23汽提净化水常减压回用2019/10/24酸性气引进口系列硫磺回收，建立硫封，克劳斯跨线进焚烧炉至烟囱；液硫产品检测为优等品2019/10/25再生系统加注消泡剂100kg左£加注时间36小时2019/10/26再生溶剂消泡试验从45秒降为10秒2019/10/27两系列烟气自电站改进烟囱2019/10/28H系列尾气系统开工，开罗茨风机进反应炉，烟气排放达标，最低5ppmv2019/10/29F-401后部酸性气开，炉温提高至1270c以上；巴聪发现XV-40501后法兰泄漏2019/10/30关DT05返原料水耀提浓线；发现含氨酸性气分液罐液位计，压力表引线堵塞，蒸汽吹，准备加伴热；配合现场拍摄2019/10/31加裂液化气大量窜进富液系统，闪蒸塔压力最高超

0.3MPa;焦化酸性气放火炬线大量带液，造成D-507液位满；F-401发现共鸣声音，伴有轻微振动；成型机和包装机厂家到场2019/11/1港储反馈酸性水无法正常外送，降D-101压力至70kPa后可以接收造粒机试运末道球阀未开造成过滤器憋漏2019/11/2CEMS首次标定，检测仪S02:40ppm实际指示84mg/m3;引焦化酸性气进II系列，炉温从1320c降低至1124c2019/11/3F-403出现振动，将一次风从45%降低至43%后，振动消失；T-302升温，电伴热管线升温2019/11/4F-401反吹风改为工业风，温度提高约30C;造粒机开机2019/11/5发现SIS系统存在漏河AI系列克劳斯单兀触发脱气单兀联锁/BII系列焚烧炉联锁触发脱气单元联锁两个旁路为同一个命令同开同关为避免修改下装造成装置停车风险，暂时未修改只是将B这个开关旁路锁定，只能A控制B.2019/11/6发现D-101分程控制系统做反；能实现自动控制，但是投用自动初始会有扰动.2019/11/10焦化酸性气进I系列流程改造开始施工2019/11/15I系列开工，焦化酸性气全部改进I系列2019/11/18液硫开始外送，泊位流量计显示累计1955吨2019/11/191100焦化酸性气中断17:58恢复2019/11/20发现集肤G2控制器温度高156C开界区至上302联通，恢复2019/11/21装置各控制回路投用自动，指控率

90.6%2019/11/22SR-202/204拆除封头，清理滤芯；II系列各再热器由饱和蒸汽改为过热蒸汽加热；焦化酸性气中断2019/11/23调节各水冷器出口循环水阀，流量从19Ht/h降低至810t/h;WOOL液氨到场2019/11/24焦化酸性气恢复正常2019/11/25SR-203切出水洗；1000L液氨、51活性炭到场2019/11/26SR-203投用2019/11/27K401A切换至K301B2019/11/28T101C切换至T-101B进料；F401反吹风改为氮气，F-303/403改为工业风2019/11/299:40K403A切换至K303B16:40切回2019/12/02D407入口蝶阀夹套沙眼处理；新鲜碱液界区给新鲜水进D-201冲洗置换，留40%液位2019/12/03造粒机定期运转；新鲜碱液界区自板调通；PA202进水调试2019/12/04PA-202进介质调试；固硫134袋融化完毕2019/12/07上302封罐采样分析合格；除主风量低低和反应炉停车触发焚烧炉停车四个联锁旁路外，其余联锁投用；办理联锁长期切除票2019/12/0813:00开始液硫外送9日7;00停泵外送液硫3016t（船舱计量），界区流量显示2973t.2019/12/09P309A振动人检修，拆过滤器清理杂质2019/12/10P-309A解体检修2019/12/12600酸性水汽提装置开始标定；投用E-203AB蒸汽流量自动，自控率95%;班组发现高压电机电流频繁出现波动2019/12/146:00酸性水汽提装置标定结束严仕逢发现H列含氨酸性气管线安全阀前法兰泄漏；P309A回装2019/12/15K-401A外壳固定拉杆头部螺纹处振断，移动后继续使用2019/12/16SR-204清洗2019/12/17600溶剂再生装置开始标定；检查发现P-107B运行时，进出口跨线补压阀开关与入口压力显示不匹配开补压阀，进口压力下降；关补压阀，进出口压力上升原因待查切回PTO7A运行，B泵紧急备用；SIS操作站自动退出，查原因为电源突然失电造成2019/12/18K301A/401A电机电流波动，电气答复为信号干扰，属正常现象不影响运行2019/12/19溶剂再生装置标定结束2019/12/20YYLAC202AB报警信号查到为UPS间空调报警高速风机（作为低速风机运行的补充）运行时，报警；停运后，恢复正常；PT41502A压力表故障，联锁摘除后仪表处理；SR-302反冲洗压差设定值调整到90kPa;师徒合同签订仪式2019/12/21R303入口温度提至250C观察C302出口玻基硫无明显变化；恢复230c控制；环境监测站和分析仪表到厂各自对烟气进行检测S02含量分别为64ppm/84mg/m3o环境监测站答复烟气中CO含量过高（超过300ppm影响S02正常指示），分析仪表答复CEMS为紫外光谱抗干扰，检测结果无误2019/12/22T-302封耀采样分析合格2019/12/23所有加药泵冲程统一为30%现场排污调整磷酸根；K-301B/204B电气摇绝缘2019/12/

2414.40液硫TT始一船2019/12/254:02液硫停止装船累计外送液硫2520t（船舱计量），界区显示2502t;14:25受焦化装置停工影响再生装置负荷降低70t/h（开界区跨线），再生酸性气由3100Nm3/h降低至2500Nm3/h调整两系列酸性气分配比例，H系列最高伴烧瓦斯50Nm3/h22:20逐步恢复负荷2019/12/26各蒸汽发生器固定加药泵冲程，现场定排调节磷酸根浓度2019/12/27焦化装置恢复正常，灵活焦化产品精制恢复进料，贫富液界区跨线关闭；S65/64/89由于设计多点给汽，出现管线不热，开导淋排气，计划技改2019/12/28D202回流泵入口过滤器堵，切换两次清理；液位计假指示，检修更换表头D308玻璃板液位计故障，吹扫换水2019/12/29MS界区疏水线底部放空根部法兰泄漏，无卡具；钢带环焊接2019/12/30BV现场检测烟气，约指示411ng/m3;CEMS定期出现零点漂移，更换表头后观察。