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陶瓷艺术的烧成方法陶瓷品制作完成后,还要经过烧制才能最终成为成品那么,你知道陶艺的烧成方法有哪些吗以下是有店铺为大家整理的陶瓷艺术的烧成方法,希望能帮到你陶瓷的烧成方法
1、素烧法表面不上釉的作品,直接烧成称为素烧素烧可以保留陶瓷作品上的手工痕迹,显现材质的自然和本质的美陶的素烧温度为900~1150℃o瓷的素烧温度为1100~1310℃o
2、本烧法陶瓷作品坯体表面上釉后,用高温一次性烧成,使坯体完全烧结,釉料完全融化,称为本烧烧成温度为1100~1350℃o
3、釉烧法:釉烧分两次烧成,陶瓷坯体经过一次素烧后再上釉,用低温二次烧成,使釉完全融化,烧成温度为900~1000℃o
4、氧化焰法调整烟道阀门,保证窑内空气充足,定时添加燃料,使燃料在空气中彻底烧尽,由于窑炉氧气充足,则形成氧化焰气氛
5、还原焰法当温度加速升温至高温阶段,放低烟道阀门,使窑炉供养不足,炉内碳素增加,形成还原焰气氛
6、乐烧法乐烧采用二次烧成的工艺技术第一次素烧,温度为700~900℃o再上釉,用低温二次烧成
7、盐烧法坯体在高温时,将氯化钠直接撒入在燃烧的窑炉中,氯化钠开始挥发,产生纳蒸气,这种纳蒸汽同陶瓷坯体表面的铝与硅产生反应,熔融成釉形成带有肌理的透明釉
8、熏烧法熏烧采用素烧和烟熏二次完成的工艺技术在素烧完成后再选用木屑、树枝、报纸等作燃料产生浓烟,通过坯体表面的缝隙使碳素附着于作品表面,形成自然的斑迹效果
9、柴烧法:一种用木柴直接烧陶的方法因柴火直接在体坯上留下自然的火痕〃和木柴燃烧后的灰烬落在作品表面形成的落灰釉〃,使得作品色泽温润且有变化烧制陶瓷工艺流程烧制陶瓷的关键因素是泥、釉、火为什么有些陶、瓷器会莫明其妙的出现裂纹呢为什么有时甚至会掉皮(釉)呢这不外是在一定温度条件下泥和釉的收缩系数(又称膨胀系数)不相一致的结果有时人们亦会对这种缺陷特意加以利用,传统的开片釉及现代陶艺的一些肌理追求就是利用釉和泥收缩系数不相一致的原理配制出来的陶艺的制作工艺按顺序可分为原料加工、泥坯塑制、赋釉及燃烧四大工序,我们从配泥、成型、配釉及燃烧四方面加以介绍配泥配泥的目的,一方面是为了清除杂质,另一方面是把产地来源不同,成型和燃烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、有一定烧成温度范围的、能和釉及燃烧温度相呼应的熟土有时为了加强泥质在高温燃烧情况下的支承力,使坯体不致下塌而适当渗些砂子有时为了追求陶土烧成后的色泽而加入一些着色原料成为色胎陶土和瓷土的化学成分基本是相同的,由于风化和再风化的原因,改变了它们的物理性能,使之出现了陶土具有较大的粘性和可塑性,瓷土具有脆性及高温状态下玻化程度较大的区别成型石湾窑制品以手工拉坯为历时最长、产量最大的成型方法其中手工拉坯成型是在转轮(辘第、僧称车面〃)上制作圆形器皿的基本方法拉坯的准备工作是揉泥就是把泥团放在车面的圆心部位,辘护转动后,用手腕和手指的相反作用力把泥团把握在圆心之中,然后双手把泥团反复几次上下托拉,使其进一步排除里面的气泡,使泥更熟石湾窑的手工拉坯与其他瓷区不同之处在于所使用的是陶泥,可塑性较高石湾陶艺的艺术造型重视点、线、面的关系,陶塑属于雕塑的范畴,体积(俗称面〃)和线条,不但是组成石湾陶艺品的主要因素,而且还是决定作品质素的重要成分其塑造除使用通常的雕、琢、亥人划的处理方法外,还有捏、粘、贴、捺……等手法以加强局部的表现和装饰陶艺作品是泥、釉、火的综合产物,不同色釉的透明度、覆盖度都有所不同,所以石湾陶艺作品在塑制过程中也把釉色因素结合在一起加以考虑石湾陶艺中有种微型陶塑--山公,常见的人物作品仅高1〜2厘米也有更细小的,微塑的制作需要快速和熟练,保持泥料的湿润和使用工具的利索是很讲究的,往往两三批〃更交待了人物的服饰和动态极之潇洒和流畅配釉石湾窑千多年来使用的釉基均是当地农村的生活废弃物一一生火后残留的稻草灰、桑枝灰和松柴灰长期以来,石湾窑所使用的着色剂均是东平河道里的淤泥,淤泥内的金属成分以氧化铁为主,淤泥配上稻草灰、桑枝灰、松柴灰便成了酱黄釉、黄褐釉自明代开始,石湾窑的颜色釉有了新的开拓,釉基已不满足于几种植物质了,这时增加了砚壳、蛇壳、贝壳等高钙成分的动物灰,还增添了玉石粉、龙江石、石英粉、长石粉、镜仔料等熔融填充剂,使釉基具有一定的厚度和一定的流动性在金属着色剂方面,对铁元素的使用除河泥以外增加了星朱、黄石、石墨及各种成分不同的铁矿石石湾窑的配釉原料一向以使用手工业的废弃物和天然矿物为主,原料成分不纯,釉内混杂了不少的未知因素,燃烧时龙窑温差大、火焰气氛变化无常,于是在高温状态下便会出现各种各样的变化,因而产生了难以掌握难以意料和无法再现的〃窑变〃其窑变釉中以蓝钧和红钧尤为称著石湾窑的施釉方法浸釉、淋釉、涂釉和喷釉浸釉是把整件坯体浸于稀稠合适的釉药之中,让其自然吸附至一定的厚度涂釉是用毛笔蘸了釉药后涂于坯体上,用笔的侧锋涂擦也会出现特殊的效果喷釉是用喷雾器把釉药喷于坯体。