钢结构工程施工工法

钢结构工程施工工法4焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取5对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落6焊接时，焊工应遵守焊接工艺卡的规定，不得自由施焊和在焊道外的母材上引弧⑺厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热处理预热温度宜控制在100℃^150℃；后热温度由实验确定预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm环境温度低于0℃时，预热、预热温度应根据工艺实验确定8定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊9多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊10焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定

8.磨擦面处理1高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求2采用砂轮打磨处理磨擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直3经处理的磨擦面应按批作抗滑移系数实验，最小值应符合设计要求4处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或者污损等，并应妥善保护，避免损伤

9.涂装1钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行2钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合《规范》的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定3当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定4构件表面除锈方法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应5涂料牌号、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求当设计对涂层厚度无要求时，应符合《规范》的要求6涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求构件表面有结露时不得涂装涂装后4小时内不得淋雨7施工图中注明不涂装的部位不得涂装安装焊缝处应留出30~50mm暂不涂装8涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好9涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号大型构件应标明分量、重心位置和定位标记10工厂制作和现场制作的构件均应在完成涂装和编号后，将构件置于适当位置有序地摆放和妥善保管以备出库和领用

10.钢构制作完成后，应按照施工图和《规范》的规定验收钢构件出厂时，应具备下列资料1产品合格证；2施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；3制作中对技术处理的协议文件；4钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或者实验报告；5焊接工艺评定报告；6高强度螺栓磨擦面抗滑移系数实验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；7主要构件验收记录；8预拼装记录；9构件发运和包装清单三钢结构安装

1.清点检查和运输1钢结构安装前，应按施工图和构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预装记录进行2对构件的外观质量进行全面检查，对在运输、存放过程中损坏、变形、锈蚀的构件，应进行修复质量复验不合格的构件，在未经修复达到合格时不得进行安装3钢结构安装前，应对构件的安装几何尺寸进行复查，避免创造误差造成安装偏差过大4在施工现场倒运钢构件时，应根据构件的长度、分量选用车辆钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎的方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层5钢构件存放场地应平整坚实、不积水钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形

2.基础和支承面1钢结构安装前应对建造物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收2基础顶面、预埋钢板面及地脚螺栓的允许偏差应符合《规范》的规定3钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板的面积、钢垫板的摆放位置、以及钢垫板与基础面和柱底面的接触情况均应符合《规范》的要求二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定4当采用座浆垫板安装时，应使用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级5钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌

3.安装和校正1钢结构安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形2安装前，应编制构件安装数据表，列出构件编号、安装位置标高、外形尺寸、单件分量、件数、吊装顺序等，使操作者有全面的了解，也便于安排工作3大型构件采用单机或者多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定4吊装使用的卷扬机、滑轮、钢丝绳、链条葫芦等，应事先全面检查和实验，在确认安全的前提下方能吊装5钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施；钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元6钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应即将进行校正、固定当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系7利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得技术部门的允许，技术部门应进行验算，并提出加强措施8钢结构安装、校正时，应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施9钢结构安装的测量和校正、厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，在安装前应提出特殊的工艺要求和技术措施，施工中必须严格遵照执行10钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合《规范》的规定

4.连接和固定1钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或者焊接2在每一个节点上使用的暂时螺栓和冲钉的数量应符合《规范》的规定3每一个螺栓的一端不得垫多于1个的垫圈，并不得采用大螺4拧紧螺栓应按一定的顺序先初拧后终拧5安装的定位焊缝应符合规定当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定6焊接的顺序应能保证不致产生过大的焊接应力7焊接工艺应严格按照焊接工艺卡的要求执行8焊缝的质量应符合设计要求和《规范》的规定9焊接和高强度螺栓并用的连接节点，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工10高强度螺栓连接节点磨擦面，安装前应对抗滑移系数进行复验或者实验，合格后方可安装11高强度螺栓节点接触面应平整，当间隙超过规定时，应进行处理12施工前，高强度螺栓应按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定进行复验13安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔穿入方向应一致，并便于操作14高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕15拧紧分初拧和终拧大型节点分初拧、复拧和终拧复拧扭矩应等于初拧扭矩16抗剪型高强度螺栓的初拧扭矩根据螺栓设计预拉力、预拉力损失值和螺栓罗纹直径按下列公式计算而得终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉TO=

0.065PCdPC=P+AP式中TO初拧扭矩NmoPC施工预拉力kNoP---高强度螺栓设计预拉力kNAP——预拉力损失值kN宜取设计预拉力的10%0d——高强度螺栓罗纹直径mm17高强度大六角头螺栓的终拧扭距按下列公式计算得出初拧扭矩为终拧扭矩的50%oTC=K-PCdPC=P+AP式中TC终拧扭矩NmoK扭矩系数18每班作业先后，应对扭矩扳手进行检查校正19终拧结束后，应按《规范》的要求和标准进行检查，应达到《规范》的规定

5.涂装1钢结构全部完成后，应根据设计技术文件的要求，涂装金属构件表面的涂层2涂装表层前，应对以前未涂装和预留的未涂装底层的部位或者构件补涂底层，然后涂装表层3表面涂层的涂料牌号，涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求4涂装时的环境温度和相对湿度应符合规定构件表面有结露时、底层不干净时不涂装涂装后4小时内不得淋雨5涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好

6.钢结构的全部安装工作完成后，应进行钢结构工程的验收工程验收时，应具备下列资料1钢结构工程竣工图和设计文件；2安装过程中形成的与工程技术有关的文件；3安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或者实验、复验报告；4工厂制作构件的出厂合格证；5焊接工艺评定报告；6焊接质量检验报告；7高强度螺栓抗滑移系数实验报告和检查记录；8隐蔽工程验收记录；9工程中间检查交接记录；10结构安装检测记录及安装质量评定资料；11钢结构安装后涂装检测资料；12设计要求的钢结构实验报告五.质量保证措施

1.钢结构制作安装执行质量标准如下1《钢结构工程施工质量验收规范》⑵《建造钢结构焊接规程》⑶《钢结构焊缝外形尺寸》4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

2.检查要求1钢结构制作安装工程质量检查应严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》的规定2钢结构制作安装工程的质量检查按自检、互检和专检的检查制度执行3认真开展“三工序”活动上道工序不合格不得转入下道工序施工4计量器具必须准确，且应用得当5切实行使质量否决权，不合格产品不出厂、不交工

3.检查程序1施工班组必须严格按施工图纸、按规范标准、按施工方案和作业指导书组织施工施工中认真作好原始记录，施工完成后及时提出完整的自检记录2工序完成后，应进行工序质量检查，合格后办理工序交接，转入下道工序施工3钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行4工程全部完成后，应经质检部门专检和进行质量综合评定，然后办理交工.质量控制和质量检查1质量控制贯通于整个施工过程之中质量控制应运用现代的科学方法和手段，实行动态管理、动态控制，及时预防、发现和处理质量缺陷2质量控制应从人、机器、材料、方法、环境五个方面全面控制，并分析研究主要因素，抓住主要矛盾，针对主要矛盾采取措施，有的放矢，使问题迎刃而解3质量检查应在该工序的工作完成后及时进行4焊接检验前，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，然后检查焊缝外观质量检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印号5对于碳素结构钢，在焊缝冷却到环境温度后方可进行焊缝探伤检验；对于低合金结构钢，应在完成焊接24小时以后才干探伤检验6焊缝外型尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定7焊缝内部质量等级及缺陷分级应符合规定8焊缝外观质量检查合格后，才干进行焊缝探伤检验和其它检查.质量控制点1为了抓住主要矛盾，实施有效的质量控制，在施工全过程中，应对主要的工序、薄弱的工艺环节、关键的技术参数进行重点控制，设置质量控制点，采取相应的措施，确保工程质量2钢结构工程施工质量控制点的设置可参考下表内容钢结构工程施工质量控制点

6.检查记录1班组施工必须认真作好原始自检记录自检记录的内容应齐全，数据应真实、准确，采集、整理应及时2自检记录是施工质量的真实记载，是作为工程档案的重要内容之一，是维修、改造的重要参考依据，所以，必须认真采集和整理自检记录3自检记录必须使用规定的正式表格，表格必须应用得当4自检记录的内容应填写清晰，字迹工整，正确使用法定计量单位

（5）自检记录的签字栏应由有关人员签字

（6）质量检查和评定的情况用检查评定表格填写真实反映质量情况

7.质量缺陷处理

（1）质量缺陷原因分析1）质量缺陷在工程中不可避免，但一旦浮现质量缺陷，首先应确定缺陷性质、种类、环境条件等，根据可能引起缺陷的因素，分析缺陷产生的原因2）分析产生缺陷的原因，应采用数理统计、图表、动态曲线等科学方法用对照法、排除法、专家会诊法、因果分析法等找出引起质量缺陷的主要因素

（2）对策措施1）根据分析出的引起质量缺陷的主要因素，研究处理和预防缺陷的方法，制订对策措施表2）对策措施应具有可行性、实用性，对策措施应落实责任人和处理期限3）必要时应编制处理方案、返修工艺，从工艺上保证处理、返修的正常进行

（3）处理原则1）对质量缺陷的处理，必须严格按照对策措施表、处理方案或者返修工艺的要求进行2）缺陷处理可采用更换、修补、修复、返工等方法3）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次4）焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理5）螺栓孔的偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔6）超拧的高强度螺栓应予更换目录.特点

1.合用范围

1.工艺流程

1.操作工艺和方法

2.施工前准备工作

2.技术准备

2.设备准备

2.材料准备

3.组织准备

3.施工场地准备

3.焊工培训和焊接工艺评定

4.钢结构制作

4.备料

4.放样下料

5.边缘加工

5.制孔

6.成型加工

6.组装

6.焊接

7.磨擦面处理

8.涂装

8.验收

9.钢结构安装

9.清点检查和运输

9.基础和支承面

10.安装和校正

10.连接和固定11六.工机具及测量仪器钢结构工程施工常用工机具及测量仪器一览表七.劳动力组织本工法是钢结构制作安装通用性的工法，针对不同的制作安装工程，以及工程量的大小，工期的长短，投入的人力是相差较大的，但使用的工种类型不会有大的差异，因此，应保证如下工种的投入钾工、钳工、机加工、测量工、电焊工、气割工、起重工、电工、油漆工等八.安全保证措施.开工前组织施工人员学习安全知识，加强安全教育施工中严格执行有关规程规范和条例.现场施工负责人以及工长和班组长负责现场安全工作，检查安全工作落实情况和执行情况，发现事故隐患及时消除每天作好安全讲话和教育，并作好记录备查.严禁违章指挥，严禁违章作业，工作时精力应集中，不得擅离职守.高空作业时，应可靠地搭设脚手架、跳板或者挂吊篮，在平台上工作要设围栏高空作业一律使用工具袋，不得上下抛掷工具和材料.上下交叉作业时，应密切配合、加强联系在安全没得保障的情况下绝对禁止施工.多台卷扬机、汽车吊一起工作时，应配合同步牵引和制动配合应默契.经体检合格的施工人员才干从事高空作业高空作业人员必须穿防滑高空鞋，使用合格的安全带.钢结构安装后，应尽快完成平台、扶梯、栏杆的安装，个别暂不安的吊运留孔位置应采取暂时防护措施，并在吊运完成后及时安上.起重吊装工作严格执行操作规程，安排专人指挥、专人检查、专人监护，吊装物或者吊臂下严禁站人或者行走.焊接中要严格执行操作规程，焊工要穿戴安全可靠的防护用品焊机线要时常检查，焊机应接地，把线应完好，不能漏电，不用的焊机及时关掉电闸.建立现场安全领导小组，严格执行国家安全法规和企业安全管理制度，组织安全检查，总结安全形势和进行全员安全教育，强化施工人员的安全意识，落实各项安全技术和整改措施，保证安全施工

九、工程应用情况及经济效益分析本工法的形成，经过了实践、总结、再实践、再总结的时间过程，它是实践经验的结晶1997年，在经过了大量的工程积累和摸索，并总结了各种工程实践经验的基础上，编写完成为了本工法的初稿，后经修改、完善，在工程中使用，最终形成为了本工法，现在公司内部广泛使用使用本工法，规范了操作工艺，明确了操作要求，推广了成熟的施工经验，促进和保证了工程低成本、低投入、高质量、高效益，为公司经济效益和社会效益的最大化起到了重要作用.涂装

13.验收

13.质量保证措施

14.检查标准

14.检查要求

14.检查程序

14.质量控制和质量检查

14.质量控制点

15.检查记录

16.质量缺陷处理

17.工机具及测量仪器

18.劳动力组织

18.安全保证措施19

九、工程应用情况及经济效益分析20钢结构工程施工工法一.特点钢结构制作安装工程是建造安装企业在承揽施工工程工程中时常和大量遇到的工程工程不同的钢结构工程，其工程量有大有小、复杂程度有难有易、技术要求有高有低，但无论怎样，其施工的程序、主要的施工方法、基本的技术要求和质量安全措施大同小异为了规范技术管理，为了减少编制施工方案的重复劳动，以及将先进的、行之有效的、科学合理的施工技术及时地推广应用于工程实践中，在对多年来钢结构工程施工及管理经验进行归纳总结提炼的基础上，结合规程、规范和标准的要求，针对钢结构工程施工的特点和通用的技术要求，编写了本工法本工法的通用性较强，合用的范围广但对于有特殊要求的工程，应根据具体要求和工程工程的实际情况，补充相应的内容，以便在工程中实施和保证工程质量合用范围本工法以钢结构制作安装工程为对象，以制作安装工艺为重点，合用于工业与民用房屋和普通构筑物（指普通与房屋有关的常用构筑物及其它行业标准不包括的通用构筑物，如通廊、照明灯塔、工业管道的支架及梯子平台、厂区内的跨线过桥等）钢结构制作安装工程的施工三.工艺流程

（一）钢结构制作工艺流程备料*放样下料＞边缘加工*^制孔*^成型加工＞组装——＞焊接---＞磨擦面处理——＞涂装---＞检验、出厂

（二）钢结构安装工艺流程清点检查和运输——＞基础和支承面处理——＞吊装和安装——^校正*连接和固定^检查和缺陷处理涂装^交工验收四.操作工艺和方法一施工前准备工作

1.技术准备1开工前必须认真熟悉设计文件包括钢结构的安装图和创造图，以及图中的文字说明和技术要求，特殊要重点审查和校对图中的尺寸、数量等是否一致和正确有疑问时应在图纸会审时向主管技术部门和设计单位提出，征求处理意见和解决办法2认真学习质量标准文件中的各种规范和评定标准，熟悉各项制造精度、安装精度和各项技术要求3熟悉工艺流程、工艺要求，熟悉各项技术措施、网络计划和质量控制指标4认真进行从管理层到作业层的技术交底，明确质量责任，明确质量监督管理制度和质量责任制度5根据工程的特殊性和现场实际条件，建立质量管理控制的组织机构和质量信息网络，避免浮现管理死角

2.设备准备1根据施工机具设备使用计划，按规格、型号、数量备齐，放至现场指定位置2机具设备使用前应作全面检查，保证完好无损、附件齐全、参数稳定、性能可靠，能够保证使用中的工艺需要和保证安全3各种起重吊装机具在使用前必须先试用，在确认机具安全可靠后，方可正式使用4各种工具、量具在使用前应全面检查，不可靠、不安全、不许确的工具量具不得使用5各种量具必须按公司的计量器具管理制度的要求进行校验，以保证检测数据的真实性和可靠性，未校或者超期的计量器具不得在施工中使用

3.材料准备1施工用主辅材料的规格、尺寸、材质、数量等必须符合设计技术文件的要求，不得随意更改当发生材料变更或者材料代用时，必须按公司制定的材料变更和代用申请程序办理审批手续，经批准允许后方可变更或者代用2各种材料应具备材质证明书对材料的质量有疑义时，应按国家现行有关标准规定进行抽样检验，无材质证明书或者对品质有疑问的材料不得使用在工程上3对特殊材料、合金钢材料，还应按规范的要求对其进行材质复验，并出具和保存复验证书4钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定5施工现场的材料应有库房、堆场、指定场所存放，并严格执行现场材料保管、发放、回收的管理制度

4.组织准备1开工前，按施工组织设计提出的劳动力组织计划，按工种、人数配齐操作工人，并根据工人的技术等级、工作能力及工作部位等因素进行综合平衡、优化组合，以最大限度地发挥工人的作用2组织和配备适合本工程的管理机构和人员，形成能保质保量完成工程任务的管理体系3建立工程质量管理机构，健全工程质量管理制度，形成质量保证体系和质量信息网络，保证质量监督、质量控制、质量信息反馈工作的正常开展，发挥质量管理的有效作用

5.施工场地准备1应按施工组织设计规划的施工平面布置图，逐一圈定和落实材料堆放场、放样下料场、加工组焊场、半成品堆放场、成品堆放场等2加工组焊钢平台的搭设应保证基础夯实、垫枕木位置合理、钢板拼接对缝平整，钢平台的平整度应能保证加工精度要求室外搭设的钢平台应注意基础的排水、防止基础下凹钢平台应能保证有足够的承重力3卷板机、电焊机、卷扬机及各种加工机械的摆放位置应尽可能挨近使用地点，方便操作，需避雨避晒的设备应有可靠的防雨防晒措施，以保证设备的安全和正常使用

6.焊工培训和焊接工艺评定1焊工应经过培训考试，并取得合格证后方可从事焊接工作合格证应注明施焊条件、有效期限焊工只能从事合格证上合格工程的施焊工作焊工停焊时间超过6个月，应重新考核2对本单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理工艺等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告制订焊接工艺卡，施工中应严格执行焊接工艺卡的要求3焊接工艺评定应按国家现行的《建造钢结构焊接规程》的具体规定进行二钢结构制作

1.备料1备料主要指原材料和零件坯料的准备，包括进场检尺、钢材的检验和选择、钢材的矫平较直、材料的拼接2根据设计技术文件和国家现行有关标准的规定，检查和复验钢材的规格、厚度、材质及其外观质量情况和变形情况，若变形超过规定，应进行矫正3钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定当钢材表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材表面锈蚀等级应符合国家标准的规定4根据钢结构零件的尺寸情况，选择相应尺寸的材料进行统一编排，本着节约用料、物尽其用的原则，做到有计划性地合理用料5矫正钢材可用机械或者手工进行但碳素结构钢在环境温度低于-16℃；低合金结构钢在环境温度低于T2C时，不得进行冷矫正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃o低合金结构钢在加热校正后应缓慢冷却矫正后钢材表面的允许偏差应符合有关规定6结构尺寸比较大的零件，应将材料拼接后再排料、下料.放样下料1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量2放样、号料、气割的允许偏差应符合《规范》的规定3所有开孔部位在放样时均应在零件上用冲眼作出标记，并用白漆或者白记号笔标出开孔名称、范围、中心、纵横坐标，以便组对、拼装和安装时对准4放样时应根据施工详图的各部尺寸于零件上标出中心线、零件边缘线和焊接坡口的切割线或者刨边线同时按规定的划线符号标示于各线条上，以示区别，避免切割错误5根据施工详图的零件编号和组对、拼接的基准线以及安装的定位线用冲眼和白漆标记于各块零件上，以避免混乱和错误6切割前应将切割区钢材表面的油污、铁锈等杂物清理干净7切口断面上及其切口边缘上的熔渣、飞溅物、毛刺等必须清理干净8碳素结构钢在环境温度低于-20℃低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔9零件应按结构类型、装配位置统一编号编号应清晰、醒目，不致混淆.边缘加工1气割或者机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于

2.Ommo2焊缝坡口尺寸应按焊接工艺卡的要求确定3边缘加工的允许偏差应符合《规范》的规定4经检测合格后的零件应按编号、顺序和部件所在的位置和规格进行分类堆放，避免加工创造过程中造成混乱.制孔1加工螺栓孔的方法应能保证螺栓孔的精度，孔壁表面粗糙度的允许偏差符合《规范》的要求2螺栓孔孔距的允许偏差应符合《规范》的要求加工时，应根据实际情况考虑定位夹具和模具3螺栓孔的允许偏差超过《规范》的规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔成型加工1需成型的零部件，应根据成型的工艺，采取适当的工装夹具和胎模具2当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900^1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却3弯曲成型的零件应采用弧形样板检查或者放实线检查4检测超标者，应分析原因，采取措施，及时修正组装1在组装前，所有零件、部件应经检查合格2连接接触面和沿焊缝边缘每边30〜50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净3板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行组装顺序的确定应考虑结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素，普通情况下，不能颠倒组装顺序4组装时可考虑适当采用夹具，但拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整5构件的隐蔽部位在焊接、涂装并经检查合格后方可封闭；彻底密闭的构件内表面可不涂装6组装后的允许偏差应符合《规范》的要求

7.焊接1施焊前，焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊2焊接时，不得使用药皮脱落或者焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳3焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈施工阶段施工准备钢结构制作钢结构安装交工验收

1.图纸审查

1.材料复验

1.清点、外观

1.采集、整理

2.技术交底

2.焊接材料准检查和几何自检记录控

3.学习规范和备尺寸复查

2.绘制竣工图质量标准

3.材料修改和

2.基础尺寸复

3.整理交工资制’

1.工具检查、代用查料量具校验

4.放样下料

3.组装几何尺

4.办理交工手内

5.焊工培训

5.组对质量寸检查和校续

6.焊接工艺评

6.焊接工艺操正容定作

4.焊接质量

7.焊接检验

5.螺栓连接质量

6.油漆序号名称规格型号用途1交流电焊机BX9-300结构焊接2型材切割机0400型材下料3半自动切割机板材下料4摇臂式钻床Z3025-10钻孔5磁力电钻

①16钻孔6角向磨光机0150边缘加工、磨擦面处理等7手提式砂轮机0150边缘加工、磨擦面处理等8扭矩扳手拧高强螺栓9烘条烘干箱烘烤电焊条10保温筒保存焊条11汽车吊5M27t倒运、吊装12卷扬机

0.5~5t组装、吊装13链条葫芦130t组装、吊装14螺旋千斤顶5t~50t校直、校正15软管水平仪

①12校水平16经伟仪1013放线、校垂直度17水准仪DS3-Z放线、校标高18水平仪ST-Tb校水平19钢卷尺1m〜30m放样、测直线尺寸20钢板尺300^1000mm放样、测直线尺寸21弹簧拉力计200N测跨距等22焊缝检查尺检测焊缝。