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文本内容:
一、编制依据
1、XXXX项目施工图纸
2、国家现行建造安装工程施工质量验收规范1室外给水设计规范GB50013-20222室外排水设计规范GB50014-20222022年版3建造设计防火规范GB50016-20224给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-
20223、国家有关建造工程的法律、法规和地方有关规定
4、XXXX有限公司施工工艺标准
二、工程概况
1、道路工程设计概况厂区道路工程面积约为XXXXm2其中主干道路宽度为6m、
7.5m、9m等主干道路表层为沥青混凝土面,底层为二灰土、二灰碎石基层,整体坡度按照图纸设计为准支路面层为步砖、混凝土砖,底层为砂石垫层道路设计做法中■二・#一建筑工程有*公司*♦rx*\l•rt
④井室及附属构筑物土方回填,四周应同时进行
⑤填土前必须先进行闭水试验
2、道路工程1沥青混凝土道路
1.1施工顺序路基处理一机械挖土至土路床标高一压实路床处理一(10:30:60)二灰土基层一(5:15:80)二灰碎石基层一沥青下封层一沥青面层
2.2路基处理1)清除杂物,整理路床先进行测量放样,放出道路红线,清除道路范围内的杂物,清除后外运至指定地点,不得随意乱放2)路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥填土宽度为设计道路宽度+2m块料间填以碎砖土,机械压实,每层压实厚度不大于20厘米3)填土路基必须根据设计断面分层填筑压实,分层厚度要与压实机械功能相适应4)压实度按压实标准执行,为保证均匀压实,一定要注意压实顺序,执行《城市道路路基施工及验收规范》,为保证压实质量,必须时常检查土的含水量及压实度
2.
2.3二灰土基层1)在施工二灰土底基层前,先用121rl5t三轮压路机进行碾压检查土基在碾压过程中,如发现土过干、表面松散,应适当洒水如土过湿,发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或者粒料等措施进行处理,然后进行准确测量放样,并做出相应标记2)施工放样
①在路基上恢复中线;
②进行水平测量,在道路两侧设置标高3)备料
①石灰质量符合规范规定的三级以上的生石灰;
②水用自来水或者干净的河水;
③将生石灰在料场集中堆放,并在使用前7-10天充分消解,消解后的石灰保持一定的湿度,避免过于飞扬,也不能过湿成团
④计算材料用量4)试铺50米试验段,确定石灰土的松铺系数5)运土,用推土机将土均匀的摊铺在路基上,然后用带旋耕的拖拉机打碎土的颗粒6)集料拌和先用旋耕机拌和,后用锌犁将底部“素土”翻起,再用旋耕机拌和两遍,锌犁将底部再翻起,并随时检查调整翻犁的深度,使稳定土层全部翻透将混合料拌和至没有灰条、灰团和花面,水分合适均匀集料拌和结束,即取样,检查石灰剂量7)人工过筛用人工将拌和好的石灰土过10mm的方孔筛8)石灰土整型用人工整型,即用锹和耙将混合料推开,用路拱板初步整型;然后用推土机压1-2遍,根据实测的压实系数,确定纵横断面的标高,并按标准挂线;接着用锹、耙按线整型,再用路拱板校正成型整型过程中严禁任何车辆通行,并配合人工消除粗细集料窝9)碾压整型后,当混合料处于最佳含水量土1%时,先用轻型压路机稳压1-2遍,然后用12T以上的三轮压路机由两侧路肩向路中心碾压,后轮重叠1/2轮宽,并超过两段接缝处,碾压6-7遍,然后用环刀法检查压实度,若压实度未达到设计要求,则加强碾压,直至达到标准碾压过程中,如有“弹簧、松散、起皮”现象,及时翻开重新拌和压实,使其达到设计要求10)做好接缝处理,搭接部份采用对接形式11)摊铺、碾压完成后,应保持在潮湿状态下养护一周,除洒水设备外,其表面不得通车
2.
2.4二灰碎石基层1)准备下承层2)施工放样
①恢复中线;
②进行水平测量3)备料:
①石灰,采用三级以上的生石灰,生石灰在使用前7-10天加水充分消解,消解石灰大于25mm颗粒量小于40%;
②粉煤灰中AI
2.
03.的含量大于70%烧失量小于10%o粉煤灰的表面积大于2500cm2/g含水量小于35%;
③碎石洁净、坚硬、有棱角,粒径为
31.5mm筛余量为0最大料径不超过40mm压碎值小于30%大于
2.36(方孔筛)的粗集料质量宜为60%-80%含泥量小于3%针片状颗粒含量不超过15%;
④水用自来水或者洁净的河水;
⑤混和料的试配确定混合料的最佳含水量和最大干密度;
⑥根据混合料的配比,材料的含水量及运料车辆的吨位,计算各种材料每车料的堆放距离4)摊铺试验段50米,确定二灰碎石的摊铺系数5)运输和摊铺混合料二灰碎石混合料采用强制式拌和机集中拌和,拌和好后取样检查配比,并制作无侧限抗压强度试块二灰碎石拌和后要及时运至现场摊铺,运输汽车的数量和摊铺相匹配,摊铺中避免浮现停工待料现象,推土机摊铺,根据每车混合料摊铺面积大小,事先画好石灰网格,混合料一次到位,减少二次运输6)整型用推土机初步整型,确定纵横断面的标高,并钉桩、挂线然后人工用锹耙按线整型,并用路拱板校正成型;用轻型压路机稳压1-2遍;再次整平;对于中间低洼处,用齿耙将表层5cm以上耙松,用新拌和的混合料找补平整7)碾压血型后,当混合料处于最佳含水量±1%时,即进行碾压如表面水分不足,适当洒水
②先用振动压路机由两侧向中心静压厂2遍,彻底检验找平后再振动碾压4-5遍,然后用三轮压路机进行碾压2-3遍至无明显轮迹,压实至设计要求的压实度二灰碎石基层压实度不小于97%碾压时先慢后快,先边后中,先稳后振碾压过程中若有“弹簧、松散、起皮”现象,则翻开重新拌和压实,用灌沙法检查二灰碎石压实度,直至达到设计要求为止8)接缝的处理
①纵缝宜采取垂直相接,接茬处稍加湿润并加强碾压;
②两工作段的搭接部份,应采用对接形式,前一段留5-8米不进行碾压,后一段施工时,将前一段留下的部份加水湿润后一起加强碾压9)养护二灰碎石成型后,应尽快洒布沥青下封层;在养护期间除洒水车外,应封闭交通
2.
2.5沥青下封层1)材料沥青规格必须满足设计要求,用量为L0kg/nf吸油所用石屑须清洁、干燥、无风化、无杂质,有足够的强度和耐磨性,集料采用S14规格,用量为7m5/1000m2o严禁使用瓜子片2)施工准备
①准备施工机具;
②用合适的工具将基层表面的所有杂物及浮料扫出路基外,用肩扛式鼓风机沿着路的纵向,将基层表面的浮层吹干净,尽量使表面骨料外露,以利于沥青与基层的粘结3)施工沥青下封层采用层铺法单层表处施工,封层沥青用沥青洒布车进行作业,先进行试洒,确定洒布车的行进速度,阀门开度和单位沥青用量,用沥青洒布车按
1.05kg/m2用量沿路基纵向匀速喷洒沥青,由内向外,一个车道,一个车道宽接着一个车道宽喷洒喷洒封层沥青后在沥青破乳前撒布集料,用量为7m3/1000m2按层铺法施工要求完成下封层石屑撒布后用轻型压路机静压二遍,压路机行驶要平稳并不得刹车或者调头碾压完毕后,封闭交通3天,3天至1个月内控制车辆行驶,并养护管理
2.
2.6沥青面层1)材料沥青采用AC-30粗粒式沥青混凝土、AC-13细粒式沥青混凝土其各项指标应符合《沥青路面施工及验收规范》,粗细集料粒径应符合设计要求2)沥青税的配合比试验根据施工规范及业主监理工程师有关文件资料初步拟定配合比,用拟定配合比作相关各项实验,并考虑到沥青混凝土的温度稳定性、耐久性、抗滑稳定性、抗疲劳稳定性及工作度(亦称施工和易性)等问题综合考虑,并进行适当调整,以使沥青混凝土能满足设计要求,且便于施工3)摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作
①测量放线为了保证路面平整度和路面纵横断高程,应在路面底层(基层表面)上测设5mX5m方格网,并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程,保证路边平整度和顺畅的纵坡,防止积水
②在摊铺沥青混合料前,应将道牙和平石安装完毕同时将路边松动的和不平整的底层整平压实
③路面上的雨水口、检查井等应事先升降好,符合路面标高,井周子细夯实.如路面基层是松散性材料,检查井和雨水口周边难以夯实
④在路面冷接茬处或者与检查井、雨水口衔接处,铺油前应涂涮一层涮边沥青粘层油4)沥青混合料的检查与卸料当沥青混合料运至工地后,试验人员应及时测量混合料温度(检查深10cm处),并检查颜色是否均匀,有无花白石子,颗粒离析现象普通观察油多发亮成团,油少发干离析,过火表面呈焦褐色均为沥青混合料外观检查不合格要求沥青混合料不低于120T50C5)机械摊铺
①混合料卸车后,应迅速摊铺,做到按顺序随到随铺随平,保证虚铺厚度,松实一致,级配均匀虚铺厚度按设计厚度乘压实系数
1.25-
1.50(沥青混凝土)
②机械摊不到的边角,用人工摊铺人工摊铺要采用扣锹法,做到锹锹重叠,不许扬锹,扣锹时要求用锹头略向后刮平一下,以使厚度均匀一致采用手扒车摊铺时,应用热锹摊平,料堆底部应用热锹翻松,以使整体虚铺层虚实一致,保证路面平整6)碾压
①当沥青混合料摊铺一段,油温适合时,即可碾压,普通用6-8T双轮碾压至无轮迹时,再用10-12T碾碾压密实,并消除轮迹
②碾压温度石油沥青开始碾的温度不高于140C终了温度振动碾不低于65℃O
③碾压先从路边开始向路中心错半轴碾压,速度以每分钟25-30m为宜
④弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯,避免将混合料壅起
⑤用二台以上压路机同时碾压时,应配合好,使路面各处碾压遍数均匀一致
⑥碾轮应保持清洁,可往碾轮上喷刷稀释油(柴油水为11—12)等防粘混合液,喷刷时要少、勤、匀切忌用量过多或者过于集中而浸蚀破坏路面
⑦当碾压一遍后,应检查路面,有无局部粗麻不平现象,应及时用细料找补,一次找齐,防止掉渣7)接茬
①横缝与纵缝都应采取直茬热接,茬缝方向应与路线垂直或者平行下次铺油前在立茬上刷一薄层油,用热混合料覆盖预热,约5-10min后清除,换新热料接茬摊铺,并用热烙铁将缝接实熨平后碾压
②路边、侧石根部、雨水口、检查井及其他构筑物周边碾压不到位的部份,应用人工子细夯实8)放行石油沥青混合料面层温度降至大气温度时,即可放行
3、人行道、机动车停车位1)基础开挖根据设计要求,基础开挖到设计标高并检查纵坡、横坡及边线符合设计要求后修正基础,找平碾压密实压实系数达到92%以上在开挖、碾压过程中注意地下埋设的管线和路沿窖井周边2)碾压密实碎石层在基础验收合格后进行碾压碎石层施工良好级配一定粒级的碎石具有良好的承载能力和渗透性,其物理性能要符合GB/T14685—2001《建造用卵石、碎石》的规定选用中、粗砂或者天然级配砂砾料,其含泥量不大于5%泥块含量小于2%含水率小于3%o级配碎石选用质地顽强、耐磨的石灰石碎石中严禁含黏土快、植物的物质采用机械配合人工进行摊铺作业,适量洒水并压实,压实度不小于93%o碾压碎石层施工执行DBJ01-45规范在摊铺作业时控制好摊铺标高、坡度碾压成型后保证厚度不小于250mm在施工过程中局部不平整部位采用人工填补再碾压措施3)粗砂层在碾压碎石层施工完毕验收合格后进行粗砂层施工作业粗砂层厚度50mmo粗砂层粗砂采用机制粗砂,粗砂物理指标符合《建造用砂》(GB/T14685-2001)规范要求粗砂层起到基层找平、水体过滤、荷载缓冲等作用粗砂层必须具有良好的透水性能,以保证透下来的水能及时有效渗透到水性基层中垫层用砂为半干砂,湿度掌握方法为用手攒捏拌合料成团,松开后自然散开即合格干湿时宜的垫层砂有利于平整铺面,减少扬尘和提高垫层的密实度粗砂层采用人工摊铺按设计要求摊铺厚度不小于50mmo粗砂层表面要密实,与透水砖面层结合应坚固4)透水砖面层
①施工前,按设计进行人行道的定位及标定高程
②面层施工控制标志施放按下列要求施工a.铺装控制网格采用
5.0mX
5.0m;b.设置标高控制点,控制点间距5m;c.相邻标志点间拉通线
③按放线高程,在方格内按线砌第一行样板砖,然后以此挂纵横线,纵线不动,横线平移,挨次按线及样板砖砌筑
④直线段纵线向远处延伸,纵缝直顺曲线段砌筑成扇形状,空隙部份用切割破填筑,也可按直线顺延铺筑,然后填补边缘处空隙
⑤铺装时避免与路缘石浮现空隙,如有空隙应甩在建造物一侧,当建造物一侧及井边浮现空隙用切割砖填平
⑥切割砖时,弹线切割;遇到连续切割砖的现象,保证切边在一条直线,偏差不大于2mmo
⑦铺装时,砖应轻、平放,落砖贴近已铺好的砖垂直落下,不能推砖,造成积砂现象,并观察和调整好砖面图案的方向用木锤或者胶锤轻击砖的中间1/3面积处,不应损伤砖的边角,直至透水石专顶面与标志点引拉的通线在同一标高线,并使砖平铺在找平层上稳定铺砌时应随时用水平尺检验平整度
⑧直线或者规则区域内两块相邻透水砖的接缝宽度不大于2mm
⑨透水砖面层铺砌完成并养护24h后,用填缝砂填缝(当缝隙小于2mm时不进行填缝),分多次进行,直至缝隙饱满,同时将遗留在砖表面的余砂清理干净⑩透水石专铺装过程中,不得在新铺装的路面上拌和砂浆、堆放材料或者遗撒灰土面层铺装完成到基层达到规定强度前,设置围挡,维持铺装完成面的平整Ou每班收工时应做收边处理012铺砌后的砖面应平整一致,同时坡向要根据施工现场利于排水而调整013对基层强度不足产生的沉陷、破碎损坏,先加固基层,再铺砌面层砌块014面层砌块发生错台、凸出、沉陷时,将其取出,整理基层和找平层,重新多程面层,填缝更换的砌块色采、弓虽度、块型、尺寸均要求与原面层砌块一致,砌块的修补部位宜大于损坏部位一整砖检查井周围或者与构筑物接壤的砌块切块补齐,不宜采用切块补齐的部份要及时填补平整填缝后及时洒水直至灌缝密实,保证透水砖面的清洁;铺设后的养护期不少于2do016所有道路交叉路口均设置供残疾人通过的缘石坡道在人行横道与缘石坡道处不得设置雨水口,如有冲突,采取适当挪移雨水口或者缘石坡道位置缘石
4、嵌草水泥砖坡道采用人行道结构式样处理,施工方法与人行道相同,坡面转折处人行道砖需切割齐整
4、嵌草水泥砖1)路基开挖根据设计的要求,路床开挖,清理土方,并达到设计标高;检查纵坡、横坡及边线,是否符合设计要求;修整路基,找平碾压密实,压实系数达92%以上,并注意地下埋设的管线2)基层的铺设300厚6%水泥稳定石粉渣碾实3)结合层铺设30厚黄土粗砂铺平4)面层铺设面层为150厚嵌草砖,在铺设时,应根据设计图案铺设嵌草砖,铺设时应轻轻平放,用橡胶锤锤打稳定,但不得损伤砖的边角然后用营养土填满嵌草砖孔洞,再植草,浇水养护,质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79—98规定
5、碎路缘石1)放线和刨槽按校准的路边线进行刨槽,在槽内加钉道牙线桩(用钢筋制作),直线部份的间距10T5m弯道部份5-10m路口圆弧15nl反复校核牙顶高程曲校,以求牙项平顺,无波浪,曲线圆润,无折角2)安砌在刨好的槽面上做2cm1:
2.5水泥砂浆,按放线位置和高程安砌路牙,用橡皮锤敲打坚固平稳,线型直顺,弯度圆润,顶面平顺并符合设计高程,缝宽均匀(1cm)3)安砌好路划后,路牙前的肥槽用路基层材料填埋并夯打密实,路牙暗地里做C20混凝土三角灰后背4)勾缝勾缝前,先校核路牙的位置和高程,顺直度和圆顺度,予以调整后进行勾缝,勾缝要将砂浆填满实缝隙后勾抹平整,并将缝边毛刺清扫干净
六、雨季施工措施雨季施工应专人负责气象联系,及时收听气象台天气预报,及时做好防雨的物资及人力准备在施工中应采以下措施
1、路床施工1)凡进入雨季施工中的路基工程应根据工程特点安排机具和劳务,组织快速施工2)填土地段或者取土坑,应按原地面排水系统作好暂时排水沟,使施工地段能及时排除积水雨前应择易翻浆或者低洼处不利地段先行施工3)雨后应重点检查路拱及边沟等排水设施的排水情况;碾压完成或者未碾压的路基排水及渗水情况;路床积水情况
2、石灰土施工1)备灰堆成大堆,表面抹泥一层,四周挖排水沟2)石灰土施工应当天成活,雨前来不及成活时,应碾压上2遍3)摊铺长度应缩短,以便迅速碾压成活
3、二灰碎石1)粉煤灰、石灰一次备料不宜太多,材料堆周围要设排水沟,以便排水2)二灰碎石混合料要边拌和、边摊铺、边碾压对已铺好的混合料,要在雨前或者冒雨碾压,雨停后再碾压密实已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后应封闭交通,晾晒至适当含水量后再拌和、压实,连日阴雨应住手施工
4、雨污管网工程1)雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题,防止泡槽,保证施工环境安全,制定可靠的防汛措施2)雨期施工的管道应采取配合管道铺设,及时砌筑检查井和连接井;3)可暂时不接的支线的预留管口,及时抹严;4)铺设中断或者未能及时砌井和管口,应用堵板或者干码等方法暂时堵严等措施,防止雨水进入沟槽和泥土随雨水进入管道.5)雨天不考虑接口,如需要,应采取必须的防雨,确保管口及接口材料不被雨淋6)沟槽回填前,槽内积水应抽干,淤泥清除干净,方可回填分层夯实,防止松土淋雨,影响回填质量7)雨期施工要做好排水工作,维护现场道路及排水沟通畅,使现场不积雨水,保证场地运输正常进行
七、质量保证措施
1、管网敷设1)沟槽开挖
①槽底原状地基土不得扰动,机械开挖时槽底预留200〜300nlm土层,由人工开挖至设计高程,整平
②槽底不得受水浸泡,槽底局部扰动或者受水浸泡时,宜采用天然级配砂砾石或者石灰土回填2)管道敷设路
31、150厚C30预制嵌草细石混凝土砖,砖孔和砖缝填干砂嵌草水泥砖路面480厚(或者黄土内掺草籽)填孔扫缝;机动车停车位/隐形消防车道
2、30厚黄土粗砂铺平;
3、300厚6%水泥稳定石粉渣碾实;
4、路槽底面以下0~
0.8米,路基碾压密实度已92%;
5、路槽底面
0.8米以下,路基碾压密实度291吼
2、室外管网工程设计概况本工程水源取自市政给水管网,从市政给水管引入一条DN200的进水管,通过总水表与小区内用水管网连接本工程采用生活污水与雨水分流制管道系统,设有两个污水排出口和三个雨水排出口小区共设6座钢筋混凝土化粪池,1座隔油沉淀池,污水进行处理满足要求后排入城市污水管道屋面雨水经室外雨水管汇集后排入小区雨水管道室外污、雨水管采用HDPE管环刚度-8KN/m2弹性密封圈承插连接,管道变径处采用管顶平接;生活给水管采用PE管,热熔连接;消防管道(喷淋、室内外消火栓管),采用无缝钢管焊接连接
3、工期要求满足总进度计划要求,计划工期为2022年X月X日至2022年X月X日,总日历工作天数为XXX天(实际开工日期以甲方出具书面施工通知为准)
4、质量标准按照合同有关质量的约定、国家现行的施工标准规范《建造工程施工及验收规范》和《建造工程质量评定标准》,本工程必须达到质量评定“合格”等级
三、施工准备
1、材料准备1)雨水管道工程雨水接收支管采用D200IIDPE双壁波纹管,砂砾垫层雨水主管采用D300~D800HDPE双壁波纹承插管,密封橡胶圈承插接口,120度砂石基础检查井采用铸铁
①700井盖、井座2)污水管道工程管道采用D200~D300HDPE双壁波纹管HDPE双壁波纹管采用橡胶圈承插式,砂石基础分两层铺设,下层用5-40mm碎石铺设10cm上层用粗砂铺设10cm检查井采用铸铁中700井盖、井座管节及管件下沟前准备工作管节、管件下沟前,必须对管节外观质量进行检查,排除缺陷,以保证接口安装的密封性3)检查井砌筑
①排水管道检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑
②砌块应垂直砌筑;收口砌筑时,应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁;圆井采用砌块逐层砌筑收口时,四面收口的每层收进不应大于30mm,偏心收口的每层收进不应大于50mmo
③砌块砌筑时,铺浆应饱满,灰浆与砌块四周粘结密切、不得漏浆,上下砌块应错缝砌筑
④砌筑时应同时安装踏步,踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度等级前不得踩踏
⑥内外井壁应采用水泥砂浆勾缝;有抹面要求时,抹面应分层压实
2、沥青混凝土1)路基
①根据测量中心线桩和下坡脚桩,分层填土,压实
②碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度,合格后即可碾压,碾压“先轻后重”,最后碾压应采用不小于12t级的压路机
③填方高度内的管涵顶面填土500mm以上才干用压路机碾压
④路基填方高度应按设计标高增加预沉量值填土至最后一层时,应按设计断面、高程控制填土厚度,并及时碾压修整
⑤填土应分层进行下层填土合格后,方可进行上层填筑路基填土宽度应比设计宽度宽500mm
⑥路基压实原则“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快,轮迹重叠”压路机最快速度不宜超过4km/ho碾压应从路基边缘向中央进行,压路机轮外缘距路基边应保持安全距离
⑦碾压不到的部位应采用小型夯压机夯实,防止漏夯,要求夯击面积重叠
⑧土质路基压实质量检查a.主要检查各层压实度和弯沉值,不符合质量标准时应采取措施改进b.路床应平整、坚实,无显著轮迹、翻浆,波浪、起皮等现象c.路堤边坡应密实,稳定,平顺2)基层
①运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施
②宜采用机械摊铺且厂拌级配碎石,级配砂砾应摊铺均匀一致,发生粗、细集料离析(“梅花”、“砂窝”)现象时,应及时翻拌均匀
③每层应按虚铺厚度一次铺齐,颗粒分布应均匀,厚度一致,不得多次找补
④压实与养护a.碾压前和碾压中应先适量洒水b.控制碾压速度,碾压至轮迹不大于5mm表面平整、坚实c.可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护,养护期为714dd.未铺装面层前不得开放交通3)面层
①为防止沥青混合料粘结运料车车箱板,装料前应喷洒一薄层隔离剂或者防粘结剂运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染
②运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物,施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或者结团成块、已遭雨淋现象不得使用
③沥青混合料路面接缝必须密切、平顺上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或者300〜400nlm(冷接缝)以上相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上应采用3m直尺检查,确保平整度达到要求
④改性沥青混合料路面冷却后很坚硬,冷接缝处理很艰难,因此应尽量避免浮现冷接缝采用梯队作业摊铺时应选用热接缝,将已铺部份留下100〜200mm宽暂不碾压,作为后续部份的基准面,然后跨缝压实如半幅施工采用冷接缝时,宜加设挡板或者将先铺的沥青混合料刨出毛槎,涂刷粘层油后再铺新料,新料重叠在已铺层上50~100mm软化下层后铲走,再进行跨缝压密挤紧孰铺时应保证充分的运料车,以满足摊铺的需要,使纵向接缝成为热接缝在摊铺特殊宽的路面时,可在边部设置挡板在处理横接缝时,应在当天改性沥青混合料路面施工完成后,在其冷却之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部份(先用3m直尺进行检查),并冲净、干燥,第二天,涂刷粘层油,再铺新料其他接缝做法执行普通沥青混合料路面施工要求
⑥热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50C后,方可开放交通不得在面层上堆土或者拌制砂浆
3、透水砖、嵌缝砖1)普通规定
①砖路面工程完成后,应经过工程验收,合格后方可交付使用
②工程验收应具备下列文件a.破工程的施工竣工报告和其他有关文件;b.各种材料的质量合格证书、性能检测报告和进场验收记录;c.各检验批次的质量验收记录;d.各层的检验、试验报告
③砖路面工程的施工验收应在各检验批验收合格的基础上进行施工中检验批的验收,由质量监理、施工和其他有关单位经共同验收,并填写验收记录2)主控项目
①道路外观不应有污损、空鼓、掉角及断裂等缺陷
②砖块形、颜色、厚度、强度应符合设计要求
③砖以同一块形,同一颜色,同一强度且以20000块为一验收批;不足20000块按一批计每一批中应随机抽取50块试件
④接缝、找平层、垫层用砂分别以200nl3或者300t为一验收批,不足200m3或者300t按一批计
⑤依路面施工主控项目允许偏差值应符合下表要求3)普通项目
①砖铺砌应平整稳固,不应有翘动现象灌缝饱满,缝隙一致
②砖表面应整洁美观,砌缝直顺
③砖与路缘石及其它构筑物应接顺,不应有反坡、积水现象
④依表面的坡度应符合设计要求
⑤砖路面施工普通项目允许偏差值应符合下表要求
八、成品保护措施
1、提高成品质量保护意识,做好技术交底,明确各工序对上道工序质量的保护责任及本工序的防护,提高产品保护的责任心
2、材料质量应符合标准或者合同的规定,并有出厂合格证书,材料进场要进行验收,材料堆放.保管及运输应有防止损坏的措施,保证合格材料用上工程
3、上道工序与下道工序应办理必要的交接手续,以明确各方的责任
4、交接前应有专人看管,防止成品损坏
九、安全文明施工措施
1、施工机械设备、车辆定点停放整齐,每天维护保养
2、根据施工现场特点,在施工作业区设置安全警示牌(标志),白日设置横栏式红旗,夜间设置红灯,并派专人加强巡视可交通执勤
3、现场施工机械严格按照各类机械的操作规程施工,实行专机专人负责制做到管理人员不违章指挥,作业人员不违章操作,工作不违反劳动纪律
2、人员准备现场拟配备4名管理人员,20名工人具体现场施工人数根据现场工作面适当增减
3、机械设备准备
4、技术准备组织施工图和合同技术规范的学习、图纸会审,进行技术交底,了解施工工艺;沿线踏勘,了解现场情况了解施工现场地上、地下的现状,提出具体方案根据施工形象进度编制材料进场计划,提前做好成品和半成品的加工订货工作按要求将水准点引到施工现场,并布置测量控制点做好进场人员的“三级安全教育”,学习有关安全知识,提高职工的安全意识
1、管网施工流程测量放线一沟槽开挖一管道调直一管道运输一铺砂下管一管道安装一清理管内管口一安管接口一胸腔还土一沟槽验收一质量检查一沟槽回填一竣工验收
2、沥青混凝土道路施工流程测量放线一路基处理f二灰土一二灰碎石f沥青下封层f沥青面层
3、人行道、停车位施工流程测量放线一路基处理一密实碎石层一粗砂结合层一透水砖面层
4、嵌草砖施工流程测量放线一路基处理一水泥稳定石粉渣一粗砂结合层一嵌草砖面层
五、主要分部份项工程施工方案
1、雨污管网工程
1.
1.1施工准备1)施工前应由设计单位进行设计交底和现场交桩,深刻了解设计文件及要求,掌握施工特点和重点2)施工前应根据施工需要进行调查研究,充分掌握现场地形及地下管线的分布情况;工程地质和水文地质有关资料;气象等资料;工程施工机械和工程资料落实情况
1.2施工测量1)根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井的位置用平面控制点,测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点,钉中心桩,桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩测定中心桩桩号时,用测距仪或者钢尺测量中心钉的水平位置,用钢尺丈量时要拉紧伸平2)根据实测地面高程计算出槽深及上口宽度,并用石灰线放出管道和检查井的开槽边线沟槽形成后,用经纬仪把中线及时投测到槽下,钉上中心桩2)管道高程的控制
①以两个暂时水准点为一环进行施工高程点测设,施工高程点每次使用前应进行复测
②控制槽底及管道铺设时,沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩,标明桩号,钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程
③井室处设一对高程桩,并标明井室号,其高程下返数标明写清3沟槽开挖1)依据沟槽深度、土质和地下水情况,开挖前向司机详细技术和安全交底,内容包括挖槽断面、堆土位置及施工技术、安全要求等,并指定人员与司机配合并及时测量槽底高程和宽度,防止超挖槽底宽度应根据施工设计确定,包括管道结构宽度及两侧工作宽度当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽每侧工作宽度表注意事项
①有外防水的豉沟,每侧工作宽度宜取
0.8m;
②管侧填土采用机械夯实时,每侧工作宽度应能满足机械操作要求;
③现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定;
④关于管道结构宽度的计算,无管座者按管身外径计算,有管座者按管座宽计算,石专沟按墙外侧间距计算2)沟槽开挖采用人机配合的方法,机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或者破坏3)开挖过程中,核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进打检测,并在人工清底前侧放高程控制桩1:4)从现场情况出发有放坡开挖的条件的沟槽,为保证安全,各施邛氏根据埋深不同分别确定开槽断面,原则上按
10.33-
10.5放坡施工,确定开槽上、下口宽度5)边坡上口1米范围内不堆土6)普通采用机械挖槽,槽底预留20cm由人工清底土方开挖时禁止超挖如果发生超挖,采用砂石回填至设计标高7)在沟底开挖集水坑、排水沟,用水泵将沟槽水排清8)沟槽检底后,依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线垃制桩,采用水准仪将地面高程引至槽底|9)井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行,根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置,根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩,同时进行栓桩|10)沟槽两侧设立警告标志,沟槽边侧设护栏,夜间悬挂红灯,红灯的间距约为30m每对
1.
1.4雨污水管道安装1)管材贮运要求
①搬运管材和管件时,应小心轻放、避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖
②管材和管件应存放在通风良好的库房或者简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小1%
③管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过L8m管件应逐层码堆,不宜堆得过高2)施工程序铺设管基础一下管一安管一管座一接口一砌井一闭水试验
①下管前应对管材进行全面质检,不符合时,严禁使用在基础上放线,以控制安管的中心线管道采用人机配合下管
②管子安装好后,一定用干净石子或者碎砖将管卡牢,并及时好做管座接口采用承插口橡胶圈接口
③检查井的施工要点及注意事项严格按照设计图纸施工,砂浆饱满,几何尺寸准确,粉刷光滑,窖井与管道的接口处,应特殊处理,保证抗渗达到闭水效果具体注意如下几点
④预留支管预留支管应随砌随安,管口应深入井15cm预留管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁处应严密不得漏水,预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平用截断的短管安装预留管时,其断管破茬不得朝向井内
⑤拱旋检查井接入较大直径圆管时,管顶应砌砖旋加固
⑥井室、井筒砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝井室内有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁应用砂浆搓缝严实盖板下的井室最上一层石专须用丁砖
⑦闭水试验填土前必须进行闭水试验,并应在管道灌满水后浸泡1-2昼夜再进行闭水试验应对接口和管身进行外观检查,以无漏水和无严重渗水为合格
1.
1.5附属工程1)污水管网及污水检查井施工污水管网沟槽开挖边坡放坡系数
10.33污水管网开挖至管网流水标高下-10cm管网下铺设10cm砂或者石粉垫层然后铺设安装污水管网,管网调直校正,管网四周及顶部用砂或者石粉回填达到NlOcm厚,沟槽回填分层回填,每层回填厚度W30cm人工夯实,压实度达到图纸设计要求2)污水检查井砌筑施工井底浇筑10cm厚C15碎垫层,流水槽砌筑高度与管顶齐平,检查井内外用M10防水砂浆粉刷以保证污水渗漏3)污水化粪池施工基坑边坡开挖放坡系数
10.33化粪池开挖到标高-
0.15cm处,化粪池底部铺设15cm厚砂或者石粉,化粪池浇筑完成3d后方可回填回填素土夯实至化粪池顶部50cm处,化粪池回填素士50cm以上采用钢筋混凝土硬化,15cm厚12直径三级钢@200*200双层双向钢筋碎,待钢筋混凝土强度达到设计要求方可回填,用素土分层回填人工夯实,每层回填厚度W30cm直至回填到设计标高4)雨水管网及雨水检查井施工雨水管网沟槽开挖边坡放坡系数
10.33雨水管网开挖至管网流水标高下TOcm管网下铺设10cm砂或者石粉垫层然后铺设安装雨水管网,管网调直校正,管网四周及顶部用砂或者石粉回填达到HOcni厚,沟槽回填分层回填,每层回填厚度W30cm人工夯实,压实度达到图纸设计要求5)雨水检查井砌筑施工井底浇筑10cm厚C15碎垫层,流水槽砌筑高度与雨水管径一半处,检查井内外用M10防水砂浆粉刷以保证雨水渗漏
1.
1.6沟槽回填1)管线回填必须符合施工技术规范要求,按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验,求得该填料得最佳含水量最大干密度,沟槽内不有积水、淤泥,所啊净止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐值土|।2)回填必须分层夯实或者碾压,沟槽窄小的扩建回填,以保证足够的工作宽度当采用蛙式夯时,虚土厚度中20cm当采用压路机时,虚铺厚度不超过30cm碾压的重叠宽度不小于20cm在工作面具备且不损及管道的前提下,及早使用压路及进行填碾压,在所回填段落,立标牌,标明施工负责人,质控验人员和现场监理员的姓名,每层回填完毕,自检合格后,层层报监理抽检验收,合格后,方可进行下层回填,凡是监理抽检不合格的,要返工或者调整,直至达到合格标准O3)管道回填必须保证管道本身的安全,管道两侧管顶上50cm范围内要用蛙式夯夯实,回填管道两侧进行,高差补超过30cm不得使管道位移或者损伤,分段回填时,相邻段的接茬形成台阶,每层台阶宽度不小于厚度两倍,当合槽施工4)沟槽回填采用机械回填,对胸腔部份及管顶以上50cm范围内的填土必须控制无杂物,其压实度分别不应小于95%.85%其余部份应满足道路设计要求胸腔及管顶50cm内用蛙式打夯机分层夯实,以上用压路机碾压回填沟槽回填时及时做好密实度试验,密实度应达到设计和规范要求5)回填控制措施
①单槽回填a.管顶至路床标高W50cm如管径W50cm的市政管线可采用C15混凝土350度包封10cm其上采用砂或者石粉回填至路床标高,如管径〉50cm可采用C15混凝土350度包封15cm其上采用砂或者石粉回填至路床标高,最后一层回填宽度每侧大于槽宽50cmb.管顶至路床标高>50cm、150cm管顶上50cm以下范围,全部全断面回填,在管顶上50〜80cm80cm以上,沟槽两侧每1〜2层开挖50X30cm台阶,用(5〜8t)压路机静碾压素土或者9%灰土填至路床标高,必须达到规定密度c.管顶至路床标高>150cm的,管顶50cm范围可采用C15混凝土350度包封20cm其上采用砂或者石粉回填至路床标高,50cm以两侧分层50X30cm开台阶用压路机碾压素土,回填至路床标高d.主路路基范围内,新建管线与现状管线交叉,且垂直距离较小的,采用C15混凝土或者65#水泥砂浆砌砖墩,在垂直方向包封至管子中线,水平方向两侧包封50cm其他要求同上e.辅路路基范围内,单槽回填全部采用素土,槽壁开台阶分层回填,但在管顶上50—80cm作一层40cm级配碎石结构
②合槽回填a.两条管线处在同一标高,且间距较小,不能使用机械夯实的,采用C15混凝土或者粗砂回填,其他要求同上b.上面管线管基以下至下面基槽底单侧采用石粉回填(如设计有特殊要求,按设计要求加固),其余全部采用素土开台阶分层回填,但在最上层管顶50-100cm作一层40cm厚的级配碎石结构c.两条管线处在同一标高,且间距较小,不能使用机械夯实的,采用C15混凝土回填(同主路合槽回填)或者粗砂
③主辅路路面范围内检查井周围的的回填a.检查井周围10cm范围内,路面结构层以内采用二灰砂砾掺5%水泥回填路面结构层以下至槽底采用素土或者用级配碎石,与回填层同步施工b.如拟建管线有顶管施工时顶坑全部采用素土,或者天然砂砾填夯至路床在路垫沿线回填顶坑时应注意,从地面往下5cm范围内应回填石灰或者砂砾
④主辅路范围内雨水支管和雨水口的回填雨水支管采用二灰掺水泥或者全部采用C15混凝土回填,高度与二灰等面相平雨水口周围采用C15混凝土回填6)沟槽回填注意事项
①填土在管座基础混凝土达到一定强度后进行
②槽两侧应同时回填夯实,以防管道位移
③填时不得将士直接砸在抹带上路1:[加青混凝土整体路面500厚车行道通行消防车
1、40厚AC-13细粒式沥青混凝土;
2、60厚AC-30粗粒式沥青混凝土;
3、200厚二灰碎石5:15:80;
4、200厚二灰土10:30:60;
5、路槽底面以下0〜
0.8米,路基碾压密实度292%;
6、路槽底面
0.8米以下,路基碾压密实度291%路2透水砖路面380厚人行道/非机动车停车位
1、80厚透水性步砖透水率不小于
2.5mm/s;
2、50厚粗砂干拌;
3、250厚级配碎石垫层;
4、路槽底面以下0~
0.8米,路基碾压密实度292%;
5、路槽底面
0.8米以下,路基碾压密实度291%rr号项目版率或允许保号心舌TV[土基压实度每1000nf・2卢队环刀法或逑砂法|1碎石基W压实度产loocnf.2点^95%环刀法或雇砂法MEE强包批,1组■•“台设计要求见JCT4462透水后抗折退度每批,1组JkM*■开合发计要求见JCT446透水性能各批1三「二K求见JC/T446字号项目领军允许偏差惶查方法]X表面平W度每20米,1处3m靠尺和工彩薨£94每20米,1处不小于成片规定钢R量3相邻块苍爰3二二「二钢尺和国形慝尺4每20米,1处±
0.3\水毒仪测量5纵维直If度台r10mm拉面线和用钢尺I6恒健宜顺度每20米.1处WlOmm拉5■线和用钢W1f年20米,1处4二iwn切尺|6斗M路面高差母座4处45mm一F一五一序号职位姓名联系方式1现场负责人2施工员3安全员4材料员序号设备名称型号规格数量状况估计进场时间1挖掘机PC-2004良好2装载机ZL50F2良好3振动压路机25JC2良好4光轮压路机3Y252J2良好5自卸车东风32088良好5推土机康明斯NT8551良好6平地机PYC-1501良好9平板振动器2良好10钢筋加工设备1良好11发机电1良好12洒水车EQlMIKj1良好13排式震动棒HZX-355良好14三辐轴整平机2良好15强制式拌和机ZL5502良好15碎输送车4良好16沥青摊铺机ABG-4231良好18轮胎压路机YZ15C1良好19沥青洒布车5041型1良好20双钢轮振动压路机DD1301良好管道结构宽度(mm)每侧工作宽度5)金属管道及砖沟非金属管道200-
5000.
30.4600-
10000.
40.51100-
15000.
60.61600-
20000.
80.
820001.
01.0。