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文本内容:
XXX事业部高温水项目换热首站工程安装技术协议甲方XXXXXXXXXXX3面交、直流屏、蓄电池屏包括蓄电池的安装调试,所有动力、控制电缆的敷设、接线等
5.其他安装.首站接地网的安装、设备接地安装、与机电连接的接地安装,与元煤场接地网相接4个点,接地网开挖与回填乙方负责;电缆沟内的电缆支架的制作安装建造物防雷接地安装等.高低压配电室、电子设备间、控制室、高低压变频器室、换热站厂房内、工作间、办公室、洗手间等的照明安装,轴流风机的安装接线.7电动葫芦电气部份安装;400V到各检修箱电缆及检修箱的安装;火灾报警装置厂家负责现场指导安装调试,安装单位负责设备的安装、调试、线缆的敷设、光缆熔接所有与换热首站设备的二次电缆敷设做头、接线,与换热首站有关的设备连接的
一、二次电缆、光缆、低压动力电缆由安装单位敷设施工接线检修电源箱、照明箱电源电缆、动力箱、控制箱的安装及电源电缆由安装单位敷设并接头;所有电缆支架和桥架、竖井的安装,电缆沟内支架的安装制作,接地等(如有光缆含光缆的熔接);电缆的防火与孔洞的封堵;设备到货的卸车由安装单位负责;电气设备高、低压开关柜、变频器柜、端子箱等基础,土建单位负责预埋件安装,槽钢等金属构架由乙方负责制作、安装;单机试运、联调、整体启动;与本工程相关的电气部份所有的安装调试等,一口价报价,报
(三)热控部份换热站首站热控部份施工范围主要安装调试项目内容包括电动门、调、1节门安装调试、蒸汽流量计、超声波流量计、温度元件、变送器、就地表计安装调试、电缆槽盒、仪表保温伴热安装、通讯设备及电缆敷设安装接线、化学仪表及取样架安装、MS盘柜及电源柜安装(按设计图设备数量统计为28台电动门、5台调节门、3套蒸汽流量计、3套超声波流量计、10支温度元件、15台变送器、50台就地表计、3套化学仪表及1套取样架安装)温度、压力类仪表安装前需有资质单位校验后方可安装
2.热控部份安装调试期间的工具、仪表、仪器由乙方自行提供
3、热控部份施工验收施工验收按照火电工程施工验收标准验收,填写分项、分体验评报告系统运行正常后,根据分项、分体验评报告,进行整体验收
(四)、电气、热控部份施工竣工资料.取源部件安装记录.温度、压力就地仪表安装前的校验记录.温度插座、压力、流量、差压取源部件安装记录.高低压开关柜、变频器柜、直流屏、控制盘台安装记录.电缆槽架安装记录.电缆敷设记录.管路敷设记录.接地网、接地施工记录.电动执行机构调整试验记录.隐蔽工程的图象记录资料
二、甲、乙双方责任甲方责任提供住宿及必要的工作条件,提供就餐条件(费用乙方自理).2负责现场协调并提供有关的设备技术资料提供安装所需设备、管道、阀门等材料,具体清单见设计院主要设备表及综合材料表消耗性材料乙方自带,乙方需根据甲方提供的氧气、乙怏、M气供应商进行采购,费用乙方负责乙方自行采购的焊条的质量需经甲方认可本工程工艺、电气、热工安装用消耗性材料(例如氧气、乙烘、氨气、绝缘胶带、扎线、扎绳、铁丝、膨胀管、自攻螺丝、膨胀螺栓、做控制电缆头用的热塑管、焊条等)由乙方自购,费用含在安装费中设备二次灌浆由甲方负责乙方责任
2.
2.1明确需执行的施工及验收规范
2.
2.2做好施工前的技术准备工作,熟悉审查施工图纸及有关设计资料
(1)熟悉审查施工图纸是否完整齐全;
(2)审查施工图与设备厂家图在内容上是否一致,以及各专业施工图与各专业施工图纸间有无矛盾、错误;⑶审查施工图与土建施工图在几何尺寸、坐标、标高、预埋件、预留孔洞等方面是否一致;
(4)审查施工图各专业系统及技术要求是否一致;
(5)明确施工条件及与原运行设备的接口情况;
2.
2.3根据设计院提供图纸协助甲方提报材料计划,根据设备到货时间做好安装计划并按计划实施
2.
2.4根据现场施工需要自行准备好施工用工器具,大型机具等
2.
2.5负责到货设备、材料的卸车、储存和堆放
2.
2.6开工前提交开工报告
2.
2.7组织压力管道工程施工所需人员并需持证上岗负责焊接工程的焊接人员须持有效的焊接合格证
2.
2.8开工前项目负责人要认真组织项目质检、工艺、设备、材料管理人员对合同书、各技术协议、施工图纸、标准及施工要求自审,并进行图纸自审、参加建设方组织的会审
2.
2.9在工程项目开工之前,工程技术人员依据设计文件、设备说明书、有关规程规范、施工组织审计等编制出技术措施(主要施工方案),施工技术措施编写后经审核通过后,由项目技术负责人进行交底工作,未经技术交底不得施工施工人员应按交底要求施工,不得擅自变更施工方法,有必要更改时,应10取得交底人允许
2.
2.10项目技术负责人应当严格要求施工人员按图施工,确保工程质量,如果发现设计有问题,或者由于施工方面的原因要求变更设计应提出变更设计申请,由设计单位签发设计变更通知单方可施工
2.
2.11施工现场必须建立质量管理网络体系,坚持责任到人,凡每一个控制点都应严格把好质量关,安装记录必须以数据切当为准
2.
2.12工程结束时进行竣工资料移交,与本工程有关的施工记录、检验试验报告、材质文件、质量验评、设计变更通知单及有关该工程的文件、工程总结联络单、会议记要等均按国家有关档案管理制度进行整理装订移交
2.
2.13使用机具应设置摆放区,并应摆放整齐
2.
2.14在道路上施工,夜晚应挂警示红灯及警戒线
2.
2.15施工现场应配备消防灭火设备
2.
2.16施工前应对所用机械设备,如吊车、电焊机等进行子细检查,以保证施工过程的正常运行电动工具应进行安全检查后方可使用O
2.
2.17施工中使用的量具、水准仪、经纬仪等测量工具应经过校验,并应在校验合格期内
2.
2.18根据设备装箱单核对设备的型号、规格、附件、数量及技术资料对设备、材料外观进行检查,有无缺陷、损伤、变形及锈蚀
2.
2.19对设计中要求做严密性试验的设备应进行严密性试验
2.
2.20装箱设备开箱检查后不能即将安装着,应保管好,以免丢失,对露天放置的应做好防雨措施
2.
2.21对设备及材料有质量问题的,应即将向甲方申报,共同检查,明确问题所属责任方,由责任方负责处理
2.
2.22施工间断时管口应用堵板封闭,雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能
2.
2.23负责现场安装工作所需的脚手架的搭建及拆除,架管架板自带;并“负责现场卫生的清理
2.
2.24参加安装后设备分部试运及整体启动,并及时处理试运过程中发生(发现)的设备及系统缺陷
2.
2.25保证安装质量,如安装质量达不到标准,承担由此造成的一切经济损失
2.
2.26对所进行的安装工作的安全负责浮现一切人员安全事故自行负责
2.
2.27所有直埋管道的开挖和回填由乙方负责
2.28换热站外部供回水管保温补口由甲方负责,换热站内补□由乙方负责
三、技术要求
3.1施工及验收规范CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ/T81-98《城市直埋供热管道工程技术协议》GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》08R418《管道及设备保温》GB/T5117-1995《碳钢焊条》与尺寸》GBJ147-90《电气装置安装工程高电压电器施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》12GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50168-92《电气装置安装工程电缆路线施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50255-96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50258-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》DL400-91《继电保护和安全自动装置技术规程》SD109-83《电能计量装置检验规程》SD110-83《电测量指示仪表检验规程》GL
5009.1《电力建设安全工作规程》DL
5190.4-2022电力建设施工技术协议(热工仪表及控制装置)以上标准若有新标准则执行新标准,替代原有标准2施工要求
2.1管道安装前,应完成管道支架的安装,支架的位置应正确、平整、坚固,坡度符合设计规定管道支架支撑表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式,进行调整金属垫板不得超过两层,垫板应与预埋铁件或者钢结构进行焊接,不得浮加于滑托和支架之间,也不得加于滑托和管子之间使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整
2.2弹簧、支吊架安装高度应按设计规定进行调整弹簧的暂时固定件,应待管道安装、试压、保温完毕后拆除.
2.3导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好,不得有歪斜和卡涩现象.
2.4管道与固定支架、滑托等焊接时,管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在
13.
2.5已做防腐层和保温层的管道、弯头施工过程中应做好防护措施以免损坏保温层.
2.6对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心及在所对接管子的全长范围内,偏差值应符合施工及验收规范和施工图纸的要求
2.7管子对口处应垫置坚固,避免在焊接过程中产生错位和变形
2.8管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要
2.9焊口不得置于地沟或者其它构筑物中10焊口应保持内壁平整,错口量应符合规范要求,按规定留出合适的对口间隙
2.11焊缝位置距离弯管起点不得小于管子外径或者不小于100mm
2.12管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm13支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm
2.14管子接口应避开疏、放水及仪表管等地开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm且不应小于外径
2.15当采用螺旋焊管时,管道对口、两螺旋焊缝应错开100mm以上
2.16管道在穿过隔墙、楼板时,位于隔墙、楼板内的管段不得有接口
2.17除设计中有冷拉或者热紧的要求外,管道连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或者多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或者不同心等缺陷管子与设备的连接,应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行
2.18管子和管件的坡口及内、外壁5mm范围内的垢、锈等在对口前应清除干净,直至显示金属光泽
2.19管道上焊缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置,并避开应力集中区域
2.20在施焊过程中焊缝质量检验应按下列次序分别进行表面质量检验,无损检验
2.21焊缝表面质量检查前,应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求,焊缝表面应完整高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡
2.22对接接头焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、咬边深度,设计单位XXXXXXXXXX二一四年十月发包方XXXXXXXXXX(简称甲方)承包方(简称乙方)工程概况XXXXXXXXXXX高温水项目换热首站工程(简称换热首站),设计总供热能力130MW供热半径约
5.5km首站建成后向南山铝业航材园提供高温热水,站内配备基本热网加热器、电动循环水泵、凝结水泵、补水泵、凝结水箱、蒸汽联箱及除污器,并配备水泵、机电检修所用电动单梁起重机本换热站热源为东海电厂外供蒸汽,通过三路蒸汽管线输送至换热首站蒸汽联箱,蒸汽经换热器换热后产生的凝结水进入凝结水箱,由凝结水泵将凝结水加压后通过凝结水回收管线分别送至东海电厂二期低压除氧器及高温水处理车间热网回水经首站内除污器后,进入循环水泵加压,进入汽水换热器换热,然后送至外网热用户
一、工作承包范围XXXXXXXXXXXXXX设计的换热首站所有卷册所包括的设备及附属管道及附件的安装、防腐、保温;暖通、给排水的安装,电气、热控设备的安装;设备单体调试、系统整体试运压力容器及管道的告知,压长度及表面加强高应符合施工及验收规范和施工图纸的要求
2.23管道的无损探伤焊缝内部的质量标准按现行标准、设计要求的规定评定,合格标准按现行的规定评定,并应符合施工及验收规范和施工图纸
2.24换热站设备安装前核实设备基础尺寸,供热设备基础尺寸,位置应符合设计要求,设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70%以后进行,基础中心座标位置的允许偏差为±20mm基础各不同平面的标高允许偏差为0〜20nlm地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为土10mm孔深度允许偏差为0〜20mm
2.25设备基础验收合格后移交安装单位进行安装
2.26地脚螺栓安装应符合下列要求1地脚螺栓的不垂直度应小于10/1000o2地脚螺栓底部钾固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离应不小于15mm03螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净4螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好5拧紧螺母后,螺栓必须输出2〜5个螺距6地脚螺栓灌浆处应清理干净并捣固密实
3.
2.27设备支架安装应平直坚固,位置正确
3.
2.28水泵安装应符合下列要求1泵就位前应作下列复查基础的尺寸、位置、标高符合设计要求;设备不应有缺件、损坏、有锈蚀等缺陷,管口保护物和堵盖应完好;盘车应灵便,无阻滞、卡住现象,无异常声音2水泵安装找平应符合下列要求泵的纵向和横向不水平度不应超过
150.1/1000测量时应以加工面为基准;小型整体安装的泵,不应有明显的倾斜⑶泵的找正主动轴和从动轴用联轴器连接时,两轴的不同轴度、两半联轴节端面的间隙应符合设计技术文件的规定,主动轴与从动轴找正及连接应盘车检查是否灵便4两台同型号水泵并列安装时,水泵轴线标高的允许偏差为10mm
3.
2.29热交换器、凝结水箱、立式排污器的安装,应按设计规定并符合下列要求应按设计或者产品说明书规定的坡度、坡向安装安装的允许偏差应符合施工及验收规范和施工图纸的要求
3.
2.29集汽联箱安装应符合下列要求1集汽联箱本体装设压力表、温度表;2各分支管路阀门后装设压力表、温度表;3同类型的温度表、压力表应罗列整齐、美观
3.
2.30各类管道系统安装的技术要求1管道安装的口径要符合设计要求,坡向及坡度方向要正确;2检查各连接部位焊接,法兰和丝扣接的严密性,试验压力为工作压力的
1.25倍3管道焊接完成后整个系统管道进行冲洗,出水澄清、透明,符合要求
3.
2.31设备及管道保温系统内所有需保温的管道及设备均由乙方负责,材料由甲方提供,保温严格按照设计院及设备厂家的设计要求进行施工
四、工期、质保及服务系统的整体安装工期为1个月,具体开工时间由甲方通知质保期为系统投运后两年,所承包工作范围内设备无异常及事故发生(因产品质量问题而导致的事故除外)如因设备安装质量原于是发生的事故,责任由乙方承担乙方应根据甲方要求在24小时内到达现场免费进行处理其它未尽事宜双方商议解决17力容器及管道、电动单梁起重机等特种设备的报验由乙方负责,首检费用由甲方负责,所有告知、报检手续由乙方负责,首检合格作为验收合格依据抽检不合格的焊口探伤费由乙方负责,抽检比例10%安装全过程需接受甲方的质量监督,对于甲方提出的问题尽快予以修正与本工程有关的所有设备的安装(包括施工图纸未详尽画出但工程必须的如疏水管、取样管等小口径管道等)、调试等一口价报价,报价时乙方应充分考虑,对因设计变更所增加的部份乙方负责,甲方不追加费用
(一)工艺部份首站内主要工艺设备及材料如下附表所示,安装范围包括下面所列材料但不限于此,下述所有材料均由甲方提供,乙方仅负责施工
1.1换热站内设备情况序号名称型号及规格备注数量单位PN16耐温300℃NSC400-350-520电动循环水泵蜗壳式双吸离心泵,配用变频,2流量2490m台/h扬程86m2机电,等,电机电压功率800kw:10KV级NSC350-300-400电动循环水泵蜗壳式双吸离心泵,配用变频233机电,流量1245nl台/h扬程41m等功率压机电200kw电:380V级CDL65-30FSWPR补水定压泵/h多级立式离心泵,流量70m234台电机电
18.5kw扬程50m功率380V压等级CDL200-20-AFSWPR凝结水泵量多,流式离心泵级立2台5200m/h扬程51m功率55kw380V庖机电压等级组现场供有效容积凝结水箱120m7000X5000X货厂家装,安装单位只负63座14000h责保温DN600PN16立式扩容式除进出口管径17座污器压力等级蒸汽出口管径PN16蒸汽联箱81;三个蒸汽进口管径DN500台DN450DN350DN450含轨道安装提升高度电动单梁起重单台起分量10t6ml9套机
19.5m跨度,地面操作
31.2进汽管道、凝结水管道、补水管道
1.3管道管件4阀门、支吊架、保温材料、铝皮型式数量等参见图纸,不详细列出甲方提供施工所需图纸及换热首站内设备、管道、管件、阀门、支吊架、保温材料、铝皮等主材料,数量详见设计院提供的施工图的综合材料表首站供回水管线接口位置为换热首站外部东南角坐标点XM
177085.323Y=
539547.319处乙方负责管道施工及对接
1.7蒸汽流量节流件3套焊接、主设备上温度、压力测点开孔、化学低温取样架及冷却水管路由工艺专业负责
(二)电气部份工程规模14台高压柜,9台低压柜,4台低压变频器柜、3面交直流屏,2套高压变频器柜含(6台旁路柜),桥架及高低压动力、控制电缆敷设、做头试验,2台630KVA变压器安装,1台电动单梁起重机的电气部份,接地网、设备接地、照明、通风等换热首站电气安装工作范围非标件制作,首站工程包含的所有电气设备支架、电缆支架、为方便巡视的巡视通道、平台等由乙方负责
1.高开关柜的安装、预试、电缆敷设14台10KV高压开关柜安装就位,所有控制电缆敷设安装、接线、调试(含DCS到高压柜控制电缆);保护定值整定计算,保护装置调试校验(有两台在氧化铝10KV配电室需改造对接母排)o6台10KV开关柜高压电缆敷设安装、做头、接线、试验,其中两台高压柜到变压器高压电缆;两台高压变频器出线柜到高压变频器柜或者旁路柜的电缆,两台进线高压开关柜到氧化铝二期焙烧10KV出线柜的电缆两台高压变频器柜到高压电机电缆,高压变频器柜到高压出线柜的控制电缆;两台高压变频器柜到DCS的所有控制电缆敷设、做头、接线两台高压进线柜到氧化铝二期焙烧10KV配电室的电缆沟开挖、回填(直埋)、高压电缆敷设、做头、试验(两端)、接线、桥架安装敷设,配电室开孔60等所有高压盘柜基础制作、安装(包括氧化铝焙烧两面出线柜)所有高压柜的预防性试验(交接).高压变频器柜的安装10台高压变频器柜的安装、接线调试,其中变压器两台、变频器柜两台(含控制柜),旁路柜6台所有变频器旁路柜之间、变频器到各设备及DCS的高低压动力、控制电缆的敷设、做头、试验、接线等高压变频器的变压器、旁路柜的预防性试验(交接)配合厂家调试高压变频器柜基础制作、安装.低压柜安装,电缆敷设9台低压柜安装调试,其中2台进线柜、1台母联柜,2台电容器柜,2台200KW机电变频器柜,2台馈出线柜;2台630KVA变压器安装调试、预防性试验(交接);4台GGD2改柜低压变频器柜安装调试;以上设备的所有动力控制电缆敷设安装、试验,包括与DCS连接的控制电缆的敷设安装等.交直流屏安装1热网加热器90MW压力等级单台换热量台210凝结水取样冷一台设于换热首站内,一台设台211却器轴流风机于厂区二期取样间量,流叶轮直径2600加
31.™功率Q=10000m/h台8序号1名称无缝钢管数量规格273*81103中单位米材质0Crl8Ni9234567无缝钢管无缝钢管无缝钢管螺旋管螺旋管螺旋管
①12219*6
①159*
4.5100108*466558
①630*820529*8
①478*8732中米米米米米米0Crl8Ni90Crl8Ni90Crl8Ni9Q235BQ235BQ235B89101112螺旋管螺旋管无缝钢管无缝钢管无缝钢管
①426*710
①377*731235630*9
①530*9022480*90317米米米米米Q235BQ235B20#20#20#13141516无缝钢管无缝钢管无缝钢管无缝钢管
①159*
4.548133*
4.5010108*4010108*50280米米米米20#20#20#Q235B171819无缝钢管无缝钢管无缝钢管2489*5
①57*
3.508203632*4米米米Q235B20#20#序号名称材质规格安装使用位置图纸要单位求数量12°钢制对焊热压90弯头钢制对焊热压90弯头90EL20DN600-STD90ELDN500-STD20首站首站个10个143°钢制对焊热压9090ELDN450-STD20首站个6弯头°钢制对焊热压904DN400-STD90EL20首站个4弯头钢制对焊热压905弯头90ELDN350-STD20首站1个90°钢制对焊热压6弯头DN250-STD90EL0Crl8Ni9首站个790°钢制对焊热压790ELDN200-STD0Crl8Ni首站2个弯头9°钢制对焊热压908弯头DN150-STD90EL20首站13个°钢制对焊热压90990ELDN125-STD20首站2个弯头90°钢制对焊热压5DN450/R=2D/10弯头8mm》min20厂区管网77个90°钢制对焊热压118DN350/R=2D/20厂区管网18个弯头90°钢制对焊热压7mmminNDN250/R=l.5D/50Crl8Ni12弯头7mmminN9厂区管网个76°钢制对焊热压9013弯头DN150/R=l.5D/55mm2nlin0Crl8Ni9厂区管网2个90°钢制对焊热压14DN100/R=
1.5D/50Crl8Ni厂区管网9个弯头4mmmin》915热压异径三通DN600*500-STDTR20首站11个16热压异径三通DN600*450-STD20首站4个TRDN600M00-STD20首站个17热压异径三通2TRDN600*600-STD热压等径三通18TRDN500*500-STD201首站个热压等径三通19TR工作预制聚乙烯外套保DN600*600/20首站2个208mm管28min温等径三通组合件回水1个工作预制聚乙烯外套保DN600*450/组合件个21回水28mmNniin管温异径三通65预制聚乙烯外套保DN100/R=l.5D/22组合件厂区管网9个4mm°热压弯头90温Nmin23预制聚乙烯外套保温异径接头预制聚乙烯外套保工作DN600*500/组合件8mmmin管52工DN450/R=l.5D/回水1个24个组合件回水28mmmin2°热压弯头90温6作管。