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预制箱梁混凝土工程施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于高速铁路预制箱梁混凝土工程施工2作业打算内业打算作业指导书编制后,在开工前技术部门组织技术人员细致学习实施性施工组织设计阅读、审核施工图纸,向设计单位反馈有关技术问题,熟识规范和技术标准对参与施工的全部人员进行技术交底对参与施工的操作人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗安质部门制定施工平安保证措施,提出应急预案外业打算附着式振动器及插入式振捣棒已经全部进场混凝土运输车、混凝土输送泵、布料机全部进场拌和站拼装完毕能够正常运行并经过验收要求预制箱梁混凝土采纳C50高性能混凝土混凝土坍落度指标为160〜200mm,含气量为2%〜4%梁面平整度满意3mm/4m和2mm/lm的要求4施工程序预制箱梁的混凝土工程施工程序主要包括:原材料进场一试验各项性能指标一确定施工协作比一拌制梁体混凝土一将混凝土运输至输送泵—灌筑梁体混凝土一抹面一蒸汽养护一拆模、预初张拉、提梁一自然养护其中负责人、工班长、技术人员、专兼职平安员必需由施工企业正式职工担当并可依据工程状况适当配备若干劳务人员主要管理人员及技术人员岗位职责作业队负责人1协调混凝土施工作业上下工序的连接工作;2负责落实混凝土质量问题的整改措施;3参与一般质量事故调查、分析工作;4参与梁场组织的混凝土工程技能培训工作;5负责供应混凝土工程所须要的一切基本生产资料632作业队技术主管1负责对混凝土施工作业队的操作工人进行技术交底;2参与QC小组活动;3参与混凝土质量缺陷的调查、分析和处理工作;4参与梁场组织的混凝土工程技能培训工作;5负责与梁场职能部门沟通联系,确保各种信息的刚好上传下达技术、质检、试验人员1做好混凝土施工、检验批的质量白检和报检工作;2负责混凝土施工质量保证体系的运行工作;3落实混凝土质量监控检查的整改要求;4参与混凝土质量缺陷的调查、分析和处理工作;5参与开展QC小组活动
7.1水泥原材料应有供应商供应的出厂检验合格证书,并应按有关检验项目、批次规定严格实施进场检验经梁场试验室按规定取样检验,经鉴定确认符合相关技术要求并提交检验报告单后,方可投入运用采纳品质稳定、强度等级为
42.5级的低碱一般硅酸盐水泥(掺合料采纳粉媒灰和矿渣粉不同品种、不同等级、不同批号的水泥必需分别存放,储存要求干燥通风水泥从出厂日期到运用日期不得超过3个月否则须经试验重新鉴定标号后视状况运用散装水泥采纳罐体存放,袋装水泥入库存放,存放时须考虑防潮、防水要求水泥的技术要求应满意表
7.7的规定水泥的检验频率为每批散装水泥不大于500t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥作为一个检验批次,当散装水泥不足500t不足200t时,也按一批计,进行检验当存在下列状况时要进行进场全面检验:任何新选货源或运用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥,检查的各项技术指标见表
7.7的要求细骨料细骨料选用级协作理、质地匀称坚实、吸水率低、空隙率小的干净沂河自然河砂722预制梁工程采纳泵送混凝土,细骨料选用细度模数为
3.0-
2.6的中砂723砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表
7.7的规定当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行特地检验,确认能满意混凝土耐久性要求时,方能运用724细骨料的检验频率为:每批不大于600工或400ffl3同料源、同品种、同规格的细骨料,不够上述数量时也要依据一批来检查当任何新选货源或运用同料源、同品种、同规格产品达一年者,原材料进场要进行全面的质量检查725河砂人料仓前,不允许有泥团、木棍、乱草等杂物混入粗骨料731粗骨料选用级协作理、粒形良好、质地匀称坚实、线胀系数小的干净碎石粗骨料采纳二级级配:分别为直径5〜16mm和10〜25mm粗骨料最大公称粒径不大于25mm粗骨科的松散积累密度应大于1500kg/m3紧密空隙率宜小于40%吸水率应小于2%o734碎石的强度用岩石抗压强度表示且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行限制,压碎指标不应大于10%o粗骨料的坚实性用硫酸钠溶液法进行检验,试样经5次循环后的重量损失率应05%736粗骨料中的有害物质含量应符合表
7.7的规定若粗骨料含有碱一硅酸反应活性矿物,则其砂浆棒膨胀率应小于
0.10%否则应实行抑制碱一骨料反应的技术措施若粗骨料含有碱一碳酸盐反应活性矿物,则其岩石柱膨胀率须小于
0.10%738储存碎石的场地及拌和楼顶仓,应常常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象,应定期消退,同时留意碎石5〜16mm存放区和10〜25mm有放区是否有混淆的现象在上料的时候留意料仓存放的碎石粒径的区分739粗骨料的检验频次为:每批不大于600t或400m3同料源、同品种、同规格的粗骨料,不够上述数量时也要依据一批来检查当任何新选货源或运用同料源、同品种、同规格产品达一年者,原材料进场要进行全面的质量检查7310砂石料场及配料站顶部全部进行围闭,避开雨淋及污染料场的隔墙上进行面线,砂石料堆放时不得过线,避开混放复合外加剂混凝土中掺人外加剂时应留意以下事项:1外加剂进场应分批检验,先检查外加剂的外观质量,不得存在结块、变质现象,然后检查外加剂的减水率及对混凝土的影响,必需能保证混凝土的强度、弹性模量及良好的灌筑性能,检验合格后方可运用2如外加剂在检查或运用过程中发觉(或怀疑有影响混凝土质量(强度、弹性模量等和灌筑性能(和易性、流淌性、保水性的状况时,应对外加剂的技术性能做全面检查3运到现场的外加剂要有符合规定的包装(容器,包装上要注明名称、用途和有效物质含量并附有厂家的产品鉴定合格证书742减水剂批量进货,必需随车附产品鉴定合格证书并经制梁场试验室按规定项目进行取样复验,各项指标达标后,方可投入运用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的减水剂每50t为一批当新选货源或同厂家、同批号、同品种产品达6个月及出厂日期达6个月的产品,要进行全面质量检查专用复合外加剂的性能应符合表
7.7的要求拌和用水拌和用水采纳饮用水752用拌和用水和蒸镭水(或符合国家标准的生活饮用水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30mino用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸福水(或符合国家标准的生活饮用水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%o
7.6矿物掺合料矿物掺合料品种为I级粉煤灰和磨细矿渣粉粉煤灰和矿渣粉应分别满意表
7.7的规定
7.7原材料技术要求表
7.7预制梁原材料检验项目、质量要求和检验频次
(8)流淌度比
(9)碱含量
(10)活性指数
(1)抗压强度
(2)抗折强度
(3)泌水率压8浆料
(4)流淌性
(5)30min后流淌度444444Y44每批不大于loot同厂家、同品种、同型q号、压浆料qqqqqq任何新选货源或运用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者4
(1)抗压强度N35MPa
(2)抗折强度N7MPa
(3)压力泌水率
32.5%
(4)流淌度425s30min后335s
(5)28d膨胀率0〜
0.1%
(6)28d膨胀期8设备机具工装配置制梁场分为两个混凝土施工作业队,每个作业队包含一个混凝土作业班组,每个班组的设备机具工装配置如表8表8主要施工设备、机具及工装配置表混凝土2分队(混凝土班组)布料机2台输送泵2台高频振动器及限制系统4套高频振动棒30~5条整平机1台桥面抹平桁架1套两队合用蒸汽锅炉2台两队合用混凝土罐车4台两队合用装载机2台混凝土1分队(混凝土班组)布料机2台输送泵2台高频振动器及限制系统6套高频振动棒30~5条整平机1台桥面抹平桁架1套9质量限制及检验
9.1混凝土的拌制混凝土拌和之前,拌和站站长应对设备的运行状态进行检查,避开混凝土拌和过程中出现故障拌和混凝土之前拌和机应用水充分潮湿混凝土拌制前,试验室应测定砂石料的含水率及温度,并依据测试结果、环境条件、工作性能等要求刚好调整协作比,砂石料含水率每个工作班至少测试2次混凝土拌制过程中应由试验室试验员对混凝土的坍落度、含气量、扩展度等进行检查每50m3混凝土检测不少于一次检查结果应符合设计要求混凝土拌制过程中拌和站操作工随时观测原材料每盘的称量偏差,各种衡器定期检定,每次运用前应进行零点校核试验员每工班检查不少于一次混凝土原材料每盘称量偏差应符合表
9.1的规定表
9.1原材料每盘称量允许偏差序号123原材料误差水泥、矿物质合料粗、细骨料外加剂、拌和用水允许偏差±1%±2%±1%注(1各种衡器应定期检验,每次运用前应进行零点校核,保证计量精确;(2当遇雨天含水率有显著改变时,应增加含水率检测次数,并刚好调整水和骨料的用量
9.2混凝土的输送混凝土输送之前应由拌和站对输送管道用砂浆进行试管,保证输送管道畅通高温或低温条件下应分别用湿帘或保温材料覆盖混凝土的输送应保持连续进行混凝土输送管道应固定坚固,且不得与模板或者钢筋干脆接触
9.3混凝土的灌筑混凝土灌筑之前,由质检员细致检查钢筋爱护层垫块的规格、位置、数量、紧固程度以及模板的尺寸、标高、连接处的密贴状况,不符合要求的,在调整之前严禁灌筑混凝土混凝土的灌筑采纳从一端起先逐步推动的方式,每层浇筑的混凝土厚度应不大于30cm两台布料杆分别从一端向另一端灌筑灌筑时,采纳侧振和插入式高频棒联合振捣成型的方式,插入式高频振捣棒应垂直点振,不得平拉,并防止过振、漏振腹板混凝土灌筑时应两侧同时进行,严禁单侧灌筑或两侧灌筑混凝土量不匀称造成内模向一边倾斜灌筑过程由质检员全程跟踪检查灌筑依次灌筑混凝土时应先灌筑两侧腹板至L2m高度,再灌筑底板中间部位,底板灌筑完后再接着浇筑混凝土至顶面混凝土灌筑完毕后应刚好收面覆盖,防止风吹出现干缩裂纹混凝土灌筑过程中,对混凝土及模板的温度进行检查混凝土温度为5℃~30℃模板温度为5℃~35°每工班至少测温7次,并做好施工记录预制梁每5000m3混凝土抽取抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组,进行耐久性试验
9.4混凝土养护施工过程中严格限制混凝土温度的升降速度和最高温度蒸汽养护由混凝土作业队保养员每半小时进行一次记录,梁体养护完毕后,将记录交送技术部存档
1010.1平安及环保要求平安要求
10.
1.1混凝土拌和机转动时,操作人员不得将工具伸人拌和机转筒内作业,也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看状况停电或因其他故障需掏出,鼓筒内混凝土时,必需切断电源当进入拌和机进行清理时,必需切断主电源,限制室内必需设置专人进行看护
10.L2输送泵输送混凝土,管道接头、平安阀必需完好,管道的固定槽钢必需坚固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必需试送,检修必需卸压
10.L3混凝土振捣人员作业场所的平安防护设施必需齐全牢靠,操作者穿胶鞋戴胶皮手套
10.
1.4夜间浇筑混凝土时,应有足够的照明设备
10.L5运用各类电器设备前应检查电源电压,输电必需安装漏电开关,爱护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锋利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故
10.L6混凝土输送泵管道定期进行检查,达到运用期限后刚好更换,避开爆管伤人
10.L7蒸汽养护开关阀门时留意防止蒸汽烫伤刚好清除蒸汽管道沟内的积水,避开掉入烫伤
10.2环保要求1021废弃的混凝土倒人指定的地点,严禁随意乱倒1022清洗拌和站、混凝土运输车、混凝土输送泵以及混凝土布料机的污水经过沉淀后方可排出场外
10.
2.3清洗砂石料的污水必需经过沉淀后方可排出场外1024向粉剂仓内输迭粉料时,避开输送过多扬尘1025砂石料场的石粉等刚好进行清理,并常常进行洒水,避开扬尘5」施工打算混凝土施工前必需完成拌和站、试验室的建立并通过建设单位的验收每次混凝土施工前必需打算足够的合格的原材料施工前要完成锅炉房的建立及蒸汽管道的布设完成蒸汽养护棚罩的制作
5.2施工工艺混凝土的拌制1混凝土按理论协作比换算成施工协作比计算每盘(每次投料拌和的混凝土重量各项材料的实际需用数量进行投料拌和施工协作比要依据材料与施工状况,由试验室经试验确定,并书面通知拌和站协作比的输入必需经过试验员及混凝土质检员的确认2在配制混凝土拌和物时,水、水泥、掺合料、外加剂的称量应精确到±1%粗、细骨料的称量应精确到±2%(均以质量计在施工过程中,若JL现称量超差现象,操作工马上上报主管领导或试验室相关负责人,进行分析,并制订解决措施操作工严禁私白加水3在正常状况下,混凝土配料的计量设备,每次灌筑混凝土之前采纳破码校正一次在特殊状况下,若发觉用水量、陷度、混凝土颜色改变及产生离析现象时检修解除,每次检修后都必需经过校正合格后才允许运用4在开机拌和前,应确定原材料的现有合格数量是否满意施工的须要,杜绝施工中材料断炊的现象5混凝土拌和用2台90m3/h强制式混凝土拌和机,具有微机限制自动计量系统粗、细骨料中的含水率应刚好测定,并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量禁止拌和物出机后加水6拌和机在运用时,应先启动,等运转正常后再下料不得带负荷启动或超容量拌和7在拌和混凝土之前对拌和机拌和仓进行润湿8拌和混凝土前,应严格测定粗细骨料的含水率,精确测定因天气改变而引起的粗细骨料含水率改变以便刚好调整施工协作比一般状况下,含水率每班抽测2次,雨天应随时抽测,并按测定结果刚好调整混凝土施工协作比9采纳电子计量系统计量原材料拌和时,宜先向拌和机投入细骨料、水泥、矿物掺合料,拌和匀称后,再加入所需用水量彳寺砂浆充分拌和后再投入粗骨料,充分拌和后投入外加剂,并接着拌和至匀称为止上述每一阶段的拌和时间不少于30s总拌和时间不宜少于2min也不得超过3mino10燥热季节拌和混凝土时,采纳低温水拌和混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度,以保证混凝土的入模温度不高于30℃o11混凝土施工坍落度由试验室依据配比而定,正常状况下,起先三盘肯定要测定,以后每隔50m3测定一次C50混凝土坍落度为180mm±20mm混凝土拌制速度应和灌筑速度紧密协作,拌制听从灌筑12拌制不合格的混凝土不能灌入模板内,混凝土施工协作比要用试验室当天的通知单,混凝土拌制工作完毕后,应刚好清洗拌和机,并检修好有关设备,以便下次再用,混凝土拌制记录要细致填写混凝土的输送拌制合格的混凝土首先放到混凝土罐车内,由混凝土罐车运输到混凝土输送泵处混凝土输送过程中,边走边转动,速率保持在2〜4r7min混凝土在放出前应加速转动20〜30s以保证混凝土的匀称性混凝土由输送泵通过混凝土输送管道输送到布料机处通过布料机灌筑到梁体内混凝土输送泵在输送混凝土前应对混凝土输送管道分别用水和砂浆进行润湿混凝土应在拌制完毕60min内泵送完毕因各种缘由造成停泵超过15min应每隔4〜5min开泵一次,使泵机进行正转和反转两个方向的运动,同时开动料斗拌和器防止料斗中的混凝土离析如停泵时间超过45min应将管中的混凝土消退,并用压力水冲洗管内的残留混凝土混凝土的灌筑1灌筑前细致检查模板安装状况,在桥梁模板全部安装完毕,且全部联结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等,均已安装整修完好,有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的状况下,才可以起先灌筑细致检查全部的振动器及有关部件是否完好,连接是否坚固,振捣器支架有无焊接开裂,电路已经接通并试运转正常检查存料场的砂、碎石质量是否合格是否备够用量(至少要够灌筑一片梁的材料,水泥和水的储备是否足够,外加剂溶液是否已按规定浓度打算完好检查供电状况,必须要有牢靠的供电保证才能起先灌筑2浇筑混凝土前,应细致检查钢筋爱护层垫块的位置、数量及其紧固程度并指定专人作重复性检查提高钢筋爱护层厚度尺寸的质量保证率梁侧面和底面的垫块至少应为4个/m2绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸人爱护层内3每片梁的浇筑时间不超过6ho4在燥热季节浇筑混凝土时,应对模板用喷雾器洒水降温5梁体混凝土的浇筑底、腹板混凝土的灌筑过程如下图所示首先,从腹板下混凝土依次灌筑
①②③④区域,这一区域的高度不得超过
1.2m,振捣主要是侧振,使混凝土向底板流淌;接着,打开内模顶板上梅花形布置的天窗通过天窗灌筑区域
⑤内的混凝土;灌筑完后,关闭天窗;然后,再分层灌筑腹板区域
⑥及其以上区域,每层厚度以不超过30cm为宜,白
⑥及其以上区域振捣主要采纳高频振捣棒混凝土的灌筑依次示意图在整个灌筑过程中应留意以下几点1混凝土不得附着在钢筋骨架上,必要时利用捣固铲人工捣固2在腹板灌筑过程中,应由专人用小锤敲击内模,检查混凝土是否密实,但肯定不得用铁锹铲动混凝土3为避开因侧振使混凝土m现局部下陷造成腹板空洞,当灌筑区域
②以上混凝土时应停止侧振,全部采纳插入式高频振捣棒振捣这样即使下部混凝土出现局部下陷现象通过插入式振捣棒的振捣也能予以弥补4整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主,侧振为辅侧振要短振、勤振5插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的L5倍(振捣棒的作用范围为50cm0一般每点振捣30〜50s振捣时留意钢筋密集及洞口部位,不得出现漏振、欠振或过振每一振点持续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落,不再有大量气泡上冒为止为使上下层混凝土结合成整体上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土50〜100mm0桥面振捣棒分两排布置,纵向间距4m左右;箱内在四个支座板位置各设置1个振捣棒,其余位置每4m左右设置1个振捣棒为防止支座板位置因振捣不密实而m现空
⑨⑧④⑥③②⑦①⑩
⑨⑧④⑥③②⑦⑤①图4-2-2梁体混凝土灌筑依次横断面示意图鼓现象,可在端模靠近支座位置各开一个50cmz左右的孔,将振捣棒插入进行振捣在灌筑上层混凝土时再将孔用钢板封堵6腹板混凝土灌筑时应两侧同时进行,严禁单侧灌筑或两侧灌筑混凝土量不匀称造成内模向一边倾斜7支座板处的振捣通过在端模上的开孔进行振捣,以保证支座板处混凝土的密实8底、腹板混凝土灌筑完毕,关闭内模顶板预留灌灰口,起先灌筑顶板混凝土顶板混凝土灌筑、振捣完毕运用振动整平机进行面层的提浆、整平,再用人工在桥面施工桁架平台上进行二次压光抹面,收面时应边收面边覆盖,防止风吹出现干缩裂纹6桥面整平1顶板混凝土从一端向另一端浇筑,并运用振动整平机进行面层的提浆、整平,整平机前方向混凝土不得底于其底面2桥面坡度主要靠整平机形成,整平机在运用时要主要爱护防止下部的整平角钢变形或破损3桥面混凝土灌筑完成后,由人工进行抹面抹面时要将剪力齿槽和侧向挡块处的预埋套筒及北端电缆槽内的综合接地端子露m钢筋混凝土面;在泄水孔、吊装孔位置抹JLH形态规则的斜坡以便排水;剪力齿槽位置、侧向挡块齿槽位置也要抹m规则的外形,保证美观;抹面时必需用力赶压,否则极易出现裂纹混凝土强度增长较快,所以抹面要快速抹面时严禁向混凝土面洒水,不得破坏桥面的原有坡度(由整平机形成的坡度,防护墙外侧的混凝土要设置坡度,保证积水排向泄水孔位置;人工抹面要进行2次,抹面结束后用养护棚罩覆盖养护桥面平整度的要求特别高:底座板范围内(水平段平整度要求不超过3mm/4mo要求抹面时用4m铝合金靠尺和塞尺进行限制(梁端位置用Im水平尺限制,必需保证桥面平整度符合要求7预制梁在灌筑混凝土过程中,随机取样进行温度和坍落度检验,同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件试件应随梁在同条件下振动成型,施工试件随梁同条件下养护28d标准试件按标准养护办理试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作杭冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐磨性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱一骨料反应的耐久性试件各一组,进行耐久性试验批量生产中,预制梁每5000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱一骨料反应的耐久性试件各一组,进行耐久性试验混凝土的自然养护依据新疆乌鲁木齐市达坂城区的气候条件,箱梁浇筑完毕后在拆模前夏季采纳洒水自然养护方式,冬季实行蒸汽养护并加养护罩形式混凝土后期养护,应派专人负责使混凝土始终处于潮湿状态,养护时间应能满意混凝土硬化和强度增长的要求使混凝土强度满意设计要求1蒸汽养护1蒸汽管道采纳40mm的无缝钢管,沿管道方向间隔150mm打3mm的孔眼管道分别布置在底模下面2根、侧模的两侧各2根、内模里主梁两侧各1根,顶板上面2根蒸汽最好采纳两端供汽,在蒸汽管中间段设5mm排水孔;蒸汽不得干脆吹向混凝土和模板2梁体混凝土蒸气养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段,静停期间保持棚内温度不低于5c灌筑完4h后起先升温,升温速度不大于10℃/h升温时间,夏季1-2h冬季4-5h恒温时蒸汽温度不宜超过45℃梁体芯部混凝土温度不超过60℃恒温时间为10ho降温速度不大于10℃/h降温时间约为5-8h蒸养期间及撤除保温设施时,梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃否则应让其白然延时降温,直至梁体表面温度与环境温度之差SI5c时才允许移走蒸养棚罩脱模蒸汽养护每半小时进行一次记录蒸汽养护结束后,在整个潮湿养护过程中依据混凝土温度与气温的差别及改变,刚好实行措施,限制混凝土的升温柔降温速率蒸汽供应采纳两台4工的蒸汽锅炉进行整个养护过程由专用测温表和专人测温,分别对养护棚内和环境温度进行监控,防止因温差过大造成箱梁开裂3蒸汽养护设备应常常检查蒸汽管道不得有堵塞或漏汽现象喷汽管孔应保持畅通4测温点布置:每片梁共布置15个测温点,其中1号测温点测量棚内温度,布置在台座跨中的东西两侧,距离模板
0.3m处洪2个;2号测温点测量箱内温度,布置在距离梁端8m处和夸中位置,共3个;3号测温点测量箱梁混凝土表层温度,布置在梁端第一个通风孔内两端各1个,共2个;N2a、N9测温点测量箱梁混凝土芯部温度彳寺胶管拔m后,将其布置在相应编号的预应力管道内,距离两端
1.5m共8个2拆模前的自然养护夏季气温较高,混凝土灌筑完毕后采纳自然养护形式,拆模后应进行洒水覆盖自然养护在灌筑混凝土收面时养护罩要刚好跟进做到收面与覆盖基本同步拆完模后应留意对桥面的养护,拆完模后应马上洒水并将其用塑料薄膜覆盖,以防风吹干裂混凝土后期养护,应派专人负责,使混凝土始终处于潮湿状态养护时间应能满意混凝土硬化和强度增长的要求,使混凝土强度满意设计要求自然养护每半个小时进行一次温度记录3拆模后自然养护1拆模后,马上进行自然养护自然养护采纳塑料薄膜覆盖,上面覆盖土工布洒水养护方式自然养护洒水以能保持混凝土表面充分潮湿为度洒水时要留意桥面和箱内底面要洒水,不得漏掉任何部位(特殊是梁端结合当地气候条件,自然养护不得少于14d0还应留意,梁体模板拆除后,要刚好将混凝土试块放置在梁上覆盖洒水进行自然养护,保证试块与梁体在完全相同的条件下养护2燥热季节混凝土拆模后,若天气产生隧然降温时,应实行适当的隔热措施防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生猛烈改变保证混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15℃o冬季施工措施1拌和用水对拌和站蓄水池内拌和用水进行加热,采纳电热棒加热的方式,加快制热速度蓄水池顶面采纳钢结构作为支撑骨架,上面覆盖帆布以防止加热后水的热量散失水的最局温度不超过60Co2拌和站1拌和站一层(包括减水剂箱、砂石料斗和称量斗采纳钢结构框架,用棚布全封闭保温,同时依据天气状况安装火炉供暖提高棚温;2皮带廊区域采纳帆布封闭保温;3拌和站拌和主机、称量层、上料层生火炉加温供暖;上水管、减水剂管用棉被(外缠塑料布进行包袱保温;河砂采纳帆市覆盖,防止上冻结块;假如气温降到-5c以下,对河砂采纳电热毯覆盖加温3混凝土拌和依据冬季施工的须要,起先拌和前先用热水对拌和机内冲洗预热;为防止温度过高的水影响拌和物性能,混凝土拌和时拌和站调整混凝土拌和的投料依次,先加入砂、石骨料,再次加入70%〜80%热水进行拌和匀称拌和时间宜为20s待水温降到40°左右再依次投入水泥、矿物掺合料、外加剂以及剩余的热水等,最终拌和至混凝土充分匀称冬期的拌和时间适当延长,但不得超过3min4混凝土输送混凝土拌和好后干脆放到混凝土拌和车内拌和站下采纳帆布进行封闭,保证热量不散失混凝土运输车采纳专用保温材料进行包袱;运输车采纳-35号燃油,保证在负温下能够正常运行混凝土输送泵设置在模板端部的一侧,削减混凝土的泵送距离,混凝土泵送管道采纳棉被包袱,以削减热量散失,保证混凝土的人模温度不低于5℃5混凝土灌筑为保证混凝土的灌筑质量环境温度低于-10℃时,不进行混凝土灌筑作业模板四周用帆布进行包袱并在梁体浇筑混凝土之前可先放适量蒸汽,对模板和钢筋进行升温加热使混凝土灌筑时模板的温度不低于5ro火炉依据外界环境温度状况,确定是否须要设置梁体底板混凝土浇筑完毕后,将梁体端部用帆布围盖向模板底部和内模内部通人适量的蒸汽,以保证混凝土环境温度不低于5℃混凝土灌筑前,由混凝土质检员对原材料及出机混凝土用红外线测温仪测温,并具体填写测温记录表6混凝土养护冬期混凝土施工采纳蒸汽养护蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温4个阶段当混凝土浇筑完成后,刚好覆盖保温篷布通入少量的蒸汽,保证棚罩内的温度不低于5℃o混凝土恒温时间依据混凝土强度状况进行限制,升温速度不得大于10℃/h恒温期间主要限制混凝土的内部(芯部的温度不宜超过60℃最大温度不得超过65℃降温速度不能过快,降温速度不宜大于10℃/h直到混凝土的温度和环境温度差小于15℃后才能拆模蒸汽养护采纳白动测温系统进行温度记录,混凝土作业队在蒸汽养护起先时刚好将测温应变片安装在相应位置(测量芯部和表层温度的应变片在胶管拔J出之后刚好插入相应的管道,将导线接在仪器上起先测温蒸养阶段每30min打印~次温度记录(升温或降温阶段要每10min打印一次记录,并将记录刚好交给安质部混凝土质检员若发觉蒸养系统温度显示(或打印出现异样必需马上通知质检人员进行处理蒸养完毕,养护棚拆除前顶面马上喷涂养护剂,每片梁须要增加喷涂养护剂的面积约为440m2其余部分在拆模后刚好喷涂养护剂6劳动组织劳动力组织方式:采纳架子队组织模式施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置表
6.2每个作业队人员配备表4UI他9UHIM MttG或1忙ftAS一■…HMRWIc黑不大『5001Jfi侵Xmi2fMi胡同厂V.HAH.LHtt,;、M•
2、MittrflW14c«“3N退*•bAl1Atta”也依lt.it仃何就媳QJ9★刈,uhmi」,11■含#2»OA*印科•JitftARisj尬m岱易有i化怡才MUCHMMlf■•0W%K家3介Wit9收nc僮冬出tM494一4彳y■化科彳制Illi求AHIStKt•rICIffjnrtiim
①田MX*及412《iff匕*l处K褓彳CI4IKiRIICMA.
3.VwIl分y氏味曲峰附KtlTAfMXItlMKWa1H11IMMAftWAttlOMr«.HM%”嗫rM16口it■iftMl敛HQI2含亮GOH«J此eA®Q***oe黑事aq4<4>含曜*qV•S)整绘4U.rftct*som1鱼相介34ft,/tAhllK«thfillkft,*14f«4*■4•n•kmJJ|口,•介・i1,-Rd44it・M4aIIPj4IHIUIVMd4g外BlMIO6]*△京t«军AF«■HI1g.R・MHItV.MHliHMM看i»1Hyqa«mM「*.MftNHirniM卢丛辽A,l|C«nA*W3•f力・“VH“,★★济X*燮力Atte-Mfl/i,)at本本V11»,僖汽但MOI41IVV*4U京1卜”**比t,>为用**ttd■■■■^4~BlHl・“・*.t2川,注/Rfty*Vfrwsan■■Mill河r・、HA,-H4CI11|卜♦怙|»2tOHI2JkttitMtkMXiti»J•*•so«*1a*£*岔■WIM•S,K■样MW■续“ns.・•IWfrtt**IM33,■m丛乐%盾比V▼JJJ■*奉ibMMHMAH2b•SftW丁1•枚・atCJiftVlMfjEAJlAV牙Sb11»flllKTg«4牛人1I9tBHTV.MAM.4MIIHtlOK4住v逸a■4ftHIMI*.Hft»J.“丛”Mlfll!!■…Sf-HU•1««VttSlMHnKitn^«tevrtAftits■tn”twn■JT▼T・・rn---K.1*ttt峪■■秋--mMW4TIBX*4JVi«xtvG»♦、¥」VitoMItWAMV,,fq•II仃式招it■•IW/i,JJ.191r*w,l»MFCfifftAM▼13a第呻KM#.Rtt%HarilrmSQ内j4HMMa*04MNIMr«・HAH.HM*小丛必6HU11•ttlt#HtlTd」i.8Ithminrh««n11»3件11»MFitVV▼qJ14KaiAlf*10VVt!H»14MH今,为―”ttih•,其电・力・aa-tVtn/未率负责人1人技术匕管1人专、兼职安全员1人工班长4人技术、质检及试验人员4人普工150〜200人。