还剩19页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
爆破作业安全技术与管理
一、井下爆破作业环境的管理放炮先后原由,炸药爆炸后通常不行避开地产生CO、CO
2、NO、N02等有毒气体,有时还可能产生H2s和SO2这些气体对人体,在放炮地点20m范围内充分洒水,以便吸收、溶解放炮产生的局部有害气体和煤岩粉尘,净化空气放炮后,要加强通风惟独在工作面的炮烟被吹散后,爆破人员方可进入工作面不得在放炮后,即将顶着炮烟进人工作面,以防发生中毒事故
二、井下爆破人员的安全责任.井下爆破人员的根本要求井下爆破工作必需由专职爆破工担当专职爆破工必需固定在一个工作面,且必需持证上岗爆破工、班组长、瓦斯检查员必需同时在现场执行“一炮三检制”.井下爆破说明书的根本内容1炮眼布置图必需标明采煤工作面的高度和打眼范围或者掘进工作面的巷道断面尺寸,以及炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号2炮眼说明表必需说明炮眼的名称、深度、角度,使用的炸药、雷管的品种,装药量,封泥长度,连线方式和起爆挨次3爆破作业说明书必需编入采掘作业规程,并依据地质条件和技术制定安全技术措施必需符合以下要求⑴每孔装药量不得超过150go⑵炮孔必需封满炮泥3爆破前必需在爆破地点四周洒水降尘并检查瓦斯,瓦斯浓度超限不许爆破⑷检查并加固爆破地点四周支架5实行有效措施,爱护好风、水管路,电气设备及其他设施,以防崩坏6爆破前,班组长必需布置好戒备并在现场指挥
4.震惊爆破井巷揭穿瓦斯和煤突出的危wei险煤层和在突出煤层中发展采掘作业时,都必需实行安全防护措施采用震惊爆破措施时,应遵守以下规定⑴必需编制特地设计爆破参数、爆破器材及起爆要求、爆破地点、反向风门位置、避灾路线及停电、撤人和戒备范围等,必需在设计中明确规定2震惊爆破工作面,必需具有独立、牢靠、畅通的回风系统3震惊爆破必需由矿技术负责人统一指挥4震惊爆破必需采用铜脚线的毫秒雷管,雷管总延期时间不得超过130mso5应采用挡栏设施降低震惊爆破诱发突出的强度⑹震惊爆破应一次全断面揭穿或者揭开煤层假如未能一次揭穿煤层在掘进剩余局部时包括掘进煤层和进入底顶板2m范围内,必需按震惊爆破的安全要求发展爆破作业实行金属骨架措施揭穿煤层后,严禁撤除或者回收骨架揭穿或者揭开煤层后,在石门四周30m范围内掘进煤巷时,必需加强支护
5.接近积水区的爆破透水是煤矿五大自然灾难事故之一由于积水区资料不全或者测量不许在接近积水区爆破时,必需实行以下措施1接近积水区时,要依据已查明的状况,编制切实可行的排放水设计和安全措施,否则制止爆破2掘进工作面或者其他地点发觉有透水预兆挂红、挂汗、空气变冷、消失雾气、水叫、顶板来压、底板鼓起或者产生裂隙消失渗水、水色发浑有臭味等异状时,必需发出警报,撤出全部受水威逼地点的人员3发觉煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等特殊状况,应停顿爆破如正在打眼时应即将停顿钻进,并不许拔出钻杆,即将向调度室汇报
六、爆破事故的预防和处理一早爆.杂散电流的防治1杂散电流的来源1架线机电车的电牵引网路电流经金属物或者大地返回直流变电所的电流2动力或者照明沟通电漏电3化学作用漏电2杂散电流的防治1采用杂散电流测定仪测定杂散电流值,测量时间为
0.5〜2min按规定,采用电雷管起爆时,杂散电流不得超过30mA大于30mA时,必需实行必要的措施2尽量削减杂散电流的来源,特殊要留意防止架线式机电车牵引网路的漏电3确保电爆网路的质量4采用抗杂散电流电雷管.静电的防治1静电的产生与危害2防治静电措施1接触爆破材料的人员穿棉布衣服,严禁穿化纤衣服;爆破材料要装在具有耐压和防冲撞、防震、防静电的非金属容器内2预防机械产生的静电影响3采用抗静电电雷管二拒爆.产生拒爆的原由⑴爆破材料质量差,使用了不合格的雷管和炸药2电爆网路有问题⑶电源有问题⑷装药操作不当.预防拒爆的措施1往往检查发爆器具,保持其良好性能发爆器、爆破母线要执行专人使用,专人保管2实行雷管测试和炸药检查验收制度,不合格的不领取3按《煤矿安全规程》有关装药的规定装药4做好爆破前的检查工作,特别是对连接网路、发爆器和爆破母线发展子细检查
3.拒爆的处理方法1通电以后拒爆时,爆破工必需先取下把手或者钥匙,并将爆破母线从电流上摘下,扭结成短路,再等肯定时间使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15min才可沿路线检查,找出拒爆的原由2处理拒爆、残爆时,必需在班组长的指导发展,并应在当班处理完毕假如当班未能处理完毕,当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清晰三残爆和爆燃.发生残爆和爆燃的原由⑴在装药时装了盖药和垫药2装药时,炮眼内煤、岩粉未被去除,或者因操作失误,导致炮眼内药卷受到阻隔或者分别,影响了药卷间的传爆⑶装药时,药卷被捣实,增加了药卷的密度,降低了爆轰的稳定性4炸药质量不好或者变质,及因炮眼内炸药受潮而失效5雷管起爆力量缺乏,起爆后炸药达不到稳定爆轰,由于某些不利因素的影响导致爆轰中断,产生残爆或者爆燃6在深孔装药爆破中,由于管道效应而将爆轰方向末端药卷压死造成拒爆或者成为残爆四放空炮.放空炮的主要原由1充填炮泥的质量不好2炮眼的间距过大.预防放空炮的方法⑴充填炮眼的炮泥质量及充填长度要符合《煤矿安全规程》的规定2炮眼的间距和孔深要合理,并依据煤、岩层硬度和炮眼的角度选择适宜的装药量五缓爆.缓爆的原由.缓爆的预防措施装药炮眼不响时,必需等到肯定时间,才可沿路线检查原由,发展处理同时,肯定要选择质量合格的炸药;起爆器充电要足;装药时按规定装药即可六炮烟熏人炮烟就是放炮后产生的烟尘,它既包含炸药爆炸产生的气体,又包含爆炸产生的煤、岩粉尘在炮烟浓度较大或者长期在含有炮烟的空气中工作,人体不仅会吸入较多的粉尘,而且还会受到炮烟中一氧化碳、氧化氮、硫化氢、二氧化硫等有毒气体的严峻毒害,往往会发生炮烟熏人事故七放炮崩人
1.放炮崩人的原由1爆破母线短,逃避处选择不当,造成飞煤、飞石伤人2爆破时未执行《煤矿安全规程》中有关爆破戒备的规定,误伤进入爆破区的人员3处理瞎炮拒爆未按《煤矿安全规程》规定程序和方法操作,致使瞎炮突响崩人4通电以后装药炮眼不响时,等候进入工作面的时间过短,或者误认为是网路故障而提前进入,造成崩人5未能防止杂散电流,造成蓦地爆炸而伤人6爆破制度执行不严,工作混乱,往往发生在工作面有人工作时,另有他人用发爆器爆破,造成崩人
1.炮烟熏人事故的原由1所用炸药质量低劣,变质严峻,炮眼封泥不符合要求,炸药爆炸反响不彻底,有毒气体生成量大2使用炸药量过大,超过了通风力量,不能在规定的时间内快速吹散炮烟3通风管理差,工作面风量缺乏,炮烟不能准时排出,作业人员提前进入工作面4掘进巷道长,炮烟长期浮游在巷道中,使作业人员慢性中毒5作业人员在回风巷内,距放炮地点较近,炮烟浓度大,人员未能准时撤离
2.预防炮烟熏人的措施1不使用质量不合格或者严峻变质的炸药,并保证炮眼封泥的充填质量2一次爆破的炸药量与通风力量相适应3掘进工作面加强通风管理,风筒出风口距工作面的距离要适当,确保放炮后能尽快排出炮烟,创造一个良好的工作场所4放炮后,在放炮地点20m范围内要充分洒水,以便吸收、溶解放炮产生的局部有毒有害气体和煤、岩粉尘,掘进工作面要实施综合防尘
2.预防措施1按《煤矿安全规程》和《作业规程》的规定,爆破母线要有足够的长度,逃避处的选择要能避开飞石、飞煤的攻击;掩护物要有足够的强度,.2爆破时安全戒备必需执行《煤矿安全规程》规定3通电以后装药炮眼不响时,如使用瞬发雷管,至少等5min;如使用延期电雷管至少等15min;方可沿路线检查,找出不响的原由,不能提前进入工作面,以免炮响崩人4实行防止杂散电流的措施,避开因杂散电流造成蓦地爆炸崩人八崩倒支架.放炮崩倒支架的原由1支架不符合质量、规格要求,放炮前未经检查或者检查后未子细加固2爆破参数选择不当,炮眼布置不合理,爆破后有大块煤、砰抛掷方向偏离巷道中心线.预防崩倒支架的措施1加强支架架设质量管理,放炮前必需对不合格的支架发展加固,顶梁与柱腿要用背板插严背实,角楔要打紧,相邻支架要用撑木撑紧或者用拉条固定2炮眼间距、角度、眼数、装药量要符合爆破图表的要求,不合格的炮眼必需重打,否则不能装药放炮九爆破引爆燃瓦斯和煤尘.爆破引爆燃瓦斯和煤尘的原由1空气冲击波的发火作用⑵炽热或者燃烧的固体颗粒的发火作用3气态爆炸产物的发火作用.防止爆破引爆燃瓦斯和煤尘的措施1在掘进工作面爆破作业中,加强通风管理和瓦斯监测,防止瓦斯积聚当放炮地点四周20m以内风流中瓦斯浓度到达1%时,制止放炮2要正确选择炮眼深度,炮眼反抗线及炮泥阻塞长度和质量,并按规定操作,防止放炮火焰引起瓦斯、煤尘爆炸3有瓦斯或者煤尘爆炸危wei险的煤层中,采掘工作面都必需使用取得产品许可证的煤矿许用炸药,并应按危wei险程度选用相应安全等级的煤矿炸药⑷实行综合防尘措施条件准时修改补充.井下爆破作业的根本要求⑴采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定时,不许装药爆破2装药前和紧接放炮前,瓦斯员必需检查瓦斯,假如放炮地点四周20m以内风流中,瓦斯浓度到达1%时;不许装药爆破⑶在放炮地点20m以内,有未去除的煤、砰、矿车或者其他的物体堵塞巷道断面1/3以上时,不许装药爆破4炮眼内发觉出水特殊、湿度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等状况时,不许装药爆破5全部机器、工具和电缆等都必需在放炮前移出工作面并应得到牢靠的爱护6放炮前,班组长必需布置人,在可能进入放炮地点的全部道路上担当戒备工作戒备人员在有掩护的安全地点发展戒备7雷管脚线的连接工作以爆破工为主,但经过特地训练的班组长可以匡助放炮母线的连接、路线检查和通电工作,只许爆破工一人操作放炮时,爆破工必需事先发出放炮警号,至少再等5s才可放炮8爆破工必需最终离开放炮地点,并必需在有掩护的安全地点发展起爆9发爆器的把手或者钥匙或者电力放炮接线盒的钥匙,爆破工必需随身携带,不得转交别人不到放炮通电时,不得将把手或者钥匙插入放炮器或者电力放炮接线盒内
(10)放炮后,爆破工和班(组)长应当对放炮地点发展巡察,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等状况发觉危(wei)险状况,必需即将处理假如使用的瞬发雷管,炮响后即可把母线由电源上卸下走出掩护地点;假如是延期雷管,炮响后摘下连接在电源上的母线后,还应等待5min方可走出掩蔽地点
(11)放炮时,发觉炮不响,爆破工应从电源上摘下母线接成短路,等待一段时间(如使用的是瞬发雷管,需5min;如使用的是延期雷管,需15min以前方可带上放炮器的把手,对不响的原由发展检查处理完损坏的局部后可以再行起爆处理拒爆时,必需遵守《煤矿安全规程》的有关规定惟独在工作面的炮烟被吹散,由班(组)长亲自撤出放炮戒备人员后,其余人员方可进入工作面工作
三、严格使用煤矿许用爆破器材煤矿井下爆破作业使用的爆破器材,必需经国家授权的检验机构检验合格,并取得煤矿安全标志证书在煤矿井下的全部爆破作业工作面,都必需使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管所使用的煤矿许用炸药应由矿总工程师按矿井和爆破工作面所处区域的瓦斯等级合理选用,并符合《煤矿安全规程》的相关规定在井工煤矿的全部采掘工作面,必需使用煤矿许用瞬发电雷管或者煤矿许用毫秒延期电雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最终一段的延期时间不得超过130ms不同厂家生产的或者不同品种的电雷管,不得掺混使用,不得使用导爆管和普通导爆索,严禁使用火雷管在有瓦斯或者煤尘爆炸危(wei)险的采掘工作面,应采用毫秒爆破在掘进工作面应全断面一次起爆•,不能全断面一次起爆的必需实行安全措施;在采煤工作面,可分组装药,但一组装药必需一次起爆严禁在一个采煤工作面使用两台发爆器同时发展爆破在低瓦斯矿井的采掘工作面采用毫秒爆破时,可采用反向起爆;在高瓦斯矿井(低瓦斯矿井的高瓦斯区域)的采掘工作面采用毫秒爆破时,若采纳反向起爆,必需制定安全技术措施,经矿总工程师批准在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出危(wei)险的采掘工作面的实煤体中,为增加煤体裂隙、松动煤体而发展的10m以上的深孔预裂掌握爆破可使用二级煤矿许用炸药,但必需制定安全措施,报矿总工程师批准
四、正确执行放炮操作规程.装配起爆药卷的安全规定
(1)必需在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点四周发展⑵必需严格防止电雷管受震惊、冲击折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层3电雷管必需由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼4电雷管插入药卷后,必需用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线末端扭结成短路.炮眼深度和炮眼封泥长度的安全规定⑴炮眼深度小于
0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必需制定安全措施,炮眼深度可以小于
0.6m但必需封满炮泥2炮眼深度为
0.6〜1m时封泥长度不得小于炮眼深度的l/2o⑶炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于
0.5mo4炮眼深度超过
2.5m时,封泥长度不得小于1m5光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于
0.3mo6工作面有两个或者两个以上自由面时,在煤层中最小反抗线不得小于
0.5m在岩层中最小反抗线不得小于
0.3mo.爆破处理卡在溜煤眼中煤、砰的安全规定处理卡在溜煤眼中的煤、肝时必需遵守以下规定1必需采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或者不低于该安全等级的煤矿许用炸药2每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450go3每次爆破前必需检查溜煤肝眼内阻塞部位的上部和下部空间的瓦斯4每次爆破前必需洒水.爆破母线和连接线的安全规定1煤矿井下爆破母线必需符合标准2爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必需相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触3巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线特别状况下,在实行安全措施后,可不受此限4爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧5只准采用绝缘母线单回路爆破6爆破前,爆破母线必需扭结成短路.爆破过程中的其他安全规定⑴井下爆破必需使用发爆器2发爆器或者电力起爆接线盒必需采用矿用防爆型矿用增安型除外3每次爆破作业前,爆破工必需做电爆网络全电阻检查4各矿对发爆器必需统一管理、发放,必需定期对发爆器的各项性能参数发展校验,并发展防爆性能检查,不符合规定的严禁使用5爆破工必需最终离开爆破地点,并必需在安全地点起爆起爆地点到爆破地点的距离必需在作业规程中详细规定6发爆器的把手、钥匙或者电力起爆接线盒的钥匙,必需由爆破工随身携带,严禁转交他人不到爆破通电时,不得将把手或者钥匙插入发爆器或者电力起爆接线盒内爆破后,必需即将将把手或者钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路7爆破前,脚线的连接工作可由经过特地训练的班组长匡助爆破工发展爆破母线连接脚线、检查路线和通电工作,只准爆破工一人操作8爆破前,班组长必需清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令9爆破工接到起爆命令后,必需先发出爆破警号,至少再等5s方可起爆10装药的炮眼必需当班爆破完毕特殊状况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必需向下一班爆破工在现场交接清晰
五、特殊状况下的放炮.巷道贯通当贯通的两个工作面相距20m冲击地压煤层掘进工作面相距30m前,地测部门必需事先下达通知书,并且只准从一个工作面对前接通停掘的工作面必需保持正常通风,往往检查风筒是否脱节,还必需正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度瓦斯浓度超限时,必需即将处理瓦斯浓度超限时,先停顿掘进工作面的工作,然后处理瓦斯惟独在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时,掘进的工作面方可装药爆破每次爆破前,在两个工作面必需设置栅栏和有专人戒备间距小于20m的平行巷道,其中一个巷道爆破时,两个工作面的人员都必需撤至安全地点除以上规定外,还应到达下述要求1测量人员在巷道贯通前,必需勤给中、腰线,钻眼工和爆破工要严格按中、腰线调整方向和坡度,布置炮眼2贯通爆破前,要加固贯通地点支架,背好帮顶,防止崩倒支架或者冒顶埋人⑶距贯通地点5m内,要在工作面中心位置打探眼,探眼深度为进度的2倍,眼内不许装药,在有瓦斯工作面,爆破前将探眼用炮泥封死4与停掘已久的巷道贯通时,还应在贯通前严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板,发觉问题即将处理,否则不许贯通5由班组长指派戒备人员,并亲自接送在班组长或者班组长指定的专人来接以前,戒备人员不得擅离岗位6按猜测位置应贯通而未贯通时,应即将停顿掘进,查明原由,重新实行贯通措施.遇老空区爆破老空区往往积累有大量的水、瓦斯和其他有毒有害气体,假如不慎爆破掘通老空区,就可能发生蓦地涌水、人员中毒和瓦斯爆炸等恶性事故因此,在接近老空区时,必需实行相应的安全措施⑴爆破地点距老空区15m前,必需通过打探眼等有效措施,探明老空区的精确位置和范围、瓦斯、积水及发火等状况,针对查明的状况,修正或者调整安全措施,否则不许装药或者爆破2穿透老空区爆破时,必需撤离人员,并在无危wei险地点爆破爆破后,必需在查明老空区状况,确认无危wei险时才允许恢复工作3打眼时,发觉煤岩变松软、炮眼内出水特殊、工作面温度骤高骤低、瓦斯量增大等特殊状况,说明工作面已接近老空区,必需查明原由,实行措施爆破条件具备时才可以装药爆破4必需坚持“有疑必探,先探后掘”的原则.浅眼爆破《煤矿安全规程》规定炮眼深度小于
0.6m时不得装药、爆破;在特殊条件下,如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必需制定安全措施炮眼深度可以小于
0.6m但必需封满炮泥。