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沧州炼油厂120米烟囱工程施工方案沧州市第一建筑工程有限公司目录土浇灌完成并达到肯定强度后,即可放线弹出烟囱基础底板边线,进行钢筋绑扎,
二、三层钢筋设马凳固定(弹出基础混凝士的外圈及内圈线),但为了保证筒壁基础插筋的正确,在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线为了坡度的正确,把±
0.00m标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来这样才能确保钢筋地位正确为了辐射筋地位的正确,除了给出“十”字线外,最好再按30°弹上墨线绑扎时,主、副筋的地位应按四分之一错开相交点处用18〜20号铁丝绑扎坚固为了确保筒壁基础插筋地位的正确,除依托弹线外,在其杯口的上部和下部,绑扎2〜3道固定圈固定圈可按其所在地位的设计半径制造固定圈的垂直投影,应符合垫层上所弹之墨线
5.
2.4基础柱浇筑为了保证基础底部结构的全体性,底板混凝士连续地一次浇灌完成底板与杯口相接处可留置一道施工缝底板混凝土的浇灌挨次,普通有“由近及远”和“由远及近”两种铺开后,分层地向前推进,直至浇灌完成由于基础混凝土量大,接受吊斗浇筑,在浇灌过程中,运用插入式震惊器分层均匀地捣固密实,要严防漏震施工中保证混凝土浇筑的连续性和防止温度裂痕的消灭由于基础混凝土施工工作面大,为使其在浇灌过程不消灭施工缝,用吊斗浇筑,底板及基础混凝土浇灌完成后应加强养护工作,接受蓄水法保温养护,水泥选用普通硅酸盐水泥胫中掺入减水剂,石仝实行分段分层浇筑,每层300〜500cll1配制优质硅,增添舲收缩,进步极限拉伸,做好舲养护,适当延伸舲增长强度,增添校内外温度积差,硅成型后,掩盖一层草袋子进行保温,以增添内外温差,并蓄水养护加强测温把握,在校达到初凝后,每2小时测温一次,3天当前每6小时测温一次,直到基础回填终了基础於施工终了后组织基础结构验收,准时回填,避开硅结构长期外露
5.3筒体施工烟道口以下实行常规倒模施工工艺,烟道口以上接受随升井架三节倒模施工方法烟囱钢平台随筒体同步施工
5.
3.1施工测量
5.
3.
1.1烟囱标高及半径的测量把握标高把握实行在烟道口处测定一个标高,作为基准标高,然后用钢尺直接丈量至随升井架的横梁上,再经过程度仪把标高移到烟囱纵筋上,用钢尺丈量,用油漆作标记,每隔10米校核一次,半径把握接受直接测量法先校核操作平台的中心与基底中心把握点能否上下重合,才能直接测量半径,测量半径在辐射梁上标尺刻度进行测量,在操作平台组装完成后,校核平台与基底中心在同一垂直线后,经过平台中心丈量至每一根辐射的梁的尺寸,(以50nlm作为一个基本单位)用油漆标记在辐射梁上凿出刻度,即可据此测定半径爬梯、信号灯平台的测量把握,用经纬仪在地面上直接向上找中,信号平台的标高,以爬梯为准,必需与爬梯的梯段相协调首先,带有上人孔盖板的平台板中心线必需和爬梯的中心线重合,然后,按平台的内侧宽度沿筒壁外圆顺时针方向给定联合平台三角架的预埋暗梯的地位,假如发觉有正负误差,而差值不大时,可对各三角架之间进行均匀的平差,以保证平台的安装质量
5.
3.
1.2烟囱沉降观测及垂直度的观测和检查,在筒壁施工时,在标高+
0.5m米,按设计要求设置沉降点,各个沉降观测点的初次高程测定确定后,标志在筒身上,并将其记入沉降观测记录中在筒身施工过程中,每施工30%作一次沉降观测,筒身施工完成后,沉降观测仍应连续进行,其观测工夫的间隔,可视沉降值的大小而定,开头时,间隔工夫短一些(每隔10天或半个月一次),当前随着沉降速度的减慢,可渐渐延伸间隔工夫直至沉降基本波动时为止,每次观测结果,均应记入沉降观测记录中,并作为竣工移交材料在烟囱筒身施工中,烟囱的垂直度次要依托设在基底的中心点经过激光经纬仪进行把握,在筒身施工完成后,可利用把握桩检查和观测烟囱的垂直度,检查和观测烟囱的垂直度及其倾斜状况,假如两个方向的观测延伸线相交点与筒首处的圆心重合,并和地面的中心桩在同一垂直线上,阐明该烟囱垂直度正确,其中心偏向为零
5.
3.2筒体施工
5.
3.
2.1筒体钢筋施工,筒体环筋以2m为一个施工段进行施工绑扎时接受搭接绑扎,纵筋接受套筒挤压接头,验收规范为JGJ108-96o纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置,在工作台辐射梁分布处,钢筋间距可适当增大,环向钢筋配置在纵向钢筋的外侧其间距的允许偏向为20mm变换纵向钢筋的直径或根数时,应在筒壁的全圆周内均匀地进行,钢筋的爱护层的厚度,用钢筋支承架或水泥砂浆垫块来保持,其偏向不许超过+10mni和-5mll1高出模板的纵向钢筋应予以暂时固定,每层於浇筑后,在其下面保持有一道绑好的环向钢筋
5.
3.
2.2筒体模板施工模板设计接受定型钢模其外形分为矩形、梯形和末端模板三种其中矩形规格为1520梯形模板用以保持烟囱筒体所需的外形坡度,在筒壁全圆周上均匀布置,其构造与矩形模板相反只是上宽比矩形模板稍小对本工程坡度为2%则每节模板在21n高度中,直径最大增添值2X2000X2%=80mm模板周长最大增添值为
3.14X80二
251.2mm接受8块梯形模板,其上宽为120mm下宽为150mm则其周长总增添为150-120X8=240mm^251mm.末端模板是作模板圆周方向减少圆周长度时接槎用的,在全圆周上均匀布置4块,起调整模板周长的作用,末端模板的堆叠量根据坡度计算得出.对本工程每节模板在于2m高度中.直径最大减小值为80mm模板周长减小值为
251.2min接受4块末端模板,则每块末端模板的堆叠量为
251.24-4=
62.8mm.模板安装钢模与绝对钢模之间经过定做的钢拉杆联合固定,同侧的模板与模板之间用夹棉条的方法防止漏浆,模板多次拆移时,应肃清灰浆并涂以脱模剂,拆除模板时,混凝土的强度不得小于
0.8MPa但烟道口等处的承重模板,应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除,模板以2m为一个施工段进行施工,每提升Am操作平台,可进行一节模板每节长2m施工模板拆除一次拆除2m留意模板施工时,在筒壁拉结筋的地方均用木模支设,留出拉结筋模板安装椭圆度调整:模板内圈上下各设一道由L63X5的角钢做成的可调直径的钢圈,此钢圈分为8等分,用号铅丝与模板固定.外侧模扳上下各设一道钢丝绳用手板葫芦调整模板,使内侧模板与内设钢圈相吻合,以此确保模板半径的精确无误.模板安装纠偏措施模板安装时先利用下层模板安装成型,由中心点把握半径随量随调,调整时用倒链挂在偏移模板上,利用绝对一侧内脚手架订正偏位模板,居中后固定钢圈,调整外侧钢丝绳,使模板全体固定,模板安装终了.
5.
3.
2.3筒体混凝土施工筒体舲施工以2m高为一施工段,随操作平台的提升而进行施工,每提升一次,可进行一次硅浇筑混凝土接受商品舲原材料要求为水泥选用普通硅酸盐水泥,水灰比不大于
0.5每立方米混凝土水泥用量不应超过450kg硅中掺过量减水剂硅粗骨料的粒径,不超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4同时最大粒径不应超过60mmo浇筑柱时,沿筒壁圆周均匀地分层进行,每层厚度250〜300mm并用振动器振捣密实浇筑校时,应对称地变换浇筑方向,防止模板向一个方向倾斜和改变振捣硅时,不得触动钢筋和模板,振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm在提升模板时,不得振捣混凝土筒壁施工时应尽量增添施工缝对施工缝的处理,应先肃清松动的石子,冲冼洁净,再铺20〜30mm厚的12水泥砂浆层,然后连续浇筑下层混凝土,如混凝土和钢筋被油净化时,应清算洁净浇筑筒壁混凝土时,每2m高度应取一组混凝土试块,以检验其28天龄期的标准强度如需检验其它龄期的强度或当原材料协作比变更时,则应另取混凝土试块,混凝土试块的制造、养护和检验有专人担任混凝土脱膜后,对其表面准时进行修缮,把拉结钢板的铁片打掉,对预埋支腿用螺栓孔运用干硬性水泥砂浆掺过量收缩剂将孔堵塞密实模板接缝处的多余流浆剔除筒体混凝土脱模后用薄膜养护剂进行养护筒壁表面面涂刷涂料时,应待混凝土表面干燥,在20mm深度内的含水率不大于6%表面的浮灰和油污肃清洁净后,方可进行本工程烟囱中心线垂直度允许偏向95nlm
5.4支腿的布设及操作平台的安装在烟囱标高U.5m处(用水准仪抄平标记在烟囱壁上)避开烟道口地位,开头在硅筒壁上埋设
①25预埋钢管,每圈8个间距沿圆周等分,间距500mm然后在施工一节模板长度至+
9.0m处,把支腿两两绝对,经过穿入
①25预埋套钢的中22螺栓将支腿两两固定在烟囱筒壁上,两支腿上部经过
①30螺栓连接,螺丝加弹簧垫用吊车把预制好的操作平台吊装放入烟囱内,调整地位精确后放下把倒链吊在支腿的上部连杆上,然后用8个5t起吊葫芦将操作平台提升4m留意提升时,每人操作一个倒链,在一致指挥下,同时拉到倒链,使工作平台渐渐地均衡的上升,在提升过程中,应留意垂直竖筋不要挂住操作平台,保持工作台的程度度,避开凹凸差悬殊由于烟囱筒身的渐渐减少,因此随着操作平台的提升,适时调接经过螺栓吊杆与烟囱壁的距离,保证必需的操作空间,进行测定中心及半径工作,即可开头上一节筒壁施工之循环作业接受4套模板相协作的方法,设三班制造业,一天可完成
2.0m高筒壁的高度,并适当掺加早强剂,进步混凝土的脱膜强度,以保持脱膜后的混凝土筒壁质量不受影响
5.5预埋件施工:预埋件的留设地位与型号必需精确倒模施工前,应有专人生疏图纸,绘制预埋立体图,具体注明预埋件的标高、地位、型号及数量,必要时,可将全部预埋件一致编号,以防遗漏预埋件的固定,普通可接受短钢筋与结构主筋焊接或绑架扎待方法连接坚固,但不得突出模板表面模板滑过预埋件后,应马上肃清表面的混凝土,使其外露,其地位偏向不应大于20mm对于安放地位和垂直度要求较高的预埋件,不应以操作平台上的某点作为把握点,以免因操作平台消灭改变而使埋件地位偏向偏移应接受线锤吊线或经纬仪定垂线等方法确定地位6爬梯及信号平台安装爬梯及信号平台安装随筒体施工同步进行1外爬梯安装要点爬梯暗梯埋设安装前,可成双的焊在扁铁上,以保持两暗梯间距正确并将螺孔以油纸填塞,以免施工中灰浆灌入暗梯安装地位,运用经纬仪测点把握,将爬梯的中心线延伸新支标高上,使两暗梯的中心线与其对准,然后以电焊或铁丝绑扎固定在钢筋内侧施工中,预埋的暗梯出模后,应马上找出地位,试装螺栓,吊梯在爬梯两侧,操作人员系上安全带站在吊梯上,待梯调整到安装地位进行安装信号平台安装要点信号平台各构件的制造尺寸要精确安装前应先在地面上进行预拆卸,检查各构件数量、质量与制造偏向,以便可以准时整修,然后刷油并分别编号,以备安装信号平台三角架暗梯预埋时,应留意安装标高,横向陈列地位要精确上下两个暗梯应在一条垂直线上三角架的下边暗梯出模后,可在吊架上将三角架倒立,先装下边的螺栓,待上边的暗梯出模后,可用一根尼龙绳将倒立的三角架翻过来,再装上边的螺栓,然后将上下螺栓拧紧也可以在吊架下先挂两个吊梯,人站在吊梯上进行安装平台板与围栏安装可交叉进行施工中,应在做好一切预备并有安全防护措施后,方可解开安全网安装终了后应对各连接节点进行检查,必要时应以电焊加固
6.2避雷针及信号灯安装正式避雷针地极要预先在基础施工中埋设好在立好随升井架的同古装好避雷针,并用橡皮铜线与正式避雷针地线相焊联接,作为施工时期的暂时避雷针导线,待施工到顶后,将避雷针转移安装到烟囱上与正式避雷钢绞线连接电梯避雷按电梯运用阐明书设置.内衬环形悬壁的施工内衬环形悬臂为支承烟囱内衬之用,在烟囱内壁面上每隔10m高设置一层,高为
1.25m在施工过程中,它还可作为搭设外部爱护棚的支点内衬环形悬臂的施工,其内模板安装与上述操作方法基本相反,只是将其上部向筒身中心倾斜,使末端模板上部与相邻模板添加堆叠长度,有时还在内模板之间增嵌倒置的三角木条或薄钢板,以符合其半径减少的要求然后沿其周长按设计距离找好地位,在内模板上钻以直径4mm的钉孔,将预先加工好的环形悬臂温度缝的三角形木板配置于内外模板之间,并用钉子固定在内模板上为了便于温度缝木板的拆除,常将其横截面做成梯形,且宽底侧朝向内模板浇灌混凝土时,要留意均匀缓慢下料,细心捣固,以保持温度缝木板地位的正确,并准时拆除温度缝木板,拆模后即构成设计所需之伸缩缝内衬环形悬臂以上第一节筒壁的内模板安装在支承内衬环形悬臂混凝土的面上,应留意内衬环形悬臂表面之平整为防止模板下部的空隙消灭漏浆,可在沿模板之圆周地位垫以50mm厚木垫板木垫板应按设计要求分段作成弧形拆模时先将木垫板取下,内模板便可挨次拆卸烟道口部位的施工烟囱在烟道口部位的施工方法与筒壁其他部位的的施工方法基本相反为使洞口施工尺寸正确,其上部过梁底模可按烟道口部位筒壁的内外圆弧分别制造弦板;洞口的竖向两侧模板则按筒壁厚度分段作成定型板,为了支撑洞口模板及上部过梁,可在洞口配置支柱、横杆及剪刀撑等为了保持烟囱筒身模板的全体性,烟道口部位的内外侧仍利用筒身的内外模板
5.9筒首的施工由于筒首的壁厚增大,外模板安装时将其上部向外倾斜,使末端模的下部与矩形模板添加堆叠量,以构成一个倒置的截头圆锥体当中心线、半径等全部尺寸符合要求后,将外模板全部紧固好筒首的花纹,常作成木模型,固定于模板内侧捣固混凝士时应留意保持花纹端正,待混凝土凝结并养护一段工夫后,拆除外模板和木模型,即构成筒首设计所需之混凝土花纹木模型的一次安装高度,应与外模板相反,故当花纹高度超过
2.5m时应将其分为两段制造筒首花纹木模型的拆除,应待混凝土达到设计强度之30%以上方可进行,以避开因拆模过早使混凝土边缘损坏而影响花纹的残缺
5.10内衬施工本工程由建设单位要求,内衬砌筑按筑炉要求施工,其砌体砖缝的允许为2nim线尺寸误差圆形炉膛内半径误差+内衬中心线及标高把握线,在砌筑前校核砌体的放线尺寸.砌筑时错缝砌筑,砌体的一切砖缝中,泥浆均要饱满,表面勾缝.在砌筑时,运用橡胶槌找正,不能运用铁锤,并不得在砌体上砍凿砖.在泥浆干固后,不得敲打砌体,砌砖中缀或返工拆砖而必需留槎时,应作成阶梯形的斜槎.砌体收缩缝的数值、构造及分布地位均要满足设计要求,高铝砖砌体每米长的收缩缝均匀等值为7s8mm留设收缩缝的地位尽量避开受力部位和砌体中的孔洞,施工中由质检人员经常用塞尺检查砌体的砖缝厚度(塞尺的宽度为15mm.厚度为2丽).假如塞尺插入砖缝不超20mm则阐明该砖缝为合格.准时检查砌体的泥浆饱满度,泥浆饱满度不能低于90%.砖缝厚度在每部分砌体每5nIz的表面上用塞尺检查10处,比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不超过4处为合格,做好牛腿部位内衬搭接处所抹的混合砂浆,防止雨水进入或者抽跑填料.内衬每10m高为一节,砌筑在筒壁的环形悬壁上,内衬砌筑待筒体完成60nl后再进行施工,利用吊笼物料的运输砌筑从底向上砌筑,架子工与瓦工协作施工,利用烟囱内的脚手内架作为操作平台内衬砌筑前将烟囱环形悬臂上杂物肃清洁净,并用水潮湿,再用砂浆抹平.
5.11操作平台拆除烟囱施工完成后即可拆除操作平台,操作平台拆除为半全体拆除,实行半全体方法拆除时,在筒首舲中必需埋置6个拉环,必要时,对烟囱筒首结构予以局部加强拆除挨次支腿拆除一安全网拆除一外吊脚拆除及铺板拆除一拔杆拆除一栏杆拆除一辐射梁及钢圈拆除一随升井架拆除具体方法及过程
5.
11.1支腿拆除把连接支腿的螺栓拆下,把支脚捆好,用拔杆吊下.工程概况
1.施工方案
1.施工预备11施工现场12施工机械表13操作平台垂直运输系统的设计与组装14通讯系统85监测系统86附着式电梯-
84.施工工艺运转原理91工艺设计92工艺运转93垂直运输
95.关键部位的施工工艺方案与质量保证措施91垫层以下施工92基础施工163筒体施工184支腿的布设及操作平台的安装225预埋件施工236爬梯及信号平台安装
235.7内衬环形悬壁的施工
245.8烟道口部位的施工
255.9筒首的施工
255.10内衬施工
265.11操作平台拆除方案
276.质量保证措施
296.1质量保证体系
295.
11.2供水管道拆除用钢丝绳扎住水管上部,挂到扒杆的吊钩上,然后拧松管子的接口,逐节吊下拆除工作在爬梯上进行,工作条件较差,每次拆除长度不宜超过20m用对讲机联络
5.
11.3安全网拆除内平台安全网分片拆除,拉到平台上,由吊笼吊运外平台安全网分成两片,先用钢丝绳将其穿好挂到扒杆的吊钩上,然后分片拆除由扒杆吊下
5.
11.4外吊架及铺板拆除外吊脚手架及其铺板拆除内外吊脚手架及其铺板分件拆除,用扒杆吊下
5.
11.5用6个5t的链条葫芦(倒链)挂到筒首的预埋拉环上,拦住随升井架的下端,使其均匀受力,再用8个It链条葫芦交叉将随升井架和筒首拉环之间拉牢,保持随升井架波动,并在预埋拉环外的下方搭设吊脚手,以供操作5t链条葫芦之用上述工作全部作完后,并检查链条葫芦受力能否均匀,然后开头拆除爱护栏在扒杆吊运方向的对面开头依次拆除操作手台的栏杆,用拔杆吊下,然后再依次拆除平台板,用拔杆吊下
5.
11.6拆拔杆在随升井架上端挂一只开口葫芦片备用将扒杆收起,上端与井架固定,再把钢丝绳穿在开口葫芦片内,这样扒杆可随井架同时放下,假如要先将扒杆拆下运走,在钢丝绳移入开口葫芦片后即可将扒杆拆下,利用开口葫芦片中的原钢丝绳在烟囱筒身内吊下运走拆除拔杆前,应将拔杆滑轮改在一吊环上
5.n.7辐射梁、钢圈拆除辐射梁、钢圈分段拆除,辐射梁拆除前用棕绳系牢,逐根拆除,利用吊笼吊下
5.
11.8随升井架的拆除全体拆除随升井架及鼓圈拆除前已有四根钢丝绳(原吊笼吊索)经过筒首预埋拉环的开口葫芦片系住下钢圈,并将此四根钢丝绳调整紧松程度(使之全都)稍加提升,拆去5t链条葫芦,同步起动两台(原吊笼)主卷扬机,缓慢间息地将井架鼓圈逐渐下降在下降过程中应随时用6个5t链条葫芦使井架保持波动当井架顶面下降至略高于筒首时中止四根钢绳动作用另外四根短钢丝绳把井架四角(在鼓圈井架重心以上的地位)和主钢丝绳连接好,随后拆除6个5t链条葫芦(留一只备作拆钢丝绳用)这时井架波动次要靠四根短钢丝绳拉住最终在统一指挥下启动主卷扬机的钢丝绳将井架、鼓圈全体降落
5.
11.9拆放钢丝绳用原拨杆钢丝绳将四根主钢丝绳及滑轮逐一放下;仅留一只滑轮用白棕绳将原拨杆钢丝绳放下;把白棕绳抛下;由一人携带留在筒首的最终一只滑轮从烟囱爬梯爬上去这样就完成了全部拆除工作
5.
11.10拆除操作平台留意事项操作平台拆除应编写专项措施,经审批、交底后进行拆除过程中所用的钢丝绳、手板葫芦、预埋件等要进行强度核算,并仔细检查绳具质量及安全设备状况整个拆除过程应一致指挥,地面应设监护人员,保持操作人员上下通讯的畅通
6.质量保证措施
6.1质量保证体系人的管理管理素养、操作思想和技术素养材料的管理原材料质量、各种材料的实验方案机械管理机械的运用及维护制度方法管理施工测量、模板施工、钢筋施工、材料方案、舲配比、舲浇筑环境管理质保体系、质量管理制度、施工环境首先应建立一个以项目经理为首的质量保证体系指导者为项目经理,下属或成员为各部门担任人及各队组组长要求各负其责,在本人的管辖范围内把好质量关建立健全施工质量把握系统加强技术管理,仔细贯彻学习有关国家规范、标准及操作规程,仔细领悟设计图纸意图,搞好施工组织设计和施工工艺卡,并建立技术考核制度项目部各成员职责明白,责任到人,各成员之间互相协作避开互相推诿的景象,零米以上,由技术员分段列表,即以2M为一段,把筒壁的内外半径,壁厚钢筋、根数、埋件型式及数量、每段硅工程量列表明示,并向有关人员提早交底
6.2质量把握
6.
2.1模板把握烟囱工程质量的把握关键在于垂直度与校外观的把握,而这两项把握又在于模板施工质量的把握
6.
2.
1.1模板设计接受定型钢模与自制钢收分模板配套运用支撑时用特制联合杆(锁片)固定,间距为30cM一道,外侧设上下两道钢丝绳,内设可调式钢圈,以此进行模板半径的把握用倒链进行模板纠偏
6.
2.
1.2模板缝隙用海绵条堵塞紧密防止漏浆
6.
2.
1.3内模板利用内脚手架支撑坚固,防止模板变形
6.
2.
1.4模板每次拆除后,马上肃清灰浆,并涂刷脱模剂以确保硅表面光滑度
6.
2.1每一工作段把握模板几何中心烟囱中心的偏向及截面偏向,使之误差在规范要求的范围之内,即中心偏向不超过5nmi半径偏向不超过工作面筒壁半径的1%且不大30mm具体调整方法见前施工工艺
6.
2.2钢筋工程在每一施工段绑扎5天由技术人员供应技术交底,其内容包括纵筋、环筋、数量、尺寸、型式、规格一览表及绑扎标准要求留意事项,并严厉按规范要求检查把握,使环筋间距偏向不超过20mm纵筋保证在每一施工段不少于设计要求的根数,且在全周执均匀分布,钢筋爱护层厚度偏向不超+10mni-5mmo
6.
2.3混凝土工程本工程所用混凝土为商品聆,为确保役的质量,施工时,坍落度、搅拌、运输提出如下建议
6.
2.
3.1材料要求舲所用水泥均接受同一种类,同标号的普通硅酸盐水泥粗骨料接受玄武岩、闪光岩及花岗岩,粒经不得大于30nlm
6.
2.
3.2协作比要求工程混凝土最大水灰比为0o5每立方米水泥用量,不小于250公斤且不大于450公斤,坍落度要求在50-70mm之间舲原材料每盘称量的偏向为水泥为±2虬粗细骨料为±3%水、外加剂土2%.
6.
2.
3.3硅的搅拌粒的搅拌工夫不能小于90S.
6.
2.
3.4混凝土的浇筑浇筑混凝土前,钢筋、模板经甲、乙、监理三方验收合格方再进行浇筑时沿筒壁圆周均匀的进行,每层厚度把握在于250-300mm以防模板偏移,改变并用振捣器振捣密实浇筑舲时对称地变换浇筑方向防止模板向一个方向倾斜浇筑时设专人观查模板、钢筋、预埋件及预留孔的状况,如发觉特别马上中止浇灌,准时处理彻底后,方可再浇灌
2.
3.5每浇灌一节(即2m)混凝土做两组试块,分别在同条件下及标准条件下进行养护为确保校外观质量在同条件对压强度不小于
0.8MPa时方再拆模拆模后在混凝土内、表面面均匀的涂刷JY型养护液
2.
3.6混凝土的表面清算修复混凝土拆模后的表理修复,是关系到校表而后美观和保证工程质量的重要工序,对於拆模时消灭的蜂窝、麻面及较小的裂痕将松动的硅肃清,用同一协作比的硅填满并压实对混凝土的质量检验应符合下列规定标准养护混凝土试块的组数,每一工作班应不少于一组,如在一个工作班内混凝土的协作比有变动时,每一种配比中应留一组对混凝土出模强度的检查,每一工作班应不少于两次,一个工作班内气温有骤变或混凝土协作比有变动时,必需相应添加检查次数对挺拔结构垂直度的测量,应以当地工夫600—900的测量结果为准
6.3经常肃清粘在模板表面的脏物及混凝土,保持模板表面的光滑可在模板表面涂刷一层隔离剂严厉把握每层混凝土的浇灌厚度(普通不宜超过30cm)尽量接受振动力较小的振捣器,以减小混凝土对模板的侧压力严厉把握振捣器的插入深度,振捣时不得强力碰主筋,尽量接受频率较低及振捣棒头较短(如长度为250-300mni)的振捣器混凝土浇筑时,两侧同时入模,尤其留意不得由吊罐直接向模板一侧倾倒混凝土;经常留意检查和保持钢筋地位的正确严厉把握混凝土的协作比,把握石子的粒径;混凝土接槎处连续施工时,应先浇灌一层按原协作比减去一半石子的混凝土
7、安全保证措施
7.1安全规定
1.1工程开工前,施工必需根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制施工安全措施,作为工程施工组织设计的一部分,报下级安全和技术主管部门审批后实施工程施工担任人必需对安全技术片面担任
1.2施工中必需装备具有安全技术学问、生疏安全规程的专职安全检查员.
1.3安全检查员担任施工现场的安全检查工作,对违章作业有权制止发生严重担忧全成绩时有权指令先行复工并马上报告指导争辩处理.
1.4施工现场设专职安全员,安全员有权仃止下在进行的违章作业,有权对危害职工身体健康的施工方案提出反对意见
1.5电梯安装时5米一道附墙杆与烟囱上埋暗予梯连接另外每隔30米设缆风绳一道,分设在电梯西角南与东北角、正错开场内高压线路
1.6施工时照明接受36v低压照明
1.7施工高度超50m在人货电梯顶节设航空指示灯其电源用胶线由底引上
1.8操作平台周围设全封闭密目网一道,外加彩色纤维布以遮挡操作人员外游视野,保证施工安全对参与倒模工程施工人员,必需进行培训和安全教育,使其理解本工程倒模施工特、生疏安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程,并经过考核合格后,方能上岗工作次要施工人员应绝对固定施工中应经常与当地气候台、站获得联系,遇到雷雨、六级和六级以上大风时,必需中止施工复工前做好预备措施,操作平台上人员撤离前,应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板进行整理、固定并作好防护全部人员撤离后,马上切断通向操作平台的供电电源操作平台上的施工人员应定期体检,以医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适当高空作业疾病的,不得上操作平台工作2电梯安全操作规程电梯安装后,经厂家调试,确认符合设计要求后方可运用.电梯司机经过培训且身体健康,并能胜任高空作业.电梯的日常运用、维护、检查均由机械组担任.
2.4第一次试车时将吊笼满载升至距地面1米处,仃车检查能否自动滑落,如发觉下滑应赐予准时调整.
2.5司机开车必需做到思想集中,严禁与别人闲谈
2.6确定上下信号,随时留意信号,遇有事故和危殆时应马上仃车
2.7严禁超载运转,同时均匀装载,防止侧重
2.8遇有大风、雷雨天气状况严禁开车.9合闸启动后司机不准离开电梯.10制动失灵时严禁开车
7.
2.11六级以上大风时不准开车,并将电梯降至底层
7.
2.12下班后必需打扫吊笼,做好事故记录,将电梯的电源切断并关好电梯把握箱及笼门
7.
2.13严防非操作人员听凭开动电梯
7.
2.14电梯避雷按电梯运用阐明设置
7.3施工现场与操作平台
7.
3.1在施工的建(构)筑物周围,必需划出危殆警戒区警戒线至建(构)筑物的距离,不应小于施工对象高度的1/10且不小于10米,当不能满足要求时,应接受有效的安全防护措施危殆警戒区应设置围栏和分明的警戒标志,出入口应设专人警卫,并制定警卫制度(如图所示)
7.
3.2危殆警戒区内建筑物出入口,地面通道及机械操作场所,应搭设高度不低于
2.5米的安全防护棚工程进行立体交叉作业时,上、下工作面间,应搭设隔离防护棚各种牵拉钢丝绳、安装、管道、电缆及设备等,均应实行防护措施安全防护棚的构造应满足下列要求防护棚结构应经过计算确定棚顶普通可接受不少于二层纵横交叉的木板(木板厚度不小于3cm)或竹夹板组成,重要场所添加一层2〜3nmi厚的钢板;建(构)筑物的外部防护棚,应从两头向周围留坡,外(周围)防护棚应做成各内留坡(外高内低),其坡度均不小于
1.5;垂直运输设备穿过防护棚时,防护棚所留洞口周围,应设置围栏和挡板,其高度不应小于800mm;烟囱类构筑物,当利用平台、灰斗底板代替防护棚时,在其板面上应实行缓冲措施
7.
3.3现场垂直运输机械的布置,(见立体图)
7.
3.4操作平台的设计应具有残缺的设计计算书、技术阐明及施工图,并必需经过审核,报主管技术部门同意操作平台的制造,必需按设计图纸加工,如有变动,必需经主管设计人员赞同,并应有相应的设计变更文件
7.
3.5操作平台及吊脚手架上的铺板,必需紧密平整、防滑、固定牢靠,并不得听凭移动操作平台上的孔洞,应设盖板封严操作平台(包括外吊脚手)的边缘,应设钢制防护栏杆,其高度不小于120cm横挡间距不大于35cm底部设高度大于18cm的挡板在防护栏杆外侧应满挂铁丝网或安全网封闭,并应与防护栏杆绑扎坚固外吊脚手架,应兜底满挂安全网,并应符合下列要求不得运用褴褛变质的安全网,安全网与吊脚手架运用铁丝或尼龙绳等进行等强度连接,连接点间距不大于50cm;在离周围建筑物较近及行人较多的地段施工时,操作平台的外侧吊脚手应加强防护措施安全网片之间应满足等强连接,连接件间距与网间距相反当操作平台上有随升井架时,在人、料道口应设防护栏杆;在其他侧面运用铁丝网封闭防护栏杆和封闭用的铁丝网高度不应低于
1.2米.
7.4垂直运输设备与动力、照明用电
7.
4.1施工中所运用的垂直运输设备,应根据施工特点、建筑物的外形、地形及周围环境等条件,在保证施工安全的前提下进行选择垂直运输设备,应有完善牢靠的安全爱护安装(如起分量及提上升度的限制、制动、防滑、信号等安装及紧急安全开关等)严禁运用安全爱护安装不完善的垂直运输设备垂直运输设备安装终了后,应按出厂阐明书的要求进行无负荷、静负荷、动负荷实验及安全爱护安装的牢靠性实验缆风绳、固定卷扬机用的锚索按定值设计法设计时的阅历安全系数,应符合下列要求在垂直分力作用下的安全系数不小于3O在程度分力作用下的安全系数不小于4缆风绳和锚索必需用钢丝绳,其安全系数不小于
3.
57.
4.3接受随升井架作垂直运输设备时,必需验算在最大超分量、最大起重高度、井架自重、风载、导轨张紧力、制动力等最不利状况下结构的强度和波动
7.
4.4施工中,随升井架及非标准电梯或罐笼运送物料和人员时,接受单绳卷扬时,罐笼两侧必需设有安全卡钳安全卡钳应结构合理,工作牢靠,其设计和验算应符合下列要求罐笼运转时,安全卡钳的楔块与导轨工作面的间隙,不应小于2mm安全卡钳钢制零件按定值设计法设计时,其阅历安全系数不得小于
3.5楔块材质不低于45号钢,工作面硬度不低于HRC45o.2质量把握
297.安全保证措施321安全规定322电梯安全操作规程
34.3施工现场与操作平台安全
34.4垂直运输设备与动力、照明用电375通讯与信号396防雷、防水、防毒407施工操作
41.8操作平台安装的拆除-
42.烟囱的质量与工期目的
43.工期保证体系及措施
439.1技术保证措施
439.2材料机具、设备、资金的保证
9.3节假日及农忙保勤措施
9.4停电、停水施工措施旱季施工措施现场防火措施烟囱施工进度
14.劳动力需用方案
46.工程概况本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱,其结构型式为钢筋舲构筑物,地基接受灌注桩,承台底标高为-
2.5m底板直经
17.0m.厚
1.2m烟囱高度为120米.其下口直经为
7.09m上口直经
3.2m.下口壁厚为
0.42m上口壁厚为
0.18%坡度i=
0.
02.内衬接受YN-LG-
1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥自行设计的安全卡钳,安装后,应按最不利状况进行负荷实验,并以安全和技术主管部门鉴定合格后,方可投入运用
4.5施工的动力及照明用电应设有备用电源如没有备用电源时,应考虑停电时的安全和人员上下的措施施工现场的场地和操作平台上,应分别设置配电安装附着在操作平台上,垂直运输设备,应有上下两套紧急断电安装总开关和集中把握开关必需有分明的标志从地面对操作平台供电的电缆,应以上端固定在操作平台上拉索为依托,电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑上升度10米,电缆在拉索上互相固定点的间距,不应大于
2.0米,其下端应理顺,并加防护措施.施工现场的夜间照明,应保证工作面照明充分,其照明设备应符合下列规定施工现场的照明灯头距地面的高度,不应低于
2.5米,在易燃、易爆的场所,应运用防爆灯具;操作平台上的便携式照明灯具,应接受低压电源,其电压不应高于36v;操作平台上有高36v的固定照明灯具时,必需在其线路上设置触电保安器,灯泡应配有防雨伞或爱护罩操作平台上接受380v电压供电的设备,应装有触电保安器经常移动的用电设备和机具的电源线,应运用橡胶软线5通讯与信号1在施工组织设计中,应根据施工的要求,对操作平台与工地办公室、垂直及程度运输的把握室、供电、供水、供料等部位的通讯联络,作出相应的技术设计,其次要内容包括应对通讯联络方式、通风联络安装的技术要求及联络信号等做出明白规定;制定相应的通讯联络制度
7.
5.2当接受罐笼作垂直运输机械时,其停留处、地面落罐(台)处及卷扬机室等,必需设置通讯联络安装及声、光指示信号各处信号应一致规定,并挂牌标明
7.
5.3在施工过程中,通讯联络设备及信号,应设专人管理和运用垂直运输机械启动的信号,应由重物、罐笼停留处发出司机接遭到动作信号后,在启动前应发出动作回铃,以告知各处作好预备联络不清,信号不明,司机不得私自启动垂直运输机械
7.
5.4当操作平台最高部位的高度超过50m时,应根据航空部门的要求设置航空指示信号
7.6防雷、防水、防毒
7.
6.1施工过程中的防雷安装和措施,除应符合《建筑防雷设计规范》(GBJ-57-83)的要求外,尚应符合下列规定操作平台的最高点,如在临近防雷安装接闪器的范围内,可担忧装暂时接闪器,否则,必需安装暂时接闪器暂时接闪器的设置高度,应使整个操作平台在其爱护范围内;施工现场的井架、脚手架、升降机械、钢索、管道等大型金属物体,应与防雷安装的引下线相连防雷安装必需具有良好的电气通路,并与接地体相连接闪器的引下线和接地体应设置在人不去或很少去的地方,接地电阻应与所施工的建(构)筑物防雷设计类别相反
7.
6.2操作平台上的防雷安装设公用的引下线,也可利用工程正式引下线当接受结构钢筋作引下线时,应明白引下线走向作为引下线运用的结构钢筋接头,必需焊接成电气通路,结构钢筋和支承杆的底部应与接地体连接雷雨时,全部露天高空作业人员应下至地面,人体不得接触防雷安装
6.4设置足够和适用的灭火器以及其他消防设备;操作平台上不应存放易燃物品;运用过的油布、棉纱等准时回收,妥当保管在操作平台上运用明火或进行电(气)焊时,必需实行防火措施,并经专职安全人员确认安全后,再进行工作施工现场有害气体浓度的卫生标准,应符合国家现行的《工业企业设计卫生标准》的规定操作平台处于有害气体影响范围之内时,应根据具体状况,接受下列两种防护措施中的一种设置相应有害气体的报警安装或检测管以及防毒用具如有害气体浓度超过卫生标准时,应戴防毒口(面)罩;由甲、乙单方协商,实行停产施工、互相错开班次或改道排放等有效措施
6.5在配制和喷涂有毒养护剂时,操作人员穿戴个体防护用品,并应在通风良好的条件下进行当通风条件不能满足要求时,作业人员必需戴防毒口(面)罩5施工操作工程开头前,应进行片面技术安全检查,并应符合下列要求:1操作平台系统、模板系统及其连接部位均符合设计要求;垂直运输机械设备系统及其安全爱护安装实验合格动力及照明用电线路的检查与设备爱护接地安装检验合格;通讯联络与信号安装试用合格;防火、避雷、防冻等设备的装备,符合施工组织设计的要求安全防护设备符合施工安全技术要求;完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作;各项管理制度健全
7.
7.2操作平台上材料堆放的地位及数量应符合施工组织设计的要求,不用的材料、物件应准时清算运至地面操作平台上升必需在施工施工指挥人员的一致指挥下进行每作业班应设专人担任检查混凝土的坍落度,在混凝土强度未达到
1.2Mpa前,不允许下道工序施工
7.
7.3提升过程中,操作平台应保持基本程度,严厉把握结构的偏移和改变,纠偏、纠扭操作,应在当班施工指挥人员的一致指挥下,按施工组织计预定的方法并徐缓进行当接受倾斜操作平台纠偏方法时,操作平台的倾斜度应把握在1%以内当圆形筒壁结构发生改变时,恣意3米高度上的绝对改变值,不应大于30mll
17.8操作平台安装的拆除
7.
8.1安装拆除(包括施工中转变平台结构),必需编制具体的施工方案,明白拆除的内容、方法、程序、运用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等,须经主管部门审批对拆除工作的难度大的工程,尚经下级主管部门审批后方可实施
7.
8.2安装拆除前,必需组织拆除专业队、组、指定专人担任一致指挥凡参与拆除工作的作业人员,必需经过技术培训I考试合格不得中途听凭更换作业人员
7.
8.3拆除中运用的垂直运输设备和机具,必需检查合格后方准运用安装拆除前,应检查各支承点埋设件固定状况以及作业人员上下走道能否安全牢靠当拆除工作利用在施结构作为支吊点时,运载结构混凝土强度的要求,应经结构验算确定,且不低于15MPa
7.
8.4拆除作业必需在白天进行,接受半全体拆除,在地面解体拆除的部件及操作平台上的一切物品,不得从高空抛下当遇到雷雨、雾或风力达到五级及五级以上的天气时不得进行拆除作业在顶端设置安全行走平台.烟囱质量目的和工期目的质量目的合格工期目的自二OOO年四月二十日开工,二OOO年八月日交工.工期保证体系及措施1技术保证措施有关技术人员施工前仔细审查生疏图纸,发觉成绩后及早和甲方,设计单位联系,以协商处理,保证施工别扭进行制定科学合理的施工方案,找出关键线路,关键工序的把握点并制定具体的月、旬、日作业方案,制定工程进度、施工进度,确保施工方案的按期完成接受先进合理的施工技术和完备的消费基地设备,为消费大干快上制造有利的条件,又为工程大干快上制造了条件,争取了工夫从图纸会审到各项方案的编制均考虑施工的可操作性、防止施工中因过多的技术条件而影响工期组织技术人员进行难点攻关,做到施工成绩早发觉及早供应合理的施工技术方案尽可能接受新工艺,新技术,钢筋连接技术,模板早拆技术等,在进步工程质量的前提下加快施工进度2材料机具、设备、资金的保证投入足够的人力、物力、材力、保证满足施工各种材料、机具、设备的供应制定科学合理的供应进出场方案,对工程所用的材料提早预备支配建立外部银行,做到专款公用,不经项目经理签字也不得动用资金合理运用资金,分轻重缓急,确保施工不受影响若建设单位资金不到位时,公司乐观多方筹措资金,相应垫付部分资金,保证工程进度3节假日及农忙保勤措施接近节假日及农忙季节,要做好职工的思想工作,开展“爱岗、敬业、复兴企业”等教育活动,教育职工对工作尽职尽责劳资部门在接近农忙季节时对可能请假的职工逐一摸底,根据工程进度支配、调整好劳动力尽可能满足施工进度要求利用经济激励作用,增添请假回家人数,在节假日及农忙季节,进步定额单价,使不回家的职工有较高的经济支出4停电、停水施工措施项目部设专人和供电、供水部门联络,精确理解供水、供电状况,并准时向项目经理反馈特别状况项目经理根据供电、供水状况统筹调整工序、工时,防止窝工,复工景象发生,以保证工期
10.旱季施工措施1工地成立以项目经理为组长的防汛小组,随时听取天气预告,根据天气变化状况,妥当支配当日工作内容或实行相应措施2现场的运输道路提早加固,面层铺放200mni厚焦渣,碾压密实、道路旁设明沟排水、坡度5%o同时针对现场制定合理有效的排水措施,保证现场无积水,使各种材料别扭进场3现场材料设有防雨措施,材料堆放在高于自然地坪10cm以上,防止受水浸泡或泥水净化4若遇天气变化,大雨来临,用塑料布遮盖杜强度不够的部位,并应暂停施工5专职安全员应加强对外脚架,暂时用电设备及机械设备进行检查,以免发生事故6大雨过后,对现场进行检查,发觉成绩准时处理,检查合格后方可连续施工7电源线不得运用裸导线和塑料线,不得沿地面敷设,配电箱必需防雨防水,机电设备的金属外壳必需实行牢靠的接地或接零爱护现场防火措施n.1施工现场由项目经理指导现场安全防火设小组担任爱护工作进行检查、教育人员仔细执行各项消防保卫管理制度
11.2施工现场的保卫人员应制定岗位责任奖勤罚懒,避开失盗着火
11.3易燃物品堆放地设立防火标志,对库房、堆料场地加强巡查爱护八
11.4施工现场需点大时,提早办证,经确认后方可用火
11.5完善消防用具,设分明标志并设专人管理H.6钢筋接头接受套筒挤压方法,增添焊接接头惹起的明火作业
12.烟囱施工进度
14.力动力需用方案砌筑.填充保温材料为80厚松懈收缩瑰宝岩及100厚水泥收缩瑰宝岩制品.舲强度等级垫层为C10基础底板及筒壁均为C
25.钢筋爱护层厚度:基础为35洞口及筒壁为
30..施工方案1烟道口以下接受常规倒模法施工2烟道口以上筒体接受随升井架协作摇头拔杆的倒模施工工艺3平台安装随筒体同步进行4内衬待筒体施工至60米处从下往上施工5爬梯安装随筒体施工同步进行6平台拆除半全体拆除.施工预备施工现场三通一平已部署终了2施工机械表(见附表)
3.3操作平台,垂直运输系统的设计与组装
3.
3.1操作平台系统设计与组装操作平台系统由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢圈、外吊架组成,随升井架长
5.5米,为单孔架,内径为1米由4根长
5.5米的L75X5角钢、L50X5角钢与28根长
1.2米的[10槽钢如图焊接完成,焊缝hf26mm;辐射梁由16根长
4.8米[12a槽钢组成,辐射梁与随升井架焊接连在一同,外吊架由16根长
6.3米U型L50X5角钢组成,每根吊杆两头隔
2.0米用L50X5角钢焊接3个短支撑,用以铺设木板.挂在辐射梁上用定型卡具卡紧.在每两个吊杆之间上铺设5cm厚木板,架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全网.(如图所示)
3.
3.2垂直运输系统设计与组装垂直运输系统次要由两台3T电控卷扬机,摇头拔杆支腿、吊笼、8个5T的起吊葫芦组成支腿部分由16根长
9.0米的[14a槽钢构成,每两根槽钢绝对,把筒壁夹在两头,两头用620螺栓连接,间距500mll1螺栓的长度为筒壁厚+100mni绝对两槽钢距顶部lOOmm处,用630螺栓连接,随筒径变化而调整螺栓以上螺栓作为起吊葫芦的吊点,提升操作平台;在随升井架上安装一根6108长6nl的拔杆,拔杆顶安装一滑轮;在随升吊架顶部安装两个滑轮,用以卷扬机钢丝绳的安装
3.3平台组装操作平台在烟道口上时用30t汽车吊进行组装,其组装次要程序是弹十字中心线,划分辐射梁轴线按图将随升井架焊接完成将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体在随升井架上安装摇头拔杆将支腿经过筒壁上的预留螺栓孔用620的螺栓将支腿固定在筒壁上,支腿下端用630的螺栓连在一同将吊杆分别悬挂在辐射梁上,用定型卡具卡紧,分别在两个吊杆间,铺设5cm厚的木板,并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢在辐射梁铺上5cm木板,用铁丝捆紧捆牢,周围用620的短管和-50X3的扁铁焊一圈防护栏,吊筋外部及底部布置安全网用吊车把操作平台放入烟囱内,调整至中心地位后放下将起吊葫芦吊在支腿上,下部把辐射梁栓紧,就可以向上爬升了,留意起吊操作平台时,应8个人喊口号一同起吊,频率及辐度应全都,保持操作平台的颠簸上升把卷扬机钢丝绳安装在随升井架和拔杆上就可以利用卷扬机进行物料的运输了
3.
3.4操作平台组装允许偏向中心偏向:3mm辐射梁在筒壁上的地位lOmm整个平台的程度高差15mm预留洞口绝对位移20mm
3.4通讯系统机房、台上、台下各装一部对讲机,台上安一台扩音机,台下钢筋起吊点安一台扩音机,次要用于摇头拔杆司机对话联系5监测系统由一台激光经纬仪,经纬仪和一台程度仪组成6附着式电梯为保证操作人员的安全,在烟囱外部增设一部人货两用电梯,随着施工高度添加,每隔5米增设附着设备,并且每30米设风绳一道,以加强电梯的波动性外部电梯同时进行人、料运输这样不但能保证操作人员的确定安全,而且内外物料运输同时进行,可有效的进步工程进度利用钢爬梯在筒壁上的预埋暗棒,将电梯井架与烟囱壁有用螺栓连结坚固,外部以连接杆为支点,连接杆宽度大于500nini长度随着筒体高度而变化电梯与操作台之间设一自制吊桥式通道,此通道固定在电梯吊笼上,上设护栏,如图所示
4.施工工艺运转原理1工艺设计本工程方案接受“三节倒模”施工方法,施工挨次为基础施工一烟边口以筒壁施工一烟边口筒壁施工一内衬施工整个操作系统分为提升系统与操作平台系统提升系统由支腿与起吊葫芦组成,操作平台系统由随升井架、辐射梁及外吊架组成
4.2工艺运转(附图)将随升井架经过8个支腿用8个起吊葫芦随烟囱筒壁施工逐段提升,每次提升4米,2米为一个施工段,共4个施工段,每个施工段内钢筋工、木工、架子工、舲工协作施工,完成
4.0米后,把操作平台放在已达到施工要求强度的筒壁上,然后,把支腿上升4米,用螺栓再固定在筒壁上,留意每个螺栓孔用微收缩干硬性水泥砂浆将孔填实,经过把吊葫芦固定在支腿上,把操作平台再上升4米,分两次进行下一个施工段的施工,如此往复进行(见框图)13垂直运输内衬材料及部分校经过烟囱内的吊笼进行运输,钢筋等较长物料在烟囱外经过摇头拔杆进行垂直运输施工人员及部分舲经过电梯进行垂直运输
5.关键部位施工工艺方案及质量保证措施垫层以下施工,接受机械与人工相结合的方法,本工程地基为桩基
1.1施工测量在土方施工前,根据烟囱的中心坐标,作互为90°方向的半永世性把握桩,每个方向上作两个烟囱中心在浇筑基础底板时在中心地位埋设一块铁板,待基础拆模后,利用地面上的把握桩用“十”字交汇法把中心测到铁板上,并作出记号,此时的中心即为烟囱的中心把握桩
2.2土方开挖及截桩头装备一台水准仪,协作挖土方工作,边坡
10.6放坡,土方挖至设计标高后,应进行截桩头,首先用水准仪测量每根桩的桩顶标高程度线,自桩顶标高程度线上移150mm即为桩头剔除线,在桩头剔除线以上,沿主筋剔竖槽,槽宽大于主筋直径,深度以使钢筋与腔剥离为宜,沿桩头剔除线剔程度槽,深度至曝露主筋为宜,留意保留桩头线,在程度槽内绝对应的两点固定钢钎(或凿楔眼后插入钢楔),用人工锤击法,两个人一组,对称冲凿,同时锤击,直至构成壁裂,使桩头分别,将分别的桩头用汽车吊,从坑内吊出,用自卸汽车运出场外指定地点,利用小钢钢钎将顶面进行平整处理,达到要求的标高地位,同时保证桩头残缺截桩头质量保证措施锤击时必需保证对应两点同时打击,两个人一组,且用力全都;当桩头过大时,应分段剔除,防止裂开桩头时对桩顶形成毁坏,冲凿后的桩顶标高必需符合设计要求,质量要求土方开挖按《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83执行土方开挖从上至下分层分段依次进行,在挖方土弃土时,应保证挖方边坡的波动,截桩头与爱护按《建设桩基技术规范》JGJ94-94执行桩顶应高出设计标高50nun并予爱护,砂浆层应凿除,在施工时,不要碰撞桩头和桩身安全技术措施
①对地下电缆要进行爱护,避开碰撞损害电缆,漏电伤人
②在施工中留意用电安全,对暂时用电定时检查
③二个人一组人工冲截桩头时,留意施工安全,防止砸伤人二个人信号一致,用力全都均匀,推倒硅桩头,再运出场外,装运过程中留意安全,以防不测事故发生2基础施工1根据烟囱的设计中心坐标和程度标高进行测量,求出烟囱中心点,烟道中心线和±
0.00m标高,并定出把握桩,划出圆周线,确定开挖方式和挖土挨次垫层混凝土土方工程竣工并经地基检查合格后,便可浇灌垫层混凝土浇灌方法,可在基坑的边沿处设置一个暂时卸料台混凝土经过溜槽或串筒卸动手推车内,然后用手推车把混凝土运至卸料台的绝对方向,分左右两侧同时向卸料台方向靠拢,直至浇灌完成垫层混凝土接受平板震惊器捣固,其表面应保持平整因该烟囱基础为圆形基础,在浇灌垫层混凝土的同时,把烟囱的中心把握桩一同浇筑完成,并用经纬仪接受“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上,作出中心标记此中心点不但用来把握烟囱的基础中心,而且用来把握筒身施工测量和把握烟囱垂直度,因此应妥当爱护
5.
2.2接受组合钢模板进行组模安装模板时,为防止混凝土浇灌过程中发生外胀,可在模板外侧的上下两端加设支撑,同时捆扎2〜3道
①9mm钢丝绳杯口的内外模板可用组合钢模板,板间可加设三角条以保证其锥度和坡度杯口的模板,外模增设竖带,并用
①9mni钢丝绳打箍,箍距以500〜600mm为宜,最底部的一道应适当加强,以保证浇灌混凝土时,不致外胀
5.
2.3钢筋施工钢筋进场前要提早到购货单位取样实验,合格后方可进入施工现场,钢筋进场后,应由专人进行验收、整理、分类堆放,按批量、数量、抽足样实验,合格后方可运用,现场设标牌、标志堆放场地要干燥,钢筋由木块垫起,离地面10-15cm钢筋由现场钢筋加工棚下料成型后,现场绑扎待垫层混凝。