工程施工某工程机电安装施工方案（水暖电）

第一节电气工程

一、系统概述

1、供配电系统负荷分级.1一级负荷消防用电负荷应急照明弱电机房电源次要业务及计算机系统电源安防系统电源次要通道楼梯间照明值班照明，警卫照明等.2三级负荷其他动力负荷及普通照明L2供电电源及电压等级

1.

2.1本工程接受两路10KV电源供电进上天下车库变电站双电源供电同时工作

1.

2.2低压配电系统接受~220/380V供电

2.3消防负荷接受公用回路双电源供电末端自动互投.并设置现场及远端把握，以协作FA系统的要求消火栓泵，自动喷水泵等设备的把握柜须具有自动巡检功能

2、照明系统光源车库照明接受LED光源的灯具、设备用房等接受T8型荧光灯，楼梯间等接受节能型灯具2应急照明在重要机房走廊楼梯间及其前室消防电梯间及其前室次要出入口等场所设置疏散照明.应急照明灯和疏散指示灯接受玻璃或其他不熄灭材料制造的爱护罩确认火灾后，由消防把握室自动把握点亮相关区域应急照明灯

3、配电线路布线系统的选型及敷设

3.1本工程

二、三级负荷线缆选用公用耐火型金属线槽2干线电缆在沿金属线槽敷设时，T接地位需加〃厂接端子箱3消防配电线路敷设用透气型耐火金属线槽和金属明管均涂防火涂料爱护，敷设在混凝土楼板内的消防配电线路，爱护层厚度不小于30mm供应同一消防设备的两路配电线路在不同线槽内敷设

4、建筑物防雷，接地及安全程防雷等级为三类.建筑的防雷安装满足防直击雷，侧击雷防雷电电磁脉冲及雷电波侵入等要求并设置总等电位联合导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳运用不当而形成的削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口多股软铜线涮锡遗漏，应准时进行初焊锡接头部分包扎的不平整、不紧密应按工艺要求重新进行包扎7螺旋松动和线芯外露接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会形成其松动，线芯剪得太长就会形成线芯外露应选用与导线截面和导线根数相应得合格产品，同时线芯得预留长度取

1.2mm为宜套管压接后，压膜的地位不在中心线上，压膜不配套或深度不够，应选用合格的应膜进行压接线路的绝缘电阻值偏低管路内可能进水或者绝缘层受损都将形成线路的绝缘电阻值偏低应将管路中的泥水准时清洁净或更换导线

4、成品爱护穿线时不得净化设备和建筑物品，应保持周围环境运用高凳及其他工具时，应留意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盘、箱内，并用纸封堵严实，以防净化同时应防止盒、箱内进水穿线时不得遗漏护线套管或护口

四、桥架、线槽安装

1、桥架、线槽安装工艺流程弹线定位一支架吊架安装一桥架线槽安装一爱护接地线安装一线槽内配线一线路检查及绝缘摇测一防火枕添堵

2、桥架、线槽安装的工艺要求施工前应根据现场状况来弹线定位，做到横平竖直；桥架内电缆的首末端要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点；桥架支撑点不应在桥架接头处；在桥架拐弯和分支处，距分支点

0.6米应加支撑点；桥架内电缆运用线卡固定，线槽内严禁有接头，电缆在桥架内应陈列划一；桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧；桥架应平整，无歪曲变形景象，内壁应光滑无毛刺，接口应平直、紧密，槽盖应完全、平整、无翘角；7电缆桥架程度安装的支架间距为

1.5一一3m；垂直安装的支架间距不大于2m；敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求地位，有防火隔堵措施；9线槽程度或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏向不应超过5mmo

3、电缆敷设本工程在首层设有配电室，由室外变配电站引来二路380V电源，此二路电源满足二级负荷供电要求，电源进线接受电力电缆埋地方式引入楼内配电间，进户处设置反复接地1工艺流程预备工作电缆沿支架、桥架敷设一管内敷设一挂标志牌预备工作施工前应对电缆行进行具体检查；规格，型号，截面，电压等级均应符合设计要求，外观无歪曲，损坏及漏油景象电缆敷设行进行绝缘摇测或耐压实验其结果、走漏电流和绝缘电阻必需符合施工规范规定工艺要求

3.

3.1大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；

3.

3.2电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；

3.3电缆敷设陈列划一，程度敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5―-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于规范规定

3.4电缆敷设在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实践状况，事前将电缆的陈列用表或图的方式表达出来，以防电缆的交叉和混乱垂直敷设时应自上而下敷设标志牌规格应全都，并有防腐的功能，挂装应坚固标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌沿支架敷设电缆，在其两端处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌

五、配电箱安装

1、工艺流程弹线定位一铁架固定或螺栓固定一盘面组装一箱固定一绝缘摇测

2、施工方法协作施工中，电气专业人员必需随工程进度亲密协作土建工程，作好预埋或预留工作，应留意加强检查，绝不能有遗漏根据设计要求找出配电箱地位，并根据配电箱的外型尺寸进行弹线定位预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工程度线暗拆卸电箱固定根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及程度尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥沙浆填实周边并抹平齐，待水泥沙浆凝结后再安装盘面和贴脸，不得在箱低板上抹灰明拆卸电箱固定用高标号水泥沙浆将铁件埋住坚固，埋入时要留意铁件的平直程度和距离运用线坠和程度尺测量精确后再稳住铁件，待水泥沙浆凝结后方可进行配电箱的安装明拆卸电箱接受明配管和暗配管及暗分线盒两种方式，明配管管子进入配电箱定要平直，暗配管的导线在暗分线盒内要分清支路和相序，且爱护地线要压在分明的地方

3、照明配电箱安装应符合下列规定箱内配线划一，无绞接景象；导线连接紧密，不伤芯线，不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相反，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件完全；箱内开关动作机警牢靠，带有漏电爱护的回路，漏电爱护安装动作电流不大于30mA动作工夫不大于

0.Is；照明箱内，分别设置零线和爱护地线汇流排，零线和爱护地线经汇流排配出配电箱安装时，其底口距地普通为

1.5m；明装时底口距地为

1.2m；明装电度表板底口距地不得小于L8m在同一建筑物内，同类盘的高度应全都，允许偏向为lOmmo

3.5配电箱安装允许偏向，当体高501Tlm以下时，允许偏向为

1.5mm；当体高50mm以上时，允许偏向为3mmo

4、绝缘摇测配电箱全部安装终了后，用500V兆欧表，对线路进行绝缘摇测（相与相，相与零，相与地，零与地）同时做好记录，作为技术材料存档

六、开关、插座安装本工程由于是住宅工程，所以存在大量的开关、插座的安装，应按相应的要求和阐明进行安装

1、工艺流程清算一接线一安装

2、安装规定开关距地面的高度为

1.3m距门口150-200mm开关地位与灯具绝对应，同一室内开关方向全都暗装开关的面板应端正、紧密并与墙面平行洗衣机防溅插座距地

1.5m单相三孔安全型插座距地

1.8m空调插座距地

2.2m排气扇（厨房、卫生间）三孔防潮防溅插座距地

2.2m同排安装的插座凹凸差不大于2mm两孔时左零右火或上相下零；三孔时左零右火上爱护地线

3、开关、插座安装暗装的开关、插座面板紧贴墙面，周围无间隙，安装坚固，表面光滑洁净、无碎裂、划伤，装饰帽完全；安装时按接线的要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，把开关或插座推入盒内并固定坚固，安装时保持墙面及面板的清洁明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为

0.5mm同一场所的高度差为5mm面板的垂直允许偏向

0.5mm

七、灯具安装

1、工艺流程

2、照明用具装定位测量定灯具地位，按施工图坐标尺寸、测量定位同室内成排安装灯具中心偏向不大于5毫米室外照明灯具安装高度不低于3米，在墙安装时不行低于25米定开关地位，应便于操作，应符合下列要求

3.1根据设计要求的开关高度进行定位，距门框程度距离

0.5-

0.2米户配电箱暗装距地L8米，卫生间预留插座暗装距地

2.2米，电热水器插座暗装距地

2.2米，安全型防溅三极插座（洗衣机）暗装距地

1.8米，安全型防溅三极插座（抽油烟机）暗装距地

2.0米，安全型二极加三极插座暗装距地

0.3米，安全型三极插座（厨房）暗装距地

1.4米，安全型带开关三极插座暗装距地L8米，开关暗装距地

1.3米，局部等电位箱暗装距地

0.5米，总等电位箱暗装距地

0.5米，户弱电箱暗装距地

0.3米，户内对讲机明装距地

1.5米，对讲系统主机电源箱明装距地

2.6米，电视出线、网络出线、电话出线口插座暗装距地

0.3米.2成排安装的开关高度应全都，凹凸差不大于

0.5毫米

3.3照明配箱电安装高度，底边距地面普通为

1.5米，安装垂直偏向不应大于3毫米照明用具安装

4.1接受钢管作吊杆时，钢管内径普通不小于10毫米吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一同，吊链灯具分量得不超过3公斤软线吊灯的两端应作保险扣（电工结）灯具分量应小于1公斤空心楼板上安装时，需接受型钢固定板

2.

4.5固定灯具用的螺丝或螺栓不少于2个木台直径在75毫米及以下时可一个螺丝或螺栓固定

2.

4.6螺口灯具，相线应接在中心端，中性线即零线接在螺纹口端子上

2.

4.7事故照明灯具应有特殊标志，振动场所的灯具应有防振措施，并应符合设计要求

2.

4.8全部白炽灯，气体放电灯的灯具，附件必需配套残缺无损，并应顺应环境的需求在特殊潮湿，有害性气体，易燃、易爆的环境中及户外，应分别接受合适防潮，防雨、防爆的灯具和附件

2.

4.9日光灯的悬挂要用金属链，吸顶安装要留有缝隙散热不论双管、单管日光灯在悬挂安装时要有挂线匣，并装在绝缘垫木台上，起辉器应便于互换

2.

4.10高热量灯具必需离开可燃物1米以上，管型灯必需程度安装，M灯高度不低于20米，碘鸨灯耐震性差，不能用在震惊较大的地方

2.

4.11嵌入顶棚内的装饰灯具安装，应符合下列要求

2.

4.12灯具应固定在专设的框架上或角灯固定在有足够强度的板材上，而不能有松动

2.

4.13电源线不应贴灯具外壳，接线盒至灯具进线口应套金属软管敷设灯具或接线盒内灯线应留不足量

2.

4.14固定灯罩边框边缘应紧贴在顶棚面内，矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，不得外露接缝线，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5毫米

2.

4.15荧光灯管组合的开启式灯具、灯管陈列应划一，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷

2.

4.16固定花灯，吊灯灯具分量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓，吊钩圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6毫米

2.

4.17大型花灯如接受绞车悬挂固定时，应符合下列要求1绞车的棘轮必需有牢靠的闭锁安装2绞车的钢丝绳抗拉强度不小于花灯分量的10倍3钢丝绳的长度，当花灯下放时，距地面或其他物体不得少于50毫米且灯线不应拉紧4吊花灯的固定及悬吊安装，应作L5倍的过载起吊实验

4.18装有白炽灯泡的吸顶灯具，如灯泡与木台过近如半扁罩灯应在其间做隔热措施

4.19室外灯普通每套都应装有熔断器，线路进入灯具处应做防水弯靠墙的风雨壁灯应加拉攀

4.20电源侧初级应有短路爱护，其熔体的额定电流不应大于变压器的额定电流，次级输入端接单灯可不装熔断器，接多灯必需按分路装接熔断器

4.21变压器外壳，铁芯和线圈之间，均应有效接地或接零爱护

4.22同项目建筑物内的照明开关，插座方向应一致向上关断，向下启对单相三线插座，面对插座左面接相线，左面接零线，下面接接地线或零线

3、质量标准

3.1保证项目

1.1灯具的规格、型号及运用场所必需符合设计要求和施工规范的规定

1.23kg以上的灯具，必需预埋钓钩或螺栓，预埋件必需坚固牢靠.3低于

2.4m以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零爱护基本项目

2.1灯具灯具安装坚固端正，地位正确，灯具安装在木台的中心用具清洁洁净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，大路弯灯、防爆弯管灯固定牢靠、陈列划一检验方法观看检查

2.2导线与灯具的连接导线进入灯具的绝缘爱护良好，留有适当余量连接坚固紧密，不伤线芯压板连接时压紧无松动，用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的及松垫圈灯配件完全吊链灯的引下线划一美观

4、施工留意事项1应避开的质量通病及处理方法

4.

1.1成排灯具、吊扇的中心线偏向超出允许范围，在确定成排灯具、吊扇的地位时，必需拉线，最好拉十字线

4.

1.2木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙木台直径在150mm及以下时运用两条螺丝固定；木台直径在150nlm以上时，运用三条螺丝成三角形固定

1.3法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上斗其偏向超过15mm安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心

4.2成品爱护灯具、吊扇进入现场后应码放划

一、波动并要留意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩安装灯具，吊扇时不要碰坏建筑物的门窗及墙面灯具，吊扇安装终了后不得再次喷浆，以防止用具净化

八、避雷引下线和变电室接地干线敷设.操作工艺

（1）避雷引下线暗敷设1）首先将所用扁钢（或圆钢）用手锤等进行调直或抻直2）将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好3）准时将引下线的下端与接地体焊接好，或与接地卡子连接好随着建筑物的逐渐增高，将引下线埋设于建筑物内至屋顶为止如需接头则需进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录4）利用主筋（直径不小于？16nini）作引下线时，应按设计要求找出全部主筋地位，用油漆作好标记，设计无要求时应于距室外地面

0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层；焊接出肯定长度的引下线，搭接长度不小于lOOmni做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录

（2）避雷引下线明敷设1）引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢最好选用直条，如为盘条则需将圆钢放开，用倒链等进行冷拉直2）将调直的引下线搬运到安装地点3）自建筑物上方向下逐点固定，直至安装断接卡子处，如需接头或焊接断接卡子，则应进行焊接，焊好后肃清药皮，局部调直并刷防锈漆4）将引下线地面上2m段套上爱护管，卡接固定并刷红白油漆5）用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接坚固

（3）变配电室接地干线敷设1）假如为砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙），则应根据设计要求，确定坐标轴线地位，然后随砌墙将事前预制好的50hiitiX50mm方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，将支持架放入孔中，同时撒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝结后运用假如在现浇混凝土上固定支架，先根据图纸要求弹线定位，钻孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂浆进行固定2）支持件埋设终了后，可敷设接地干线将接地干线沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接坚固末端预留或连接应符合设计要求3）于接地干线表面面刷黄绿相间油漆标识

九、接闪器安装操作工艺

（1）避雷针制造、安装1）根据图纸要求在土建进行避雷针基础施工时，预埋好地脚螺栓等2）按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料假如针尖接受钢管制造，先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后进行焊缝磨尖、涮锡，然后将另一端与中、下两节找直焊好3）将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块肋板最终将引下线焊接在底板上，肃清药皮刷防锈漆

（2）避雷网（带）安装1）应尽可能随结构施工预埋支架或铁件2）根据设计要求进行弹线，并以转弯或交叉等处为终点（终点），在l.5m范围内均分档距3）用手锤、塞子等进行剔凿，洞的大小应里外全都支架安装前将洞内用水浇湿4）首先固定一直线段上位于两端的支架并浇注，然后拉线进行其他支架的浇注5）假如接受混凝土支座，将混凝土支座分档排好将两端支架间拉直线，然后将其他支座用砂浆找平6）假如女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊接在铁件与梁底或板底钢筋连接上

十、设备试运转

1、照明用具试运转试运转前，进行通电安全检查逐一做好记录；以电源进户线为系统进行通电试运转，系统内的全部灯具均开启同时投入运转，运转工夫为24小时；全部通电试运开头后，要准时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录，每隔8小时还需测量记录一次，直至24小时运转终了，并填入试运转记录表内

2、动力系统调试单体校验一线路绝缘摇测一把握回路接线一主机接线f设备做好调试一主体联动试车一记录启动电流和运转电流及电压值一转向、转速、温升一数据整理分析一填试运转记录并做好签字第二节给排水工程

一、给排水系统概述

1、给水系统水源给水水源引自洞庭路和支路十一上的市政给水管网，并在建筑物周围构成环状，两条给水引入管的管径为DN200o管材给水管接受铝塑复合管

2、中水系统

2.1水源中水水源引自洞庭路上的市政中水管网，中水引入管的管径为DNIOOo

2.2管材中水管接受铝塑复合管给水管道与中水管道应有分明的颜色区分标记，中水管道接受浅绿色的管道

3、排水系统

3.1本工程为污废合流、雨污分流排水系统

3.2管材排水管道立管接受螺旋降噪PVC-U排水管，横管接受PVC-U管，粘接排压力排水管接受涂塑钢管，丝扣连接地下车库内雨水出户横干管接受给水PVC-U管

3.3地下车库底板内所埋排水管道接受热镀锌钢管，丝扣连接终点管中标高-

4.400管径为DN100坡度为

0.008坡向集水坑排水地漏接受DN100铸铁直通式地漏

二、管道安装工艺

2.1给水管道安装工艺

2.

1.1工艺流程安装预备一支吊架制造安装一预制加工一干管安装一立管安装一支管及配件安装一管道试压一管道防腐和保温一管道消毒冲洗

2.

1.2给水管道连接工艺铝塑复合管应接受公用管件连接，与金属管件；阀门等的连接应使公用管件连接，严禁在铝塑复合管上套丝

2.

1.3管道支架制造安装1管道支架、支座的制造应根据图样要求进行施工，代用材料应获得设计者赞同；支吊架的受力部位，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应恪守结构件焊接工艺焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制造合格的支吊架，应进行防腐处理和妥当保管2管道支吊架安装技术要求管道支架的放线定位首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的地位；根据管道标高，把同一程度面直管段的两端支架地位画在墙上或柱上根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架地位上；在两高差点拉一根直线，根据支架的间距在墙上或柱上标出每个支架地位假如土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应接受上述方法进行拉线校正，然后标出支架实践安装地位支吊架安装的普通要求支架横梁应坚固地固定在墙、柱或其他结构上，横梁长度方向应程度顶面应与管中心线平行；固定支架必需严厉地安装在设计规定的地位，并使管子坚固地固定在支架上在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热收缩惹起的移动，在安装地位应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的2本工程接地型式接受TN-S系统

5、弱电部分火灾自动报警及消防联动系统本工程火灾自动报警系统的爱护等级按一级设置系统组成:火灾自动报警系统;消防联动把握系统;消防公用电话系统；火灾应急广播系统（与正常广播系统共用）；电梯运转监视把握系统;应急照明把握及消防接地系统等.系统均接受高效牢靠抗干扰性强的消防报警系统安全防备系统本工程为通用型公共建筑，建筑物内建立集视频监控，停车库（场）管理，电子巡更等的综合安防系统3广播系统（兼背景音乐及应急广播）系统接受多音源的播音柜设于地下一层保安监控室.系统具备综合检查及自检功能，不间断对系统主机设备及扬声器回路的形态进行监测；具备可根据设置的优先等级进行广播优先等级高的广播工作时可自动切断所选区域中优先等级较低的广播内容其他广播音源可经过预先编程或即时手动键盘输入把握按需送至各个广播区域.4综合布线系统:建筑物内接受结构化的综合布线系统.接受组合压接方式模块化结构星型布线方法具有布线机警，易于管理维护并具有良好的开放性，扩展性支持电话及各种计算机数据信号传输的系统，并能支持视频会议电话与多媒体等图像传输的六类综合布线系统

二、电气配管-）钢管敷设

1、操作工艺1工艺流程后期工作一电气器件立体及标高测量与定位一配管的预制加工一电气配管一检验一隐蔽验收一看护一清算箱盒

2、电气器件的立体及标高测量定位按设计立体施工图，对灯具地位的座标尺寸进行测量，并复核无误，成排灯具定位要求弹线，其中心偏向不大于5毫米在定接线盒地位时，应考虑管线的方向，距离等，需具体核对有关材料，保证出线口正确

3、配管预制加工

3.1电线管一致弯曲及套丝按现场定位实测尺寸加工，最好先做样板面层或样管，到现场复核无误后，可根据具体状况确定批量加工，且应符合设计要求管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调整；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的普通倾斜安装补偿器两侧应安装1〜2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线管道支架上管道离墙、柱及管子与管子两头的距离应按设计图纸要求敷设铸铁管道上阀门应运用公用支架，不得让管道承重在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高地位能否正确，深度能否设计和有关标准图的规定要求，无误后，肃清孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用13水泥砂浆填充饱满在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高地位，衰退预埋钢板上的杂物，校正后施焊焊缝必需满焊，焊缝高度不得少于焊接件的最小厚度3管道支架安装方法栽埋法适用于墙上直形横梁的安装安装步骤和方法是在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁栽埋横梁必需拉线，使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆收缩螺栓法适用于角形横梁在墙上的安做法是按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两收缩螺栓安装地位十字线后，用电钻钻孔孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直肃清孔内灰渣，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至涨开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上射钉法多用于角形横梁在混凝土结构上的安装做法是按收缩螺栓法定出射钉地位十字线，用射钉枪射入为8〜12mm的射钉，用螺纹射钉紧固进行横梁预埋焊接法在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高把握线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊校正后焊牢抱柱法管道沿柱子安装支架做法是把柱上的安装坡度线，用程度尺引至柱子侧面，弹出程度线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装肯定要保持程度，螺母应紧固

2.

1.4预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门地位等施工草图，在实践安装的结构地位做上标记，按标记分段量出实践安装的精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工断管、套丝、上零件、调直、校正，按管段分组编号

1.5干管安装1铝塑复合管普通接受公用管件连接1盘卷包装的管子调直普通可在较平整的地面上进行，对口径W20nlm管子的局部弯曲可用手工调直DN225nlm对个别死弯处用橡胶榔头在平台上调直2铝塑复合管弯曲时，弯曲半径不能小于管子外径的5倍弯曲方法为用弯管弹簧塞入管径内，送至需弯曲处若长度不够，可接受铁丝加长，在该处用手加力缓慢进行，成形后取出弹簧3管子的切断普通运用公用管剪，也可用细齿钢锯或管子割刀将其割断，同时将割断的管口处毛刺锯屑肃清管口端面应垂直管子的轴线4管子的连接运用配套的管件连接，方法是a.按所需长度截断管子，用扩园器将切口扩园；b.将螺帽和C形套环先后套入管子端头；c.将管件本体内芯旋插入管子；d.拉回C形套环和螺帽，用扳手将螺帽拧至以C形套环开口闭合为宜2热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装终了后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水安装

1.6立管安装1立管明装每层从上至下一致吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，挨次安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，肃清麻头，校核预留甩口的高度、方向能否正确外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆支管甩口均加好暂时丝堵立管截门安装朝向应便于操作和修缮安装完后用线坠吊直找正，协作土建堵好楼板洞2立管暗装竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下一致吊线安装卡件安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正用卡件固定支管的甩口应露明并加好暂时丝堵3热水立管按设计要求加好套管立管与导管连接要接受2个弯头立管直线长度大于15m时，要接受3个弯头立管如有伸缩器安装同干管

1.

7.支管安装1支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好暂时固定卡，核定不同卫生用具的冷热水预留口高度、地位能否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉暂时固定卡，上好暂时丝堵支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表2支管暗装确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定卫生用具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵3热水支管热水支管穿墙处按规范要求做好套管热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口地位应为左热右冷其他安装方法同冷水支管

2.

1.8管道试压铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压实验管道系统安装完后进行综合水压实验水压实验时放净空气，布满水后进行加压，当压力升到规定要求时中止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定工夫，观看其压力下降在允许范围内，告诉有关人员验收，办理交接手续然后把水泄净被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作

2.

1.9管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗运用自来水连续进行，应保证有充分的流量冲洗洁净后办理验收手续

2.

1.10管道防腐和保温1管道防腐给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，全部型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆2管道保温给水管道明装暗装的保温有三种方式管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准

2.2雨水管道安装

2.1材料检验

1.1材料必需符合现行的《建筑用硬聚氯乙烯雨水管、槽及配件》的规定，并应有出厂合格证、商标或消费厂名、规格，包装应标有批号、数量、消费日期和检验代号

1.2所用产品进场时，应进行外观质量检查，凡不符合要求的不得运用

1.3管、槽的外观质量应符合下列规定1颜色应全都，无色泽不匀及变色分解线；2内外壁应光滑、平整、无缺损、裂口、气泡、凹陷和分明痕纹；3管、槽直线度公差应小于

1.0%端面应垂直轴线，不平度应小于2角对进场的塑料管槽功能有疑问时，按规定进行取样实验与评定

2.

2.2运输和存放

2.

2.

2.1管、槽搬运应轻放，不得抛、摔、滚、拖和猛烈碰撞，并应防止净化

2.

2.

2.2管、槽、胶粘材料及止水橡胶条等材料应分类堆放在通风良好，室温不超过40℃的库房内，距离热源不应小于L0m

2.

5.

2.3管、槽及配件应成捆、成箱的堆放和运输，分类程度堆放平整如用垫块搁置，垫块应“找平”，间距应小于800mm悬臂段长度不得大于300nlm0所用垫块宽度宜大于75nlm，堆放高度不宜超过1500mm

2.

2.3安装

2.

2.

3.1固定管、槽用的管卡，应接受与管槽有相反运用年限的硬质聚氯乙烯材质制造托勾及锚固件等铁件应镀锌或涂塑处理木樽应经防腐处理

2.

2.

3.2雨水管系统应接受顺插连接接口处当立管与横管的程度夹角小于45°角时，接口应有防渗漏措施

2.

2.

3.3雨水管系统的落水斗、管卡、拉攀和托勾运用金属收缩螺栓或经防腐处理的木樽用木螺丝固定收缩螺栓、木樽锚着混凝土或砖石基层应不小于20mm外露金属件应作防腐处理

2.

23.4立管管卡间距不应大于1500mmS”形弯管、阳台连接管应有固定措施

2.

2.

3.5配件及固定配件所接受的材料宜与管、槽材料运用寿命相反外露金属件表面应固封或涂刷防腐材料

2.

3.6安装要求

（1）雨水管系统安装除设计注明外，屋面檐水槽排水口、落水斗与主立管应在同一垂直线上“S”型弯管或阳台连接管在同一建筑立面上应处于同一程度地位，外观无视觉高差

（2）管、槽宜接受细齿钢锯断料，断面应垂直于管、槽轴线，断面不平整角度应小于2角

（3）雨水管距墙面圆形管不应大于20mm；矩形管不应小于2mm雨水管泄水口下缘离明沟面距离为40〜60nlm

（4）檐水槽安装应符合以下规定檐水槽应有

0.003〜

0.005的坡度，坡向落水口；檐水槽应沿屋面檐口敷设檐口应伸入檐水槽40〜70mm檐水槽坡度的起端，其槽口面为檐口高度；檐水槽排水与雨水管连接，宜在墙面地位设落水斗当落水口与落水斗的连接接受“S”形弯管时，“S”形弯管程度夹角不宜小于45°“S”形弯管必需单独有固定措施

（5）落水斗安装应符合以下规定落水斗程度高差应不大于

5.0mm设置在阳台的落水斗，上口距阳台板底应为180〜400mm；雨水管伸入落水斗上口深度30〜40mm且雨水管口距落水斗内壁不小于20mm；落水斗必需有独立固定措施排水口与雨水管连接处，雨水管上端面应留有6〜10mm的伸缩余量

（6）管道配件与雨水管的连接应符合以下规定雨水管系统的承口配件，必需独立设置管卡与墙面固定承口必需迎水流方向安装；雨水管在承口配件上部地位必需插足；雨水管上口与承口配件的下缘应留有6〜10mm伸缩余量；雨水管应按规定设置管卡，在泄水口上部450〜500mm地位，必需设置固定管卡

（7）雨水管穿越阳台板、遮阳板、雨蓬板的地位，对板管间的缝隙进行修补，修补应按以下程序进行在板底应设吊模，用C20细石混凝土分二次窝捣第一次普通为缝隙高的2/3；其次次在第一次强度达

1.2Mpa当前，再进行窝捣；窝捣结束后，结合找平层或面层施工在管道周围筑高20〜25mm阻水圈

2.

2.4安装程序

2.

2.

4.1施工安装应沿排水方向自上而下，由支管到干管的挨次进行

2.

2.

4.2立管的最低一节管段，应待勒脚、明沟竣工后安装

2.

2.

4.3管道与墙、板间的缝隙，应待建筑物雨水管系统安装结束，并经自检合格后，再按规定进行修补

3、套管安装要求给水管道穿墙及嵌墙槽暗敷时，根据管道标高预留孔洞或预埋套管预留孔洞尺寸比管外径大50-lOOmm立管穿楼板时应设套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mmo安装在墙壁内的套管其两端与饰面湘平穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，断面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃材料填实排水管穿楼板应预留孔洞孔洞比管道大2号，管道安装完后用填塞密封膏封闭紧密，立管周围应高出楼面20mm宽度大于或等于30nlm的阻水圈

4、管道，设备安装生活给水管道，中水管道接受镀锌内衬塑复合钢管及管件，管径小于DN100时接受丝接，其他接受卡箍连接中水、生活泵房及公共浴室明装热水器接受环压薄壁不锈钢管及管件，工作压力为l.6Mpa其他热水管连接接受铝合金衬塑管及管件，热熔连接重力排水管接受聚丙烯超静音排水管及管件，承插连接压力排水管接受镀锌钢管，法兰连接、自动喷淋系统管材接受热浸镀锌钢管及管件，管径小于DN80时接受丝接，其他均接受沟槽连接给水管道，设备安装允许偏向1程度给水管道纵、横向弯曲塑料管及复合管道纵、横向弯曲允许偏向Wl.5mm/m钢管Wlmm/m管道全长弯曲允许偏向W25mm/25m2立管垂直度塑料管及复合管允许偏向2mm/m钢管允许偏向3nlm/m管道全长允许偏向W8mm/5m3水泵安装前的基础混凝土强度，坐标，标高，尺寸和螺栓孔地位必需符合设计要求4水泵安装立式泵体垂直度

0.1mm/m连轴器同心度轴向倾斜

0.8mm/m、径向位移

0.lmm/mo

5、防腐及保温1埋地钢管外壁做两布三油加强防腐明设的衬塑热镀锌钢管，涂刷面漆一道，镀锌层被毁坏处部分涂刷防锈漆一道，面漆两道焊接钢管涂刷防锈漆两道，有保温层的管道，先做防腐后做保温在涂刷底漆之前必需肃清表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、气泡、流淌和漏涂景象保温在防腐、试压后进行

6、管道试压1给水系统工作压力为

0.29MPa消火栓系统工作压力为

0.6MPa

6.2给水管道水压实验时，先升至实验压力，格外钟压力降不大于

0.

020.29MPa然后实验压力降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格

7、管道冲洗

7.1给水管道在交付运用前必需冲洗和消毒，冲洗时流速不小于L5m/s直到出口水色和透亮度与入口目测全都，经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可运用

7.2冲洗程序确定冲洗方式f选定系统f确定进水口和泄水暂时冲洗管道及附属设备安装一向系统冲水一在进出水口目测水质3冲洗要求

3.1冲洗应以系统最大设计流量或不小于

1.5m/S的流速进行，直到各出水口的水色透亮度与进水目测全都且无杂物杂质为合格

3.2冲洗实验不得以强度实验的无压排水代替冲洗实验

三、灭火器配置及室外消防

3.1本工程办公部分灭火器配置等级为中危殆级，A类火灾，设置MF/ABC3型手提式磷酸镂盐干粉灭火器，每处设置3个地下车库部分灭火器配置等级为中危殆级，B类火灾，设置MF/ABC5型手提式磷酸镀盐干粉灭火器，每处设置3个

四、暖通工程一）系统概述

1、空调风系统房间接受顶送顶回的气流组织方式

2、通风防排烟系统机械防烟系统地上及地下不具备自然排烟条件的防烟楼梯间设机械防烟设备，地上及地下楼梯间共用加压送风井及风机，风机设于屋顶加压送风口接受电动多叶加压送风口，平经常闭当地下层火灾时开启地下层送风口，连锁开启屋顶加压送风机；当地下层火灾时，开启地下层全部送风口，连锁开启屋顶加压送风机、机械排烟系统地上不具备自然排烟条件且长度超过20米的内走道设机械排烟设备，经排烟竖井排烟排烟风机设于屋顶排烟竖井侧壁安装电动多叶排烟口，往常关闭，火灾时连锁开启屋顶排烟风机

2.3通风系统卫生间设置机械通风换气系统，排风量按不小于10次/h计算换气安装自带止回安装，且与竖井连接处均设70°C防火阀风道及水管保温材料:通风防排烟系统风道材料选用镀锌钢板，耐火极限大于

1.5小时多联机空调系统风道接受钢面型酚醛复合风管，板材厚度为20nllH单面复合

0.2mm压花镀锌钢板，内复合铝箔

2.4空调采暖系统本工程房间除水箱间外冬季均接受变制冷剂流量多联机空调系统采暖约5kW冬季运用以保证水箱间不低于5Co二施工工艺1风管制造金属风管制造操作工艺要点1风管尺寸的核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的地位2风管开放按照风管施工图或放样图把风管的表面外形按实践的大小铺在板料上；开放方法有三种即平行线开放法、放射线开放法和三角线开放法3板材剪切前必需进行下料复核，复核无误后按划线外形进行剪切4板材下料后在压口之前，必需用倒角机或剪刀进行倒角5板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可接受单咬口；矩形风管或配件的四角组合可接受转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可接受立咬口咬口宽度和留量根据板材厚度而定咬口留量的大小、咬口宽度和堆叠层数同运用机械有关对单平咬口、单立咬口、转角咬□在第一块板上等于咬口宽，而在其次块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在其次块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度6画好折方线，在折方机上折方7制造圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板8折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝操作时，用力均匀，不宜过重咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口景象9风管的加固1风管加固应规定2金属风管加固方法风管普通可接受楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等方式10矩形风管弯管制造，普通应接受曲率半径为一个立体边长的内外同心弧形弯管当接受其他方式的弯管，立体边长大于500mm时，必需设置弯管导流片11法兰加工1）矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应留意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工中、低压系统的风管法兰的佛钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mni；高压系统风管的法兰的钾钉孔及螺栓孔孔距不应大于100nlm净化空调系统，当洁净度的等级为1〜5级时，不应大于65mni；为6〜9级时，钾钉的孔距不应大于lOOmm矩形法兰的四角部位必需设有螺孔钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧2）加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋外形将卷好后的型钢划线割开，逐一放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换运用

（12）风管与法兰连接1）风管与法兰钾接前先进行技术质量复核将法兰套在风管上，管端留出6〜9mni左右的翻边量，管中心线与法兰立体应垂直，然后运用钾钉钳将风管与法兰钾固，并留出周围翻边2）钾钉用钢钾钉，钾钉平头朝内，圆头在外风管法兰内侧的钾钉处应涂密封胶，涂胶前应肃清钾钉处表面油污3）风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应过量、均匀，不得有积累景象

（13）风管无法兰连接无法兰连接风管的接口应接受机械加工，尺寸应正确、外形应规章，接口处应紧密无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形风管两大类，其方式有十几种，但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足紧密、坚固的要求不得发生自行零落、胀裂等缺陷1）承插连接

①直接承插连接制造风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插入深度〉30mm用拉佛钉或自攻螺钉固定两节风管连接地位，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接这种连接方式结构最为简约，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆形风管上（低压风管，直径V700mm）

②芯管承插连接利用芯管作为两头连接件，芯管两端分别插入两根风管完成连接，插入深度》20mm然后用拉钾钉或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵紧密这种连接方式普通都用在圆形风管和椭圆形风管上2）插条连接

①C形插条连接利用C形插条插入端头翻边180c的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mni左右，使这两长边每头翻压90C盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严这种连接方式多用于矩形风管

②S形插条连接利用两头连接件S形插条，将要连接的两根风管的管端分别插入插条的两面槽内，四角处理方法同C形插条因S形插条风管是轴向插入槽内，故必需实行预防风管与插条轴向分别措施，普通可接受拉钾钉、自攻螺钉固定，或两对边分别接受c、S形插条混用的方法S形插条均用于矩形风管连接（备注接受S、C形插条连接时，风管最长边尺寸不得大于630mm立咬口小于等于lOOOmni）

③直角形插条连接利用C形插条从两头外弯90作连接件插入矩形风管主管立体与支管管端的连接主管立体开洞，洞边周围翻边180，翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，支管管端翻边180，将需连接口对合后，四边分别插入已折90的C形插条，四角处理同C形插条3）咬合连接

①立咬口连接利用风管两头四个面分别折成一个90和两个90构成两个折边或一公一母连接时，将一公端插顶到母端，然后将模端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用佛钉每间隔200mni左右钾上一颗为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90贴角全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶普通都用于矩形风管连接

②包边立咬口连接利用风管管头四边均翻一个垂直立边，然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一同并用钾钉完成紧固风管连接四角和立咬口连接一样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封全部连接后，接缝处涂抹密封胶普通都用于矩形风管连接铁皮弹簧夹连接.矩形风管管端周围连接的铁皮法兰和风管不是一体，而是特别压制出来的空心法兰条，连接风管管端四个面，分别插到预制好的法兰插条内，插条和风管本体板的固定有做成钾钉连接，也有做成倒刺止退方式的风管四角插入90贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封弹簧夹须用公用机械加工，连接接口密封除插入空心法兰和风管管端立体有密封胶条密封外，两法兰立体也需由密封胶条在连接时加以密封5）混合连接

①立联合角插条连接利用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头，分别接受立咬口和平插的方式连在一同不管是平插和立咬口连接处，均需用钾钉紧死风管四角立咬口处加90贴角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风管面20nnn左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式次要是转变平插条接头刚度较低的缺陷咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶

②铁皮法兰C形平插条连接这种连接方式是在矩形风管连接管端，利用C形插条连接时，在风管端部多翻出一个立面，相当于连接法兰，以增大风管连接处的刚度在接头连接时，四角须加工成对贴角，以便插条延伸出角及加固风管四角定形插条最终仍需在四角一头压另一头上去，并在接缝处涂抹密封胶

（14）金属风管的焊接连接1）当普通钢板的厚度大于L2mm不锈钢板的厚度大于

1.0mm铝板厚度大于

1.5mmBt可接受焊接连接2）制造风管和配件焊接接头的方式（a）圆形与矩形风管的纵缝；（b）圆形风管及配件的环缝；（c）圆形风管法兰及配件的焊缝；（d）矩形风管配件及直缝的焊接；（e）矩形风管法兰及配件的焊缝；（f）矩形与圆形风管法兰的定位焊；（g）矩形风管法兰的焊接；（h）和规范要求

3.2同规格的配管一致加工后，按规定的规格合理堆放，并标明规格，尺寸，用途和段、层、房间号

4、电气配管切断按配管的各段埋设地位需求长度进行切断，薄壁电管普通接受锯条进行切断，厚壁管应接受锯条或砂轮割机进行切断，不准接受氧气乙烘或电焊进行切割，切断口应平直，然后用钱刀、钢丝钳或圆铿除去管口内外边的毛刺使管口光滑，平整弯曲暗配管路宜沿最近的道路敷设并应增添弯曲，在管径为25毫米及以下的薄壁电线管普通用拗棒或锯有凹槽的硬质木条进行弯曲；在管径大于25毫米各种规格的厚壁管可用弯管器或火炮加热煨弯，普通弯曲半径不应小于钢管外径的5倍，埋设于地下或混凝土楼板内时弯曲半径不应小于钢管外径的10倍，全部管路弯曲后不得有分明的折皱，凹穴和裂痕等景象，弯扁程度不应大于管外径的10%电线管敷设长度超过下列规定时，其两头装设分线盒或拉线盒，且管内应预穿铅丝引线，如无法添加分线盒或过路盒时，可适当放大管径来处理管子长度每超过45米，无弯曲工夫；管子长度每超过30米，有一个弯曲时；管子长度超过20米，二个弯曲时；管子长度每超过12米，有三个弯曲时套管埋地暗配管，厚壁管的连接管径在50毫米以上可接受套筒连接管径在50毫米以下应丝口连接套筒连接管的对口处应在套筒的中心，焊口应焊接坚固，紧密防渗，并能起到接地连接作用管与箱盒连接钢管进入盒，应顺直，管口显露盒箱宜用5毫米，或丝扣为2-3丝扣连接箱盒，内外用螺母固定并旋紧，在配管口径40毫米以上可用焊接固定，宜大批点焊，但不能作接地连接之用接地接零跨接，丝口连接时在管箍两端和配管与金属箱应焊接跨接接地线、接地线普通接受圆钢，进行两面焊接；薄壁管宜接受气焊焊接，焊接处应无咬肉虚焊，假焊或钢管焊接击穿等景象，不同规格多根钢管口汇合的地方，螺旋风管的焊接；（i）风箱的焊接3）碳钢风管焊接

①碳钢板风管宜接受直流焊机焊接或气焊焊接

②焊接前，必需肃清焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；接受点焊或连续焊缝时，还需肃清氧化物对口应保持最小的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应准时肃清接受机械焊接方法时，电网电压的波动不能超过±10%焊接后，应将焊缝及其周围区域的电极熔渣及残留的焊丝肃清

③风管焊缝方式对接焊缝适用于板材拼接或横向缝及纵向闭合缝搭接焊缝适用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝4）不锈钢板风管的焊接

①不锈钢板风管的焊接，可用非熔化极氤弧焊；当板材的厚度大于

1.2mm时，可接受直流电焊机反极法进行焊接，但不得接受氧乙快气焊焊接焊条或焊丝材质应与母材相反，机械强度不应低于母材

②焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物肃清洁净，以防止焊缝消灭气孔、砂眼清洗可用汽油、丙酮等进行

③用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材的表面，损伤板材

④焊接后，应留意肃清焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最终用热水清洗洁净

⑤风管应避开在风管焊缝及其边缘处开孔5）铝板风管焊接

①铝板风管的焊接宜接受氧乙快气焊或筑弧焊，焊缝应坚固，不得有虚焊、穿孔等缺陷

②在焊接前，必需对铝制风管焊口处和焊丝上的氧化物及污物进行清算，并应在肃清氧化膜后的2〜3h内焊接结束，防止处理后的表面再度氧化

③在对口的过程中，要使焊口达到最小间隙，以避开焊穿对于易焊穿的薄板，焊接须在铜垫板上进行

④当接受点焊或连续焊工艺焊接铝制风管时，必需首先进行实验，构成成熟的焊接工艺后，方可正式施焊

⑤焊接后运用热水清洗焊缝表面的焊渣、焊药等杂物

（15）制造不锈钢及铝板风管的特殊要求1）风管制造场地应铺设木板，工作之前必需把工作场地上的铁屑、杂物打扫洁净2）不锈钢板在放样划线时，不得用锋利的金属划针在板材表面划协助线和冲眼以免形成划痕制造较简单的管件时，应先做好样板，经复核无误后，再在不锈钢板表面套裁下料3）不锈钢风管接受手工咬口制造时，应运用木方尺（木槌）、铜锤或不锈钢锤不得运用碳素钢锤由于不锈钢经过加工时，其强度添加，韧性降低，材料发僵硬化，因此手工拍制咬口时，留意不要拍反，尽量增添加工次数，以免使材料硬度添加，形成加工困难4）剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光滑，应仔细调整好上下刀刃的间隙，刀刃间隙普通为板材厚度的

0.04倍5）在不锈钢板上钻孔时，应接受高速钢钻头，钻孔的切削速度约为普通钢的一半，最多不要超过20m/So6）不锈钢热煨法兰时应接受公用的加热设备加热，其温度应把握在1100〜1200C之间煨弯温度不得低于820℃煨好后的法兰必需重新加热到1100〜1200C再在冷水中快速冷却7）铝制风管和配件板材应留意爱护表面，制造时运用铅笔或记号笔划线，避开表面刻伤8）铝制圆形法兰冷煨前，应将冷煨机辐轮擦拭洁净，角铝接受贴牛皮纸爱护铝材上不得存有黄锈及其他污物

（16）风管制造完成后，进行强度和紧密性实验，对其工艺功能进行检测或验证1）风管的强度应能满足在L5倍工作压力下接缝处无开裂；2）用漏光法检测系统风管紧密程度；接受肯定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观看，作好记录，对发觉的条缝形漏光应作密封处理；当接受漏光法检测系统的紧密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝均匀不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝均匀不大于8处为合格；3）系统漏风量测试可以全体或分段进行测试时，被测系统的全部开口均应封闭，不应漏风当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观看、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记；修补完后，重新测试，直至合格2非金属风管制造

1.

2.1施工操作要点复合夹芯板风管1）风管的板材下料开放可接受U形、L形或单板、条板法，为增添板材的损耗根据需求选择开放方法；2）整板或部分连接可运用胶粘后凝结的方式连接，不毁坏表层以便后续工序的进行拼接时先用公用工具切割，在两切割面涂胶黏剂，沿长度方向正确压合后再在两面贴上铝箔胶带，供后续工序运用；3）板材粘接前，全部需粘接的表面必需除尘去污，切割的坡口涂满胶黏剂，并掩盖全部切口表面；4）风管在粘合成型后，风管全部接缝必需用铝箔带封闭并粘接残缺；5）风管加固根据材料消费厂家供应的产品技术阐明进行确定，并由厂家供应公用的加固材料2风管安装1支架及吊架制造同系统，同规格的每排风管的支、吊架的方式应全都.

1.2埋墙支架埋入墙内的部份为150-200毫米；角钢埋入墙内的一端应开脚；斜撑与墙的夹角普通为40度-60度埋入部分不得油漆.13支、吊架接合点的焊缝应饱满，不得有咬肉、夹渣等景象，焊缝表面严禁有裂痕

1.4砖墙严禁接受金属胀管作支、吊架的固定件.

1.5风管及支架的安装.2安装预备

2.1安装前应清算现场杂物，排解妨碍

2.2预备并检查所需的安装工具，梯子、平台、照明设备；吊、支架、施工机械等

2.3检查脚手架及高空通风安装的公用设备，确保安全牢靠检查风管和部件的表面面应无多余杂物表面需求油漆的应先刷上第一道油漆安装挨次应以通风设备为终点，向外依次进行按设计要求对管道线路及支、吊架进行改线、定地位、定标高、定坡度普通先定风管地位，再定出吊、支架的地位、标高风管及部件的法兰盘不得固定在支架上，也不得放在墙内或楼板内距墙不得少于100毫米不得在建筑物的金属结构上恣意接吊、支架吊、支架的间距，若设计无规定时，应按以下规定执行

（1）程度安装风管直径或大边长小于400毫米，间距不超过4米，大于或等于400毫米，不超过3米⑵垂直安装间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应少于二个风管程度安装，程度度的允许偏向每米不应大于3毫米，总偏向不应大于20毫米风管垂直安装，垂直度不允许偏向每米不应大于2毫米，总偏向不应大于20毫米圆形风管程度安装时，不宜接受全体吊装如需全体、吊装时，起吊绳索不得直接捆缚在风管壁上，运用长木板托位法兰盘底部，周边运用软性材料做垫层.10风管连接法兰螺栓应方向全都，填料充实.11风管穿越建筑物伸缩缝，必需设置柔性短管12风管穿出层面应设雨罩，高度超过

1.5米应设拉索，但不得固定在风管法兰盘上并严禁拉在避雷针和避雷网上风管安装的质量标准

3.1保证项目

2.

3.

1.1安装必需坚固，地位、标高和走向符合设计要求，部件方向正确操作便利防火阀检查孔的地位必需设在便于操作的部位检查方法观看检查

2.

3.

1.2支、吊、托架的方式、规格、地位、间距及固定必需符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处不锈钢，铝板风管及接受碳素钢支架必需进行防腐绝缘及隔绝处理检验方法观看检查

2.

3.

1.3斜插板阀垂直安装时，阀板必需向上拉启；程度安装时，阀板顺气流方向插入，阀把不应向下拉启检验方法观看检查

2.

3.

1.4风帽安装必需坚固、风管与屋面交接处严禁漏水检验方法观看和泼水检查

2.

3.

1.5洁净系统风管连接必需紧密不漏；法兰垫及接头方法必需符合设计要求和施工规范规定检验方法观看检查

2.

31.6洁净系统柔性短管所接受的材料、必需不产尘，不透气，内壁光滑；柔性短管与风管，设备的连接必需紧密不漏检验方法灯光和观看检查

2.

3.

1.7洁净系统风管、静压箱安装后内壁必需清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等检验方法白绸布擦拭或观看检查

2.4基本项目1保送产生分散水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理接缝表面平整、美观检验方法尺量和观看检查风管的法兰连接对接平行，紧密，螺栓紧固螺栓显露长度时合适全都，同一管段法兰螺母在同一侧检验方法扳手拧拭和观看检查风口安装地位正确，外露部分平整美观，同一房间内标高全都，陈列划一检验方法观看和尺量检查柔性短管松紧合适，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和歪曲景象检验方法尺量和观看检查

4.5罩类安装地位正确，陈列划一，坚固牢靠检验方法尺量和观看检查

3、施工留意事项

3.1应避开的质量成绩支、吊架不刷油、吊杆过长防治措施添加责任心，制完后应准时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高支、吊架间距过大防治措施贯彻规范，安装完后，仔细复查有无间距过大景象法兰、腰箍开焊防治措施安装前仔细检查，发觉成绩，准时修缮螺丝漏穿、不紧、松动防治措施添加责任心，法兰孔距应准时调整

1.5帆布口过长，歪曲防治措施钏接帆布应拉直，对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏钾

1.6修正管、钾钉孔未堵防治措施修正后运用锡焊或密封胶堵严

1.7垫料零落防治措施严厉按工艺去做，法兰表面应清洁

1.8净化垫料不涂密封胶防治措施仔细学习规范

1.9风口软接不实防治措施该当用软管公用卡子，软管套进风口喉颈100mm后用卡子上紧与软管连接风管的端，运用制鼓筋，以利于软管安装

3.2成品爱护安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运转时杂物进入金属管内交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避开产生刮伤表面景象安装时，尽量增添与铁质物品接触运输和安装阀件时，应避开由于（外力作用）而产生的执行机构和叶片变形露天堆放应有防雨、雪措施可用圆钢管系统全部连接点必需紧密牢靠，使管路在结构在电气上均连成全体任何二点间电阻均不应超过1欧姆，最终把配管系统与总的接地网连通7封口防堵，具体要求如下在管径25毫米以下的管子宜用护、堵二用塑料护圈，大口径应紧密封口预埋在混凝土平台、墙板柱头的灯头箱，开关箱，插座箱运用浸水木屑，刨花等物填充密实，外用水泥纸袋或塑料袋纸包扎紧密在混凝土内暗配管时，现浇板、平台中配管应敷设在第一层钢筋下面管路不宜穿越设备基础和伸缩缝，沉降缝，防震基础不得埋入，如必需穿过设备基础时，应加套钢管爱护、穿越伸缩缝、沉降缝应设置补偿安装，但要另加接地软线连接

5、检验班组进行自检、互检专业质监员复检按电气施工图进行核对配管、箱盒固定牢靠，管口、箱口应有防堵和防净化措施，管路接地系统与接地网络连接应牢靠

6、隐蔽验收隐蔽验收应在灌碎前和建设单位一同参与进行，由质监员进行核对，并在隐蔽验收单上签字认可；同时也必需得到建设单位担任人在隐蔽验收单上签证认可

7、看护在土建浇捣混凝土时进行现场看护，对发觉配管损坏、移位断裂和管口，箱口爱护不完全等状况，应准时处理

8、清算箱盒，对预埋箱（盒）内的填料废纸、黄砂，杂物进行清算，有锈蚀状况应准时刷防腐漆对预埋电线管，进行清算，疏浚后穿引铅丝引线，使管子畅通，对显露地坪的管应准时扶直了校正；对堵塞、漏敷和位移等景象应准时整修处理二）套接紧定式钢导管敷设

1、施工工艺

1.1工艺流程

（1）弯管、箱、和、支架预制根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架电线弯管可接受冷煨法及丁型弯管冷煨法普通管径25nlm及以下时，可运用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐渐煨出所需的角度；管径32mm及以下时，可接受液压弯管器

（2）管路敷设1）套接紧定式钢导管管路有下列状况之一时，两头应增设拉线盒，其地位应便于穿线a.管路长度每超过30nl时，无弯曲；b.管路长度每超过20m时，有一个弯曲；c.管路长度每超过15m有两个弯曲；d.管路长度每超过8m有三个弯曲2）套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷切断口平整、光滑管材弯扁程度不应大于管外径的10%o3）套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mni2长度每超过30m应增设固定导线的拉线盒4）套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定a.圆钢直径6nlin；b.扁钢30mmX3mm；c.角钢25mniX25mmX3mmo5）套接紧定式钢导管管路程度或垂直敷设时，其程度或垂直安装的允许偏向为L5%o全长偏向不应大于管内径的1/2o6）套接紧定式钢导管管路明敷设时，陈列应划一，固定点坚固，间距均匀，其最大间距应符合表

9.

8.

4.2-1规定固定点间距表

9.

8.

4.2-17）套接定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电用具或箱盒边缘的距离宜为150〜300mni8）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的途径敷设，且应增添弯曲9）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内立体敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍10）套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mni11）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应坚固，间距应符合下列规定:a.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定直线敷设时，固定点间距不大于1%b.砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm固定点间距不大于Imo连接点外侧一端200mm处增设固定点C.敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面固定点间距不大于1H112）套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，陈列应划一，管口高出配电箱柜基础面宜为50〜80mll113）套接紧定式钢导管管路进盒入箱处，应顺直，且应接受公用接头固定14）套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合表

9.

8.

4.2-2的规定注

1.对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200nl%2当不能满足上述最小距离时，应实行隔热措施⑶管路连接1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应接受公用工具操作不应敲打、切断、折断螺帽严禁熔焊连接2）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定a.直管连接时，两管口分别插入直管接头两头，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽零落b.弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽零落3）套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位4）套接紧定式钢导管管路，当管径为32miTi及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个5）套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施6）套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时应一管一孔管径与盒箱敲落孔应稳合管与盒箱的连接处，应接受爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧7）两根及以上管路与盒箱连接时，陈列应划

一、间距均匀不同管径的管材，同时插入盒箱时，应实行技术措施8）套接紧定式钢导管管路敷设终了后，管路固定坚固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵⑷管路接地1）套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有牢靠接地2）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接3）套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线4）管路固定a钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上b砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定c预制圆孔板上的板路可利用板孔用铁丝绑扎固定.

2、成品爱护

（1）剔槽不得过大，过深或过宽预制梁柱和预应力楼板均不得听凭剔槽打洞混凝土楼板、墙等均不得私自断筋⑵现浇混凝土楼板中配管时，留意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应支配电工看管，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位如发生管路损坏，应准时修复⑶明配管及安装电气用具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁残缺搬运材料和运用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等照明用具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及用具爱护好后再喷浆⑷吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得净化墙面、吊顶或护墙板等装修成品⑸其他专业在进行施工时，应留意不得碰坏电气配管严禁私自改动电线管路

三、电气管内配线

1、操作工艺工艺流程后期工作一穿线f导线芯线连接f包缠绝缘一绝缘测试穿线穿线时运用放线架或用手顺线方向放开，防止弄乱打扣，死弯损伤导线绝缘，然后敷好滑石粉，削去线端绝缘层与穿引铁丝接牢，多根或截面较大的导线，应接成宝塔型，一人松（进），一人拉，互相呼应，亲密协作空管导线绝缘强度应不低于沟通500伏，管内不得有接头，接头必需放在接线盒内管内导线最小截面规定为（把握及信号回路的导线除外）铜芯绝缘导线，1平方毫米；铝芯绝缘导线

2.5平方毫米管内导线普通不得超过10根，不同电压、不同电价的导线，不得穿于同一根用金属管的沟通线路，为避开涡流效应，应将同一回路的各相导线穿于同一根金属管内管内导线的总截面积，（包括外皮）不应超过线管内截面积的40%穿线时，管口加穿护圈，不允许将护圈劈开嵌入管口管口和留在箱盒内导线，应有适当的余量多根同色线穿于同一根管内，在穿线削绝缘层时，应做好一致刀痕记号，以免并头时搞错在导线经过的箱盒，可不断头的应尽量直通，以增添缺点进步质量穿垂直管路中的导线，应自上而下拉引，为了防止太大的下重力，应在管口和或接线盒中用绝缘压板将导线加以固定，导线截面50平方毫米及以下为30米长时；导线截面70-95平方毫米为20米长时；导线截面120-240平方毫米为18米长度时，超过下面范围应加装拉线箱（盒）在不进入箱（盒）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理导线连接方法很多，有绞接、焊接、压接和螺栓连接等各种连接方法适用于不同导线及不同的工作地点导线连接是一道格外重要的工序，电气设备能否安全动行，在很大程度上取决于导线接头的质量故导线连接的基本要求如下

1.

3.

1.1连接牢靠接头电阻小，波动性好，接头的电阻值应不大于相反长度导线的电阻

3.

1.2机械强度高接头的机械强度不小于导线机械强度的87%

0.

1.3耐腐蚀对于铝和铝连接，如接受熔焊法（电阻焊），次要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀；对于铝与铜的连接，次要防止电气腐蚀，连接前将接头端线芯镀锡或运用铜铝过滤接头号措施避开这类腐蚀的存在

1.4绝缘功能好接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样在剖开导线的绝缘时，不应损伤线芯截面为10平方毫米以下的单股铜芯线，截面为

2.5平方毫米及以下的多股铜芯和单股铝芯线与电气用具的端子可直接连接，但多股铜芯线的芯线应先拧紧，搪锡后再连接多股铝芯线和截面超过

2.5平方米的多股铜芯线的终端，应焊接或压接鼻子（端子）后，再与电气用具的端子连接（设备自带插接式端子除外）运用压接法连接铜（铝）芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格与线芯截面相符运用锡焊法连接铜芯导线时，清洁线芯，焊锡应浸透饱满光亮，不应运用酸性焊剂单芯铜导线的连接，凡是截面较小的导线，普通多用绞接法；截面较大的导线，因绞捻困难，则多用缠卷法，连接后需搪锡卢小截面铜导线端头需上锡者，常用电烙铁上锡多股线的将导线芯散开，单股则免，以砂布擦去氧化层至呈现金属光泽，扭合涂上焊锡膏然后将焊锡条（丝）置于烙铁头上，在线头上烙烫，直至线头全部上锡为止小截面单芯铜导线终端连接，接受压接帽压接，压接导线线径与根数应与接帽绝对应压接运用公用压接错压接，压接前导线要绞成一股放入压接帽孔内，进行压接，严禁运用其他工具压接压接帽绝对应线径选择表如下（单位毫米）包缠绝缘带导线连接后都要包缠绝缘带以恢复绝缘，包缠绝缘带应自一根导线的绝缘层开头，以斜叠法，即每圈压叠带宽的半幅，这样包缠至按电压等级绝缘符合要求上，外层特殊是室外，普通应以自粘性塑料带，自粘性胶带和黑胶布包缠，以添加其防潮，防水功能绝缘测试，用500伏兆欧表（摇表）测量线路间绝缘，其绝缘电阻必需大于

0.5兆欧

2、质量标准保证项目导线的规格、型号必需符合设计要求和国家标准的规定

1.2照明线路的绝缘电阻值不小于

0.5M欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1M欧姆

2.2基本项目管内穿线盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管完全无零落，导线陈列划一，并留有适当的余量导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接坚固，包扎紧密，绝缘良好，不伤线芯接地（接零）接地（接零）线截面选用正确、连接坚固紧密检验方法观看检查或检查记录

3、施工留意事项应避开的质量通病及处理方法在施工中存在护口遗漏、遗漏、破损及与管径不符等景象因操作不慎操作而使护口遗漏或零落者应准时补充，护口破损与管径不符者应准时更换

1.2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足在圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接导线连接处的焊不饱满，消灭虚焊、夹渣等景象焊锡的温度要适当，刷锡要均匀涮锡后运用布条准时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净产品规格长度最大外径接线孔径可连接导线小号191034X1或3义

1.5中号

2211.

53.54X

1.5大号241444X

2.5。