还剩16页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
西藏山南地区错那县汀汀拉至勒边防大路整治改建工程其次合同段K20+270〜K20+315路基框架锚杆防护工程施工方案西藏川峰建筑工程有限公司汀勒二标项目经理部二一年十月浆不足
4.
2.
2.2自在段成绩大致分为以下5种毁坏方式a地层运动形成拉筋超应力,使其产生裂纹;b在有氯化物的状况下,水泥浆包裹不足或无水泥浆;c由于耐久性差导致沥青包裹层毁坏;d爱护材料选择不当,如化学材料中含有硝酸根离子和吸湿玛硅脂;e全部拉筋在无爱护状况下存放了很长工夫
4.
2.
2.3锚头成绩次要是缺乏防腐措施或工作时期爱护剂充填不完全或塌落
4.3框架梁施工质量保证措施
4.
3.1经过测量放线把握好框架基础及横、竖梁的地位
4.
3.2经过施工协助措施,保证框架体线条直顺,大面顺直
4.4质量检查项目
4.
4.1锚杆及锚索的检查项目项次检查项目规定值或允许偏向检查方法a、碎强度MPa在合格标准内按实验标准检查b、锚孔间距mm±15抽查10%用钢尺量c、锚孔倾斜度度土1查钻孔记录d、锚孔深度mm+2000查钻孔记录e、抗拔力KN符合图纸规定按锚杆数1%且不少于3根
4.
4.2框架梁的检查项目项次检查项目规定值或允许偏向检查方法a、砂强度MPa在合格标准内按实验标准检查b、断面尺寸nm±20每根肋梁检查3个断面c、相邻间距mm±15用尺测量每两肋间距3处d、轴线偏位mm10有全站仪定出轴线每肋1处e、框架顶面高程mm±20用水准仪每个交点测量1点
4.
4.3外观鉴定a、框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面b、锚杆头防锈漆涂层无损伤c、锚索封头碎坚固,锚头不外露
4.5施工现场管理
4.
5.1施工现场管理严厉按施工组织设计及施工方案进行各道工序实行必要的检测手腕,对施工过程片面把握,随时搜集施工中的有关数据,与方案目的及施工标准对比分析一旦消灭不合格,即便找出缘由,实行修正措施并进行检查根据结果分析缘由,拟定调整措施,对施工全过程实施调控,使整个施工过程处于受控形态,保证根据原定方案目的方案的可行性
4.
5.2施工现场分工细致,职责明白,权责相符
4.
5.3施工现场按规范化施工要求进行规划,相关暂时设备、卫生环保条件满足要求另外,根据季节施工要求,按照有关规定、规范要求制定相关技术措施
4.
5.4施工过程中质量保证体系确保运转良好
4.
5.5施工技术交底做到施工方法精确、片面、针对性强,并与现场状况相符,可以全方位指点现场施工
五、安全保证措施人身安全对作业班组进行经常性的安全教育,对新进场人员进行入场教育,以进步全体施工人员的安全看法必需正确配带安全帽下班,高空及高边作业时必需背安全带、系安全绳并在有牢靠的安全防护条件下作业,湿滑地带严禁穿胶底鞋
1.3爆破操作时必需由持爆破证人员操作,并做好周围的警戒工作,保证过往行人及车辆等的安全4野外作业要防止各种蛇虫咬叮高温与寒冷天气作业时必需求配齐各种劳保用品
5.2设备安全
5.
2.1施工机械要派专人指挥进行施工施工前施工员(工班长)要仔细进行安全交底指挥人员要经过培训,并持证上岗,不违章指挥,不违章作业
5.
2.2严厉监督,完善安全消费操作规程
5.
2.3机械刷坡时,施工机械的各类防护安装要完全,由专人操作
5.
2.4爆破作业时,要对机械设备作好安全防护
5.
2.5高边及坚实地带进行作业时,要防止设备倾覆作业前应由专人对地表及该处地质进行查看,查看坡体有无滑移及坍塌迹象作业过程中有专人进行坡体变化观看
5.3材料安全
5.
3.1材料运输中车载构件要码放划
一、捆绑坚固,防止在运输中构件互相挤压碰撞消灭缺棱少角景象,防止中途发生构件坠落景象
5.
3.2各种材料必需求有进场合格证并经实验检测部门检定合格后才能进场,防止因材料的质量成绩形成安全事故
5.4环境安全
5.
4.1制定安全技术措施,对施工现场随时进行安全检查,发觉成绩准时订正,对违章、冒险作业予以制止,并有权中止其作业施工现场做好交通安全工作,设专人指挥车辆、机械交通繁忙的路口设立标志,并有专人指挥夜间施工,路口周围设置警示灯或反光标志,专人管理灯光照明对现场易燃、易爆物品必需分开存放,保持肯定的安全距离
5.
4.5面临河道或道路施工时,要有醒目安全标识及牢靠限行安全措施,保证施工时无人员或车辆通行
5.
4.6加强旱季施工监控,防洪、防坍塌、防河流堵塞
5.5工艺安全
5.
5.1锚杆施工安全保证措施1施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全2注浆施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头号有无磨薄、击穿或松脱景象,发觉成绩,应准时处理3处理机械缺点时,必需使设备断电、停风向施工设备送电、送风前,应告诉有关人员4向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持肯定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人5非操作人员不得进入正进行施工的作业区施工中,喷头和注浆管正后方严禁站人6施工过程中指定专人加强观看,定期检查锚杆抗拔力,确保安全7作好锚杆防护工作,锚杆安设后不得听凭敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后,才能进行锚杆外端部弯折施工
5.
5.2框架梁施工安全保证措施1基础开槽前必需检查槽壁的波动状况,确认安全,作业中应随时观看,发觉不波动征兆必需马上撤离危殆地段,处理终了且确认安全后,方可恢复作业2高边坡开挖施工时,要做好开挖上边缘处的截排水,为防止大到暴雨的冲击尽量多设几道截排水沟3高边坡开挖后若未能准时做框架梁等防护措施,要用彩条布等准时掩盖,防止雨水冲蚀,坡体失稳坍塌4框架施工过程中,要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面构成安全隐患
5.
5.3坡体变化监测1每天开挖后,次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观看,检查有无坡体开裂失稳迹象,确保施工时人员机械安全2每次爆破后,由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体及坡体下部进行坡体波动性检查,防止不测事故发生3每次大雨或暴雨过程时与过程后,派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表片面查看4在坡体周围设固定测量观测点,每日检查各测量观看点的地位变化,若发生较大变化,则暂停施工,马上实行措施5做好坡体的截排水工作,并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵,对坡体周围易松动物体预先肃清排险
六、规范化施工及文明施工规范化施工框架护砌按施工作业段设现场公示牌,标明施工区段、施工担任人等施工便道设立导向牌、安全警示牌原材料、半成品、成品放置场地根据不同型号、运用部位按要求设置标牌夜间施工时,在现场设置足够的夜间防雨灯用来照明,并设专人进行维护施工现场及施工便道准时洒水防止扬尘文明施工
6.
2.1根据业主、监理有关要求,落实施工组织文件,明白各工序管理、材料管理、机械管理、成本管理、劳动管理
6.
2.2对全体职工,特殊是民工,在进场行进行文明、安全施工教育,不断进步职工的文明施工看法和本身素养
6.
2.3建立文明施工管理制度,接受一致规范临设,围档划一,符合要求,临设要坚固划一,材质符合要求
6.
2.4运料车运料时要用帆布掩盖,以防沿路遗撒和扬尘施工道路要保证潮湿,以防车辆行驶扬尘
6.
2.5场地内材料与设备要保持划一,并保证场地内的清洁
七、机械、人员装备机械设备表
3.2人员装备施工人员装备表目录
一、编制阐明1工程概况1锚杆框架梁的工程量2
二、施工技术预备21内业技术预备
22.2外业技术预备2
三、锚杆框架施工21边坡开挖22锚杆施工33框架梁施工6
四、质量保证措施
84.1各分项工程质量保证措施82锚杆防腐蚀把握8框架梁施工质量保证措施9质量检查项目95施工现场管理10
五、安全保证措施101人身安全10设备安全10材料安全114环境安全115工艺安全11
六、规范化施工及文明施工131规范化施工
136.2文明施工13
七、机械装备13
一、编制阐明工程概况施工里程范围DK199+
818.83〜DK199+
974.50全长
155.67m前接秦峰大桥后接琴峰村大桥,本路基DK199+
953.00〜+
962.00左侧三级堑坡接受框架锚杆结合基材客土植生防护,堑坡高8米,边坡坡率1:
1.5框架为C35钢筋混凝土,肋宽
0.4m肋厚
0.3锚杆纵、横向间距
2.5m锚杆孔深
12.20m锚杆体与程度面的夹角为15°锚杆设计长度
12.0m用2根HRB335级625nlm钢筋制造杆身每个
1.5m设一个对中支架012mni钢筋,锚杆外露弯折10cm并接受厚
0.07m的C35混凝土封闭在开工前组织技术人员仔细学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸澄清有关技术成绩,生疏规范和技术标准制定施工安全保证措施,提出应急预案对施工人员进行技术交底,对参与施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗2外业技术预备施工作业层中所触及的各种外部技术数据搜集建筑生活房屋,配齐生活、办公设备,满足次要管理、技术人员进场生活、办公需求
三、锚杆框架施工混凝土锚杆框架护坡适用于边坡高度较大、波动性较差的土质边坡和岩石路堑边坡施工工艺流程如下边坡开挖f锚杆施工一框架梁施工边坡开挖路基防护工程不论开挖工程量和开挖深度大小,均应自上而下进行分层开挖不得乱挖超挖,并随挖随防护,防止边坡因长期暴露而坍塌对边坡加固工程的施工坡面必需分段跳槽由上至下开挖,坡面开挖一级即施工坡面加固工程,终了后方可进行下部边坡的开挖及加固防护的工程施工岩质边坡的开挖须接受光面爆破技术并辅以人工进行,以避开边坡松动而坡坏岩层的全体和波动性DK199+
953.00-+
962.00段线路左侧边坡设计坡率均为
11.5垂直高度均匀为8mo由于施工步骤支配有误,违犯边坡施工要求边挖边加固,即开挖一级,防护一级,不得一次开挖到底现场边坡曾经按设计断面全部开挖到位路基面(挡墙的地位已开挖),并且重力式挡墙(仰斜式)尚未施工,高边坡处于不波动形态中,形成了锚杆框架梁施工难度和施工安全风险的添加重力式挡土墙是以本身重力来维持墙体在边坡土压力作用下的波动锚杆框架梁工程施工前,组织人力突击施工重力式挡土墙,让边坡的土体恢复到波动形态下,并且构成锚杆框架梁的施工道路(挡土墙顶)施工终了挡土墙后,先进行边坡坡面的挂线刷坡修整,测量挂线后用人工进行削坡,保证坡面压实度符合设计要求,用自制坡度尺进行坡度把握,保证成型坡度符合设计要求再开头开凿碎横梁、碎竖肋、碎顶梁、浆砌片石横梁等结构的基槽框架嵌入坡面10cm用人工开挖,石质地段运用风镐开凿,超挖部分接受C25碎调整至设计坡面,个别不平整处用M10水泥砂浆予以调平2锚杆施工锚杆施工工艺流程如下确定孔位一钻机就位一调整角度一钻孔一清孔一安装锚杆一注浆
(1)锚杆孔测量放线按设计立面图要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,两头视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段一致放样,孔位误差不得超过±50mmo测定的孔位点,埋设半永世性标志,严禁边施工边放样竖梁的具体长度可根据实践边坡高度确定,但锚杆的地位须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体波动和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位2钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备岩层中接受QZBTOOB潜孔钻机冲击成孔;在岩层裂开或坚实饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中接受跟管钻进技术3钻机就位运用648mm钢管搭设脚手架施工平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载力量和波动条件的脚手架,根据坡面测放孔位,精确安装固定钻机,并严厉仔细进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm高程误差不得超过±100mm钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±
1.0°方位允许误差土
2.0°o锚杆与程度面的交角z不大于45°设计为10〜20之间钻机安装要求程度、波动,施钻过程中应随时检查4钻进方式钻孔要求干钻,禁止接受水钻,以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结功能钻孔速度根据运用钻机功能和锚固地层严厉把握,防止钻孔歪曲和变径,形成下锚困难或其它不测事故5钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进形态钻压、钻速、地下水及一些特殊状况作好现场施工记录如遇塌孔缩孔等不良钻进景象时,须马上停钻,准时进行固壁灌浆处理灌浆压力
0.1〜
0.2MPa待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进6孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,孔口偏向W±50mm孔深允许偏向为+200mmo为确保锚杆孔直径,要务实践运用钻头直径不得小于设计孔径为确保锚杆孔深度,要务实践钻孔深度大于设计深度80mm以上7锚杆孔清算钻进达到设计深度后,不能马上停钻,要求稳钻1〜2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径钻孔孔壁不得有沉殖及水体粘滞,必需清算洁净,在钻孔完成后,运用高压空气风压
0.2〜
0.4MPa将孔内岩粉及水体全部肃清出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度除绝对坚硬残缺之岩体锚固外,不得接受高压水冲洗若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理假如设计要求处理锚孔外部积聚水体,普通接受灌浆封堵二次钻进等方法处理8锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序孔径、孔深检查普通接受设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存分明飞溅尘磴及水体景象同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可以为锚孔钻造检验合格9锚杆体制造及安装锚杆杆体接受e25晒螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔
1.5m设一个对中支架612mm钢筋,锚杆外露弯折10cm并接受厚
0.07m的C35混凝土封闭锚筋尾端防腐接受刷漆、涂油等防腐措施处理锚杆端头应弯折,并与框架梁钢筋焊接,如与框架钢筋、箍筋相关扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必需绑扎坚固安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次仔细核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔内,用钢尺量测孔外显露的锚杆长度,计算孔内锚杆长度误差把握在±50mm范围内,确保锚固长度制造残缺的锚杆经监理工程师检验确认后,应准时存放在通风、干燥之处,严禁日晒雨淋锚杆在运输过程中,应防止钢筋弯折、定位器的松动10锚固注浆常压注浆作业从孔底开头,实践注浆量普通要大于理论的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止注浆压力为
0.2〜
0.4MPa注浆量不得少于计算量,压力注浆时充盈系数为L「
1.3注浆材料选用水灰比
0.45〜
0.
5、灰砂比为11的M30水泥砂浆注浆压力、注浆数量和注浆工夫根据锚固体的体积及锚固地层状况确定注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净,同时做好注浆记录
3.3框架梁施工框架梁施工工艺流程如下施工预备一测量放样一基础开挖一钢筋绑扎一立模板一碎浇筑一修整边坡一回填种植土并挂网喷播植生1施工预备施工现场三通一平工作要完成,进入工作面等施工辅道曾经建筑终了;各钢筋、砂石材料曾经实验抽检合格;各施工机具已进场并满足施工消费要求;各作业人员已进场并进行技术交底培训;根据工程需求及工程划分,技术人员、管理人员及其别人员均已到位2测量放样各开挖后断面的复测工作曾经完成,开挖坡体在人工修整其坡比等达到设计规范要求,然后测放出框架纵梁、横梁地位及施作起始范围3基础开挖尽量修整好边坡,凸出地方要削平,按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础,测量放线后经监理验收后可开挖4钢筋绑扎a、先施工竖梁,并于接点处预留横梁钢筋,竖梁构成后,再施工横梁b、在施工安置框架钢筋之前,先肃清框架基础底浮喳,保证基础密实,并在底部铺一层M10水泥砂浆垫层c、在坡面上打短钢筋锚钉,预备好与碎爱护层厚度全都的砂浆垫块d、绑扎钢筋,用砂浆垫块垫起,与坡面保持肯定中距离,并和短钢筋锚钉连接坚固5模板安装a、模板接受木板或钢模板按设计尺寸进行拼装模板线型在曲线段时每5m放一把握点挂线施工,保证线形顺畅,符合施工要求b、立模前首先检查钢筋骨架施工质量,并做好记录,然后立模板c、模板表面刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸精确,设合设计要求并美观d、用脚手架钢杆支撑固定模板,模板底部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模e、检查立模质量,并做好原始质检记录6硅浇筑a、浇筑前应检查框架的截面尺寸,要严厉检查钢筋数量及布置状况b、框架主筋的爱护层肯定要满足设计要求,最小不能少于50mm箍筋净爱护层不得小于35nlm主筋的净爱护层不小于40mmc、钢筋宜制成全体长骨架,其制造、搭接、安装要符合设计及技术规范要求d、浇筑框架碎必需连续作业,边浇筑边振捣浇筑过程中如有碎滑动迹象可实行速凝或早强碎或用盖模模压住各竖梁碎应不间断浇筑,若因故中缀浇筑,其接缝按通常方式处理e、锚杆框架的施工是锚杆与碎框架两项工程亲密协作的过程锚杆和框架的绝对地位比二者的确定地位更重要,务必需精确测量,精确定位3浇筑框架彼时,应分别从下而上在三个部位制取砂试件各一组,进行实验g、坡脚基础碎浇筑接受C25混凝土,施工时选用30振捣棒振捣密实,顶面用光抹压光7修整边坡待基础碎达到设计强度后,对框架内再次进行边坡修整8回填种植土植草铁丝网植草适用于填方边坡高度大于4m时边坡防护,其施工挨次为平整坡面一坡面浇湿一培土一挂网固定一喷播植草一覆膜养护先按设计坡率平整坡面,然后洒水浇湿,再在整个坡面上培10cm厚土,然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上喷压含有草籽的营养土掩盖铁丝网喷压完成后准时掩盖塑料薄膜或土工布养护,并适时补浇充分的水分,直至发芽成活为止I、质量保证措施
4.1各分项工程质量保证措施
1.1锚杆框架质量保证措施
1.1锚杆材质检查确保每批锚杆材料均附有消费厂商的质量证明书,并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆功能
1.
1.2注浆密实度实验选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相反的锚杆,接受与现场注浆相反的材料和协作比拌制的砂浆,并按与现场施工相反的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检查其密实度
1.3拉拔力实验按设计要求对边坡支护锚杆,按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力实验;如锚杆抗拔力达不到设计值,接受扩大钻孔直径增大早强砂浆与围岩接触面积加以处理
4.
1.
1.4施工过程中,对锚杆孔的钻孔规格(孔位、孔径、孔深和倾斜度)进行自检,作好记录,并协作监理人员进行抽验
4.
1.
1.5同监理人员现场参与各项实验和检查,并将各项实验记录和成果以及验收报告经监理人员验收,在签认合格后作为支护工程竣工验收的材料
4.2锚杆防腐蚀把握
4.
2.1岩土锚杆的腐蚀特点岩土锚杆所在的特定介质环境和高拉应力特点,使未经防腐或防腐不当的锚杆发生腐蚀,甚至导致毁坏根据钢筋腐蚀的不同机理,普通分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀
4.
2.2锚索毁坏的缘由分析如下
4.
2.
2.1锚固段成绩灌浆施工短少压水检查和施工不当可能导致锚固段灌机械称号规格型号额定功率KW进场工夫数量登场工夫锚杆钻机QZB-100B
112010.
1122012.4空压机VY-12/7112Kw12m3/min
2010.
1122012.4便携式注浆泵QB152型
2010.
1112012.4钢筋切割机CQ40型
2.
22010.
1112012.4钢筋弯曲机ZGW-
4032010.
1112012.4电焊机BX1-
4002010.
1122012.4震捣棒
2010.
1122012.4序号工种人员数量1钻孔工82注浆工43钢筋工84模板工85电焊工46辅工167安全员28材料员19技术员1合计52。