还剩23页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
尚城花苑6#、8#、9#、14#楼及地下车库钢筋施工方案南通市第七建筑安装工程有限公司尚城花苑第一项目部2011年12月套丝等不得听凭互换工作岗位,各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底,使每个操作者详知本人所担任施工的质量要求及标准4箍筋制造及钢筋弯曲要求
2.
4.1HPB300钢筋末端做180度弯钩,其弯曲弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的
2.5倍
2.
4.2HRB
335、HRB400钢筋末端做135度弯钩,其弯曲弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的4倍
5.
2.
4.3钢筋弯折不大于90度时,其弯折处弯弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的5倍注进行钢筋弯曲加工时必需根据上述要求随时调整弯曲轴,禁止通用一个弯曲轴进行钢筋弯曲加工
5.
2.5断料要求全部直螺纹连接的钢筋及梯子筋短横棍必需用砂轮锯断料,保证钢筋断面齐整箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料,
5.
2.6直螺纹套丝制造直螺纹丝扣的人员必需由厂家专业人员培训合格后持证上岗,操作者要严厉按操作规程仔细施工,做好自检,厂家驻场代表随时检查机械设备的运转状况,订正偏向,指点施工,做到加工的丝扣合格率达到100%
5.
2.7盘条钢筋把握,I级钢冷拉率不大于4%
5.
2.8对于加工过程中的废料头,要按划定的堆放区域堆放,制造马凳铁、定位筋、梯子铁之横棍等辅料,最大限制的节省材料
5.
2.9加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报项目部质量部门验收做好三检的验出工作对合格的半成品要分类分规格码放,挂好标识,以备运用加工好的丝扣套戴好爱护帽,做好丝扣的爱护钢筋施工工艺流程把握程序钢筋实验
4.1钢筋原材取样实验的数量和方法钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格称号、同一交货形态、同一进场工夫的钢筋组成,且每批数量不得大于60吨钢筋原材进场的合格证、炉批号与实践进场钢筋必需全都钢筋施工工艺流程把握程序每组两根钢筋(低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外)切取一个拉伸试件,一个弯曲试件低碳钢热轧圆盘条应取自不同盘试件在切取时,应在钢筋或盘条的恣意一端截500mm后切取,切取试样可接受剪切法
5.
4.2复试合格后,方可进行钢筋的下料加工假如有一项实验结果不合格则从同一批中另取双倍试样重新进行复试,只需有一项不合格,则该批钢筋为不合格品,马上予以登场
5.
4.3钢筋接头取样的数量和方法a、按设计及抗震规程要求滚轧直螺纹的取样数量批量,同一施工条件下接受同一批材料的同等级、同方式、同规格的接头每500个接头为一批,不足500个时,仍作为一批,每一验收批必需在工程结构中随机截取3个试件做单项拉伸实验钢筋接头接受电渣压力焊,焊接接头按规程取样实验,对每一楼层中同一焊工、同级别钢筋、同钢筋直径的300个接头为一批,不足300个时仍为一批,随机从成品中抽取3个试件为一组作拉伸实验b、机械连接(直螺纹套管连接)同一施工条件下,接受同一批材料的同等级、同方式、同规格接头每W500个为一验收批,每一验收批必需在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度实验钢筋的连接
5.1程度主筋直径大于等于4)16接受直螺纹钢筋接头施工
(1)操作工艺1)工艺流程检查设备卜麻端头制备|一阚筋丝头加工I-了定直螺纹连接丽一|安放钢筋f作试件f直螺纹施工f质量检查2)钢筋直螺纹丝头加工钢筋端面平头f剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一戴帽爱护f丝头质量抽验一存放待用
①加工丝头时,应接受水溶性切削液,当气温低于零摄氏度时,应掺入15—20%亚硝酸钠严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头
②丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差不大于IPP为螺距
③操作工人应每加工10个丝头用通、止塞规检查一次止塞规旋入深度小于等于3P通塞规全部旋入
④经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内消费的丝头为一个验收批,随机抽检10%且不得少于10个,并填写钢筋丝头检验记录表当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检总合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐一进行检验,切去不合格丝头,查明缘由并处理后重新加工螺纹
⑤检验合格的丝头应加以爱护,在其端头加带爱护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放划一2直螺纹套筒区分直螺纹套筒正丝用黑色爱护帽,正反丝用红色爱护帽,以防混淆3现场连接施工钢筋就位|一脖下钢筋爱护帽和套筒爱护盖I一展头拧紧|一阵标词一|施工检查
①钢筋就位连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必需全都,钢筋和套筒的丝扣应洁净、残缺无损搬运只待连接处
②连接套筒的地位、规格和数量应符合设计要求带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有爱护盖
③接头拧紧滚压直螺纹接头应运用管钳和力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒两头地位互相顶紧,接头拧紧力矩应符合下表的规定力矩扳手的精度为±5%接头拧紧力矩
④作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头运用油漆作出标记,与未拧紧的接头区分开单边外露丝扣长度不应超过螺纹间距
⑤施工检查对施工完的接头进行外观质量检查,钢筋与连接套筒的规格应全都,外露丝扣不得超过一个残缺扣,如发觉应重拧或查找缘由准时衰退4直螺纹相邻接头错开应235d且2500mm接头离地面应>500mm钢筋配件加工盘条钢筋调直,钢筋拉伸率才4%为防止雨淋应准时用彩条布掩盖且下面垫100*100木方.1钢筋弯钩或弯折加工加工成形后的钢筋应按规格码放划一,并做标牌,注明运用部位,以免用错钢筋加工的外形、尺寸、数量,必需和钢筋的配料单符合,箍筋要方正平直受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏向±8mm无局部弯折钢筋加工的弯钩或弯折应符合下列规定:
5.
6.2程度梯子筋的加工程度梯子筋的加工应作出模具,横筋间距为墙厚-2倍墙立筋-2倍墙程度筋直径-2倍爱护层厚度,应加工成1500mm一个,可反复运用
6.3钢筋马凳的加工底板马凳接受大于
①16钢筋料头加工,其它马凳接受大于
①12马凳高度为板厚减去下皮一根钢筋、上皮两根钢筋的直径和上下爱护层厚
6.4竖向梯子筋的加工竖向梯子筋可代替1根墙立筋运用,并且比墙立筋大一个规格上、中、下三道模板顶杆,用无齿锯切断,并保证断面平齐,无毛刺顶杆长度=墙厚-2mm两端刷防锈漆,顶杆用
①12-14钢筋
5.7钢筋绑扎
1、基础底板钢筋绑扎
1.
1、施工工艺流程放线一弹钢筋线一绑扎柱基坑下铁、赵前止水后浇带钢筋绑扎一铺下层的下铁(含加强筋)一铺下层的上铁(含加强筋)一绑底板基础地梁钢筋f布置马凳f铺下层的下铁(含加强筋)一铺下层的上铁(含加强筋)一柱节点插筋f墙插筋
1.
2、基础底板绑扎方法先绑扎柱基坑下层钢筋和周围赵前止水带钢筋,在绑底板的同时做好底板梁的绑扎,即先先绑东西向后绑南北向的方法陈列钢筋其接头地位“下层铁在跨中,下层铁在支座”梁板式筏板基础部位钢筋接头必需按50%错开,平板式筏板基础钢筋接头按50%错开,可以不考虑接头的地位要严厉根据配料单的挨次及地位精确排放基础底板下铁爱护层为40mln上铁为30mll1板上、下铁两头用马凳铁支起,间距900~1200mm马凳高度=底板厚一(上铁双向钢筋直径和+下铁单向钢筋直径)一上铁爱护层一下铁爱护层
1.
3、底板钢筋的施工要求钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣,扣头应向结构板内侧弯入在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线,按线绑扎下层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁,再绑上铁、框架梁、框架次梁、连梁钢筋绑扎
5.
7.
2.K施工工艺流程主梁下铁->次梁下铁一次梁上铁一次梁箍筋->主梁上铁一主梁箍筋一柱节点一墙插筋
5.
7.
2.
2、梁的绑扎方法验完线后,先搭架子,并且把梁筋按挨次放在相应的地位上套筒分正、反两种,在梁端有锚固的用反丝筒,两头连续有直筋的用正丝筒,用管钳上紧,使丝扣最多显露1扣箍筋四支箍——大箍套小箍,六支箍——按大箍套小箍组合箍方式,135钩在梁下,二排或三排铁两头用圆直径25钢筋头均匀垫起,以保证钢筋间距
5.
7.
2.3梁的绑扎要求
1、梁绑扎时按准绳“上铁在跨中,下铁在支座”进行正确的搭接或连接,梁主筋为剥肋滚轧直螺纹机械连接,上铁接头应避开梁端箍筋加密区梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内不等跨连续梁,其长短跨差异较大时,短跨的上部纵向钢筋不宜设置接头,梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头
2、梁筋的箍筋开口方向在梁上,绑扎时开口地位要一左一右间隔绑扎箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧,保证135弯钩平直段为10d且平行,绑扎搭接接头处梁的箍筋间距<5d且W100d为较小搭接纵向钢筋的直径
3、梁筋要预排钢筋间距,梁底弹地位线,跟线绑筋,梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋箍筋间距按图纸要求尺寸,正确绑扎,要先用粉笔划好地位线,其间距与加密区长度均要符合设计规范要求
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿两头节点,梁下部纵向钢筋伸入两头节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求
5、梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净,以免影响混凝土的质量,并按梁断面尺寸做好梁模固定支撑筋
5.
7.3顶板钢筋绑扎
5.
7.
3.
1、施工工艺流程:铺短向板底铁一铺长向板底铁一顺梁方向摆放马凳铁一铺负弯矩筋上铁一绑扎分布钢筋一铺上人马道及板底加放水泥垫块
5.
7.
3.
2、顶板绑扎方法及要求板绑扎要满绑“八字扣”,绑丝拧向结构板内,做好负弯矩筋的固定支撑,马凳要通长放于负弯矩筋内侧300mm地位,爱护钢筋的有效高度板筋距梁边有效距离不大于50mm大直径钢筋与小直径钢筋连接时,要在大直径钢筋跨入小直径钢筋的区域进行搭接满足小直径钢筋的搭接倍数
5.
7.
3.
3、设计要求
1、板的底部钢筋伸入支座210d伸过支座中心线,且不小于100mm
2、板的两头支座上部钢筋负筋两端设置直钩施工时顶至板下铁底皮,板的负筋锚入支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度,当程度端已满足时,此端同另一端设直钩
3、板洞口加筋洞口每边应按设计要求进行加筋处理
5.
7.4框架柱钢筋绑扎
5.
7.
4.1施工工艺流程放线按线调整纵筋地位一套柱箍筋一纵筋直螺纹接头或连接一画定箍筋间距一绑扎定位筋、箍筋
5.
7.
4.2绑扎方法及要求柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整,将柱内脆弱混凝土剔掉显露石子面,柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可按线进行套筒连接框架柱的连接接头地位要相应错开且不宜小于50cm在同一截面钢筋接头面积百分率,对于绑扎搭接和机械连接不宜大于50%上、下层钢筋变径时,大直径的钢筋伸入小直径钢筋楼层的一个锚固长度,再进行连接箍筋要按开口方向螺旋绑扎,并保证135钩到位柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎垫块要卡在主筋地位上,间距为
0.6~L0m箍筋起步距结构构件边50mll1不允许有缺扣、松扣状况,每个交叉点都应绑牢,小辫弯向柱内箍筋要抱肩箍筋的加密区范围根据03G101执行为了保证框架柱在钢筋浇筑碎时不发生移位景象,需接受定位箍筋的方法,做法如图nu日nnnnn引钢筋定位箍直螺纹接头必需逐一检验,确保100%合格、用漆点作为检验标记,并做好自检记录
5.
7.5剪力墙钢筋绑扎
5.
7.
5.1施工工艺流程修整预留钢筋一绑扎垂直梯子铁一绑扎垂直钢筋一绑扎定位横筋(梯子铁)一根据梯子铁的分档绑扎横筋一挂绑拉钩一挂绑垫块
5.
7.
5.2本工程剪力墙均为双排双向钢筋,双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接(拉筋间距详见结构设计总阐明)地下室外墙接受机械连接,地上部分仍接受搭界连接,在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%竖向筋相邻接头中心地位应错开35d程度筋相邻接头端头地位间距应不小于500mm墙竖筋横筋起步筋距节点边50nlln地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁,以固定钢筋间距撑铁用直径12mm的钢筋制造,长度等于两层网片的净距剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范
5.
7.
5.3绑扎前要将顶板断面的脆弱层剔凿完成,钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工剪力墙程度钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求(抱肩)对人防(支座)部分的墙体钢筋及洞口加筋必需按图纸要求做好,保证人防抗冲击波的力量
5.
7.
5.4对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高一致放置,与墙立筋及程度筋绑好,并与墙面保持平行,预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求由工长、质量员验收合格后,方可先合靠近预留筋一侧的模板合模时随时观测预留筋地位能否移动,若消灭位移应马上派人隔着墙筋在另一侧修整好后,才可合另一侧模板进行固定
5.
7.
5.5剪力墙与框架柱连接处的剪力墙程度筋要按构造要求锚固到框架柱内
5.
7.
5.6混凝土施工时要留有钢筋工看管,对移位钢筋准时调整,以保证钢筋的地位精确、无偏移
5.
7.6部分墙体钢筋节点构造做法见下图,或见图集阐明电渣压力焊钢筋间距框架柱接头示意图垫块垫块运用要符合施工规范要求,其厚度要满足规范中钢筋混凝土爱护层厚度,正确运用垫块,确保钢筋爱护层厚度
6、钢筋原材质量把握对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程,必需在施工的全过程中实举动态把握,严厉的执行“三检制”,仔细的跟踪检查钢筋进场时应按国家现行标准(钢筋混凝土用热轧带肋钢筋)GB1499等的规定抽取试件做力学功能检验,其质量必需符合有关标准的规定其重点把握的内容为:混凝土结构工程用钢筋(钢丝)的检验应符合以下要求
①钢筋的外观检查检查内容直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目,如发觉有特别景象时(包括在加工过程中有脆断、焊接功能不良或力学功能分明不正常时)应拒绝运用
②钢筋实验的力学功能中,屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项目的,均应符合现行国家标准的规定对进场的钢筋有下列状况之一者,必需按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验
①无出厂质量证明书、牌号不明或发觉有怀疑的技术数据时;
②在加工过程中,发觉机械功能有分明不正常的;
③虽有出厂力学功能目的,但外观质量缺陷严峻的;
④进口钢筋须经力学功能、化学分析和焊接实验并有明白结论后才能运用钢筋代换应符合下列要求
①钢筋级别、种类和直径必需按设计要求接受钢筋需代换时,应获得设计单位赞同,并应签署设计变更告诉单;
②不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的准绳进行;对相反种类和级别的钢筋代换,应按等面积准绳进行;
③当构件受抗裂、裂痕宽度或挠度把握时,钢筋代换后应进行抗裂、裂痕宽度或挠度验算;
④钢筋代换后,应满足混凝土结构规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求
⑤对重要受力构件,不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋;
⑥梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换;钢筋出厂合格证和实验报告要求
①出厂合格证应由钢厂质检部门供应或供销部转抄,炉批号应与现场实践牌号全都合格证内容消费厂家称号、炉罐号(或批号)、钢种、强度、级别、规格、分量及件数、消费日期、出厂批号;力学功能检验数据及结论,化学成份检验数据及结论;并有钢厂质量检验部门印章及标准编号出厂合格证(或其转
1、编制根据
3.工程概况4工程概况4结构设计
4.现场布置44施工预备5技术预备5机具预备5材料预备
65、次要施工方法及措施9流水段划分9钢筋加工区布置9钢筋施工工艺流程把握程序11钢筋实验11钢筋的连接12钢筋配件力□工14钢筋绑扎
1410、成品爱护措施
2411、安全留意事项
2412、环保措施25抄件、复印件)备注栏内应由施工单位写明单位工程称号及运用部位
②实验报告应由祛定检测单位供应实验报告内容拜托单位、工程称号、运用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、实验日期、实验项目及数据、结论(伸长率目的应注明标距、冷弯目的应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果)钢筋的质量要求1)钢筋的长度仔细的审查钢筋的配料单,保证钢筋下料长度符合设计要求2)钢筋的锚固审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求;现场检查钢筋的安装地位3)钢筋的接头接头的地位、搭接长度符合设计要求4)钢筋的地位钢筋间距、纵向筋的按要求伸到位5)抗震要求箍筋的弯钩的角度和长度,审查配料单把关,梁柱箍筋加密范围符合设计要求6)钢筋在加工过程中,如发觉脆断,焊接功能不良或力学功能分明不正常等景象,应通报技术人员处理,此批筋应中止加工和运用钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种外形和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后方可以对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不只是钢筋加工、成型精确的保证,同时在钢筋安装中不会消灭钢筋端都伸不到位,锚固长度不够等成绩,从而保证钢筋工程的质量因此对钢筋配料工作必需仔细审查,严厉把关钢筋的下料与加工本工程的全部钢筋的下料及加工成型,全部在场外加工场地进行这样可长短搭配,合理下料,能进步钢筋的成材率1)钢筋除锈钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必需进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈肃清洁净对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋接受自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和净化环境2)钢筋调直HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%钢筋经过调直后应顺直,无局部迂回3)钢筋切断钢筋切断设备次要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体状况进行选用
①切断工艺将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料普通应先断长料,后断短料,增添短头,增添损耗断料应避开用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此直在工作台上标出尺寸刻度线,并设置把握断料尺寸用的档板在切断过程中,如发觉钢筋劈裂,缩头或严峻的弯头号必需切除
②质量要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯景象弯曲成型1)弯曲设备钢筋弯曲成型次要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具协作共同完成2)弯曲成型工艺钢筋弯曲前,对外形简单的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点地位划出划线工作宜从钢筋中线开头向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开头划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型钢筋加工允许偏向(mm)质量要求钢筋在弯曲成型加工时,必需外形正确,立体上无翘曲不平景象HPB300级钢筋未端应做180弯钩,其圆弧内径不小于钢筋直径的
2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;设计要求做135”弯钩时,HRB335级和HRB400级钢筋圆弧内径不小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋不大干90°弯折时,弯折处的圆弧内径不小于钢筋直径的5倍;钢筋弯曲点处不能有裂痕钢筋不能弯过头再弯回来钢筋弯曲成型后的的偏向把握在允许偏向范围为内HPB300级钢筋末端弯钩要求HRB
335、HRB400级钢筋末端弯钩要求箍筋弯钩的弯弧内径除满足上述要求外,尚应不小于受力钢筋直径,对有抗震要求的结构箍筋弯钩的弯折角度应为135°o弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍
8、钢筋绑扎及预埋件质量验收标准1钢筋绑扎安装必需符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求2保证项目和基本项目钢筋种类、质量、机械功能必需符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必需清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格运用;钢筋规格、外形、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头地位必需符合设计及施工规范规定;气压焊机械功能、接头地位的留设必需符合焊接及验收特别规定3钢筋安装允许偏向和检验方法注表中梁类、板类构件下层纵向受力钢筋爱护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值
1.5倍的尺寸偏向4其它
①钢筋应100%绑扎,不得有缺扣、松扣景象
②全部结构钢筋不应点焊
③预埋件不要漏放或放置不规范
9、直螺纹连接质量验收1钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必需与连接套相吻合,有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2O2直螺纹接头的外露接头的外露丝扣不得超过一个残缺丝扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理3直螺纹相邻接头错开应不小于35d4经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内消费的丝头为一个验收批,随机抽检10%且不得少于10个,并填写钢筋丝头检验记录表当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检总合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐一进行检验,切去不合格丝头,查明缘由并处理后重新加工螺纹
10、成品爱护措施
1、对于施工过程中的成品、半成品爱护应设置专人担任
2、成型钢筋应按指定地点堆放,加垫木码放划一,防止钢筋变形、锈蚀、油污
3、绑好的钢筋、固定的预埋件,没有工程技术担任人的赞同严禁听凭切割、移动特殊留意浇筑混凝土时悬挑结构的下层钢筋设专人看护,防止踩坏、移位
4、绑好的板筋应有足够的马凳支撑,马凳要绑坚固,需通行处要铺木板、搭设马道爱护绑扎墙筋时搭设暂时架子,不准蹬踩钢筋
5、模板表面涂刷隔离剂时不得净化钢筋
6、构造柱的预留插筋必需设暂时程度筋或箍筋固定,禁止踩踏
7、各专业预埋管线等设备时,不得听凭切割和移动钢筋
8、打混凝土时有专人修整钢筋,准时调整由于打混凝土时形成的钢筋移位
9、现场材料肯定要按要求地位进行码放,不得随处乱放,并做好标识
11、安全留意事项
1、塔式起重机运输时肯定要遵从信号指挥,上料、卸料时要按指挥进行
2、焊接必需由焊工操作进行
3、在运用电动机械如无齿锯等前由安全部检查验收合格后方可运用,操作人员必需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定要留意用电安全,按操作规程施工
4、电气焊工持证上岗,按规程操作
5、运用钢筋切断机,只要当机械运转正常时方可断料切断钢筋严禁超过机械的负载力量
6、运用弯曲机时,调头弯曲,防止碰撞人和物更换插头、加油和清算时必停机后进行
7、施焊场地周围应肃清易燃易爆物品或进行掩盖、隔离
8、雨天应中止露天焊接作业,做好钢筋材料的防雨隔潮夜间作业应有足够的照明设备
9、钢筋机械必需设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪机械必需接地,操作工必需穿防护衣具,以保证操作人员安全
10、钢筋加工机械要设专人维护修缮,定期检查各种机械的零部件,特殊是易损部件,消灭有磨损的必需准时更换
11、钢筋交工机械处必需设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量作业
12、打磨钢筋的砂轮机在运用前应经安全部门检验合格后,方可运用,开机前检查砂轮罩、轮片能否残缺,旋转方向能否正确,对有裂痕的砂轮严禁运用操作人员必需站在砂轮片运转方向的旁侧
12、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时,要把握各种机械的乐音将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板并定期检查各种零部件,如发觉零部件有松动、磨损,准时紧固或更换,以降低乐音浇注混凝土时不要震惊钢筋降低乐音
2、钢筋原材、加工后的产品或半成品未在钢筋棚堆放时在雨雪天气要留意遮盖防止钢筋生锈
3、直螺纹套丝的铁屑及下脚料装入尼龙口带,放在指定地点堆放
4、钢筋运输过程中,工人应尽可能轻拿轻放,增添乐音
1、编制根据
2.工程概况.1普通概况项目称号尚城花苑一期一标段6#、8#、9#、14#楼及地下车库建设单位南通苏中置业有限公司设计单位北京炎黄联合国际工程设计有限公司监理单位江苏广和工程讯问有限公司工程地址海安镇中坝南路与黄海路交汇处东北角质量要求符合国家及地方质量标准、验收规范,一次性验收合格,主体市优质结构工期要求320日历天建筑面积建筑总面积
34765.00平方米;其中地上建筑面积为
26565.00平方米,地下建筑面积为8200平方米;结构及层数住宅楼剪力墙结构,地下1层,地上5-9层,幢号为6#、8#、9#、14#楼.2结构设计
1、基础为承台、筏板基础结构类型框架、剪力墙结构,地库接受板柱剪力墙结构.次要材料钢筋构件主受力钢筋接受HRB400级和HRB335级;箍筋和分布钢筋接受HPB300级和HRB335级;混凝土强度等级C
25、C
30、C
35、C40;地下室防水混凝土抗渗等级P6;基础垫层:C15o.钢筋类别及型号HPB300级钢筋.HRB335级钢筋.HRB400级钢筋.钢筋连接接受搭接、焊接或机械直螺纹连接,接头按设计规范要求互相错开且接头数量在同一个立体内不超过50%柱、剪力墙竖向筋214接受电渣压力焊,<14接受绑扎搭接;梁、板程度筋216接受机械直螺纹连接,<16接受绑扎搭接钢筋加工支配在主施工道路两侧,设两个施工区,分别为东区与西区进行加工,现场搭设加工棚,场地进行硬化,堆放钢筋接受240厚砖砌地垄墙300高外抹1:2水泥砂浆或100*100方木做垫木,以防钢筋锈浊和净化钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件称号,按号码挨次进行堆放,同一部位或同一构件的钢筋堆放在一同,并有分明标识,标识上应注明构件称号、部位、钢筋型号、尺寸、直径、数量4施工预备.1技术预备1对工程结构施工设计图纸进行会审、交底,生疏本工程结构构造特点,把握钢筋绑扎、连接、锚固等方面的规范⑵提早作好复试方案,复试合格方可允许运用⑶钢筋加工前,由抽筋人员根据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、外形、长度、数量、运用部位等《钢筋配料单》经项目技术部审核认可后,开头加工⑷技术交底清楚、明白内容包括钢筋进场、取样送试、加工成型、下料部位、绑扎工序、检查内容、验收程序等,不得漏项缺项言语粗浅易懂,关键内容语义清楚、界定分明42机具预备钢筋施工现场次要施工机具见下表:
4.3材料预备
4.
3.
1、钢筋HPB300级
(0)钢筋、HRB335级(尘)钢筋、HRB400级(益)钢筋钢筋原材进场后复试满足以下要求
4.
3.
1.
1、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货形态,每批W60t取一组试件
4.
3.
1.2试件应从恣意两根(或两盘)分别截取,即每根钢筋取一根拉伸,一根冷弯
4.
3.
1.
3、试件切取时应在钢筋任一端截去50cm后截取焊条E
43、E
50、E43焊接HPB300级
(0)钢筋;E50焊接HRB335级(虫)E55系列用于焊接HRB400热轧法钢筋
4.
3.
2、钢筋原材进场必需由技术员、材料员、质量员、实验员共同验收外观及核查合格证与标牌能否相符,确认无误后,由实验员根据要求进行钢筋原材的取样工作,有见证要求时,需与监理单位共同做好原材的复检及见证,并向监理单位申报材料进场的工程量钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于
1.25且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于
1.30且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%o
4.
3.
3、钢材供应商必需是获得材料供应资质的单位为现场供应钢筋原材
4.
3.
4、钢筋进场要按规格、型号分类码放,并由材料部门做好标识钢筋下用木方垫起,防止水泡生锈加工成型的钢筋要按贯标要求,分级、分规格做好标识,复试结果未到的要立黄牌提示,严防不合格的钢筋混入料场
4.
3.5钢筋加工完成后的标识要求,示例如下:梁标识牌表示墙体标识牌表示板标识牌表示柱标识牌表示
5、次要施工方法及措施流水段划分本工程工作量比较大,分为二个标段进行施工,一标段地下室底板施工分为二个施工段,分别为地下车库6#为第一施工段,8#、9#、14#为其次施工段,为了优化资源配置,我们根据现场装备资源,保证均衡流水施工,实行“立体流水,立体交叉”确保施工进度与资源的均衡钢筋加工区布置1钢筋施工的设计要求
5.
2.
1.1根据设计、规范要求,钢筋的锚固长度、搭接长度严厉根据03G101-1第33页、34页
5.
2.
1.2主钢筋爱护层的厚度必需符合设计要求和施工规范,各部位爱护层厚度见下表注爱护层厚度不应小于钢筋公称直径,当梁柱中纵向受力钢筋爱护层厚度大于40应在混凝土爱护层中构件表面处片面增设“4@200*200钢筋网片
5.
2.2钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范要求作出翻样图,作好钢筋配料单,经主管工长及主管经理确认后方可下料配制对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑地位按需求做好放大样的工作
5.
2.3钢筋加工场的班组人员要绝对固定如箍筋制造、钢筋断料、钢筋钢筋种类试件数量拉伸实验弯曲实验尺寸、分量、偏向封样热扎带肋2251热扎光圆2251钢筋直径mm16-1820-2225拧紧力矩N.m100200250规格135°180°圆弧直径平直长度圆弧直径平直长度@625mm60mm25mm50mm@825mm80mm25mm50mmH025mm100mm25mm50mmH225mm120mni25mm60mm项目允许偏向受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±8弯起钢筋的弯折地位±20箍筋的内径尺寸±5项目技术要求钢筋末端弯钩180°圆弧弯曲直径市
2.5d平直部分长度受力钢筋43d、箍筋410d项目技术要求钢筋末端弯沟135°圆弧弯曲直径D44d平直部分长度10d项次项目允许偏向值mm检查方法国家规范标准北京城建标准1邦扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10排距±5±5尺量弯终点地位20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3厚度
40.3d—+
0.2d、-0序号名称编号1建筑工程施工质量验收一致标准GB50300-20012混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20023钢筋混凝土用热轧带肋(光圆)钢筋GBJ1499-1998GB13013-914钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20036混凝土结构施工图立体全体表示方法制图规定和构造详图03G1017建筑机械运用安全技术规程JGJ33-20018施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-889建筑工程冬期施工规程JGJ104-9710建筑物抗震构造详图(民用框架、框架-剪力墙、剪力墙、框支剪力墙)03G329-111混凝土结构施工图立体全体表示方法制图规章和构造详图(筏形基础)04G101-312尚城花苑一期施工图—13尚城花苑一期施工组织设计—名称型号数量台备注剥肋滚轧直螺纹套丝机GHG403钢筋切断机QJ-52钢筋弯曲机GW503钢筋调直机JK-2DA2电焊机BX1-3006砂轮机L3G-4004部位称号楼号、层数、轴线、标高梁号构件的编号、跨数、构件数量钢筋型号规格(简图)数量备注上铁级别、直径排数/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中留意事项下铁级别、直径排数/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量箍筋级别、直径加密区域单个构件数量/配置数量制造人制造工夫年月日部位称号楼号、层数、轴线、标高墙号构件的编号、构件数量钢筋型号规格(简图)数量备注纵向筋级别、直径间距/锚固长度/搭接长度配置数量施工中留意事项程度筋级别、直径间距/锚固长度/搭接长度配置数量拉筋级别、直径间距/布置外形配置数量制造人制造工夫年月日部位称号楼号、层数、轴线、标高板(基础底板)号构件的编号、跨数、构件数量钢筋型号规格(简图)数量备注上铁受力筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中留意事项分布筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量下铁受力筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量分布筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量制造人制造工夫年月日部位称号楼号、层数、轴线、标高构件称号构件的编号、构件数量钢筋型号规格(简图)数量备注角筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中留意事项纵筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量箍筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量制造人制造工夫年月日工程部位爱护层厚度(mm)基础底板及基础承台面40地下室外墙外侧40梁钢筋(有覆土梁)2535柱钢筋25剪力墙外墙内侧、内剪力墙20剪力墙外墙外侧(地上)15楼板、屋面板、楼梯板15。