公路工程施工方案的组成内容和编制要点桥梁工程、隧道工程

公路工程施工方案的组成内容和编制要点桥梁工程、隧道工程

一、桥梁工程

1.桩基础1主要内容钻孔灌注桩水上栈桥、作业平台施工，钻孔施工、钢筋笼制作安装、桩基混凝土浇筑方案人工挖孔桩:挖孔施工、钢筋笼制作安装、桩基混凝土浇筑方式、安全防护措施、挖孔桩爆破专项方案2编制要点1钻孔桩施工方案钻孔施工应明确钻机类型、平台尺寸，护筒直径、壁厚、埋置深度要求，泥浆池尺寸，钻孔参数选择及泥浆指标要求等水上栈桥、作业平台须进行专项设计并附结构计算书2挖孔桩施工方案挖孔施工应明确每循环开挖进尺要求、开挖顺序，护壁厚度、配筋要求，安全防护方案；孔内遇到岩层需爆破时，必须编制专项爆破方案3钢筋笼制作安装钢筋笼制安应明确加工设备、下料成型要求、连接方式、声测管安装要求、骨架分节长度、运输及安装方法、钢筋笼定位及吊挂方法等4桩基水下混凝土灌注桩基水下混凝土灌注应明确水下混凝土性能、清孔、储料斗容量、导管内径、混凝土灌注工艺拔球、导管埋深等相关内容3技术要点钻孔桩施工1钻孔施工钻孔施工应根据钻机类型、地质条件选择合适的钻进参数，以及相应的泥浆指标泥浆池容量应满足钻孔作业要求，沉淀池和储浆池预制梁外模和底模应采用复合不锈钢板制作，并有足够的强度和刚度外模应设置可拆卸施工平台，防止施工人员在钢筋上行走影响顶板平整度和钢筋保护层

③钢筋制作安装钢筋应采用数控设备加工制作，在专用胎架上绑扎成型，并采用整体吊装的方式安装钢筋在绑扎、安装时宜采用定位架准确定位，伸缩装置及防撞护栏顶埋筋、翼缘湿接缝环形钢筋宜采用辅助措施进行定位

④混凝土施工预制梁的拆模时间应严格控制，防止顶板及翼缘板塌陷造成腹极上方顶板发生纵向裂缝箱梁施工应有防止内模上浮措施混凝土浇筑宜推广采用移动式混凝土浇筑工作平台

⑤预应力施工预应力管道安装应明确管道材质要求、接头连接方式，定位网布置间距等预应力筋张拉施工应明确张拉设备、混凝土强度龄期要求、预应力筋穿索方式、张拉方式、张拉顺序、张拉控制应力等预应力压浆应明确压浆设备、材料、时间及方式等

⑥梁板存放预制梁应按其安装的先后顺序编号存放，预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过3个月，特殊情况下不应超过5个月梁板存放应符合设计要求，设计文件没有规定时，空心板梁叠放层数不得超过3层，小箱梁叠放层数不得超过2层，T梁不得叠放叠放存梁时，应采用枕木支垫，上下支垫点应当在同一条垂直线上，并尽可能的在梁板支点上存梁的边侧支撑，上支撑点应在翼板根部，下支撑点应落在牢靠的地基上小箱梁、T梁存放时端头两侧应采取支撑设施，确保存放稳定不倾覆

（2）梁板运输确定运梁线路应进行详细路况调查，确保运梁通道宽度、线路纵坡横坡、最小曲线半径、路基及结构承载力等符合要求梁板运输应做好临时支撑及捆绑、上下坡防溜车等安全措施

（3）梁板架设预制梁安装时，架桥机选型应满足起吊位置处最大起重量的

1.2倍采用吊车双机抬吊宜选用同类型或性能相近的吊车，起重量分配应经计算，单机荷载不得超过额定起重量的80%o吊机行走通道和站位区域地基承载力应满足要求运梁车在上下坡、停放或喂梁时，轮胎最前端应采取防滑、防遛措施

5.现浇梁1主要内容地基基础处理、支架搭设、支架预压监测方案、钢筋制作安装、预应力管道安装、支座安装、模板安装、混凝土浇筑及养生、预应力施工、模板支架拆除2编制要点

（1）地基基础处理基础处理应明确地基承载力要求，软弱地层处理方法、处理范围、设计计算等表层软弱土层采用换填处理时应明确换填处理范围、换填处理厚度、换填处理材料要求、回填密实度要求采用混凝土扩大基础时应明确结构尺寸、混凝土强度等级、配筋要求、预埋件布置采用钢管桩基础时应明确钢管桩型号、插打方式、入土深度、贯入度指标要求

（2）支架搭设支架搭设应明确搭设要求、检查内容和验收标准设置通行门洞时应对上部横梁进行受力检算，并明确安全防护方式满堂支架搭设明确立杆纵横向间距、顶托底托设置，水平杆、扫地杆、剪刀撑、斜撑设置，杆件连接方式以及垂直度要求梁式支架应明确钢管柱、分配梁、纵梁的型号、布置间距及安装要求，支架卸落装置设置要求支架搭设时应设置附墙与墩柱水平刚性连接，并明确附墙结构形式和布置间距要求3支架预压监测方案支架预压应明确预压荷载、压重物类型、预压荷载分级及分布、预压时间要求、变形监测要求观测断面、测点布置、观测间隔时间、预压合格标准、卸载顺序4模板安装模板安装应明确材质、型号、尺寸，背肋、拉杆布置间距，梁、板底模预拱度设置5混凝浇筑及养生混凝土浇筑应明确施工缝设置、浇筑顺序、浇筑方式、振捣要求、混凝土性能指标要求、混凝土养生措施、拆模时间6预应力施工预应力管道安装应明确管道材质要求、接头连接方式，定位网布置间距等预应力筋张拉施工应明确张拉设备、混凝土强度龄期要求、预应力筋穿索方式、张拉方式、张拉顺序、张拉控制应力等预应力压浆应明确压浆设备、材料、时间及方式等7模板、支架拆除模板、支架拆除应明确拆除时间、拆除顺序等要求3技术要点1地基基础处理满堂支架施工前须对地基进行处理，地基承载力要符合受力要求基础硬化混凝土等级不应低于C20厚度不应小于10cm基础顶面高度高于周边地表20〜30cm基础宽度须伸出翼板边缘外侧不小于50cm支架周边须设置排水沟和集水井梁式支架采用混凝土扩大基础时，地基承载力要符合受力要求且不宜低于250kPa基础采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级不宜低于C30；采用钢管桩基础时，桩长应满足结构受力要求，现场实际以贯入度控制为主2支架搭设满堂支架立柱下应设置垫板，垫板可采用木垫板或槽钢，其长度不少于2跨；采用木垫板时厚度不小于5cm宽度不小于20cln可调顶托、底托插入立杆的长度不得小于150mm伸出立杆的长度不宜大于300mm底模主楞接头宜设置在U型托板上，同一断面上接头数量不应超过50%o梁式支架纵梁采用贝雷梁时，纵梁支座应设置在桁架节点位置并且应对桁架节点处的杆件进行验算，防止局部应力超标满堂支架附墙间距竖向不宜超过两个步距；梁式支架钢管立柱应相互连接或设置附墙与墩柱连接，确保支架结构稳定性通行机动车的门洞，必须设置防撞设施3支架预压监测支架预压一般采用砂袋、水箱袋、钢材、混凝土预制块等作为压重物，使用砂土袋预压时应采取防雨措施支架验收后应按要求进行逐孔预压预压时间不宜少于3天，预压荷载的分布要与实际受力相符预压重量不得小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的

1.1倍，约为支架承受的混凝土结构恒载的

1.2倍支架预压应按预压单元进行分级加载，且不应小于3级，3级加载依次宜为单元内预压荷载值的60%、80%、100%且每一级均进行稳定性观测高支模和弯道桥应设置水平位移观测点支架预压完后应及时进行混凝土浇筑，超过1个月未进行混凝土浇筑的应对支架重新进行检查，支架基础泡水或超过3个月未进行混凝土浇筑的应重新进行预压

（4）现浇支架设计常用现浇支架结构形式有满堂支架、梁式支架和混合支架三种类型满堂支架适用于桥墩高度较低、地质条件较好的小跨径桥梁或交通不便的边远地区的现浇梁施工；梁式支架适用于桥墩高度较高、大跨径桥梁、跨通航河道（既有公路）或地处软弱地基段的现浇梁施工；施工跨道路梁段或者变截面连续梁时，可采用满堂支架和梁式支架混合支架体系，以满足道路通行和梁体线型调整需求满堂支架应优先选用盘扣式、碗扣式钢管支架等定型产品，可采用扣件式钢管支架（对于异形结构或承受较小荷载的满堂支架），不得使用门式支架搭设满堂支架整体高度不宜大于20m高宽比不大于2现浇支架应进行专项设计并附计算书，对支架结构进行强度、刚度和稳定性验算利用桥墩台基础作为支架基础时，应按最不利荷载组合情况对墩台基础局部应力及基底应力进行检算支架抗倾覆稳定系数应不小于

1.30

（5）模板安装梁、板底模预拱度设置应包括结构本身预拱度和施工预拱度结构本身预拱度应按设计要求设置，设计未规定时，可自跨中向两端按二次抛物线进行分配施工预拱度应根据支架预压的实际情况进行调整

（6）混凝浇筑及养生现浇梁混凝土浇筑时宜采取水平分层、斜向分段、横桥向全断面推进式，从低端向高端纵桥向连续浇筑浇筑混凝土时箱梁底板与腹板倒角处压板宽度应不小于50cm防止腹板混凝土进入底板箱梁混凝上分两次浇筑时，浇筑的分界点宜设在顶板与腹板的交界处，两次浇筑的间歇期不宜超过7天在直线段一次浇筑长度超过70m时（对于小半径匝道，长度可适当减少），宜分段浇筑，防止混凝土因收缩和温度变化等因素引起开裂，需分段浇筑时，纵向分段接缝应设在1/5跨的弯矩零点附近单箱多室箱梁，其顶板天窗不能设置在同一横向断面上

（7）预应力施工一般情况下应使用智能张拉、智能压浆设备预应力筋张拉时混凝土强度、龄期应符合设计要求预应力钢绞线安装原则上采用整束穿索工艺，钢绞线须进行梳编绑扎成束，使用牵引装置整束穿索孔道压浆应在预应力筋张拉锚固后48小时内完成推荐采用循环压浆工艺确定现场控制张拉力时，应考虑锚口摩阻损失，具体数值宜根据试验确定，或采用经验数值

（8）模板、支架拆除钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除预应力混凝土结构应在预应力筋张拉前拆除侧模，底模及支架应在预应力筋张拉、压浆完成后方可拆除模板、支架拆除时应先拆非承重模板，后拆承重模板拆除梁、板等结构的承重模板时，在横向应同时、在纵向应对称均衡卸落在低温、干燥或大风环境下拆除模板时，应采取必要的措施，防止混凝土表面开裂

6.连续梁（刚构）1主要内容0号块施工方案、连续梁临时固结方案、挂篮悬浇施工方案、边跨直线段施工方案、边（中）跨合龙段施工方案、体系转换、施工监控、垂直运输方法和设置等2编制要点悬臂浇筑施工的挂篮、0号块支架（墩顶临时固结）、边跨直线段支架、合龙段吊架等临时结构应进行专项设计，并对临时结构的强度、刚度和稳定性进行验算

（1）0号块施工方案0号块施工应明确支架设计、安装、预压方案，钢筋制安、模板安装、预应力管道安装要求，混凝土浇筑顺序、养生时间要求，预应力筋穿束方式、张拉顺序、压浆要求，支架拆除方案等支架预压应明确预压荷载、加载重物、加载步骤连续梁桥还要明确0号块墩顶临时固结措施、支座安装要求及活动支座位移预偏量设置要求2挂篮悬臂浇筑施工方案挂篮悬浇施工应明确挂篮设计、安装、预压方案，悬浇线形和应力监控方案，钢筋制安、模板安装、预应力管道安装要求，混凝土浇筑顺序、养生时间要求，预应力筋穿束方式、张拉顺序、压浆要求挂篮走行方式及控制要求、挂篮拆除方案、跨线安全防护方案等3边跨直线段施工边跨直线段施工应明确支架设计、安装、预压方案，钢筋制安、模板安装、预应力管道安装要求，混凝土浇筑顺序、养生时间要求支座安装要求、活动支座位移预偏量设置要求，支架拆除方案等4边中合拢段施工边跨合拢段施工应明确吊架施工方案、合龙段配重要求、合龙口临时锁定设施安装要求、边墩永久支座临时约束解除要求，钢筋制安、模板安装、预应力管道安装要求，混凝土浇筑、养生时间要求，合龙□临时锁定拆除要求，合龙段预应力筋穿束方式、张拉顺序、压浆要求，合龙段吊架拆除等中跨合拢段施工应明确吊架施工方案、合龙段配重要求解除0号块墩顶临时固结装置、合龙口临时锁定设施安装要求，施加顶推力要求、合龙口临时设施锁定，钢筋制安、模板安装、预应力管道安装要求，混凝土浇筑、养生时间要求，合龙口临时锁定拆除要求，合龙段预应力筋穿束方式、张拉顺序、压浆要求，拆除合龙段模板及吊架3技术要点0号块施工号块施工一般采用落地支架或墩旁托架，应按预压方案进行预压，尽可能消除非弹性变形和获得高程控制数据0号块宜一次浇筑成型，当梁段过高一次浇筑完成难以保证质量时，可沿高度方向分两次浇筑，但两次浇筑混凝土的间歇期宜控制在7d以内预应力混凝土连续梁墩顶0号块施工时，应按设计要求设置临时固结装置，一般采用墩梁固结或临时支墩来平衡箱梁悬浇施工中的不平衡力矩预应力混凝土连续梁墩顶0号块活动支座安装时应设置预留偏移量，当实际的合龙气温与设计提供的标准气温不一致时，应提请设计单位重新计算预偏量2挂篮悬臂浇筑施工挂篮应进行专项设计，其结构应满足强度、刚度和稳定性要求并经第三方复核验算，委托专业钢结构厂家生产挂篮设计时应满足最长节段和最重节段悬浇施工的要求，挂篮自重与最重梁段混凝土的重量比宜控制在

0.3〜

0.5；挂篮总重量应符合设计要求，若超过设计图提供的挂篮重量，应经设计单位验算；挂篮施工、行走时的抗倾覆安全系数不应小于2o施工前应对挂篮进行预压，以检验其整体承载能力、消除非弹性变形、测量弹性变形，验证挂篮设计参数及可靠性挂篮预压荷载分布应与实际荷载相符挂篮预压宜采用反力架法，预压荷载为最大梁段重量的

1.2倍后锚精轧螺纹钢安装时须竖直受力，不得倾斜产生弯折；精轧螺纹钢用连接器连接时，接长端应用油漆画出1/2连接器长度，确保两根精轧螺纹钢的端头在连接器内的长度一致挂篮后锚设在翼缘板上和顶板时，应对翼缘板受力进行验算，如不能满足要求，应对其采取局部补强措施所有后锚杆要求全部配置锚垫板、并套双螺母保险严禁使用精轧螺纹钢作为悬挂吊带，应使用钢板吊带为保证挂篮两边主桁同步走行，方案中应明确挂篮走行速度、同步观测及相关控制措施3边跨直线段施工采用墩旁托架时，应考虑偏心荷载对墩身受力的影响4边中合拢段施工合龙段锁定时，劲性骨架宜先与合龙段的一端焊接牢靠，在一天中气温较低时，再与另一端焊接牢靠劲性骨架锁定后，应按设计要求尽快张拉临时合龙束，并浇筑合龙段混凝土连续刚构中跨合龙时，应用千斤顶对合龙段两端对顶，对顶的位置及预顶力的大小应由监控或设计单位提供，对顶完成后再焊接劲性骨架中跨合龙前应在两端悬臂预加压重，并于混凝土浇筑过程中逐步撤除，即浇筑混凝土的重量与压重减少量应相等，使两端悬臂挠度始终保持稳定宜用水箱加重的办法，便于放水减载混凝土达到设计要求的强度后，解除另一端支座临时固定约束，完成体系转换，然后按设计要求张拉全桥剩余预应力束，当利用永久束时，只需按设计顺序将临时锁定钢束放松至零再拉至设计吨位即可合龙段预应力张拉应按设计张拉顺序张拉，设计无规定时，一般按纵向一横向一竖向的顺序进行先张拉部分预应力束，再拆除体外支撑纵向预应束张拉先长束、后短束；先底板束、后顶板束同一断面先边束、后中束的顺序左右对称进行在遇到临时合龙束时，按设计要求补足到张拉控制应力连续梁体系转换中，解除临时锚固装置的顺序应制定详细的方案设计和工艺程序，保证临时锚固缓慢、均匀、对称地减力，使支座平稳受力应对称、逐级割断临时锚固预应力筋

7.桥面系、附属工程1主要内容整体化层施工、防撞栏施工、伸缩缝施工方案等2编制要点1整体化层施工整体化层施工应明确机械选型、桥面连续设置、混凝土收面拉毛及养生工艺要求，标高及保护层控制措施2防撞护栏施工防撞护栏施工应明确施工操作平台、模板分节长度及配置、断假缝设置间距及工艺要求、混凝土浇筑及养生工艺要求3伸缩缝施工伸缩缝施工应明确梁缝宽度处理措施、预埋钢筋安装要求、施工顺序、伸缩缝安装工艺要求3技术要点1整体化层施工尽量采用单幅全宽施工，减少纵向接缝；对特宽桥梁分多幅施工时，分幅宽度应合理划分若为现浇箱板梁时，纵向接缝应设在车道标线处；若为预制梁时，应避免设在湿接缝较缝位置上顺桥向应以联为单位进行施工，一联内不设横缝2防撞护栏施工防撞护栏断缝或假缝的设置间距应符合设计要求墩顶中心处设lOmm宽断缝，伸缩缝处断缝宽度应与梁缝宽度一致3伸缩缝施工伸缩缝宜在桥面铺装完成后，采取反开槽的方式安装伸缩缝安装前，应按照现场的实际气温调整其安装宽度梁缝间隙过大时，必须采取有效补救措施进行处理，避免伸缩装置型钢架空；梁缝间隙过小时，应凿除多余混凝土，保证伸缩装置受力正常伸缩缝型钢环形筋应与梁板预埋筋须一一对应焊接如预埋筋少埋或严重错位，应采取植筋措施

二、隧道工程

1.洞口工程1主要内容隧道进洞方案、洞口边仰坡防护方案、明洞施工方案2编制要点1隧道进洞方案必分开；废弃泥浆处理应符合环保要求2钻孔平台桩基位于浅水区域可采用筑岛法施工；位于深水区域可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮动式平台;利用钢护筒搭设钻孔平台时，应对其受力情况进行验算水上栈桥、钻孔平台标高应高于施工期最高水位

1.0m；钢管桩插打应按设计长度与贯入度指标进行双控；河床覆盖层较薄时，可采用锚桩等加固措施在通航水域中搭设的平台，应有临时防撞设施和助航标志3钢护筒钢护筒直径、壁厚、埋置深度应满足设计要求；深水、大直径以及复杂地质条件下钢护筒壁厚应通过设计计算确定当钢护筒长度大于10m需要锤击或振动下沉时，其径厚比不宜大于120o护筒埋置应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2〜4m有冲刷影响的河床，护筒宜沉入局部冲刷线以下

1.

01.5m并采取相应的防冲刷措施当软土、淤泥层较厚时应尽可能深入到不透水层粘性土内

1.0^

1.5m4特殊地基桩基施工软土地基路段的桥台及临近的桥墩桩基和受路基填筑影响的桩基，须待软基处理完成后方可施工岩溶地区桩基采用冲击成孔时，应根据岩溶发育程度及溶洞填充物情况选择护筒跟进、粘土加片石冲击、预压浆液等工程措施，以便顺利成桩安全敏感路段尤其是房屋密集区的岩溶区桩基应加强处治措施，确保安全宜采用全套管回转钻施工方案挖孔桩施工1挖孔桩限处于地势陡峭、大型机械无法到达作业面且地下水不丰富、土体密实、无有害气体地域使用2人工挖孔桩桩径原则上不应小于

1.2m挖孔深度不宜超过15m超过以上深度或桩位地质复杂的挖孔方案还应经过专家审查论证隧道要明确开挖工法、超前加固措施；分离式偏压隧道要明确偏压处理方案、作业顺序及隧道进洞顺序；小净距隧道要明确隧道进洞顺序、两洞掌子面、仰拱及衬砌错距；连拱隧道要明确开挖方案及进洞顺序进洞方案需明确隧道封闭成环时间、衬砌施作时间隧道洞口地表沉降、地表位移等监控量测方案2洞口边仰坡防护方案边、仰坡防护方案及隧道洞顶截、排水方案3明洞施工方案明洞施工方案应明确明洞施作时间、方法，明洞回填方案3技术要点1隧道进洞遵循“早进晚出”原则，避免大开挖，尽量采用“零仰坡”施工工艺2洞口临时工程须合理布设以避免或减少对自然山体的破坏3端墙式洞门应核对明洞基础地质条件，地基承载力不足时要做好地基加固措施

2.洞身开挖1主要内容隧道开挖工法、钻爆方案、隧道贯通方案、辅助工程措施、不良地质或特殊岩土段施工方案2编制要点1隧道开挖工法隧道开挖方案应明确不同围岩等级隧道开挖工法，包括循环进尺、分部开挖高度及错距长度、仰拱开挖方式整体式或分幅隧道开挖方案应明确循环作业时间及进度指标隧道开挖方案应明确作业机械设备和人员配置情况2钻爆方案隧道爆破方案应明确循环钻爆深度、炮眼周边眼、辅助眼、掏槽眼、底板眼数量及布置情况、装药结构及起爆顺序、主要技术经济指标，一般包括光面爆破炮眼布置图、炮眼药量分配表、主要经济技术指标表等3贯通方案隧道贯通方案应明确贯通式采用工法、封闭成环时间、仰拱及衬砌距贯通点距离4辅助工程措施辅助工程措施包括稳定地层措施、处理涌水措施施工方案包括设计参数、施工流程、质量控制要点和质量检测方案等5不良地质或特殊岩土段施工方案膨胀岩土、黄土、岩溶、含水砂层、瓦斯、岩爆、富水软弱破碎围岩等地段施工方案3技术要点1隧道开挖方法有全断面法、台阶法、预留核心土环形开挖法、中壁法交叉中壁法、双侧壁导坑法等全断面法可用于I〜III级围岩的中小跨度隧道，采用有效加固后w级围岩中跨度隧道和ni级围岩大跨度隧道；台阶法可用于in〜w级围岩中小跨度隧道及有效加固后V级围岩中小跨度；预留核心土环形开挖可用于IV〜V级围岩或一般土质围岩的中小跨度隧道；中壁法交叉中壁法适用于围岩较差、跨度大、浅埋、地表沉降需要控制或洞口段；双侧壁导坑法适用于浅埋大跨隧道及地表下沉量要求严格而围岩条件比较差的情况2隧道开挖应积极推广应用聚能水压爆破，以提高爆破效果和环保要求3隧道单口掘进出洞前要对洞口排水系统、边仰坡加固、按照设计要求施作大管棚等加固措施后进行，宜采用小导洞或台阶法开挖，严禁采用全断面开挖，贯通前隧道衬砌步距要按照V级围岩步距执行；隧道洞内贯通，掌子面间距不足100m时要加强联系，一侧爆破作业时另一侧需停止掌子面作业并撤离作业人员；掌子面距离小于30m时，一侧掌子面要停止作业，由单侧掌子面贯通掌子面贯通严禁采用全断面贯通，均需采用台阶法施工4超前锚杆、超前小导管预注浆支护需和钢架结合使用，外插角不宜过大，超前锚杆不宜大于

3.5m超前小导管不宜大于6m纵向搭接长度不宜小于

0.5m；超前管棚支护宜大于10m钢管直径宜为625-e127mm环向间距宜为管径的2-3倍，外插角要结合线路纵坡设定；宜采用后退式或全孔式注浆;超前预注浆长度不大于30m根据不同地层情况可采用前进时、后退式或全管式注浆，注浆顺序宜为先内圈孔、后外圈孔，先无水孔、后有水孔，从拱顶顺序向下进行；地表砂浆锚杆宜垂直地表面或坡面设置，锚杆长度需根据隧道开挖轮廓线确定5隧道各类围岩开挖施工安全步距控制应符合规范和设计要求

3.洞身衬砌1主要内容喷射混凝土、钢格栅拱架、钢筋网、锚杆管等初期支护施工方案；仰拱及仰拱回填施工方案；衬砌钢筋、混凝土施工方案；超前支护施工方案2编制要点1初期支护施工方案喷射混凝土应明确施工工艺，原则上采用湿喷工艺初期支护施工方案应明确初喷、拱架、锚杆施作顺序和时间in级及以上等级围岩的拱顶和边墙部位应及时进行初喷封闭，喷射混凝土厚度不小于3cm防止掉块、开裂、渗水、变形钢格栅拱架方案应明确节段划分及节段长度，分节长度要结合拱架设计图纸、施工工法综合考虑确定2仰拱及仰拱回填施工方案仰拱施工方案应明确仰拱施作时间、一次性开挖长度、仰拱模板加工及安装方案、混凝土浇筑方案3衬砌施工方案衬砌钢筋施工方案应明确钢筋制作及安装方案、保护层控制方案衬砌混凝土方案应明确衬砌台车设计方案并附计算书、衬砌接头止水带安装方案、混凝土浇筑方案、混凝土养生方案4超前支护方案超前小导管、锚杆施工方案应明确外插角控制措施、注浆方案；超前管棚施工方案应明确工作室施工方法、成孔工艺、注浆工艺3技术要点1格栅钢架应采用胎模制作、钢拱架应采用数控弯曲机加工节段连接钢板螺栓孔需采用机械冲孔或钻孔，联接采用高强螺栓2仰拱施工宜采用轻便弧形腹模与定型组合钢端模；混凝土施工采用栈桥厂制或自制整幅施工，无仰拱段填充层可分幅施工3衬砌台车结构强度和刚度必须经过设计验算4衬砌台车须采用全断面全液压自动行走装置，推荐采用分槽入模、逐窗浇筑和带模注浆技术，端头采用定型钢模

4.防排水1主要内容防水板施工方案、止水带施工方案、排水方案2编制要点1防水板施工方案防水板铺设方案需明确挂设工艺、焊接工艺，焊点间距2止水带施工方案隧道止水带施工方案需明确管沟高度以上施工缝处止水带型式、固定措施3排水方案隧道排水方案需明确衬砌背后纵、环向排水管连接方案，反滤层包裹方案3技术要点1隧道防水施工前要对初期支护进行检查，检查内容主要包括外露钢筋头、平整度、净空、背后空洞、出水等情况，并做好处理措施对出水量较大部位，要做好疏导或止水工作2防水板铺设宜采用激光定位、热熔垫片或电磁垫片固定整幅施工，接缝采用超声波焊接工艺

5.辅助通道1主要内容斜井开挖及运输方案、竖井开挖及提升方案、竖井衬砌方案、辅助坑道进入正洞挑顶方案2编制要点1斜井或竖井隧道洞口要做好防排水方案2斜井或竖井开挖方案参考正洞内容编制3斜井进入正洞段需要加强支护强度，斜井或竖井要编制进入正洞挑顶方案，挑顶方案可采用导洞挑顶法、分部挑顶法或垂直挑顶法4斜井运输采用无轨运输方案中要明确道路宽度、防滑措施、错车道设置原则及车辆行驶速度等；有轨运输方案要明确挡车器、防溜装置、避车洞室及井口井底通讯方式等5竖井开挖方案要包括竖井开挖方式正挖、反挖、开挖方法、爆破方案、支护方式、工作台提升方案、材料提升方案；反井法施工还需制定导向孔钻进、反井提升扩孔、竖井扩挖等方案6竖井衬砌宜采用自升式液压爬模施工方案3技术要点1斜井运输道路需硬化好相应的防滑措施，采用单车道长距离运输200m左右设置错车道，错车道宽度为2倍开挖宽度，长度宜为运输车辆最大长度的

1.5倍，长距离斜井综合纵坡不宜大于10%；车辆运输速度遵照《公路工程施工安全技术规程》执行2竖井提升技术要参照《矿井提升机和矿用绞车安全要求》GB20181和《罐笼安全技术要求》GB16542有关规定编制.监控量测及超前地质预报1主要内容监控量测方案、超前地质预报方案2编制要点1监控量测方案应包括监控量测内容、频率、断面位置、点布置、观测方法、数据分析方法、结果处理措施2隧道超前地质预报方案应包括超前预报方法、预报频率、预报成果分析3技术要点1隧道围岩监控量测分必测项目和选测项目，必测项目包括隧道洞口位移、洞顶及浅埋段地表沉降、隧道拱顶沉降、隧道周边收敛，通过以上量测项目主要用于调整隧道进洞方案、隧道预留变形量调整或隧道施工工法的选择；选测项目包括钢架内力及外力、围岩压力、围岩体内位移洞内、地表、支护及衬砌内力、两层支护间压力、锚杆轴力、围岩弹性波速度、渗水压力、爆破震动等，主要用来修正设计参数和施工工法2隧道超前地质预报手段一般包括TSPTGP、地质雷达、瞬变电磁仪、超前钻孔等多种超前地质预报，一般采用“长短结合”方式进行.隧道内装饰1主要内容隧道内装饰施工方案2编制要点隧道装饰方案应包括墙面基底处理方案、装饰敷设或喷涂方案.其他方案1主要内容隧道风、水、电等方案2编制要点1隧道供风方案包括高压风和施工通风两方面内容，高压风配置方案应包括隧道施工需风量、输送管道规格、高压风站空气压缩机配置方案；施工低压风供应方案应包括隧道内作业机械选型、通风方式、需风量计算等2隧道高压水方案应包括高压水供应方式、供水管径选择、闸阀设置等3隧道供电方案分照明用电、施工用电方案，供电方案重点考虑施工用电，包括开挖、支护、衬砌、抽排水等施工用电3技术要点1隧道高压风管设置应考虑:洞外地段，当风管长度超过100m和温度变化较大时宜安装伸缩器；靠近空气压缩机150m以内，风管的法兰盘接头宜用石棉衬垫；风管前端至开挖面宜保持30m左右距离并用高压软管连接分风器，通往上导坑开挖面使用的软管长度不宜大于50mo分风器与凿岩机间连接的胶皮管长度不宜大于15m2隧道低压供风宜压入式通风为主，当分离式隧道单向开挖长度大于

1.5km时推荐采用巷道式通风3隧道高压供水要保证蓄水最大高度处水压不应小于

0.3MPa洞内水管前端至开挖面宜保持30m并用高压软管连接分水器洞内软管的长度不宜大于50m；分水器与凿岩机间连接的胶皮管长度，不宜大于15m4非瓦斯隧道施工供电电压应符合下列规定动力设备应采用三相380V；照明电压一般作业地段不宜大于36V、成洞地段和不作业地段可采用220V手提作业灯电压为12-24V5洞内高压风、水管路应敷设电缆、电线相对的一侧；照明和动力电线路安装在同一侧时必须分层架设电线悬挂高度应满足:400V以下不应小于

2.5m6TokV不应小于

3.5m；瓦斯地段的电缆应沿侧壁铺设不得悬空架设3人工挖孔桩应采用混凝土护壁时，应随挖随护，每一循环进尺不得超过1m相邻两桩不得同时开始，宜间隔交错跳挖4挖孔桩碎灌注宜尽量采用水下灌注工艺，灌注之前孔内水位至少应与孔外稳定水位同样高度，桩顶2m范围内混凝土应振捣密实采用干灌的，应采用普通碎振捣工艺挖孔桩锁口、护壁混凝土强度等级应不低于桩基混凝土等级，混凝土应采用机械拌合，浇筑时应经过振捣；护壁混凝土厚度应经计算确定且不小于10cm并配置构造钢筋，护壁每节高度不宜超过1m5孔内遇到岩层需爆破时，应进行爆破专项设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆6孔深大于10m时，必须采取机械强制通风措施桩孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查确认无有害气体后，施工人员方可进入孔内继续作业钢筋笼制作安装桩基钢筋笼应在钢筋加工场采用长线法加工制作，主筋连接应用机械连接，钢筋笼可采用一体化滚焊机或采用三瓣式胎模+自动滚箍机加工水下混凝土灌注1清孔正循环钻机钻进时应采用换浆法清孔，反循环钻机钻进时应采用抽浆法清孔清孔时应使用泥浆净化器分离细砂桩基终孔后下钢筋笼之前，清孔应以降含砂率为主，二次清孔时含砂率合格后方可降低泥浆比重2水下混凝土灌注水下混凝土采用导管法灌注，导管内径宜为200〜350mm接头宜采用螺扣接头导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验首批混凝土的数量应满足拔球后导管埋深大于

1.0m的要求拔球时导管底口距孔底的高度应控制在30〜40cHi左右灌注过程中导管埋深宜控制在2〜6m桩顶超灌高度一般不宜小于

0.5m长桩不宜小于

1.0m；桩基地质情况较差、桩径较大、孔内泥浆密度过大的，应根据情况适当提高超灌高度灌注混凝土过程中应回收孔内泥浆，循环处理后重复使用承台（系梁）1主要内容承台（系梁）基坑或围堰施工、封底混凝土施工、桩头处理、钢筋制安、混凝土浇筑和监测等方案2编制要点基坑开挖施工方案基坑开挖施工应明确基坑开挖范围、开挖方式、排水措施、开挖坡率、边坡防护及周边构建筑物防护措施、基坑监测方案钢围堰施工方案

（1）钢板（管）桩围堰施工钢板（管）桩围堰施工应明确围堰结构设计、钢板（管）桩型号、插打机械型号、插打顺序、内支撑设置、封底混凝土浇筑、止水措施、主体结构施工、围堰拆除方案等

（2）钢套箱围堰施工钢套箱围堰施工应明确结构设计、分块分段制造方案、拼装设备要求、吊挂系统（浮运）方案、围堰接高方法、下沉就位方法、基底清淤方法、封底混凝土浇筑、主体结构施工、围堰拆除方案等

（3）封底混凝土施工封底混凝土施工应明确封底标高、厚度、强度及混凝土性能指标导管布置的间距和数量，拔球和灌注顺序等

（4）大体积混凝土施工大体积混凝土施工应明确原材料要求、配合比设计、浇筑顺序、浇筑时机、分层厚度、温控措施等

（5）监测方案监测方案应明确监测项目、监测方法、测点布置、监测频率和预警阈值等3技术要点

（1）基坑开挖施工基底平面尺寸每边可适当加宽50^100cm以便设置排水沟和立承台模板基坑开挖应根据地质情况、地下水位选择合适的边坡放坡坡率当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，可按具体情况采取坑壁加固措施，如挡板支撑、混凝土护壁、钢板（管）桩、锚杆支护、地下连续墙等

（2）钢围堰设计钢围堰结构应对其吊装、运输、安装、使用、拆除等工况结构分析，并按最不利作用效应进行围堰结构设计钢围堰方案设计应与其制造、运输、施工和拆除等工序结合，应明确加工方案、运输方案、施工方案和拆除方案钢围堰设计文件应包括计算书、工程数量表、设计说明、总体平面布置图、单个围堰平面图、纵剖面图、横剖面图、构件大样图、监控点布置图、地质剖面图、围堰安装施工流程图及相关配套图纸

（3）钢围堰施工

①钢板（管）桩施工在围堰的同一断面上钢板桩拼接接头不得大于50%相邻桩接头上下错开不应小于2m钢管桩桩身接长应采用桩身内衬套对接焊接，锁扣构件连接应采用对接焊接钢板（管）桩插打完毕后，应按要求分步进行围堰抽水或分层抽水开挖基坑，并安装围楝和支撑体系钢板（管）桩支撑拆除前，应采用回填、注水或换撑等措施

②钢套箱围堰钢套箱围堰采用现场分块拼装时，套箱围堰分块尺寸应满足吊装、运输、堆放要求；吊挂系统主吊点宜设置在围堰侧板竖向主肋或隔舱板上钢套箱围堰采用整体浮运时，应进行浮运航线的规划和调查，要时可采取增浮措施减小吃水深度；应对围堰整体浮运时的浮心、重心、定倾中心进行检算当采用隔舱内注水或浇筑混凝土辅助钢套箱围堰下沉定位时，应控制各舱之间及舱内外水头差、隔舱内混凝土浇筑速度和高度在规定范围内

③钢吊箱围堰对不设封底混凝土的吊箱围堰，其底板结构刚度及强度必须足够以保证承受抽水后的水浮力及混凝土浇筑时的竖向力钢吊箱围堰采用悬挂系统下放时，宜采取接长护筒或在桩基顶上设分配梁，悬挂围堰当采用多个千斤顶吊放时，应使各千斤顶的行程同步，且宜设置导向装置或利用已成桩作为导向的承力结构进行准确定位封闭混凝土达到设计强度后，方可进行钢吊箱体系转换4封底混凝土施工封底混凝土厚度应根据桩周摩擦力、浮力、围堰结构自重及封底混凝土自身强度等因素经计算后确定干封底施工时，应在基坑底设排水沟和集水井水下浇筑封底混凝土时，导管的间距和数量应根据导管作用半径及封底面积确定，混凝土灌注顺序为由低往高，从边往中5大体积混凝土施工大体积混凝土施工应通过优化混凝土配合比设计，控制原材料入机及混凝土入模温度，分层、分块浇筑和布置冷却水管、测温元件等措施，降低混凝土内外温差，防止混凝土出现温度裂纹6监测方案钢围堰监测方案应根据工程特点和可能存在的主要安全问题设置监测项目，应能反映围堰的工作状况墩柱、盖梁1主要内容钢筋制安、模板安装、混凝土浇筑、盖梁支架施工、墩柱盖梁安全防护2编制要点1钢筋制作安装钢筋制作安装应明确加工设备、原材检验要求、下料成型要求、连接方式、丝头加工及检验要求、骨架分节长度、运输及安装方法、保护层控制措施2模板安装模板安装应明确材质、型号、尺寸、分节长度、配置数量、拼接螺栓强度指标、防倾覆措施、安装标准及要求3混凝土浇筑混凝土浇筑应明确分节浇筑高度、浇筑方式、振捣要求、混凝土性能指标要求、混凝土养生、拆模时间要求4盖梁支架施工盖梁支架施工应明确结构形式、受力计算、底模分配梁布设、卸落装置、预压方案5施工辅助设施墩柱盖梁施工应明确爬梯、施工作业平台布置，爬梯基础处理措施3技术要点1钢筋制作安装圆方墩柱钢筋骨架宜在钢筋加工场统一加工成型，钢筋骨架标准节段长度宜为9m；吊装时应采用专用吊具，避免钢筋骨架变形高墩采用翻模或爬模施工时，应设置劲性骨架固定钢筋，防止钢筋倾倒，主筋加工长度宜为

4.5m或9m盖梁钢筋骨架片加工、焊接应采用胎架工艺，宜在钢筋加工场集中加工，运至现场后现场绑扎；方墩柱盖梁钢筋满足吊装条件的，可考虑在钢筋加工场整体绑扎成型，运至现场后整体吊装为确保墩柱预埋钢筋准确定位，墩柱钢筋笼底部应增加定位加劲箍；方形墩应使用型钢定位架和间距卡槽在承台内准确定位钢筋垫块在绑扎前需浸水湿润，防止垫块吸水造成混凝土外观存在垫块印记2模板安装墩柱身模板应采用整体式大型组合钢模，面板厚度不少于6mm模板拼缝宜采用定位销；方形立柱模板的竖向接缝应设在立柱侧面为防止墩柱混凝土浇筑过程中模板产生位移，模板安装定位应设置缆风绳与地锚连接；缆风绳和地锚应进行受力检算高墩施工宜采用翻模或爬模方案，宜采用模板脚手一体化平台外模的分节高度应根据墩身高度、墩身断面尺寸和和起重设备的起吊能力，以及施工时钢筋的定尺长度等闲素综合考虑确定可采用2〜3节模板，每次向上翻升1〜2节，保留一节作为接头模板每节模板的高度宜为

3.0~

4.5ni与9m长的定尺钢筋相适应高墩采用液压爬模施工时，分节长度宜为

4.5m或

6.0m分节高度应与9m或12m定尺钢筋相适应盖梁模板宜采用无拉杆施工方案盖梁承重支架可采用落地支架、钢抱箍、剪力销穿芯棒托架等结构形式，底模支撑卸落装置宜采用钢楔块或砂筒盖梁施工采用钢抱箍方案时，抱箍内应采用橡胶垫增加摩阻力，高栓施工应采用电动扳手施拧盖梁支架应按要求进行预压；钢抱箍应进行预压试验，检验抱箍的承载力3混凝土浇筑墩柱高度超过10m时，应分节段施工，节段的高度宜根据混凝土施工条件和钢筋定尺长度等因素确定4施工辅助设施爬梯应采用定型爬梯爬梯基础承载力应满足要求预制安装梁、板1主要内容梁板预制施工制梁顺序、钢筋制作安装、预应力管道安装、模板安装、混凝土浇筑、拆模养护、预应力施工、封端施工、梁板存放方案梁板架设施工架梁顺序、梁板运输、架梁方案、跨既有道路安全防护方案等2编制要点1梁板预制施工方案

①钢筋制作安装钢筋制作安装应明确钢筋加工要求、接头连接方式、钢筋绑扎助定位措施、波纹管辅助定位措施

②模板加工模板加工制作应明确面板材质要求，模板配置数量

③混凝土施工混凝土施工应明确浇筑顺序要求、附着式振动器布置要求、内模反压装置布置要求2梁板架设施工方案

①架桥机安装、拆除施工方案架桥机安装、拆除施工应明确安拆位置、吊机设备、安拆顺序、检验要求及安全措施

②架桥机试吊方案架桥机试吊应明确荷载标准、试吊检验要求

③梁板运输梁板运输应明确运输设备、运输线路、辅助安全措施

④架梁方案采用架桥机架梁时应明确架桥机型号、架设操作流程、梁板安装顺序、喂梁方式、梁板临时支撑及连接措施、架桥机过孔方案等采用吊机架设时应明确吊机型号、吊机站位等3技术要点1梁板预制施工

①制梁顺序制梁顺序应与架梁顺序一致同一孔跨的梁板，其预制施工的龄期差不宜超过10do

②模板加工。