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文本内容:
1目的对现行供应商进行有效的管理和监控,并促使其不断改进,开发其质量体系适用于全部供应商的初选、评审、监控、体系开发和业绩监控等的管理3相关文件无4工作描述工作内容
5.1供应商的评价与选择
5.
1.1本公司选择合格供应商的基本程序为调查一►布点一►供应商生产件批准,质量力量评估-批准为合格供应商
5.
1.2营销选购部要求供应商填写“供应商状况调查表”,会同技术质量部进行初评,评价的依据是有营业执照、具备生产该产品的主要生产设施、检验设施评价合格后由营销选购部可以通知供方提交样件
5.
1.3技术质量部要求供应商提交生产件批准提交的文件有零件提交保证书、过程流程图、全尺寸全性能检验报告顾客要求时按顾客的要求进行生产件批准
5.
1.4样件和生产件批准文件通过技术质量部检验和审核通过后,营销选购部会同技术质量部对供应商进行质量力量评估通过IS
090012000、QS
9000、VDA
6.1和IS0/TS16949质量体系认证可以免于质量力量评估没有通过质量体系认证的供方,由营销选购部和技术质量部派人对供方进行现场考察,考察通过后可以成为合格供方
5.2供应商分类
5.
2.1技术质量部/选购部对供应商进行分类依据供应商供应零件的重要度和价值分为I、II、III类I类供应原材料、零部件的厂家;II类供应生产用帮助材料的厂家,包括包装材料的厂家;III类供应低值易耗品的厂家
5.
2.2对I类供应商要严格进行掌握,II类供应商进行必要掌握
5.
2.3当供应商无法直接进行审核如国外公司或贸易公司,可依据供应商的业绩报告及质量纪录等确定为合格供应商,一般连续三个月无任何质量问题可确定为合格供应商524选购部将合格供应商列入“合格供应商名单:若合同如顾客工程图样、法律规范)中有规定的供方,营销选购部可以直接列入“合格供应商名单”中供应商质量力量开发选购部必需要求供方通过IS090012000认证技术质量部以ISO/TS169492002技术法律规范为目标对供应商进行开发,通过合同、调研会/培训、订正和预防措施等方法促使其不断提高选购部会同技术质量部制定“供应商质量体系开发方案”有方案有步骤进行I类供应商每年审核一次,优秀供应商二年一次II类供应商每二年审核一次
5.
3.4其次方和第三方的IS
090012000、QS
9000、VDA
6.1和IS0/TS16949质量体系审核可替代本公司的质量力量审核,一次有效供方监控营销选购部为了保证供应商100%交付力量,应供应必要的选购资料如预先的订单、合同、同步方案等,使其具有充分的预备和足够的生产周期542营销选购部监视供应商的供货状况,并进行纪录,见“供应商供货纪录”附加运费包括供应商和本公司两者交付的费用,应予以纪录当供应商不能准时供货时,营销选购部应分析缘由,确系供应商的问题,必要的应要求其进行改进发生因质量问题而影响交付和顾客中断(包括市场退货)的供应商,技术质量部应要求其实行订正预防措施,每月纪录和统计供应商供货质量状况、因供应商而造成的顾客中断(包括退货)状况以及顾客通知与质量和交付问题有关的特别状态状况,填写“供应商产品质量统计表”
5.5对供应商更改的认可
5.
5.1供应商发生以下更改前,应书面通知技术质量部/营销选购部令采纳新材料/新结构;令重要工装模具更改;令制造场地更改等
5.
5.2技术质量部门打算供应商是否提交PPAP资料,并对更改进行认可获得认可后供应商才能实施更改
5.6技术质量部/选购部/生产部每年召开一次供应商工作会议,贯彻公司年度质量方针、目标和要求,共同商定现存问题的解决措施
5.7季度评估
5.
7.1在每季度第六个工作日前,依据上季度的“供应商产品质量统计表”和“供应商供货纪录”对供应商进行评估,见“供应商评估报告”
7.2依据评估报告,更新供应商名录及状态,促进供应商改进,将不合格供应商从供应商名单中去除1PX/QS4-14-01供应商状况调查表生产服务期加一个日历年营销选购部€供方选择和开发流程图肖选购均部肖选购售质量肖选购。