金工实习心得体会范文5篇

金工实习心得体会范文5篇我们不可能在金工实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的潜力就应庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，透过这次金工实习学到了很多接下来在这里给大家带来金工实习心得体会，希望对你有所帮助！金工实习心得体会1实习部分.透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能.在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质铸工是》各铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法铸工又称为泥沙工工作环境满是泥沙较为肮脏倒寸于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什么加入工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把砂砸实砸的力度可着实得考究太松了，砂会散箱，而太紧了;由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件表面留下气孔最后是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一朝下就不能再挪动，有些难度磨工不是磨洋工，而是机械制造中最常用的精加工工艺，在磨床上进行操作还是很方便快捷的对于普通磨床，加工的形位公差等级可以到达_级，光洁度亦可氏~一级而且由于磨床的砂轮没有固定形状的切削刃，所以可以加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势磨工属于精加工，为了获得光洁的表面，避免装卡损伤;磨床的装卡普遍采用平面磁吸式;另外，磨床产生的热量较大，一定采用切削液冷却磨工的实习安排得过于简单，师傅也说别看你们是剪几械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下没有成品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床第三周实习的内容叫数控全称计算机绘图与数控机床的编稗集作娄姬机床的核心部件为计算机，较普通机生产效率高，精度（品质）高，对劳动力的需求少，适宜现代机械大批量生产带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心在更大程度上节省了操作维护成本实习的内容主要分为数控铳床和数控车床两部分数控铳床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以采用—三位绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铳床可以识别的程序代码—的绘图与已学会的—三位绘图如软件比较操作效率高，当然上手门槛也较高具体表现在—先绘出大体形状，在进行数值约束而—每画一步都输入准确的数值坐标—由逐个平面绘制草图，而——次性绘制投影（主要是俯视）图在—中，关联输出主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理以便分析复杂图样关联输出默认是打开的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考元素，一定一定记得先关闭在数控铳的创新绘制图样上我完成了两个第T像T小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每个台阶高仅_毫米其刀痕至密，视觉冲击力很强，彳艮是壮观在绘制过程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示分辨率的限制下已出现严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率也难以满足要求对此，我对图样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采用每一圈画正字标记法，完成箫垢在清除总之，此图样的绘®费时费力，是对耐心和细心的极大考验此图样由于过于复杂，逐圈铳削测算需独占铳床一个小时最后绘制了简单的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务，对此我感到几分可惜娄好空车床与普通车床也各有异同相同之处是加工回转类工件而不同之处也是先进之处;可以两轴联动加工更复杂更精确的曲线回转截面娄攵控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径反方向的一轴和刀架向外的—轴二维坐标在编程方面便于手动进行，直接在机床操作面板上输入程序更为快捷，无需计算机软件绘图程序的代码与语法上G导自动分段车削，G堤直线车削，而G_、G_分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等程序的编写过程过于简单，内容太少以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间实习开始的头一天新官上任三把火，老师强调了很多关于纪律的注意事项，也暂时的没收了某位同学的一但严格的纪律并没有持续多久很快，老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打.我感到了厌倦;独自走出研发室，来到一楼半（楼梯上），透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤怎料到，仅仅不足五分钟的时间，看完师鞠配完一桶切削液，就被发现了师傅毫不领情的大声斥责，井I等我赶回了二楼这一来，我感到了些许委屈、不瞬口郁闷因为师傅的管理不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求学的动力纵观古今中外，之所以西欧北美的制造加工技术发达;除了有先进科学理论的指导外，跟着熟练技师现场实习学习也是非常重要的一面我理解师傅手头的忙碌和心底的厌烦但我并未步入车间，仅在外边隔窗观望，并不妨碍操作，亦无安全隐患，至少不应被批评娄媾机床还有一项为线切割即数控电火花线切割机线切割通过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工;工件的材质过硬，过脆;又或是过软黏性太大，都无关紧要;只要求工件具有一定的导电性切削时，工件宙妾正极，细线连接负极，在电火花的放电形式下，电子束由细线放出，打在工件上，温度可达，变对于熔点高的铝钢同样适宜线切割最适宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加工母线为直线的部分最后一周是普通车床的实习，车床以工件的回转为主运动，所以也只能加工回转类零件;具体包括内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺纹和成型面等根据实习的图样，加工的零件有锤柄（与钳工的锤头配成锤子）和一个短轴车工的实习安全隐患多，师傅再三说要特别谨慎，因超_%的实习事故来自车工例如床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄，三抓卡盘扳手忘记取下，物件从床头箱落入回转部位等等易发事故为此，我们警中长鸣，牢记于心锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段圆锥面，还有最重要的配合螺纹部分全部在车窗上完成锤柄的车削过程较为简单，主要分为姐里毛料，粗车、精车三步完成使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快;特别是精车时，速度过快表面会很粗糙实习的加工速度很慢，为了照顾我们新手，在确保安全的基础上还留有很大的余量在一旁的年轻师傅调侃道你们实习不讲效率当然可以，但就你们这速度，别说私营企业，就医业他也耗不起车床自动进给的的速度被调整得过慢，而且由于我所在的一组起步较晚，进度落下了不少为了赶上进度，在操作技能稍微熟练后我自行尝试了调高转速至—转，增加背吃刀量和采用手摇快速进给，同时涂抹切削油，控制合适的连续速度使得车削保持轻微冒烟为止，这时车削温度大约在一〜一度已接近高速钢车刀度的承受上限此时虽车出的表面较为粗糙，但也满足粗车快速去除材料的要求而精车就没办法了，为了保证其表面阻糙度符合要求，只能一刀刀慢慢车削另外，在批量快车的过程中，我也有操作的失误在切削短轴的过程中，端面与-ft的大径同轴度要求在一毫米以下，应一次装卡车削完成，我略显贪多贪快，把组里的一件分批装卡做完;导致重复装卡精度难以保证没办法，只能降低精度要求，从已车好的面定心来装卡，勉强完成了几个短轴实践出真知，苦练强才能很快，为期4周的金属工艺学实习即将结束在实习过程中，我不仅明白了机械零件生产的主要过程，也基本能够自主熟练的操作机床多一分仔细，少一分骄傲;多一些执着，少一些鲁莽愿谨慎治学的态度，能伴随我今后的求学之路最后，向本次金工实习的教师、师傅们，由衷的说一声，您1门辛苦了金工实习心得体会4为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力虽然实习期只有矢密豆的五周在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铳工、磨工和数吉空车、铳、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法主要学习了以下几方面的知识钳工、车工、铳工、磨工等第臊作第一项辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锂削、装配、划线;了解了挫刀的构造、分类、选用、锂削姿势、挫削方法和质量的检测我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20x20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持挫刀的平直运动是挫削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种挫刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，挫刀推S中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们铿削也就上匕较简单了同时我也知道了钳工的安全技术为1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方钻床和砂轮T殳应放在场地的边缘，以保证安全2，使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，锂到B免±0寸，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能看见老师在T指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢旨导我们的老师了第n页轻松的车工、铳工车工、铳工不是由数控来完成的，它要求较高的手工桑作能力首先老师叫我们边听边看车床虢车床的各个期部分车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成铳床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身车床、铳床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随彳疆东习加工零件老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工车床加工中T很重要的方面就是要选择正确的刀，T始我们要车个轴承样的零件这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差是度IJ底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中金工实习就是培养学生实践能力的有效途径这里是另外一种学习课堂通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑这与假充的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成，互相补充能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用第三项磨工操作和数控车、铳、火花机、线切割机等参观在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础总而言之，虽然在五周的实训中我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化”而来的最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针金工实习心得体会5对于金工实习，心里有些紧张又有些期盼，期望能在动手操作潜力上证实自己并非一个单纯的书呆子我一向期望能在应试教育的罪恶的马蹄下幸免于难，不会被腐蚀了自己对人生的期望和行动上的灵活但是，经过两星期的实习培训虽说大家都是第一次来实习的菜鸟但我经过与其他人的匕俄（就怕人比人），我发现自守勺动手潜力确实很有欠缺但的收获的透过这次实习，我的收获是我在透过实践教育与团队合作中了解到了咱们金工实习的大致资料、工作好处和伟大之处还有就是在团队合作中如何程g的发挥各成员的潜能，使工作效率能到达在开始的第少，老师先让我们看视频了解一下金工实习中的一些规范操作，在一个小时的视频中，其中重点讲的是的是锯子、圆规、平面锂、打孔机等工作原理，在其中讲到打孑血时，最重要的安全措施是不能带手套，以免手套上的纤维被转子卷入而造成伤害整个金工实习的过程中最重要的原则是把安全放在首位没有安全，工人就缺乏工作用心性，做事就畏首畏尾，一切工作进展将难以保障因此，我们在操作时，就应严格按照老师要求的去做，这样才能保障安全和工件的规格贴合要求在最开始时，我们的第T卷就是先给T圆柱的T圆面给锂平锂平一个圆面不是像我们单纯的想象那样拿着平面挫在一个不平的面上来回锂，而是单一地向前锂因为如果来回挫，工件上的铁粉将会粘在平面锂上不能掉落若长期如此，就会损坏平面挫刀，使平面挫刀在锂工件日扪滑而单一地朝一个方向锂时，平面挫刀上的铁粉就有时间掉下来，避免了挫刀被损坏虽然这种方法挫起来匕徽累而敢（率可能较低，但工欲善其事，必先^其器，要想好好地完成工作，务必保证各个工具的可用性在刚开始锂时，我发现我的工件的加工面很不平整，有好几道很深的划痕，看来这次工作并不简单虽然对其他人的工件上挺光滑的加工面表示羡慕，减少了他们的工作量但我认为这是一个考验我的机会于是我很用心地去挫，要把这东西锂平可不只是耗费体力的事，还要动脑筋，如何掌握力度，在哪处地方要多力口把劲，如何把中间地方给锂平这活儿很讲究技巧性在铿之前，工件要稳稳地夹在台虎钳上，而且工件不能夹得太高或太低，太高了工件就不太稳当（有同学就因为夹得太高了，锂起来时发出吱吱的刺耳的声音），太低了就影响加工进程，不方便铿透过直角器，我每次都发此刻圆面的两端有透光现象，这说明了掰口大多数人一样，把加工面锂得中间高，周边低了那我就更加把劲去挫中间，可我发现无论怎样铿总是锂不平幸好老师及时伸出援手，他用粉笔绕着中间高地地方画了一个圈圈，然后让我去挫第一次我把一些粉笔痕迹挫没了老师说不行再来，又补画了圈圈，这次我锂得匕徽好，粉笔灰还在厨僦是薪自己T工作时的目标，朝着这目标前进能够使工作效率增大整个加工过程最累的就是锯了，在锯的时候要注意尽量使用整条锯条，以免锯条局部过热而导致出现退火现象，使锯条容易断裂在锯之前，先给要锯的地方用粉笔涂好，再用划针把轮廓线画出，然后用样冲和锤子沿着轮廓线敲出一圈小孔开始锯时，脚下要站稳，左脚稍置于前，右脚在后用左手拇指的指甲置于样冲点前大约一毫米处定位（留加工余量），再把锯条放在拇指指甲前开始锯要锯的时候利用重心的转移来锯能够省力在锯的时候，不要用力把锯往下压，以免锯条偏转而导致锯歪了锯铁很耗费体力和时间，在第一天回宿舍后，我的手臂都酸痛了，不得不擦药油锯铁锯到一半时，我想锯方便点，就换个方向再锯，于是我连续换了好几个地方锯，没有一锯到底，结果是最后得到的平面参差不平，既增加了铿难度又要耗费更多时间因此我从这次中学乖了以后就一睡喧平面就平整多了所以，实习动手操作十分重要，能够学到许多书上学施的东西，要好好珍惜机会，吸取教训，努力改善工件的质量好坏取决于误差大小，误差越大，工件就沦落为次品甚至废品，误差越小，工件与工件之间的配合度就越好，不容易出现事故像我们这种需要加工成螺母的看似普通的零件其实一点也不普通，其中要求的误差要严格要求到001mm而这些误差用肉眼或是尺子都测不出来，务必用到一种仪器:百分表百分表能够精确地测出工件表面的平整度到0o01mm当百分表向逆时针转动.在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识对于提高我们的质量意识观念有必须作用.同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！感想部分.金工实习是培养学生实践潜力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也个性有好处的实习课金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种潜力，创造力以及适应力

2.劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣2）、坚持不懈，仔细耐3）、认戴责，注意安全4〉、只要付出就会有收获

3.实习带给我们的不仅仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真时，就代表这一处高了，当百分表向顺时针转动时，就代表这一处低了这灵敏的东西让很多人高兴而来，败兴而归，工件还有很重要的东西就是基准面的选取问题，选取最平整光滑的基准面是很重要的，因为以后的其他面的加工都是围绕这个基准面进行的就像在加工六棱柱之，务必选取对边最短的两面的其中一面（a面）做基准，加工完了，就以a面做基准加工b面，b面加工好了，就用角规测量一下两个面之间的角度，不适宜就再加工直到加工到适宜为止一周的实习很快就结束，大家都觉得身心皆疲，但看到自己亲手做得螺母又有一种自豪感经过这次实习，我想起在前两个世纪的欧洲第一次和第二次工业革命，他们欧洲人的机器从无到有，造出了影响整个世界的机器，带领人类进入了钢铁时代而他们在T二白时，又是如何造出比螺母更复杂的机器零件呢我们的先辈们的聪明才智和坚忍不拔的精神值得我们终生学习在下一周的热加工实习中，我们学习的是气割、气焊和电焊在一开始，老师就给我们讲解热加工的重要性，许多材料的锻造，浇铸，分割和接合都离不开热，只有经历过热的考验材料才能变得更坚韧耐用热加工无处不在，小到平时的防盗网接合大到神州九号的上天火箭都离不开它小时候，我们总被教导不肯麻火，而在那里，正如老师所说的，我们不止要玩火，还要玩出水平来我们要用火或电产生的高热量来把那些我们看做坚固无比的金属材料如我们所愿地加工，就务必掌握必要的安全措施和操作技巧，还要克服对火的恐惧心理，才能玩出水平我先是学习气割和气焊，气割和气焊所用的气体是乙焕和氧气，透过燃烧产生氧乙快焰，能释放高达三千多度的高温来切割金属使用氧乙快焰关键是掌握氧乙烘的比例，当氧乙焕之匕3\于1时，为不完全燃烧;当氧乙焕焰之比为l~lo2时，为充分燃烧;当氧乙块之比为12以上时，为充分完全燃烧而我们在加工时，通常使氧乙焕之比为1〜L2并用焰心加热为什么不是用外焰呢因为在自然界中，由于氧气在大气中所占的比例只有20%左右，燃烧物的燃烧很难到达充分燃烧此时外焰的温度，因此，平常多用外焰加热而热加工就不同了由于氧气充分，使内焰的温度比外焰要高无论是气割还是气焊，在加工前务必进行的是预热，不然无法进行下去气割前，要把焰心的尖端靠近加工面进行预热，当出现火星四溅时，就说明预热足够，只要加大氧气的量（让气体把金属液体下流）就能够进行切割了在即将切割完成时，要先减少氧气的量才能让焰心离开加工面我们学习的气焊是把铜丝与铁丝熔铸在一齐，技术稳定性要求较高，移动过程中还要进行月牙形移动经过一番学习和亲身体验，我们对火的了解增加了恐惧感也减少了，纷纷主动要多尝试气焊和气割是专门对付一些较薄的的材料（3mm以下）用电焊则不行，因为电焊温度更高（6000度以上）容易把薄体材米坐合熔穿而气焊的成本要比电焊高，效率也低，虽然质量要好，但工业上能用电焊的基本上都不会用气焊，毕竟成本和利润是影响企业发展的重要因素电焊虽然危险度较高，但由于其独有的优点使用于世界各地，无论是发达国家还是发展中国家电焊的原理很搞笑，其中的焊条中间有焊芯外面包着药皮在焊接时，药皮下端能够构成一个喇叭口，以保护焊芯的继续燃烧在电焊前，需要用划擦法让焊芯通电并引着这个方法看似简单，但在我们实际操作时，很多时候都不留意让焊条跟铁块黏在一齐了，我经过了多次操作，才能熟练起来熟练起来时，大家都当玩具来玩，争着要多尝试许多人都能焊出一条很好的焊线，我想这就是电焊能广泛应用的真正原因吧经过这次金工实习，我真的学到了很多东西，动手操作才是我们理科学习的真理我们要学会灵活的运用咱们的知识去创造未来金工实习心得体会最新范文5篇【以下为推荐内容，可自行删改！】鹏A《金I实习心懦体会》】金工实习心得体会1金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导蜂矢野豆的金工实习过程结束，这次不仅仅是简单的技能实践，让我真正体验了b.p.skinner的名言，如果我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教育的本质了「让我体验了，邓小平爷爷所说实践是检验期的标准让我真正体验到纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行让我真正体会我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白我每次实习结束后都根据自己的状况去感悟去反思，我实习的学得了什么呢我不能保证我实习的所个工种我都^会，但我学会思考学会学习对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们明白每一工种知其然，而知其所以然，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后自己操作是还是不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型让我们先做完的同学自己做，自己思考，之后师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方式让我体会了李开复老师所说的那句话我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思考并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的我们在操作时要懂得保护自己^口保护他人，让我们练习几次甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要在车工实习过程中，我没有注意内圆不规则，没有开车对刀，导致一坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批评我只是提醒我下次留意，师傅的宽容体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，老师先给我们讲解原理，教我们编程，让我们自己按照图纸编程，让我学会了简单的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不留意，止懒加工坏了，师傅没有说“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完，在钳工实习，用那铿刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每一天在家劳动的辛苦这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体会不是技能的掌握技能的练习，而是师傅教给我的自学潜力，独自思考潜力，在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能，培养我思考潜力，自学潜力金工实习心得体会2

一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌

二、实习内容L钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识第一天老师首先把实习期间的安全问题以咫桑作注意事项例们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理的识告诉了我们最后，我们就进行了简单的工具使用练习钳工实习所要用的工具有大铿刀、中挫刀、小铿刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了挫刀如何使用，手如何放置，身体如何站立包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置如何用力符口识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算1英寸约等于

25.4毫米，1期为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角

2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以讲的理论主要内容就是车床各部分的使用由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短所以，老师将大部分时

1、端做在了理迸职的讲解上车床由床身、床头箱、挂轮架、逑合箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45刀90刀尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同不同刀具的主视图如下

3、铳工实习铳床的种类很多，有卧式铳床、立式铳床、工具铳床、龙门铳床、娄姬铳床，铳床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动铳床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、醺瀛平口虎钳根据所加工零彳樱求不一，铳刀可分为立铳刀、三面刃铳刀、端铳刀、用先刀、模数铳刀、和异型铳刀立铳刀主要用于开长方槽;开键槽分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数实习中用到了立式铳床，对脚垫和方钢进行加工与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温

4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要氧气焊是乙焕气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接氮弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属氮气保护焊接金属不被氧化氯气是惜气中较多的相比成本彳『点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化采用惰气（氮气）进行隔离空气，保护焊点，保持峥成分，从而像户其机械性能

三、实习总结关密豆两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铳工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的金工实习心得体会3

一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识

二、实习基本要求

1、掌握焊接基本知识和入门操作；

2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；

3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；

4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；

三、实习内容㈠焊接内容通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容

（二）铸造内容通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容

（三）硼理内容通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容

（四）锻压内容通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容

四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！⑴焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视濒，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错人只要认真起来无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一无殳什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已由于实习的班级挺多的我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多主要意里论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解第三天到了，终于可以上手了虽然说焊接看着很吓人实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作当然是男同学为主力拉，女同学T始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课说真的，我们来进行实习也是学校的特色吧，重在了解、认识，并不是真要把我们培养成焊工，所以这焊接的实习就告一段落了⑵铸造铸类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法同样的，我们是通过观看视频来对铸造进行初步认识和了解的我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣，老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具娜户具、邺原刮沙板等，而且还参观了工T里面几件铸造用的机械设备真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么实用而且精巧的大件物品是这样出来的⑶热处理热处理是将金属材料放在一定的介介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织构来控制其性能的一种金属热加工I艺金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分而是通过改变工件内部的显微组织或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的对于热处理的实习，这是我们最后两天的内容了，这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听老师来讲和观看一下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听说以前是一家生产这方面物件的工厂，现在被学校买了下来，给学生们实习之用当然，我们工程学院是必须得有工厂的了的作风我们学到了很多书中无法学到的东西它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活带给了一个契机它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的发展，帮忙自我完善此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话纸上得来终觉浅，绝知此辞页躬行实践是真理的检验标准，通9天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响金工实习心得体会2我们在学校校工厂进行了为期年的金工期间，我们接触了车、钳、铳、三个工种每一天，大家都要学习一项新的技能三天内完成从对各项工种的一无所知到作出T牛成品的过程在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生T列伤害事故，基本达^了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习金工实习不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我1董得了很多转眼间，为期两周的金工实习已经结回想两周以来有过汗水有过失败，有过伤痛有过微笑正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是抬摩的■甫分，对我们来说，它是很忘记的，毕竟生-次真正的体验社会、体验生活通过老师的仔细讲解，我们了解了这些东西是干什么用的，然后，老师还给我们介绍了热处理的基本原理和过程，如果不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎么个热处理的了⑷锻压概瑁锻窗口冲压的合称，是利用年赃机t戒的锤头、石肤、冲头或通a模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动;在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较龙巨离的塑性流动锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料这些专业^识，老师讲得很详细，我们也记下来了，虽不是本专业，但了解一下也好同样的老师给我们介绍了锻压的工蜀口过程同学们也就了解一下就好了这次的金工实习就这么结束了一周虽短，但我们所了除口认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力也活跃了我们是思维也算是受益匪浅啊这样的机会并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应诙今惜自己所学到的一些知识我想，也许在源的人领上，我们总会有机会用到这其中的一些知识的，今天的知识，就是明天的财富啊金工实习心得体会4金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题首先接触的工种是车工车工是在车床上利用工件的旋转和_移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm那么一能前进10mm并要熊东掌握操作巾酹:先I常毛盘对准工件调零，退刀调节一前进10mm开车待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车经过几次的训练，我们已经熟悉了本I解作虽然看起来很简单的东西但做了才知道其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作从老耐B里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门这次更让我认识不要把T樟情看的太简单只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙金工实习心得体会5第一周时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量产品的卖点等等.公司的基本制度比如上班时间，下班时间，节假日的放假情况等.公司的组成有多个车间组成的clc2c3车间bib2b3车间al车间dl车间等.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等最后一天的下午和单位签署了劳动合同工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲I的此类专业的公司公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧感觉很不错到最后一项啦，也是最辛苦的一项一钳工看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种挫刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了挫锤的工作，刚开始好像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉接下来还要用挫子把铁块面来锂平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样心里有种说不出的高兴最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的过程，好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺虽然有些不合标准但真正体会到了那种动手的重要性金工实习心得体会【蹄二《金工习工作总结800字范文》】实习是我们看向外界的一扇窗户，能够让我们亲自体会实践的各种感受因此你在实习中会有怎样的感想呢下面就是给大家带来的金工实习工作总结800字范文精选，希望能帮助到大家！金工实习工作总结800字范文精选一短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多T不接触工厂不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们带给了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爱第一项，我们要进行最累一项工种一钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手潜力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，就应好好去体验同时老师也提醒我们要爰护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害我们意识到金工实习不是闹着玩的要时刻留意在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件工作台面下摆放着锯、各种挫刀、直角尺等等老师让我们先熟悉下工具我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋但是我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦^除了手臂的酸痛接下来是要对锯过的端面进行锂工，由于我们这组锯出来的面匕瞰平，所以锂的过程并没花费很长时间但是在之后把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的钳工还需要人的耐性钳工第二次时我们用了一上午只干一件算■锂由于一上午只挫，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神钳工不仅仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是匕H交快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的划线、打样冲时注W神歪了就行钻孔时是手动进给，用力不能太猛攻丝套扣时就应先慢后快，才够容易成功攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度最后，我还用铿磨了一下毛边最后-殳交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多第二项是车床老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全包括着装，工作习惯等等我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面包括车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有车刀、锋刀、钻头等，常用设备为卧式车床车销加工时，工件的旋转运动为主的运动刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动应对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名楸喉作细则我们逐鞭蟋车头箱，逑合箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到必以时呈度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单但是，第二天我们组比较失败一只做出一个半成品原因是我们又携作顺序还是不够熟悉在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品！当看到我们自己的作品得到满分10分时，焦虑烟消云散，快乐接踵而至数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备数控铳床在数控机床中所占的比例很大它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状个性复杂或难以控制尺寸的零件同时它的加工精度高，加工^量稳定可靠编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合这就应是机床的误差所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就能够闭合了所以编程时要注意刀位点、切入占等可见，理论重要，但是实践更重要!融车床的使用范围是相当广泛的它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铳的要麻烦些，毕竟数铳是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大数控车床的程序输入上俄简见编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法它适应性强，加工范围广，能够到达以柔克刚的目的，但由于能量来源，经济性的思考，要合理使用特种加工电火花加建工具和工件两极非接触状况下产生电火花，从而产生超多的热，使工件熔化，已到达加工目的除了电火花加工，特种加工^包括激光加工、离子束加工等特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用在此感谢学校为我们带给这样的机会同时更要深深感谢我们的老师我们受益匪浅，本次的金工实习—令人难以忘怀九次的金工实习带给我们的，不仅仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了它的真正目的我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人推荐.延长实习时间，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大.十分先进的设备没有见到最后本人要再次感谢每T立老师在金工实习期间给我的耐6的讲解，和不倦的帮忙，这些给了我很大的提升，谢谢你们从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起挫刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好T牛事并不厩陷的简单，要用实际去证实它眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们认识到动手的重要性只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合更需要头脑和双手的配合在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、鎏削、锂削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹等等了解了锂刀的构造;分类、选用、挫削姿势、挫削方法和质量的检测在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锂刀返回时不施加压力老师在生动的给我们演示了如何使用锂刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务一完成一个小锤子在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端起锯时，起锯角约为十五度锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约210次每分，在切掉气割面之后我们还剩下大约19mmo金工实习工作总结800字范文精选二金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手潜力有很大的好处而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手潜力也是至关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的潜力差，很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手潜力第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间老师给我们讲解金工实习的好处，课程安排，以及实习过程中的安全问题首先接触的工种是车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm那么刀具只能前进10mm并要熟练掌握操作II酹:先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作虽然看起来很简单的东西但做了才明白，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才明白，1mm是多么大的镯吴而不是误差车工之后是焊工无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作从老低B里学到了焊条的角度T殳在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢彳雕持续匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞包东习的过程中还往往把焊条粘到铁板上看着通红的焊条，心里那个急啊，但是在之后的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识不要把T律情看的太简单只有自己做过，体验过才明白其中的奥妙到最后一项啦，也是最辛苦的一项一钳工看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种挫刀便明白到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锂锤的工作，刚开始好像锯铁块的时候进展不大，之后在老师的指导下很快有了胸中绳锯木断”的感觉接下来还要用挫子把铁块面来铿平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心里有种说不出的高兴最后的一天锤子最后出品啦，看着它想一怛一周来的过程，好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性金工实习工作总结800字范文精选三“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技育侨口动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习期间，我接触了数铳、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种每天，大家都要学习一项新的技能在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线;了解了锂刀的构造、分类、选用、挫削姿势、铿削方法和质量的检测钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着T动作，还要有力气还要做到位，那就是手握挫刀在工件上来来回回的锂中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了后来又学习了数控电火花加工也是需要编程的不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，固举入刀途径放好原料即可然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开O.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操但支能.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不蛹只累才能把知识灵活、髅的运用到实际工作中我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力匕眼薄弱因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务金工实习就是培养学生实践能力的有效途径基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力这里是另夕卜-种学习课堂通过我们动手，对掌握的理谈口识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！金工实习工作总结800字范文精选四金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的在实习期间我先后参加了车工焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题首先接触的工种是车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm那么刀具只能前进10mm并要熟练掌握操作I页序:先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车经过几次的训练我们已经熟悉了本项操作虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道1mm是多么大的错误而不是误差车工之后是焊工无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，琳口道那就是焊接本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作从老低B里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识©J:不要把T律情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙到最后一项啦，也是最辛苦的一项——钳工看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具手锯、各种挫刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了挫锤的工作，刚开始好像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉接下来还要用挫子把铁块面来挫平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤千的变样，心里有种说不出的高兴最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的过程好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性金工实习工作总结800字范文精选五为期一个月的金工实习结束了，在这近一个月的时间，感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少，真的感激这次经历对于金工实习，我想作为一名工科学生是必须要经历的一个不接触工厂不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爱金工实习在机器的操作，自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助实践的过程真的能够体悟到一种快乐，当然麻烦时时都有，可以说整个过程一靛尾并快乐着每一个工种如今想起来似乎都近历在目而其中的快乐与痛苦更让人珍惜例如在第一个工种钳工的实习过程中，我努力要将每一个铁块挫平，可是挫平了这边那边有高了，搞好的这边，那边有出现问题了导致第一个工件比人家的小了许多，自然也就没有的得到较高的分数，当作第二个工件在做的时候，我便不断的请教周围的同学和老师如何才能铿得够平如何用锂，手法等应该怎么用力，力道如何，他们都给了很耐心的讲解，三天的时间我也渐渐的对锂刀，锯等的使用有了终于有了一定的了解，对工具也有了一定感觉，做出来的作品终于也像个样子了接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用挫刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成T锤子的形状根据图形，把它锯割下千个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状在击寸搓削、研磨之后，就可以打孔了在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑以判断是否对中当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动在套螺纹时先用手掌按住板牙中心缓慢转动在转动过程中每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑而且要加入机油润滑一工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，SPM中凝满了我们的用与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮老师先初步示范了一下操作方法，并加工了TB分，然后就让我们开始加工车床加工中T很重要的方铸造已给我留下了很深的印象可能是我做事太过认真了，在铸模填砂时老IJ市建议要填得紧一些，于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子，浪费了很多的时间当别人已经开始第二个模具填砂的时候，我的第一个模具刚刚添了一半，最后晃晃张张的忙完了整个工序，当我们最后评分完毕清理的时候才发现，我填的那些跟砖块一样坚硬，我发现这并不是什么好事，想一想有些时候太认真切是好事过犹不及嘛!做工的时候兼顾质量是一方面，另一方面也要注意速度啊还有的就是计算机辅助设计了，奇妙的建模，精彩的形状，我没有想到我竟然可以学习可以理解的如此之快，当然这其中也要十分感激老师详细的讲解和帮助啊!同时在实习的过程中，真正的了解到了士处的机器细的加工工艺，力DT方式高效的生产时数，高质量的加工产品，面对这这些我感觉我对于机械的兴趣大大的被激发出来了，面对这这些机器我能够体会到一种发自内心的快乐我想对于机器的强大兴趣会激发出我在日后对机械学习的强大动力，然而我知道只有动力也是不够的，我还需要的持久的耐心和持之以恒的精神金工实习在另一个方面也给了我很大的锻炼机会每次我总是工厂里最后一个离开的人，我不是说我有多认真，说我有多细致，只是我知道我的动手能力很差，我需要的就是心的寸步循序渐进的锻炼自己真正提升自身的实操能力我的动手能力很差，通常被人一个小时可以做好的东西我却要23个小时，而23个小时之后我还不一定比人家做的好我也很急，也很想提高自己的速度，可是没能做到，一有了速度就丢了质量，想起了质量有落下了速度，整个金工实习下来我依旧没能够平衡好自己的时间分配，但我绝对相信我学到了很多我知道，我学到了很多首先说是一种耐心，不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务如何才强一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种平静的心态一种^巾，其次是细心什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵才能对这个工种有一定的掌握每一个零部件的加工每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法，只有也这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解再次是小心，每一个工种实习前都要讲一下安全的问题，在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全，所以小心为重听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情，真的很触动人心，令人悚然我再也不会，带着手套操作车床;再也不会，在离开时忘记关闭机器电源;再也不会，私自乱动设备……因为我知道这种小心是与你的生命相联系的，我需要保证的生命的长久与健康，如果仅仅因为马虎，大意，不听老师话而出现事故那这个代价实在是太大了以上就是我在金工实习阶段的心得体会，之下我想在提一些我关于这次金工实习中对某些方面的一些个人建议L关于实习时间的延长，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大，而且感觉很多地方学得很不透彻，很不清晰所以建议希望可以延长学习的时间，我总感觉金工实习对我的帮助很大，我想对别的同学也是这样吧，那么既然有这么大的帮助为什么不延长一下它的时间呢？.十分先进的设备没有见到，是否可以增设一些视频讲座类的课程讲述一下该专业方向上一些世界领先的设备，以及其加工工艺，加工出来磨具的质量.十分想了解机床的内部结构，本来就是搞机械这一方面的所以对每个机械每个车床内部的机械构造都很有兴趣，所以就特别想知道里面的装置安装，动力传动是怎么回事，因此特别希望能够拿出几台机器请老师讲解一下机器内部工作的原理，这样一来一方面可以很好的避免同学们操作不得当，导致机器的损害，另一方面作为学生我们也就学会了一点如何修理机械车床了.本人总感觉齿轮传动时代将要过去了，需要一些新的传动方式来代替齿轮齿轮的摩擦，传动时的震动都给机械的使用寿命带来了很大的损害另一方面齿轮传动很大的误差也很不利于精确的制造产品，同时较大的噪音污染还对员工的工作条件产生了极大的影响，所以本人认为齿轮时代快到尽头了最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解，和不倦的帮助，这些给了我很大的提升谢谢你们！【揄言《金工实习工作得体会范文》】实习的体验一定能帮助你在今后真正走上工作岗位后更好的适应工作现在，好好的总结这段实习的心得吧!下面就是给大家带来的金工实习工作心得体会范文，希望能帮助到大家！金工实习工作心得体会范文一为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的T噩作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼提高了工程实践能力，培养了工程素质通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多大概大多数学校的理工科的学生都要进彳工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这T3程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累知悉要去金工实习，我们一个个都拿出压箱宝——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕本来就都是门外汉都还没有接触到机械和设备再加上没有字幕这无疑对®们理蟒口认识钳工这一工种增加了难度好在在接下来的日子里老师讲解I;瞰到位，再加上后来回宿舍时有上网去了解一下，所以我们对钳工有了T匕徽透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，者阿由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等另外，在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一W工科的学生去实习接触钳工是很有必要的在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术钳工作业主要包括銮削、锂削、锯切、划线、钻削、较削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和钏接等随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一把它们辨认出来我们的任务很简单，就是讲T圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正我们逐渐没那么吃力了到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来它已经完成了螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工S边T个庞然大物”让我们好奇心瞬间爆发，不过同时机加工1她的危险性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的其实整个金工实习下来无论是钳工还是机加工，老师们一直都在强调的问题就是安全安全生产，文明施工”时常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高很多，稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通达奂档改变车床主轴的转速左右手在走刀、进给时的相互配合等有一句古话说得好熟育■巧，我们在一次次失败中，一次次锻炼中培养出操作车床的技巧，两手在操作过程中变得很协调，能灵活的调整车削速度和控制进给量，最终通过我们熟练技巧和不懈努力，创造出一个个精美的零件除了车床外我们还接触了铳床和刨床，它们都是用来加工平面的，我们在老师的仔细讲解下，掌握了这些现在机器的操作方法，按老师的话来说，这对我们以后的就业很有帮助，因为现在企业看中的不是你是什么，而是你会干什么这些天的实习，让我懂得了很多，实践是培养学生实践能力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实践课金工实践又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠不足，但这些其实就是在锻炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，因为大家今后或多或少都会接触到这些机器，今天不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的在实习中，理论和实习是很重要，两者要互相结合，有时候你空有理论，却找不到实践的机会，那么没有人会认可你的能力，再简单的事也要认真去实践;同时有时候我们太看轻理论知识了，以为自己能掌握了，觉得十分简单，在老师讲解示范时没有认真听，以至在动手时出了错误所以我认为两者要统筹兼顾互相渗透实习中，我们的角色是工人，所以我们更应该意识到我们肩上所扛着的责任，身为一个工人，最重要的就是在安全的前提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，从而生产出符合标准的产品所以在实习的过程中，有一个词很重要，就是安全，钳工的老师说过‘我没要求你们在这一个星期中就能熟练掌握钳工所有的技巧，这也是不可能，但是有一点一定要例倒，就是安全生产，文明施工!”所以在施工之前，我们必须了解各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等在各个工种里面还有更多的安全要求，比如钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套等还有T彳瞳要的就是态度，既然是工人就要有工人的样子态度决定一切，态度首先要端正各个工r都有他们自己的规章制度，进入T企业我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第『以后就变成老油条了耳壬晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在目艮里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在这里你如果不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调一致往大的来说，大家都在一间厂里面工作，本来就应该互帮互助在实习中，同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更总分享成功带来的喜悦，金工实习更象是T集体活动拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！金工实习工作心得体会范文二曾穆欣看到建筑工1也里闪烁的电火花徽口道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了今天老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩从老师的讲解中我了解到焊条的角度在七十到八十之间，运条面就是要选择正确的刀，T始我们要把所给圆柱的直径由28mm车到26mm然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断随即，我们每组都领到了一个毛杯圆柱棒，这就是我们要加工的加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧然后调速（一般在140-180r/min）打开开关，将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开始车手柄先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸★夯柄的面打平打平后再把手柄车断一个手柄就基本成型了经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更有信心了我们开始轮流操作，经过我们六个齐心协力的工作，终于车好了六个手柄身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真也没有机会来知正这句话的实际差3制底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真耐心的操作构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的只有由用福4学知识体系的同时熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中金工实习心得体会3实践是检验真理的标准作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工（焊工、热处理）;的速度要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准需要我们反复的练习熟能生巧焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过以后有机会再好好实践今天，我们要进行的车间里最先进的工种之电火花数控线切割加工这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣由于这是一种特种加工方法，设备匕俄贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用.数控装置、机隔吩、运丝机构、、丝架、、拖板仅、y方向）在计算机控制下，作协调的邮运动、床身（固定各机械、传动系统）组成;高频冲电源，作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（绝缘作用排屑和冷却作用）娄媾线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作最后我们从图形库中调用出f“心型图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调出缩放大小，最后得到了T非常细微的作品，同组的同学都乐坏了虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑金工实习工作心得体会范文三今天，我们要进行最累一项工种T甘工老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是3个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件左面上摆放着各种各样的工具，包括手锤、手锯、各种挫刀、丝锥、板牙、以及划线工具等老师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，还是要付出自己长久的努力从最基本的开始，我们自己选了些钢板，设计自己想要的图形，我先在钢板上用粉笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项匿交类的体力活，没掌握好姿螂技巧还真是费劲在老师的指导下我们开始体验至卜绳锯木断〃的感觉，先在起始线上锯出T小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端匀速拉动锯条看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦^除了手臂的酸痛接下来是要对锯过的端面进行锂工，先用粗铿，再用细铿，把自己设计的五角心弄得光亮虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，相信自己，一定能行！金工实习到现在，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象不过拆装是一项I;瞰重要实习过程，它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理今天老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦提高使用的灵活性，在自己的仔细摸索下，安装起来真实轻松我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手讨论和观察下，终于将这样怖的装置了解清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽:由箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用又可以实现汽油的循环利用拆装的过程是匕瞰枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着金工实习工作心得体会范文四两个星期短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是很多的不舍和回味不可否认，金工实习确实很累每一天都要早早地来到教室等待老师的讲解，但是金工实习能够让我们学到很多书本上没有的东西，况且对于我们这种非机械专业的学生来说，是很有帮忙的，经过金工实习，我们最后懂得那些机器的零部件是如何生产出来的，我们又明白了机械专业对于此刻的社会是如何的重要不得不说，金工实习”是一门综合性很强的基础学科，对于我们这样的工科学生来说是十分必要的因为我们平时可能懂得其中的理论知识但到了真正用理论指导实践的时候，我们就会明白实践原先是多么的重要在这么多天的实践中我有很多的体会与感想，此刻容我慢慢道来第一天的是车工，也就是普通车床，加工和打磨一个阶梯轴其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小，并且工件允许的误差范围在+-

0.02mm之内，因为精度很高，所以使用普通车床进行加工切削很难掌握，最后经过详细地询问老师才最终完成任务接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一齐我们的小组有三个人，当天上午老师给我们上理论课，下午才开始焊接实操，按照焊接准则，在焊接前务必穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩然后我把焊条夹在焊钳中，慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条持续在与金属4mm的地方，与焊缝约60角，最后将焊条慢慢地横向移动留意并且仔细，没过多久，一条焊缝就能够完成了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉，这样焊接的任务基本就完成了数控铳床铳工分为顺铳与逆铳首先我们在老师的指导下先在电脑上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀，待我们画好需要加工的工件的图案后就能够使用专门的软件生成车床能识别的代码，我们学校只有两种数控铳床，一种是法兰克铳床一种是广外I数控铳床在上课时，老师给我们播放了各种车床生产零件的视频以前的我根本不明白那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的看了数铳技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原先人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋了!这么先进的技术，我们要做的工作就是设计好工件，用巴工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了电火花与热处理电火花是使用电弧在瞬间放电所产生的高温对工件的表面进行加工的一种技术电火花与线切割有一些相似的地方都是使用高温进行加工，但电火花一般都是对工件的表面进行雕刻，老师先是给我们讲解了理论知识后就让我们上车床实操了，电火花雕刻时，我选取了心形的图案进行加工，虽然速度比较慢，但电火花雕刻时那种放电的兹兹声很让人喜欢热处理是使用退火，正火，淬火，回火的各种热处理^工件的内部结构进行加热，从而改变它们的硬度，脆性和含碳量我们先使用正火对45钢进行加热到830℃并空冷，空冷后使用砂轮磨光工件的表面，最后测试它的硬度我们先后使用了正火、淬火、回火对45钢进行了热处理简单来说，热处理还是比较简单的快速成型快速原型制造技术，又叫快速成形技术，英文RAPIDPROTOTYPING简称RP技术RP技术将一个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度，它能够在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的状况下直接理解产品设计CAD数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型老师首先给我们讲解了快速成型计数的简况和工作原理，然后教我们使用软件进行产品画图，我们每个人都务必画一个螺母作为作业，刚开始我对那个软件基本都不懂，经过老师的一步垢井解，我频频学会了使用那个软件最后老师带领我们进去实验室参观快速成型的车床，并且让我们近£巨离地观看了快速成型生产的过程娄婚中床我觉得数控冲床是最好玩的一个我们几乎每个人都学会了怎样操作数控冲床，数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床在金工实习过程中，几乎凡是数控的机器都要画图并生成代码从而进行加工，所以数控冲床也不例外我们先在老师的带领下学会画图并生成代码后就能够每个人上车实际操作了在实操中，每个人不会的，老师都会耐心地讲解，努力地让我们人人都学会最后两天的是钳工钳工主要以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作老师布置给我们的任务就是加工一把锤子首先，老师给我4F井解了打孔，套螺旋，装配等做法然后让我们实际操作加工由于整个过程全是人工操作所以做的都是体力活总的说钳工的过程虽然是辛苦的，但是结果却是令人欣慰的两天淋漓的汗水我最后换来了精致的锤子看着榛得发亮的锤子两天的疲劳一扫而光了短暂的金工实习虽然结束了，但它留给我的却是很多值得思考的东西，它带给我们的不仅仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风理论的指导需要实践的操作，很多东西如果不是自己亲自去试试，很难掌握其中所包含的知识，很多理论也只有在实践中才能体会得到，要不然只会纸上谈兵所以实践是我们工科学生所务必的课程金工实习工作心得体会范文五为期两周的金工实习虽然时间不长，但却我收获颇多寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实习课，让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会十分难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实习已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉！两周期间，同学们接触了车、钳、铳、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种每一天大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实习时间里，完成从对各项工种的f所知到作出T牛成品的过程在师傅们耐心细致地讲授和同学们的用心的配合下，我班同学没有发生T列伤害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的认知实习实习期间，透过学习车工、锻工、磨工、铳工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件钳工是最费体力的工种，透过锂刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还能够把大家的作品放在一齐比较评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆个性的砂士造出要求的模型在进行这个工种的实习时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，但是那个时候完全为了娱乐，而此刻却是学习的过程，目的哥是高自己的动手实践潜力，对这个领域作一个深层次的了解！实习的过程也并非一帆风顺在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想在钳工时因为时间掌握得不大好，最后其他同学都已经完成了，我才完成了一半的任务最后手忙脚乱的，作成的螺帽很不标准!没办法，这样的机会只有一次哪，有些事情是没有第二次机会，第二周为铳工（铸工、磨工），第三周为雌机床实习（分为计算机自动编殿控铳、手动编程数控车、线切割）;第四周为车工第一周上午先进行岗前安全培训I使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起挫刀力安图样的要求加工锤头锤头的加工分为划线、锯断、挫削三种操作将长条六面体的两端锂平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角J8，保证垂直，轻轻用力起锯，起锯完成后，改平推蛔用力，领时应尽量轻，速度不宜过快断锯时，更应轻慢最磨洋工的要数铿削了推挫时，左脚在前，身体倾斜JS右手握刀靠腰，左手抵住端平身体顺势向前推挫的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是表面功夫，用小铿刀和砂纸进一步将表面修平，擦光钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫焊工的实习是电焊操作（由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾）绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑我们练习了焊条的装卡、起焊、必须要把握住唯一的机会，一举成功！实践的过程真的能够体悟到一种快乐，当然麻烦时时都有，能够说整个过程一向是痛苦并快乐着每一个工种如今想起来似乎都是历历在目，而其中的快乐与痛苦更让人珍惜两周的金工实习带给我们的，并非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达它的真正目的我明白，我学到了很多首先说是一种耐心，不单单是钳工，每一个工种，都是需要T分耐心T分认真和一份坚持才能够做好的每T工种都是—镑如何才等每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种平静的心态一种耐心其次是细心，什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵才能对这个工种有必须的掌握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法，只有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有必须的理解再次是留意，每一个工种实习前都要讲一下安全的问题，在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全，所以留意为重听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情，真的很触动人心，令人悚然我再也不会不带着手套操作车床;再也不会在离开时忘记关掉机器电源;再也不会私自乱动设备……因为我明白这种留意是与你的生命相联系的，我需要保证的生命的长久与健康，如果仅仅因为马，大意，不听老师话而出现事故，那这个代价实在是太大了我相信这两周的金工实习将使我终生难忘，也将对我以后的大学生涯产生深远的影响!平焊等工作要注意的有以下几点

1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊

2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移

3、一旦粘焊后电流很大发热很快，焊条谈时间就会达到很高的温度应左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消除内应力在实习用的一号钢上，淬火采用中温淬火，在电炉里加热至Jt并保存其温度在以上浸入冷水淬火，（加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热）加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很强烈，要迅速操作，保持淬火刖;^1^0实习用的一号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，在加热到.度以上是转化为奥氏体保持高温不变时，进行淬火，得到淬火马氏体进一步回火后转化为回火马氏体，其组名只有F的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等需要高硬度的结构而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构在更高的温度下进行调质处理得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆轴、齿轮等机械制造第二周以普通铳饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工铳削加工是机械冷加工中最为普遍最为常用的加工方法机件中的各种平（曲）面、盲（通）孔、台阶、槽，均可由铳床加工完成铳床分为立式和卧式两种，立式铳床所使用的带柄铳刀形状类似于钻头而卧式铳床所使用的圆盘铳刀形状类似于锯片根据实习中所要求的图样我们用圆柱形毛料加工两个零件一是长方体（图样名称为六面体，即我们钳工实习时制锤头的毛料），二是带槽的短轴此两个零件在立式铳床上完成，均采用平面铳削法和自动进给，较为简单便于初学者操作对此，需要注意的地方有以下几点

一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套，开车对刀

二、立式铳床在进行周铳进给方式必须逆铳;以保证铳削平稳和防止工件移动在开车铳进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铳刀的接触方向应与之旋转方向相反否则易由毛刷将手卷入，发生事故

三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤此外，我还发现一个有趣的现象，在铳削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起不少的铁屑饱床的作用较铳床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，锢刀在滑枕的带动下进行往复运动是锢床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动虽抱床的应用范围不及铳床广泛，加工效率也较铳床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，饱刀的切削可以跳过以减少_磨损通过仔细的观察对比，我发现在铳、锢床上，同样是额定电压_v、功率_KW、三角形三相接法的交流异步电动机，也有区别铜床的电动机体积较大，其铭牌参数自叠KG、额定电流_A;而铳床的电动机体积较小，其铭牌参数自重_KG额定电流一A之所以抱床要采用更大的电动机;是因为饱床的主运动是滑枕带动一往复运动，负载不恒定，而铜削量大时，要有更大的动力储备。