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金工实习数控机床心得体会大全实习期间,通过学习车工、锻工我们作出了自己的工艺品,铳工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铳床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领一起来看看金工实习数控机床心得体会,欢迎查阅!金工实习数控机床心得体会1近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量高精度,高成品率,高效率方向发展最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,第
十七、十八周,我们在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量数的真正目的金工实习数控机床心得体会5在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会,认真的听老师的讲解和介绍,观察每一个机械的构造和零件,以及学习它的实用方法,和理论知识相结合,才能理解的更透彻实习参观是数控机床首先我们同学按顺序进去参观,然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求,不要乱碰机械,也不能乱按开关等然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够质的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力这次实习,让我们明白做事要认真4V口细致,不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求^常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师它带给我们的不仅仅是经验,它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风在以后的学习生涯中我更应该真人学习,将来成为一个出色的专业人才,这次实习让我[董得什么叫纸上得来终觉浅,投身实践览真知金工实习数控机床心得体会【以下为推荐内容可自行II改!1今第一《金坟习心得体会1000字以上》]金工实习是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课下面给大家分享一些关于金工实习心得体会,方便大家学习金工实习心得体会1金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下真刀真qiang的生活难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是T牛简单的事,并不是我们的隹弱,不是T牛简单的事,而是T牛劳心劳力的事在金工实习期间,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼金工实习结束了在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了的知识的同时还锻炼了自己的动手潜力金工实习是培养学生实践潜力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生,十分重要的也个性有好处的实习课金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的情绪,使我们更加清醒地认识到肩负的职责该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铳工有点遗憾的是,还有很多歌工种的设备我们学校没有具备,但还是比很多学校多出了很多歌工种来毕竟我们不曷支术学校也没有太大的必要把每一样都掌握首先我这个小组开始的是车削加工车削加工所用的刀具有:车刀、镶刀、钻头、较刀、滚花刀以及成形刀等而我们主要用的是车刀和钻头车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批超多生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有十分重要的地位车削加工首先是要安装刀具,安装刀具就应注意的是1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高刀杆就应与工作轴线垂直2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动3)刀具就应垫好、放正、夹牢4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞5)拆0刀国口切削加工时,切记先锁紧方刀架安装完刀并对好刀后就开始进行车削加工了车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的状况由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大所以最好由中心向外切削最后,便是将工件进行切断了切断工件一般要注意的是1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度就应尽量的短,3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小在那段时间当中,我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床,还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件数控就是透过编程来控制车床进行加工透过数控车床的操作及编程,我深知勺感受到了数字化控制的方便、准确、t夬捷只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作数车编程要求十分高的编错一w^就可能导致数车运行不了编程对我来说并不是十分的难,不一线就拿出了一个可行的方案尽管我们使用的那台数控车床有点传统,但是绝对的好用的,我们在编程的过程中式与其他同学相互帮忙,一个带一个最后才完成老师布置的任务的由于大部分不是体力活,所以不会很累,但是接下来的那个工种就要累的要命了接下来的是钳工钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比,劳动强度大、生曰率低,但是能够完成机械加工不便加谈®以完成的工作,同时设备简单,故在机械制窗口修配工作中,仍是不可缺少的重要工种金工实习心得体会2
(一)电火花加工——第一天的收获第一天,金工实习第一天,在经过早上一个小时的安全教育以及自己的心理觉悟,开始了第一个工种的训练在电火花加工课上,老师耐心地给我们讲解了基本的注意安全、力口工的原理之后,然后手把手土帔给我们该做的步骤电火花加工,第一次近距离接触,原来实验室的这个世界真的不可思议,可以把我们自己做的一个形状成型首先,老师指导我们把自己喜欢的图形用手工打磨在一根铜棒上,而我们这个小组三人也很努力,看到一个形状在自己手下成型,有种满足感最后,在更深一步了解机器操作后,我们开始实操电火花加工机器,在原先我们做的手工形状的基础上我们把它固定到加工机器上,然后进行电火花加X终于,我们的形状成功在一块模板上成形,我们享受了这种动手实践的快乐
(二)工程控制——了解机械操作的基本原理和其对生产流程的重要性工程控制的实习我们认识到未来工业制造的前景和面I缶的挑战,因为f工厂、企业要的就是产品质量和胡效率,因此提高改善生产设备很重要特别是高科技生产流程的控制机械控制甚至全自动控制生产是现在面临最重要的T挑战,小到一个零件的组装,大到一个生产线的整体操作通过电脑编不馥作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的发展方向,我深切地感受到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任我们不能输在科技的道路上,我们需要不断地探索不要小看一个小小的机械手,通过学习它的原理,我们可以做到窥一斑而知全豹,只有掌握好这方面的知识才能在机械控制的领域上有更大的发展空间,其中创新的理念不可忽视
(三)汽车发动机~拆装汽车发动机了解其构造汽车发动机是汽车的心脏,了解发动机的方式就是自己把它拆了看构造,这是老师对我们说的老师说得对,想要了解一样东西,就是要把它的构造了解清楚,每一个零件,每一个连接,仅仅通过课本是无法把它彻底摸透的,只有亲手去触摸它,才会窥透每一丝一线我们拆了装,装了拆,从最基本了解起来会比较好,怎么分离,怎么组合,这是必须弄懂的在求知欲望的强烈迫使下,我们完全感觉不到劳累,只是享受这个学习的过程,机械本身的制造就是一个奇迹带给社会如此多的方便因此我们去了解去学习是非常必要的同样,在生活中的每一样未知物体,只要我们敢于去发现去主动认识是有可能转化为我们生活的方便的
(四)塑料加工——动手的乐趣塑料加工的实习,主要是掌握多种塑料的分类以及塑料加工的各种方式通过这一个学习,深切地了解到塑料这一行业的发展,对于塑料加工很重要的一点就是不断生产符合社会需求的产品例如现在社会人们的环保意识提升到了另一个高度,所以塑料加工同时也要主要社会的环保要求以及人们的期望在塑料每天大量生产和使用的年代,塑料可降解很重要,因为这关系到我们社会发展的未来关系到我们生存的环境,这是不容忽视的还有就是,通过这个学习,可以通过塑料成型自己亲手去做一个成品,这次我们做的是塑料杯子,而且还是可以反复利用的杯子拿着自己操作而出的杯子,毕竟是一件令人兴奋的事情,而且还明白了杯子的成型过程金工实习心得体会3为期两周的金工实习虽然时间不长,但却我收获颇多寒窗十余载,学的都是纯理论课,第一次上实习课,让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中这样的机会也不多,所以刚开始我感觉这样的机会十分难得,我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实习已接近尾声,我回忆一下两周的点点滴滴,感慨良多,甚至有一种意犹未尽的感觉!两周期间,同学们接触了车、钳、铳、磨、电、焊、铸、锻、线切割、娄外空车、热处理等十几个工种每一天,大家都要学习一项新的技术,并在8小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出T牛成品的过程在师傅们耐心细致地讲授和同学们的用心的配合下,翔壬同学没有发生一例伤害事故,基本至肱了预期的实习要求圆满地完成了两周的认知实习实习期间,透过学习车工、锻工、磨工、铳工同学们作出了自己设计的工艺品,我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等,了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照要求车出合乎未见格的工件钳工是最费体力的工种,透过挫刀、钢锯等工具,手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形,再经过打孔、套扣等步骤最绍乍成T螺帽虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品,还能够把大家的作品放在一齐比较评价大家都喜不自禁,感到很有成就感哦,对了,还有铸造这个工程,很有意思简单地说,就是用几个模邺口一堆个性的砂士,造出要求的模型在进行这个工种的实习时,我触景生情,想起了小时候在沙堆上玩耍的情景,但是那个时候完全为了娱乐,而此刻却是学习的过程,目的哥是高自己的动手实践潜力,对这个领域作T深层次的了解!实习的过程也并非一帆风顺,在铸造这个工种的时候,我出了差错,大概是因为听课的时候,思想跑了毛,没有听明白,结果被老师扣了很多分,挺郁闷的!还有在车工时,我总是忘记那几个工序的次序,操作车床也不太熟练的,结果整个操作都不大流畅,做出来的作品也不太理想在钳工时因为时间掌握得不大好,最后其他同学都已经完成了,我才完成了一半的任务,最后手忙脚乱的,作成的螺帽很不标准!没办法,这样的机会只有一次哪,有些事情是没有第二次机会,必须要把握住唯一的机会,一举成功!实践的过程真的能够体悟到一种快乐,当然麻烦时时都有,能够说整个过程一向是痛苦并快乐着每f工种如今想起来似乎都是历历在目而其中的快乐与痛苦更让人珍惜两周的金工实习带给我们的,并非我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感百,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达它的真正目的我明白,我学到了很多首先说是一种耐心,不单单是钳工,每一个工种,都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的,每一个工种都是一个任务如何[各每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握,就是需要一种平静的心态,一种耐心其次是细心,什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵才能对这个工种有必须的掌握,每一个零部件的加工每一个机器手柄的操作方向,每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法,只有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有必须的理解再次是留意,每一个工种实习前都要讲一下安全的问题,在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全,所以留意为重听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情,真的很触动人心,令人悚然我再也不会不带着手套操作车床;再也不会在离开时忘记关掉机器电源;再也不会私自乱动设备……因为我明白这种留意是与你的生命相联系的,我需要保证的生命的长久与健康,如果仅仅因为马,大意,不听老师话而出现事故,那这个代价实在是太大了我相信这两周的金工实习将使我终生难忘,也将对我以后的大学生涯产生深远的影响!金工实习心得体会4铸造——砂型铸造工艺当听见老师说砂型铸造工艺快要没落的时候,我感到一丝丝的不安,因为毕竟这种工艺是一种1:戢传统的手艺制作,假如以后没有人继承那怎么办虽说随着社会的发展,手工制作逐渐被淘汰,但是毕竟也是有一定优点的,未来的发展令人担忧这种手工造型操作灵活,根据不同人的需求可以造成不同的模型,这是一个比较有优势的地方这次我们亲自动手试验了一次制作,用型砂来制造模型,亲身体会了老一辈人所做的工作,感觉这是需要耐心的工作老师也告诉了许多有关于这方面的知识,受益匪浅,懂得了其中的心酸苦楚,传递一种工艺真的很艰辛或许这种工艺可以通过融合现代的技术延续下去,但是谁又知道未来会怎样呢所以我们从中可以明白,一种东西不是永恒不变的,而是会变的,所以只有不断革故鼎新才能继续发展下去快速成型solidworks的动手这个工种主要是动用电脑软件来设计产品,这要看一个人的创新能力,因为这不是盲目的来操作就形,主要是看一个人自己的技巧与能力,看一个人的新意.一种对于新产品的渴求这次我们在电脑前操作自己喜欢的图形,把自己的想法表现在自己手下即将成型的产品,而且还要考虑它成为产品之后的实际操作可行性,这一点就给了我们挑战的空间不仅可以锻炼我们solidworks的操作熟练性,更重要的是我们从中得到了乐趣,一种我们自己设计的快乐,一种自由独立思考的快乐当我们把自己的想法灌注进产品中时,我们得到的是一种满足感和求知感,还有一种探索未知事物的好奇最后当我们看着自己的“产品时,老师要求我们把它的功能写下来,这时我们感觉自己是这件产品的发明人,自由驰骋,各尽所想总结这次金工实习学到很多,感触良多,想法也挺多,总体来说,得到了进f的思想觉悟,觉得自己的目标有了明确的定位不仅仅在这次实习,从今后自己都会加倍努力,不断提升自己的能力,实践操作能力金工实习心得4在这三周的时间里面,每天过的都是那么的充实,因为每天都是按固定的时间上课,我们就直接称“上班这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验在这么短的时间内真正学会这23个工种是不可能的,但经过老师的经验讲解和自己的动手操作,还是让我们获得了机械制造的基础知识了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质以下是一些心得体会一上下班制度在上面已经提到,每天我们都是8点钟上班11点半下班,中午休息两个多小时,下午2点半又要上班,到五点半才能结束一天的实习时间这使我改控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现现在,娄攵控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成.在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件效果还不错时光总是匆匆而逝,很快两个星期就这样过去了大三了,我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新两的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达^了他的真正目的金工实习数控机床心得体会2我很快我就要步入社会面临就业了就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我更多的需戢自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域掉了睡懒觉的坏习惯,晚上都提早睡觉了,有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中其中还要求在这时间内完成必要的任务如果没完成的话就得加班”了任务完成的好就得高分差就差一点,这也正好跟实际上班的奖励制度相似还有就是上班时间要佩戴实习证……金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度,让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式,了解了生产中的纪律是十分重要的二安全知识生产首要问题是安全问题,其次才是效率的问题在实习的第小老师就给我门上了安全知识教育课,观看了一些不安全操作的事例了解了各个工种者援注意的安全问题,比如不能由剩佛I嬉戏打闹、长头发甥起来,不能穿拖鞋等等在各个工种里面还有更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套,焊接的还要戴脚套,面罩……在〃工业安全〃这个工种时老师就十分系统的给我门讲解了很多安全知识在每50平方米就必须至少有两瓶灭火器,高楼的要有一个安全楼梯通道而且门要常打开机械搬运时要注意不能超负荷工作,人不能站在叉车上;按根据不同的火种来选择不同的灭火器怎么样开灭火器,当遇到火灾和其他事故时我们该怎么办……有时候一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知识看着发下来的资料我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少M污染”方火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃这些知识始终在实习整个过程中运用到也是因为我们有了这些知识使我们很安全的学习了很多课本上没有的东西,保证了实习的顺利结束三专业名词的认识在实习工程中,我门还接触了很多陌生的专业名词车床中的夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套;汽车中的连杆,变速器;不同的车刀还有很多的名称……那么多的专有名称我现在都不记得全部了这些名词代表的实物可能我门都认识但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作,也会很难听的懂老师的讲解,所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了这个专有名词知道得不多让我在实习工程有一部分的内容听不明白,致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的奥妙四要有合作的精神像锻压这样的工种,不讲和作是完全不行的而且还有可能出现烫伤事故我们锻压通俗一点来说就是打铁,任务是把一段圆柱达压成一个正六边形体我4E人一组,在打铁时三人就应该合作了,两人用夹子夹紧高温的铁块让其垂直,另外一个人就拿锤子打压,这样的一次又一次的直到完成任务有一些组就时有人没夹好工件,使工件在打压过程中而掉下来!!幸亏没有伤到人,但是这是多么危险的事呀不单单是锻压要我们相互间合作,其他也是需要的,就像在课文学习有问题大家相互探讨解决一样多人一组的话还可以轮流工作,使其得到间歇休息,使人不太累,保证了生产安全系数又提高了工作效率同学间毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离填补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少,感谢金工实习给了我们这样一个机会这样的活动值得教育部门的借鉴金工实习心得体会5金工实习”是一门实践性的技术基础课是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的T殳操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多在实习期间,我先后参加了车工,期空机床钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力
一、车工第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区,老师对我们专业的48名同学进行了分组,我所在的第一组首先接触的车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有车刀、链刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止从下午开始,我们开始了实际的加工工作,我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄老师先给我们演示了一遍加工过程,看着师傅加工出来的精致的锤柄,我们一个个都跃跃欲试看师傅加工的时候特别轻松,操作自如,我自己加工的时候才知道什么叫差距,且不说开始时候对车床的恐惧感,尺寸的测量口进刀量的控制就得忙活半天有时候还会忘记了加工的步骤,有点手足无措的感觉,最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄,虽然称不上杰作,但看着自己的成果,心里还是美滋滋的车工是产品加工中非常重要的T工种,是对经验和熟练程度要求较高的一个行业,经过自己的实际操作才知道,功夫真的不是一天练就的师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅,几乎看不出什么痕迹,而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑,为我自己加工的时候虽然特别仔细,但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀经过师傅的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解,知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的哪些是匕喉难加工的,这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数,使结构尽可能合理,易于加工同时实际操作也增强了我们的动手能力
二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作比起我们前两天车床的操作要方便的多,可以让机床自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,如果不成功的话,可以修给程序,这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工大大的提高了加工效率通过老师清晰明了重点突出的讲解,我们很快掌握了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能够熟练操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能够进行简单的编木舞桑作随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作,开始的时候不太熟悉,总是出现加工出错的情况,经过反复的研究和修改,第T程序终于W辣完成了,看着界面上成功模拟出加工的过程,加工出成品,心中陡然升起一股成就感虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的,与真正的生产加工用的设备有T的区别,而且匕破陈旧,但我们还是从中了解了数控机床加工的基本廨里,只要》等机床通过一定的接口与计算机相连接,通过一定的应用软件就可以成功的控制机床,将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制,使加工自动化程度和效率大幅度提高数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程经过努力,按照老师的要求我成功完成了任务,用三种方式编出了加工程序我们所做的只是最基本的加工,相对于真正的生产加垃有很大的区别,但还是感觉收获颇多
三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种,我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容,我们了解到,钳工的种类是很多的,例如说装配钳工、划线钳工等,钳工是金属加工中相当重要的T工种,在产品的加工、机瀛隹护以及修理中都需要钳工的参与钳工所用的工具最重要的就是虎钳了,还有手锯条,锂刀,以及钻床我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、铿削、装配、划线;了解了挫刀的构造、分类、选用、铿削姿势、挫削方法和质量的检测首先要正确的握铿刀,锂削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键,挫削力有水平推力和垂直压力褥扎铿刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,铿刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进挫刀时,前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了师傅告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件是最能锻炼一个人动手能力的,一些伟大的工程师,他们都很重视自己在钳工方面的锻炼,而且都能很好的掌握钳工听了老师的话,我们顿时觉得钳工等-项很了不起的工种,实习期间应该好好去体验金工实习心得体会1000字以上【推荐二《金工实习心得体会大全分工种》】由于铳床、刨床各只有一台所以我们分批学习首先老师给我们讲解铳床、刨床的结构和用途等相关内容,之后老师亲自操作示范气来看看金工实习心H导体会分工种,欢迎查阅!金工实习心得体会分工种1我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习期间,我们接触了车、钳、铳、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铳床等较先进的机器每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在
0.1mm让我措手不及在老师的教导下,通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了实习期间,通过学习车工、锻工我们作出了自己的工艺品,铳工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铳床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,通过锂刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感我对自己的本次实习总结了两部分,实习部分和的部分实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爰护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识对于提高我们的质量意识观念有一定作用.同学之间的相互帮助才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性!感想部分金工实习是培养学生实践能力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课金工实习又是我们的一次实际氧歇职的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的知识,而是一种能力,创造力以及适应力
2.劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会1〉、劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣2〉、脚寺不懈,仔细耐3〉、认真负责,注意安全4〉、只要付出就会有收获
3.实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风我们学到了很多书中无法学到的东西它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善此时,我还在怀念充满成就感的金工实习它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样F话纸t得来终觉浅,绝知此事须躬行实践是真理的检验标准通10天的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等10天的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情兄去感悟去反思,勤时自勉,有所收获,因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会,而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!结束语眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好,只有亲身实践才知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习,还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力,以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会金工实习心得体会分工种2机加工首先是要安装刀具,安装刀具应该注意的是1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高刀杆应该与工作轴线垂直2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动3)刀具应该垫好、放正、夹牢4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞5)拆0刀蜀口切削加工时,切记先锁紧方刀架安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大所以最好由中心向外切削最后,便是将工件进行切断了切断工件T殳要注意的是1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘2)安装时,刀尖与工件轴心线等高经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短,3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低是未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新就像我接触到车工虽然它危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气三周的金工实习带给我不全是所接触到那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力,更多的则需要我每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到真正目的
①通过这次实习我解了现代机械制造血的生产方式^工艺过程熟悉工程资料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操彳钺术解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用
②在工程资料主要成形加工方法和主要机械加工方法上具,有初步的独立操作技能
③在解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了工程实践能力、创新意识和创新能力
④这次实习,让我明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎同时也培养了坚强不屈的实质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养抑嬲了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爰护国家财产的自觉性,提高了整体综合素质
⑥在整个实习过程中,老师对我纪律要求非常严格,制订了学生实习守则同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到较好的促进作用金工实习数控机床心得体会3今天是第三天,我们不再在学校的金工实习基地联系,早上八点左右,我们一道乘坐学校的校车,开往公馆的机械加工厂,这次是真的去工厂实战了在路上我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语进入工厂意味着放弃一切自由大家看到后,不约而同地笑了也许这个标语是雷人了点,但的的确确强调了一点,我们要遵守规则,安全操作走进工厂看到很多以前没见过的大小型机械设备,老师一给我们耐心地讲解,但由于时间有限,只对部分机器开动演示给我们看然后我们分别学习了电焊,气焊,和切割跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点,各有什么异同,老师的耐心讲解,加上我们的认真听讲,使整个实习操作过程进展的相当顺利,在短短的几个小时内,我们就懂得了热加工的一些基本知识,并且初步学会了怎样操作,这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解,也使得我们更爱我们这个专业时间如白驹过隙,一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号之所以觉得恋恋不舍,其原因是时间太短暂了这是本次实习的谴憾真的希望学校能多给我们实习的时间虽然有些累,但我们痛并快乐着因为我们学习到了很多有用的只是俗话说的好,实践是检验真理的唯一标准通过一个木屏的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响很快我们就要走出校园进入社会,面临就业了我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多的是需要我们自己去观察、学习,不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新就像我们接触到的机加工和热加工,虽然危险性较大但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟,去思考,这才是本次实习的根本目的金工实习心得体会分工种3“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的T殳操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多在实习期间,我先后参加了车工,辘机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力
一、车工车工是在车床上利用工件的旋筋口刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有车刀、镶刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它也十分陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习,要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止经过师傅的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的加工范围和工件的加工W页序有了更深的了解,知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的哪些是比较难加工的,这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数使结构尽可能合理,易于加工同时实际操作也增强了我们的动手能力
二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷只要输入正确的程序车床就会执行相应的操作比起我们前两天车床的操作要方便的多,可以让机床自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工如果不成功的话,可以修给程序,这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率通过老师清晰明了重点突出的讲解,我们很快掌握了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能够熟练操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能够进行简单的编稗t作随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作,开始的时々环太熟悉,总是出现加工出错的情况,经过反复的研究和修改,第一个程序终于崛烷成了看着界面上成功模拟出加工的过程,加工出成品,心中陡然升起一股成就感
三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种,我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容,我们了解至I」,钳工的种类是很多的,例如说装配钳工、划线钳工等钳工是金属加工中相当重要的T工种,在产品的加工、机施隹护以及修理中都需要钳工的参与钳工所用的工具最重要的就是虎钳了,还有手锯条,锂刀,以及钻床我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、挫削、装配、划线;了解了铿刀的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测首先要正确的握铿刀,锂削平面时保持锂刀的平直运动是挫削的关键铿削力有水平推力和垂直压力两中锂刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小,铿刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进挫刀时,前手压力逐渐减小后压力加大挫刀返回时不施加压力这样我们锂削也就匕俄简单了
四、焊工老师具体向我们介绍了几种连接方法,焊接的概念、过程,常用焊接方法特^是手弧焊,交流弧焊机,焊条的种类、型号、组题口作用,工艺参数0勺僻等,谄轴解了焊接的操作引弧、运条、焊缝收尾,并一向我们演示,指出各种大家易犯的错误还说明了一些情况的处理最后,老师讲述了一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,带好手篇口面罩从老师的讲解中我了解到焊条的角度T殳在七十到八十之间,要按照螺旋线来运条,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞焊条的高度要求保持在二至四毫米然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识,但只是停留在书本上的认识通过这两天的学习,我们更直接的认识了焊接设备,掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法,虽然跟师傅比差的相当的多,但我们所练习的是最基本也是最实用的东西,我想如果以后真的遇到需要的情况,我能够成功的应付一些简单的情况了
五、刨工最后的两天我们组实习的工种是刨工我们所用的设备是老式的牛头刨床,老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围这种牛头刨床具有匕戢典型的摆动导杆机构,这种机构具有急回特性,在进刀加工的时候运行速速匕戢平稳,速度较慢,复位的速度较快老师说这是仿照当年苏联的机床制造的,在上世纪五六十年代,也算是匕喉先进的设备了,但是现在看来已经很落伍了,生产效率相当的低我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料,把圆柱状的钢件刨出四个平面,使之成为规则的方形柱状总结短的十天的实习生活结束了我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻认识,并掌握一些基本操作本次的金工实习——令人难以忘怀十天的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的金工实习心得体会分工种4两个星期短暂的金工实习结束了,老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了,虽然时间过的很快,但它留给我的是很多的不舍和回味不可否认,金工实习确实很累,每天都要早早地来到教室等待老师的讲解,但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西,况且对于我们这种非机械专业的学生来说,是很有帮助的,经过金工实习,我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要不得不说,金工实习是一门综合性很强的基础学科,对于我们这样的工科学生来说是非常必要的因为我们平时可能懂得其中的理论知识,磔I」了真正用理论指导实践的时候,我们就会知道实践原来是多么的重要在这么多天的实践中我有很多的体会与感想,现在容我慢慢道来第一天的是车工,也就是普通车床,加工和打磨一个阶梯轴其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小,并且工件允许的误差范围在+-
0.02mm之内,因为精度很高,所以使用普通车床进行加工切削很难掌握,最后经过详细地询问老师才最终完成任务接F来的是焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊,而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在气我们的小组有三个人,当天上午老师毓们上理论课,下午才开始焊接实操,按照焊接准则,在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩然后我把焊条夹在焊钳中,慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条,焊条保持在与金属4mm的地方,与焊缝约60角最后将焊条慢慢地横向移动小心并且仔细,没过多久,一条焊缝就可以完成了,待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉,这样焊接的任务基本就完成了朗督先床铳工分为顺铳与逆铳首先我们在老师的指导下先在电脑上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀,待我们画好需要加工的工件的图案后就可以使用专门的软件生成车床能识别的代码,我们学校只有两种数控铳床,一种是法兰克铳床,一种是广州螃铳床在上课时,老师给我们播放了各种车床生产零件的视频以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的看了数铳技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋了!这么先进的技术,我们要做的工作就是设计好工件,用巴工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了电火花与热处理电火花是使用电弧在瞬间放电所产生的高温对工件的表面进行加工的一种技术电火花与线切割有一些相似的地方,都是使用高温进行加工但电火花T殳都是对工件的表面进行雕刻,老师先是给我们讲解了理论知识后就让我们上车床实操了,电火花雕刻时,我选择了心形的图案进行加工,虽然速度比较慢,但电火花雕刻时那种放电的兹兹声很让人喜欢热迪是使用退火,正火,淬火,回火的各种热处理对工件的内部结构进行加热从而改变它们的硬度,脆性和含碳量我们先使用正火对45钢进行加热到830℃并空冷,空冷后使用砂轮磨光工件的表面,最后测试它的硬度我们先后使用了正火、淬火、回火对45钢进行了热处理,简单来说,热处理还是比较轻松的快速成型快速原型制造技术,又叫快速成形技术,英文RAPIDPROTOTYPING简称RP技术RP技术将一个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工,大大降低了加工难度,它可以在无需准备任何模具、刀郸口工装卡具的情况下,直接接受产品设计CAD数据,快速制造出新产品的样件、模具或模型老师首先给我们讲解了快速成型计数的简况和工作原理然后教我们使用软件进行产品画图,我们每个人都必须画一个螺母作为作业,刚开始我对那个软件基本都不懂,经过老师的一步步讲解,我最后终于学会了使用那个软件最后老师带领我们进去实验室参观快速成型的车床,并且让我们近距离地观看了快速成型生产的过程融冲床我觉得数控冲床是最好玩的一个我们几乎每个人都学会了怎样操作数控冲床,数控冲床是数字控制冲床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床在金工实习过程中,几乎凡是数控的机器都要画图并生成代码从而进行加工,所以数控冲床也不例外我们先在老师的带领下学会画图并生成代码后就可以每个人上车实际操作了在蟠中每个人不会的,老师都会耐心地讲解,努力地让我们人人都学会最后两天的是钳工钳工主要以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作老师布置给我们的任务就是加工一把锤子首先,老师给我仔井解了打孔,套螺旋装配等做法然后让我们实际操作加工由于整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活总的说钳工的过程虽然是辛苦的,但是结果却是令人欣慰的两天淋漓的汗水,我终于换来了T因章攵的锤子,看着腐导发亮的锤子,两天的疲劳一扫而光了短暂的金工实习虽然结束了,但它留给我的却是很多值得思考的东西,它带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风理论的指导需要实践的操作,很多东西如果不是自己亲自去试试,很难掌握其中所包含的知识,很多理论也只有在实践中才能体会得到,要不然只会纸上谈兵,所以实践是我们工科学生所必须的课程金工实习心得体会分工种5三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味虽然金工实习很累但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课我们作为工科的学生工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视同时在实际操作中,也远达不到工作的要求我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法我们使用游标卡尺来精确度量将加工的零件精确到
0.02mm因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务数控机床开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作我们要做的工作就是用各种挫把圆的金属块精加工成一个五角星在老师带领下,我们了解了打孔,套蛾定,装配等故法整个过程全是人工操作所以做的都是体力活在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的/的淋漓汗水我终于换来了一MW致的五角星,看着榛得发亮的五角星,一天的疲劳一扫而光事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的铸造与焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的考试准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣、皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方J相焊条与金属2~4mm的高度,与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与金属融为T本晚上我们开始铸造铸造是指^炼金属制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法这是产品与零件的毛坯过程铸酚为特种铸造和广讪用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工超和机器超,蝴车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛是一个企业综合实力的体现,数控实习心得体会时光如流水,两周的时间转眼即逝,这次暑期实习给我的体会是
①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用
②在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能
③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力
④这次实习让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规贝厢爰护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质是的,课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基本的就可以以不变应万变如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本知识作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢经过这次实习,虽然时间很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以我们学习操作的是手工造型,重点是怎么能够造型用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细最后一次是铳工,铳工分为顺铳与逆铳也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种晚上,我们又见识了娄媾技术,娄媾线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了准确度高,不过速度比较慢,.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量!生平第一次有种学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师痛并快乐着这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了,它带给我们的不仅仅是经验它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风纸上得来终觉浅,投身实践览真知金工实习心得体会分工种甘躇三《金工大学生实习心得大全》】老师一边给我们讲解一边操作给我们看,还提醒我们在某些地方应注意哪些问题在老师熟练的技术下,本来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件,我们惊叹不已一起来看看金工大学生实习心得,欢迎查阅!金工大学生实习心得1为期一个月的金工实习结束了在这近一个月的时间,感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少真的感激这次经历对于金工实习,我想作为一名工科学生是必须要经历的一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爰金工实习在机器的操作自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助实践的过程真的能够体悟到一种快乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程一直是痛苦并快乐着每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜例如在第一个工种钳工的实习过程中我努力要将每一个铁块锂平,可是挫平了这边那边有高了,搞好的这边,那边有出现问题了,导致第一个工件比人家的小了许多,自然也就没有的得到较高的分数当作第二个工件在做的时候,我便不断的请教周围的同学和老师,如何才能挫得够平,如何用锂手法等应该怎么用力,力道如何,他们都给了很耐心的讲解,三天的时间我也渐渐的对锂刀锯等的使用有了终于有了一定的了解,对工具也有了一定感觉做出来的作品终于也像个样子了铸造已给我留下了很深的印象可能是我做事太过认真了,在铸模填砂时老师建议要填得紧一些,于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子浪费了很多的时间当别人已经开始第二个模具填砂的时候,我的第一个模具刚刚添了一半,最后晃晃张张的忙完了整个工序,当我们最后评分完毕清理的时候才发现,我填的那些跟砖块一样坚硬,我发现这并不是什么好事,想一想有些时候太认真也不是好事,过犹不及嘛!做工的时候兼顾质量是一方面另一方面也要注意速度啊还有的就是计算机辅助设计CAD了,奇妙的建模,精彩的形状,我没有想到我竟然可以学习可以理解的如此之快,当然这其中也要十分感激老师详细的讲解和帮助啊!同时,在实习的过程中,真正的了解到了一些先进的机器,先进的加工工艺,加工方式,高效的生产时数,高质量的加工产品,面对这这些我感觉我对于机械的兴趣大大的被激发出来了,面对这这些机器我能够体会到一种发自内心的快乐我想对于机器的强大兴趣会激发出我在日后对机械学习的强大动力,然而我知道只有动力也是不够的,我还需要的持久的耐心和持之以恒的精神金工实习在另一个方面也给了我很大的锻炼机会每次我总是工厂里最后一个离开的人,我不是说我有多认真说我有多细致,只是我知道我的动手能力很差我需要的就是耐心的一步步循序渐进的锻炼自己真正提升自身的实操能力我的动手能力很差通常被人一个小时可以做好的东西我却要23个小时,而23个小时之后我还不一定比人家做的好,我也很急,也很想提高自己的速度,可是没能做到,一有了速度就丢了质量,想起了质量有落下了速度,整个金工实习下来我依旧没能够平衡好自己的时间分配,但我绝对相信我学到了很多我知道,我学到了很多首先说是一种耐心不单单是钳工,每一个工种,都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的,每一个工种都是一个任务,如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握,就是需要一种平静的心态,一种耐心其次是细心什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵才能对这个工种有一定的掌握,每一个零部件的加工每一个机器手柄的操作方向,每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法,只有也这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解再次是小心,每一个工种实习前都要讲一下安全的问题在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全,所以小心为重听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情,真的很触动人心,令人悚然我再也不会带着手套操作车床;再也不会,在离开时忘记关闭机器电源;再也不会私自乱动设备……因为我知道这种小心是与你的生命相联系的,我需要保证的生命的长久与健康,如果仅仅因为马虎大意,不听老师话而出现事故那这个代价实在是太大了以上就是我在金工实习阶段的心得体会之下我想在提一些我关于这次金工实习中对某些方面的一些个人建议
1.关于实习时间的延长,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大,而且感觉很多地方学得很不透彻彳艮不清晰所以建议希望可以延长学习的时间,我总感觉金工实习对我的帮助很大我想对别的同学也是这样吧,那么既然有这么大的帮助为什么不延长一下它的时间呢
2.十分先进的设备没有见到,是否可以增设一些视频讲座类的课程讲述一下该专业方向上一些世界领先的设备,以及其加工工艺,加工出来磨具的质量十分想了解机床的内部结构,本来就是搞机械这一方面的所以对每个机械每个车床内部的机械构造都很有兴趣所以就特别想知道里面的装置安装动力传动是怎么回事,因此特别希望能够拿出几台机器请老师讲解一下机器内部工作的原理,这样一来一方面可以很好的避免同学们操作不得当,导致机器的损害另一方面作为学生我们也就学会了一点如何修理机械车床了本人总感觉齿轮传动时代将要过去了,需要一些新的传动方式来代替齿轮齿轮的摩擦,传动时的震动都给机械的使用寿命带来了很大的损害,另一方面齿轮传动很大的误差也很不利于精确的制造产品同时较大的噪音污染还对员工的工作条件产生了极大的影响,所以本人认为齿轮时代快到尽头了最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们!金工大学生实习心得2为期两周的金工实习结束了,同学们都表现得很卖力,因为都想多学些课本以外的知识下面就金工实习做一简单的总结它对于培养我们的动手能力有很大的意义而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的感谢学校为我们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的心情,向着工专金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的快乐然而,时间过的真快,转眼间,短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验和老师,同学们聚集在车间里的胭中亲切,胭中体验,将是我人生里永恒的回忆在实习期间,我先后参加了车工,焊接,,钳工,铳工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力第一课车工第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,今天提前上一节课,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题总体而言,我们上的实习课明显偏少,这可能由于场地的原因,不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加接下来,老师又一为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相将口识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣听的也匕喉认真,因为这些口识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组由不同的老师带领参加各自的工种我分在第三组,首先接触的工种是车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟幡车工所用的刀具有车刀、键刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名楸口操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm那么刀具只能前进10mm并要熟练掌握操作[II页序:先I的无盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作由于时间的原因,我们只能给这个任务,不过我们做的很认真,也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果,心里真的很高兴,相信自己在接下来的实习中会越做越好!第二课焊接曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,瓒口道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了今天老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的我们在操作时要憧得保护自己,穿上工作服带上面罩从老师的讲解中我了解到焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过通过此次焊接,我们已军掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人力除标准,需要我们反复的练习,熟能生巧焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过以后有机会再好好实践第三课钳工今天我们要进行最累一项工种一钳工,老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工^制作出各种零件是最能锻炼T人动手能力的,一些伟大的工程师,他们者酩踵视自己在钳工方面的锻炼,而且都能很好的掌握钳工听了老师的话,我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,实习期间应该好好去体验金工大学生实习心得3从3月份到6月份,我们在在实习基地进行了为期
15.5天的实训(每周周六/周五)我们的这次一共
15.5天的金工实习在轻松而又愉快的气氛中圆满结束了,我们每个人都有自己完成的几件工件,虽说质量不尽人意,但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验这次实习中,要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作,熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等,要初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领,以及独立制作简单零部件能力焊工了解电焊这门工艺的基本原理,掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法,学一焊和平焊运条方法,掌握焊接的手法技巧运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法焊接步骤及其注意事项
1、塞好着装由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅,而且稳定很高,因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套
2、开启电源,调到需要的电流用焊枪夹着焊条进行引弧在引弧时一定要戴上面罩,避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激,防止打眼
3、进行焊接在焊接时候,要注意练习手法、站姿老师教我们的云条的方式有多种,最常见的是月牙形和环形运条时一定要手法平稳的进行
4、在完成运条后,老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平这时候要将电流适当调大到130安培缓慢的画月牙形进行运条手法一定要稳,这样才能保证焊接的平在这两天的电焊实习中,感受最深的就是一个字累自己平时锻炼得其实不多,工作起来匕眼辛苦自己平时锻炼得其实不多,工作起来匕眼辛苦但我骸I」对自己很满意操作过程中老师反复强调在使用电焊的过程中,尤其是引弧的时候,一定要戴上面罩,以防止伤了眼睛这i域进一步认识到在工程中安全、细心、谨慎的重要性数控车床娄媾车床可以说是最轻松的T活了不过看似简单的T工种,技术含量却是最高的工人不仅要会操作数字设备还要看得t黛攵字符号的含义,会编写粉空车床的程序,也就是要会按要翩入控制车刀的走向,速度,变换的代码等等通过数控车床的操作及编程,我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、t姬只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作数车编程要求非常高,编辑错一个符号就可能导致数车运行不了不过编程对我来说并不是非常的难,编程指导也讲解得很详细明白很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序,并在计算机模拟数控车床程序里成功运行数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大覆盖面最广的一种数控机床它让我们惊叹不已了不得不让我们在科技的伟大力量面前深深折服!车工车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义,熟练车削加工操作车工安全知识自售工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人工件旋转时不准测量工件工彳钱装好后,三佛手必须随手取下,以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作,后来练习车锂刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹,最后独立加工铁锤柄又向我们讲解了各个手柄的作用,初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工车工7寸精确性的要求很高,差之毫厘就将失之千里如果是把工件车的太大,那还可以继续车到合适大小,如果车小了,那整个工件就报废了,只能从头再来一次我们这组很不幸的出现了一次这样的状况,大大耽误我们的工作进度最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的,成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差S网底有多少理论归理论,了解的就比如何与同事们相处,相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题,于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的,而自己也尽量虚心求教要搞好人际关系并不仅仅限于本部门,还要跟别的部门例如市场部的同事相处好,那工作起来的效率才高,人们所说的“和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经,而且可以学到不少工作以外的事情,尽管许多情况我们不一定遇到可有所了解做到心中有底,也算是此次实习的其中一个目的了通过这次暑假实习经历,使我学到和懂得了许多在工作的过程中,我学会了忍耐学会了正确对待不公正待遇,我想这对于我未来直面不公很有帮助.总之,这次难忘的暑假实习经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新就像我在实习中接触到的零件的加工,虽然它的危险性很大,但是要亲自去操作而且要作出成品,这样就锻炼了我敢于尝试的勇气在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会,认真的听老师的讲解和介绍,观察每T机械的构造和零件,以及学习它的实用方法和理政口识相结合,才能理解的更透彻实习参观是数控机床首先我们同学按II页序进去参观,然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求,不要乱碰机械也不能乱按开关等然后我们在老师的教导下通过上机学会实践才是真目的,才能练出真本领此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作,不动手不知道怎么操作,不动手不知道哪里有错,不动手就不知道错了以后该如何改正实践出真知,实践使人的进步更快,收获更多,适应社会能力更强钳工在钳工实训I中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、挫削、装配、划线;了解了锂刀的构造、分类、选用、挫削姿势、铿削方法和质量的检测首先要正确的握铿刀,铿削平面时保持铿刀的平直运动是挫削的关键,锂削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锂刀慢冲间位置时,两手压力相同,卷卖推进铿刀时,前手压力逐渐减小后压力加大锂返回时不施加压力这样我们锂削也就明交简单了同时我也知道了钳工的安全技术为1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)整常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用3台虎钳夹持工具时不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气,还要做到位,那就是手握铿刀在工件上来来回回的锂/萼I」中午时整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老IJ庭同旨导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力几天之后,看着自己的加工^果,我们最想说的就是感谢旨导我们的老师了金工大学生实习心得4白驹过隙,转眼间为期一周的金工实习周已经过去了在实习期间我们接触了PLC、线切割、加工中心、焊接、普铳、模具、铸造等几个工种,还简单地了解了数控机床加工技术在老1)市耐心细致的讲授和我们积极的配合下,我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻认识,并掌握一些基本操作因此我对此次的金工实习作以下简要的总结首先,金工实习带给我们更多的动手机会刚开始接触车床的时候,我感到颇为兴奋和害怕但在亲自实践了以后我对车床的那型惧也荡然无存了作为T文科生,我们平时动手的机会也不多,上课都是呆在课室里面对的都是条框框的理论、知识现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自前手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求在遇到实际困难的时候难免会手足无措,但是此次的金工实习给了我一个提高实际动手能力和解决现实问题能力的机会在老师的悉心嗷导下,我们大概掌握了上述工艺的正确操作方式在观摩课时,觉得挺简单的,一旦干起来才发现并没想象中那么容易,这使我深深地明白了实践出真知的道理其次,金工实习还大大地扩充了我们的知识面作为一名文科生,我们很难得有机会接触类似于焊接、铸造等工种,此次实习真正地使我们了解到我们的知识面是多么的狭窄这些工艺正是我们日常生活中可以遇到的,我们如果仅仅停留在书本的知识中,那么是永远也无法面对现实的生活的例如焊接在日常生活中随处可见应用极其广泛,而其操作是我们光靠看书学不会的这就要求我们通过各种各样的学习来扩大自己的知识面,所以我们要通过此次实习能过学会举一反
三、触类旁通最后,这次实习无疑是增加了我们的生产经验我们现在是大二的下学期,不用多久我们就毕业了,刚开始我感觉金工实习与我们学习的专业好像没有太大的联系,但是听到老师的讲授之后,我终于知道这两者之间不但是有关系,而且关系是十分密切的如果我们以后在工厂做人力资源管理的就更加要注重这方面的实战经验了,当我们在企业工作时,就业单位不可能像老师一样手把手地将知识传递给我们,所以这就要我们不断地学习积累,但更重要的是积累生产经验随着科学技术地不断进步,大批大学生地不断涌现,国家需要的是多方面的发展型人才这就要求我们通过不断地学习各方面的知识,掌握更多的技能,这样才能使自己更具有竞争力伴着我们国家经济的不断发展,许多新领域会得到开发,将来我们要面对的领域不一定是自己所为熟悉的,这同样要求我们具备创新及应变能力,就像此次的实习一样,它不仅仅是要求我们掌握这几个工种的操作方式,而是通过此次实习,要求我们只有勇于尝试,才能有所突破我觉得不断尝试,勇于创新,处变不惊是我们这次实习要达^的目的金工大学生实习心得5时间过得真快T专眼间三周的实习时间就过了在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅金工实习是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课但是我们作为工科的学生,在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练就我自身而言,很可能由于长期的忽视,导致工程意识淡薄没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视同时在实际操作中,也远达不到工作的要求其实作为一名大一学生来说,如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的,为此,学校带领我们进行了这次实习活动,让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识为今后专业课的学习打下坚实的基础实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径,它的重要性甚至超过了课堂一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展大学生成长就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础这是我实习的感受第T果车工第告,心里充满了期待,毕竟是第一次实习车工要记的东西很多,但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备,倒也不至于令我手忙脚乱的但是真正做起来的时候,各种问题就随之而来首先,初出茅庐,畏手畏脚,很多工^自己知道是这样做的,但是就是不敢确定,也许是因为第一次接触车床,感觉还是很紧张和同学配合总是出现问题,无论老师如何耐心的指导一个上午下来我还没有加工好一个简单的锤柄,但是总算没有出大问题,也算是大幸了下午接着做上午未完成的工作经过一个上午的适应那个锤柄很快就做好了感觉还算不错于是心有点轻飘飘了,正是因为这样,我在做第二个锤的时候出错了在削锥面的时候我把刀的角度用错了还好在老师的指导下,采取了补救措施,终于完成了任务在车螺纹的时候我们小组总是担心出问题,都是在老师的耐心寸旨导下完成的第二课钳工没有第一天的激情了,觉得很疲惫但仍然充满期待我们要做的工作就是用各种挫把锤头然后打孔,套螺旋,装配这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓”虽然有点夸张,但是却真的反映出钳工的辛苦过程是辛苦的,但结果却是令人欣慰的尽管隔了一个五一小长假,但经过两天的汗水淋漓,我终于做好了一个锤头第三课铳、刨、磨床操作从这开始有点习惯金工实习了今天的内容很多,但是工序做起来轻松很多主要是看演示,师傅们的操作非常房蜂,真的很羡慕自己上手几把,感觉还不错考试的方式倒是不错,抽签,呵呵第四课铸造最累的一课用砂子造型突然找了童年的感觉,但这显然不是小孩子玩泥沙而—件很讲究细心的事情,因为泥很容易变形,所以做的时候一定要/」叱仔细最后T果焊窗口压力铸造有点不舍,又有些激动面对着崭新的一酬支术,以前总是看着别人弄,觉得非常简单,等自己动起手来才发现真的很难,尤其是焊接,我比别人多练了好久自己在实习期间还有很多体会体会一是自主学习——工作后不再象在学校里学习刃阱羊,有课堂,有作业,有考试,而生-切要自己主动去学去做只要你想学习,学习的机会还是很多的,老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作,让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己,我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的,哪些是自己感兴趣的在我们实习的单位里,我就遇见了几个非常和善的老员工,只要问他们的是技术上的问题,他们都会^一―作答,使我了解到,原来理论跟实际是有很大的差距的,也让我理解了一些课堂上不懂得问题二是积极进取的工作态度——在工作中,你不只为公司创造了效益同时也提高了自己,象我这样没有工作经验的新人,更需要通过多做多问来积累经验特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围只是自由观摩如果态度不够积极就可能没有事情做所以平时就更需要主动争取多做事,这样才能多积累多提高三是基本礼仪——步入社会就需要了解基本礼仪,而这往往是原来作为学生不大重视的,无论是着装还是待人接物都应该合乎礼仪,才不会影响工作的正常进行这就需要平时多学习,比如注意其他人的做法或向专家请教四是为人处事一作为学生面对的无非是同学、老师、家长,而工作后就要面对更为复杂的关系无论是和领导、同事还是客户接触都要做到妥善处理,要多沟通,并要设身处地从对方角度换位思考,而不是只是考虑自己的事我惧通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点第一个就是缺乏工彳但到佥因为自己缺乏经验,很多问题而不能分清主次,还有些培训或是学习不解戈到重点,随着实习工作的进行,我想我会逐渐积累经验的第二是工偏渡仍不够积极在工作中仅仅能够完成布置的工作,在没有工作任务时不能主动要求布置工作,若没有工作做时就会松懈不能做到主动学习,这主要还是因为懒T青在作怪,在今后我要努力克服惰性,没有工作任务时主动要求布置工作,没有布置工作时作到自主学习第三是工作时仍需追求完美,在工作中,不允许丝毫的马虎,严谨认真是时刻要牢记的第四是动手能力太差,看着师傅做的很好总觉得挺简单,但自己实际操作起来却发现真的是非常困难扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时可能感觉枯燥无味但当工作以后,才会发现专业知识是多么的重要.但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些知识只是知道是远远不行的,而是要精通.做为生产技术在汽车公司来说就是设备方面的权威,若没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人那遇到设备问题怎能快速有效的解决呢?总结痛并快乐着这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了这次实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风不能再觉着工件差个几毫米无所谓,每一点误差都可能带来巨大的损失纸上得来终觉浅,投身实践览真知短短的三周就这样过去了,累过了苦过了,也想过了,作品也不那么另人满意但意义十分重大一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的金工大学生实习心得了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的通过这次实习我们了解了现代机械制造M的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力这次实习,让我们明白做事要认真/山心细致,不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爰护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心彳艮有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师它带给我们的不仅仅是经验,它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风在以后的学习生涯中我更应该真人学习,将来成为一个出色的专业人才,这次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅”金工实习数控机床心得体会4
一、实训目的要求
1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程
2、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试
3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训I中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务增强自己的实践动手能力
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施
二、实训内容1熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用a编辑方式的作用新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编翱辨-程序-输入_-zob键)b自动方式运行程序对零件进行加工c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面d机械回零T殳不能乱按的e手轮按钮按下后可以用手轮移动」轴的位置f单端运行运行单段程序g急停按钮和复位键作用差不多24切工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆然后保持一坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前一坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系一原点的位置再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动一轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入zO系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数对z轴时不需要车端面只需先启动主轴让刀尖接触端面再向一轴向退刀,调出刀补输入z0o3,加工先根据图纸要求确定加工工艺加工路线编写程序再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮关好防护门让机床自动加工同日搪作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮预防损坏机床和对操作者造成伤害
三、实训心得
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能
③S了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力
④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养^嬲了劳动观点、质磬口经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质
⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新就像我们接触到的车工虽然它的危险性很大但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,的则需要我们每个人在实习结束局比居自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他。