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金工实习心得大学生作文大全实践是真理的检验标准,通10天的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是既学生活中的又一笔宝贵的财富对我以后的学习和工作I各有很大的影响一起来看看金工实习心得大学生作文,欢迎查阅!金工实习心得大学生作文1为期2周的金工实习就这么告一段落,想想这2周,过的实在很快,很多东西还没来得及学就已经过了所以我写下了这篇实习报告,算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的〃噩梦简直不敢想象如果真的不幸在那里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样英年早逝的话,那不是…我们大家都为此捏了一把汗虽然实习中是会有一点危险,毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器,在高转速高压力的状况下稍微一不留意就会出现危险事故的,然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的,听完老师的介绍我们总算能够稍微放心一点,第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造(其实我们都叫打铁)初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳黑黑的什么都看的不清楚,而且那铳工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具在生产中有着广泛的应用期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自我的动手本事短短的六周的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感激学校为我们供给这样的机会,同时更要深深感激我们的教师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到此刻对各种机器的深刻认识,并掌握一些基本操作本次的金工实习——令人难以忘怀六次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的金工实习心得大学生作文5金工实习是一个基本的课程,主要是对机械设计、机械工程专业学生是T不可或缺的选修课,基于我们的安全工程的学生来说,了解机械运动工作的基本原理,能够很好的工作环境安全状况更好的分析、安全标识、安全评价是更多的意义短端金工实习的过程,这不仅仅是一个简单的技巧练习金工实习心得体会让我真的经历这次原油年代金内说,如果我们将我们学习一些被遗忘的,最终乘年的事情是教育的本质,让我去体验,邓小平的祖父说实践是检验黄靴勺—标准”让霞日本会纸从最终的睡眠浅,明白此事应当亲自练习”让我真正体验我听到我忘了,我看到我能记住,我没有真的理解我每次练习结束后,根据自我的情景来理解,反思,我练习来学习有什么我无法许诺我实践每一类型的工作我要学,但我学会思考,学会如何学习,对我来说,如果我没有任何实践一个类型的工作对我来说,我将阅读指导,访问材料,能独立完成每个技能清华大学教师从原理的耐心教每个类型的工作的基本原理,解释为我们适用范围,然后告诉我们,让我们明白每种类型的工作,是知其然广场,让我们理论到实践,在铸造练习金工实习心得体会,练习的每一步都很简单,但我已经看到教师展示之后,操作是或不是,教师会给我耐心技巧,让我亲自了解点,如果我能够,教师会给我其他的问题,让我开阔视野,在铸件,教师解释整个模具形状,让我们练习Tei义之后将会给我们T挖沙造型,让我们完成学生自我,他们的想法,然后在对我们的主人解释挖沙造型、掌握这让我们的思维方式让我体验李开复教师说了这句话,我不能保证你在大学能够学习的技能,但我肯定你学完大学后,将他们的想法,和掌握学习方法在未来无论你遇到什么新技术、新工艺,能够得游刃有余金工实习心得体会
(六)金工实习到此刻,最脏的活估计要算拆装了,两只手沾满油垢,这是本次实习的第一印象可是拆装是一项比较重要实习过程,它能够帮忙我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理今日教师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装,并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理我们分成几个小组进行,我首先进行的是对托盘的拆装,对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的,可是问题在于如何找到能够拆卸的突破口,在自我的反复观察和教师的指导下,我们将一个完整的托盘彻底支解了,内部结构更多是靠齿轮来传动的,有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性,经过润滑装置能够有效地减少机件内部的磨擦,提高使用的灵活性,在自我的仔细摸索下,安装起来真实简便我们做的第二项工作是拆装主轴箱,拆的过程明显比第一个简单多了,拿掉主轴箱盖,呈此刻我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油,在大家的团体动手讨论和观察下,最终将这个恐怖的装置了解清楚,随着外手柄的摇动,齿轮总共能够进行6种的工作状态,抽油箱在齿轮的转动下,压缩汽缸,把油从箱底抽送上来,起到润滑齿轮的作用,又能够实现汽油的循环利用拆装的过程是比较枯燥的,但和同学在一齐共同研究器件,共同呼吸汽油的怪味,共同为认识到某个环节的工作原理而欢乐着金工实习心得大学生作文【以下为推荐内容,可自彳锄败!1【揄字一《金工^习心X导个人总结大全》]实习带僦们的不仅仅是经验它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风我们学到了很多书中无法学到的东西它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机一起来看看金工实习心得个人总结,欢迎查阅!金工实习心得个人总结1铸工很累,铸工老师太严肃铸工弱书艮差,没有来铸工实习之前耳边经常传来这样的感觉,不由自主地产生一种望而生畏的恐惧终于我们闯过一次又一次“铁关之后来到了铸工车间乍眼一看果然名不虚传,车间高高在上(有点不胜热),两堆沙子横立车间,老师们个个板着脸,车间简『画之极,怕是孔老夫子也要惊叹问何陋之有?这就是我们的铸工车间,和传言中的不相上下,听了老师的一节课后我们更加坚信传言之真实然则迫于学习压力,我们还不得不老实受教,安心学习既来之,则安之只盼这五天时间如白驹过隙间即逝,而以优秀的成绩来结我们的实习任务很简单,就是每天做一次模型,经过验收后再毁了,到结束前铸一架小飞机,仅此而已自以为经历人生风浪的我更是不屑于此这简直是小儿科,十几年前就玩过类似的然而生产的玩耍的毕竟是有区别的,而且有很大的区别玩耍的时候可以不必计较模型的好坏,不必关心光滑程度不必注意整体的造型只在于玩的是否开心而此时我们要铸砂型,将来投入生产时做出来的可是零件呀,它的尺寸、形状、粗糙度直接影响着产品的质量,尽管我们只是做做而已,但这种事实求是的态度是必须具备的,它可是进行科学研究的根本由于我的轻浮第夫我没有按时完成任务没有像自以为的用阱羊,做T精巧的模型取而代之的是一个又一个的残缺的模,而且力度永远那么的难以控制,精度永远的那么难以达,甚至是无法达看一样的结果,却有着质的不同在王里论上的完美无缺实践上却有着天上地下的差理论上只是实践的开始,即使是觉对正确的理论,在生产和实践的过程中都有可能有着完全相反的结论因为生产的绝对条件是难以达到的,而且还要受到很多未知因素的制约其实自己所学的东西太少了,远不及到达实践的地步试想我一味的在理想化的理论世界里研究,而不去考虑时间中是否可行,无异于缘木求鱼做过才知难易,试过才晓深浅一味猜想,计算,不如亲自实验一番铸工在我不慌不忙,做并痛着的实践中,一天一天的流逝着此时的感觉自与来时大相径属顿时觉得那时的自己是何等的肤浅,何等的无知,其实人生处处都有一番学问,你缺乏的就是一颗猎知心累是有一点,可对于经历过更大苦累的人生来说,那简直就是微不足道的严是严厉了些,可严师出高徒,更何况老师有着一颗怜悯之心差是有一些,可我们是老师都能长年累月的守在这里,更何况我们呢?随着铸工的结束,我们的金工实习也将告一段落,在这漫长而有短暂的一个月,我们经历着人生的美好时光,留下了无尽回味的往昔,学到很多无法在课堂上学到的知识金工实习心得个人总结2焊接焊接是我们实习的第一项,曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了曙箱三度’,我想应该是焊接的关键,在实际操作的过程中,也往往是这三度在影响我们的发挥焊条的角度T殳在七十到八十之间,大也不可、小也不益,这还是比较好掌握的,然而后面的两度却是十分的困难了;运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,彳向隹彳患匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,这其实是很好控制的(熟练之后才知道),然而刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,在实际操作时老师会在T提醒着高了,再低点’或曷是醒着低了,再高点的,因为高了则容易脱弧,而低了则容易粘住焊接我们主要进行了两种,一种是手工电弧焊,一种是气焊两种焊接都带有一定的危险性手工电弧焊是靠电在起作用,而且焊芯温度高达好几千度,并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒,就算带着防护罩也不舒服,因为看久了,眼睛还是会感到疲劳,有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙块通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的,两种气体都是易燃气体,因此是绝对严禁烟火的,在进行焊接的过程中也要高度的小心,防止回火发生,而且焊接处应离氧气瓶和乙快瓶远一些,大概要保持在十米的距离钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的,我们通过近一周的努力,每人亲手加工了一把锤头,拿着这锤头我们都无比的高兴因为它里地着我们太多的汗水一块长方体铁块,长约一百三十毫米左右,宽高约有二十三到二十六毫米各面布满了氧化层,而且很不平整,主要工具是几把趣刀、一台台虎钳、尺子等将这些放在一起,产出的却是一把长一百二十毫米,宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头,想起来都不是很容易的事,就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的,因为这所有的加工都必须要用手工来完成的,然而我们就是发扬了只要工夫深,铁棒磨成针”的作风,大干了一场钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要施I」位那就是手握挫刀在工件上来来回回的铿,舱I」中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水气喘呼呼的,T立年约五十的老人民教师了看到这每每给我以动力几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了,冷加工冷加工,我印象不是很深,因为它是所有实习中最短的一门,作为学生的我们参与的很少,没有什么实际操作,老师在上面讲解,在各种设备面前示范,我们似乎只是站在了一个观众的角度了,也许是学校的设备有限的缘故吧,我真心希望,以后我们的参与会多一些,多参与一些实际的操作,多增强自己的才干铸造对我而铸造言,我很高兴,因为我的成绩是特别好的,不仅如此,我们组的成绩也是最棒的出生在农村的我,不要说对铸造有多么的熟悉了,村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个儿时的我每每观看,那时很是不解,很是羡慕师傅的水平和技巧因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次实验的机会了铸面兑起来很容易靛来也是很容易的,聘嘘来却不那么容易了,填土要垒实,最难的就是起模具的时候了,这是很不容易的事情,经历了无数次,也许每次的失败都是缘出此处的起不好则什么都免谈了,当然也要有高手,总是能够修好它,我想我也许就是这么一个高手因此,每每都是我修补,还有百分之一的希望我也不放过,总能修好,我说可以了,到老U•B里每每都是优,最令人兴奋的是全班就浇铸了两个,然而这两个的腔体都是我们组加工的,老师说我fi玲作的好,分工仔细,确实,大家在f相互监督着干确实要好的多了,失误也避免了很多,通过对W造的学习,不仅使我学到了知识,更增强我的团队合作能力,我收益匪浅啊!金工实习心得个人总结3金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节它对于培养我们的动手能力有很大的意义而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的感谢学校为我们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的心情,向着厦大金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的快乐然而,时间过的真快,转眼间,短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验和老师,同学们聚集在车间里的月附亲切,另附体验,★锂我人生里永恒的回忆在实习期间,我先后参加了车工,焊接,数字线切割,钳工拆装,铳工从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力第一次金工实习思想艮专题,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,今天提前上一节课,邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题总体而言,我们上的实习课明显偏少,这可能由于场地的原因,不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加接下来,老师又一为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解让我们开始产生了兴趣听的也匕锻认真,因为这些知犍最基本也是重要的,接下来我们按照分组,由不同的老师带领参加各自的工种我分在第三组,首先接触的工种是车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有车刀、锋刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习要求达^进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm那么刀具只能前进10mm并要熟练掌握操作顺序先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm开车,待走刀前进到3/4时改为手动走刀至嵋确位置退刀停车经过几次的训练,我们已经熟悉了本I解作由于时间的原因,我们只能给这个任务不过我们做的很认真,也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果,心里真的很高兴,相信自己在接下来的实习中也做越好!金工实习心得个人总结4作为毕业生,新学期开始我们又进行了为期三周的金工实习生活因为上个熟已经实习过一次了,所以这次都做好了准备,不再像上次开始腑羊那么彷徨这次金工的内容主要是辘加工技术方面的,有电火花加工、线切割加工、数控车削加工、数控铳削加工、加工中心加工、热处理、快速成型还有plco每一个工种的学习,都让我受益匪浅,使我更加深刻地了解到了机械工程及自动这个专业所包含的最实质的东西,也为自己以后选择专业方向埋下了种子下面是我学习各个工种的收获
1、加工中心加工中心是计算机控制下的自动化机床,比数控机床多了一个自动换刀的装置我们在学习这个工种的时候,首先是用soildworks软件绘制出一个我们需要加工零件的模型第一次接触soildworks这个软件,感觉挺难的但是用了一个上午之后,发现挺好用的,毫不费力地把所需要加工的零件模型给绘制出来了然后就到机器前面听老师讲解加工中心各个部分的构成,老师又演示了自动换刀的过程,很方便接着回到编程室用powermill软件把所需要加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和辅助操作等信息,按一定的文字和格式记录在程序载体上,然后仿真,看下自己的设置对不对,最后把自己编好的程序输入到与加工中心相连接的电脑上,接下来就是加工中心的操作了由于只有一台设备所以我们都没有能够自己动手操作,大家都认真的看了老师示范了一次
2、线切割主要是利用移动的细金属丝作为工具电极,然后再金属丝与工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工线切割加工出来的工件很漂亮,因为是用细金属丝作为工具电极所以浪费极少加工一些贵重的金属就再也不好过了不过有个缺点,就是加工的速度太慢了如果设计的图形过于复杂的话,那就需要较长的时间来加工
3、车削加工车削加工主要用到的是数控车床,全称是数字程序控制车床,里很破旧的样貌,跟那些老电影里的工厂简直是一个样,让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒(之后才明白那个地方不是我们实习的车间,而是华工的一个热加工工厂)当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了你们是来锻造实习的是吧车间在这边,过来吧老师边说着边招呼着我们去车间参观,边开始介绍起我们的实习资料——打铁,当然少不了还有我们的工具——空气锤我们的当天的任务就是把一根80mm长25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形听起来很简单是吧我开始时也觉得没什么了不起的,不就是一个六边形嘛,我一上午就打完啦,还用的着一天时间!所以我都^以为意听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯,说实话当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心这么高温度的东西万一不留意掉了碰到人怎样办(但是还好大家都比较认真,没出什么事故)之后米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了,叮叮当当,叮叮当当一首悦耳的打铁之歌,呵呵但是打铁虽然说是简单,但是要打成型却没那么简单,我们从上午打到下午也打的不是很贴合规格要求,还好之后老师过来指导我们,才把那个零件打出来了看着自己的劳动成果,大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念第二天的实习,带着一点累和十分的满足与自豪我们是新一代打铁匠!模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的,用沙子砌出零件的外形然后就能够用来灌注铁水铸成我们需要的零件说是很简单,而且历史也很悠久从商朝就有了这种铸造技艺(之前很多青铜铸件都是用这种方法铸成的)老师用沙子和简单的工具三下五除二,一下子就把那个模具铸出来了,让我们也是信心满满的跃跃欲试但是当我们自己亲自上场的时候才发现怎样老师说的那套是骗人的我它集通用性好的万能型车床、加工精度高的紧密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身我们主要任务是熟悉车床的各个部位,正确的使用Icd/mdi面板来进行对刀等操作数控车床和其他的数控机器一样,都是把你所要的加工的零件的程序输入到装置中,然后进行自动加工比机械加工里面的车削加工简单得多,而且方便、精准,加工出来的零件更加漂亮
4、plc:plc是指可编程逻辑控制器,是一种数字运算操作的电子系统专为在工业环境应用而设计的学习了这一工种之后对于红绿灯又有了新的认识也就是通过plc来控制红绿黄灯按一定的时间的变换它把你需要表达的东西用灯光表达出来,很神奇的一个工种对我来说
5、电火花电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求它可以加工任]可难加工的金属材料和导电材料,还可以加工形状复杂的表面对于对薄壁、弹性、低刚度、微田小孔、异形小孔等有特殊要求的零件也可切口工
6、热处理热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却,以改变钢的内部组织结t勾,从而获得所需性能的一种工艺在热处理的时候根据你所需要的零件的形状、大小、材料及其成分和性能要求,采用不同的‘热处理方法,如退火、正火、淬火、回火及表面热处理等钢材含碳量不同,它们的内部结构也不同,需要用显微镜才可以观察出来也可以根据钢材在磨削时候的火花来判断是何种钢材
7、快速成型快速成型技术又称快速原型制置支术,它可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件,从而为零件原型制造、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段主要是通过材料的堆积成实体原型但是有一W点,就是加工的时间太长了如果工件再大一点,需要几天的时间甚至更多
8、铳削加工融铳削加注要用到的毁控铳床相对于加工中心来说,数控铳床少了一个自动换刀装置,必须要人工换刀数控铳床能够完成基本的铳削、键削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作,可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等总的操作过程和加工中心一样,先画出所需要加工的图形然后用powermill编程,形成ug文件,最后放铳床的系统中完成自动加工经过了为期三周的实习生活后,对于机械工程我又有了进一步的认识总的来说,数控主要是先画图,然后编程,再把程序接入到机器上,然后简单地操作一下机床,完成准备工作,最后机床自动加工说是简单,但是要学好这一门专业,不仅仅需要过硬的理论知识,也必须全面地掌握各种机器的操作以及各种数控软件的操作,实践才是真理这也为我在下个学期选专业方向上有了比以往都清晰的选择在最后感谢一路教导我们的老师们,你们辛苦了金工实习心得个人总结5时间过得真快一转眼间三周的实习时间就过了在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅金工实习是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课但是我们作为工科的学生,在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练就我自身而言,很可能由于长期的忽视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视同时在实际操作中,也远达不到工作的要求其实作为一名大一学生来说,如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的,为此,学校带领我们进行了这次实习活动,让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识为今后专业课的学习打下坚实的基础实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径,它的重要性甚至超过了课堂一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础这是我实习的感受第一课车工M一,心里充满了期待,毕竟是第一次实习车工要记的东西很多,但是由于之前我有作了匕喉充分的心理准备与理论准备,倒也不至于令我手忙脚舌而但土印艇来的时候各种问题就随之而来首先初出茅庐,畏手畏脚很多工自己知道是这样做的,但是就是不敢确定,也许是因为第一次接触车床,感觉还是很紧张和同学配合总是出现问题,无论老师如何耐心的指导一个上午下来,我还没有加工好一个简单的锤柄,但是总算没有出大问题,也算是大幸了下午接着做上午未完成的工作经过一个上午的适应那个锤柄很快就做好了,感觉还算不错于是心有点轻飘飘了,正是因为这样,我在做第二个锤的时候出错了在削锥面的时候我把刀的角度用错了还好在老师的指导下,采取了补救措施,终于完成了任务在车螺纹的时候,我们小组总是担心出问题,都是在老师的耐心*旨导下完成的第二课钳工没有第一天的激情了,觉得很疲惫但仍然充满期待我们要做的工作就是用各种锂把锤头然后打孔,套螺旋,装配这个工种的全过程都是体力活在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭记得有些师兄姐是这样形容的车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓”虽然有点夸张,但是却真的反映出钳工的辛苦过程是辛苦的,但结果却是令人欣慰的尽管隔了T五一小长假,但经过两天的汗水淋漓,我终于做好了一个锤头第三课铳、包!]、磨床操作从这开始有点习惯金工实习了今天的内容很多,但是工序做起来轻松很多主要是看演示,师傅们的操作非常熟练,真的很羡慕自己上手几把,感觉还不错考试的方式倒是不错,抽签,呵呵第四课铸造最累的一课用砂子造型突然找到了童年的感觉,但这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为泥很容易变形,所以做的时候一定要42仔细最后一课焊窗口压力铸造有点不舍,又有些激动面对着崭新的一呦支术,以前总是看着别人弄,觉得^常简单,等自己动起手来才发现真的很难,尤其是焊接,我比别人多练了好久自己在实习期间还有很多体会体会一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样,有课堂,有作业,有考试,而是一切要自己主动去学去做只要你想学习学习的机会还是很多的,老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作,让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己,我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的,哪些是自己感兴趣的在我们实习的单位里,我就遇见了几个非常和善的老员工,只要问他们的是技术上的问题,他们都会^一作答,使我了解到,原来理论跟实际是有很大的差距的,也让我理解了一些课堂上不懂得问题二是积极进取的工作态度——在工作中,你不只为公司创造了效益同时也提高了自己,象我这样没有工作经验的新人,更需要通过多做多问来积累经验特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围,只是自由观摩,如果态度不够积极就可能没有事情做,所以平时就更需要主动争取多做事,这样才能多积累多提高三是基本礼仪一一步入社会就需要了角《^礼仪,而这往往颗刘乍为学生不大重视的无论是着装还是待人剧勿都应该合乎礼仪,才不会影响工作的正常进行这就需要平时多学习,比如注意其他人的做法或向专家请教四是为人处事一作为学生面对的无非是同学、老师、家长,而工作后就要面对更为复杂的关系无论是和领导、同事还是客户接触,都要做^妥善处理,要多沟通,并要设身处地从对方角度换位思考,而不是只是考虑自己的事我想,通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点第一个就是缺乏工傕至验因为自己缺乏经验,很多问题而不能分清主次,还有些培训或是学习不自缄到重点,随着实习工作的进行,我想我会逐物R累经验的第二是工作态度仍不够积极在工作中仅仅能够完成布置的工作,在没有工作任务时不能主动要求布置工作,若没有工作做时就会松懈,不能做到主动学习,这主要还是因为懒惰在作怪,在今后我要努力克服惰性,没有工作任务时主动要求布置工作,没有布置工作时作到自主学习第三是工作时仍需追求完美在工作中,不允许丝毫的马虎,严谨认真是时刻要牢记的第四是动手能力太差,看着师傅做的很好总觉得挺简单,但自己实际操作起来却发现真的是非常困难才良的专业知识是提高工作水平的坚实基础在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当工作以后才会发现专业知识是多么的重要但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些知识只是知道是远远不行的,而是要精通做为生产技术,在汽车公司来说就是设备方面的权威,若没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人那遇到设备问题怎能快速有效的解决呢?心得体会痛并快乐着这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了这次实习带给我们的不仅仅是经验它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风不能再觉着工件差个几毫米无所谓,每一点误差都可能带来巨大的损失纸上得来终觉浅,投身实践览真知关3豆的三周就这样过去了,累过了,苦过了也想过了,作品也不那么另人满意,但意义十分重尢一分耕耒A分收获我们得到的锻炼i元远高于我们的付出的金工实习心得个人总结甘露二《金工实习甥空车床实习/导大全》】实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术一起来看看金工实习数控车床实习心得,欢迎查阅!金工实习数控车床实习心得120—年10月7日,我怀着激动的心情踏上了期待已久的实习之路,当我坐上离开学校的的班车那一刻起,我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且充满收获的人生旅程,那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔,必定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆,并定会给我带来生命中无与伦比的财富那时候对自己的未来充满希望,希望在那里能大展拳脚,实现自己的抱负那时候想的是多么多么的好啊,直到此刻我才觉得我当时是那么的幼稚,不可能你刚出来什么都没有就让你做好的岗位是的,顶岗实习的生活是充满艰辛的挑战的当我们来到实习点面对一间间产房和一条条流水线时,很多人后悔为什么当初选择了到捷普绿点顶岗实习,但是我想说这是我所预料到的,这也是我想要的因为我知道人只有在艰苦的环境中才能磨练出坚强的意志,我也知道吃得苦中苦,方为人上认得道理,我自然还不是人上人,但是我相信在这个世界上每一个人都渴望成功都渴望自己有限的生命能创造出无限的价值,都渴望为更多的人做出自己能做的一切,都渴望在后世看来你的生命无可比拟,我自然也不例外我知道我的实习之路还刚刚开始,我要经历的还有很多到了捷普绿点之后,尽管他们很快就帮我们把食宿问题解决啦,但那里生活习惯还是有差异的实习很快就要结束了,十几年的学习生涯4各要接近尾声,实习是我跨入社会进行的一个热身运动毕业后我又将迈来一新的起点新的旅程艰难又宽广,我们又要迎接新的挑战,实习其实就是把自己学到的知识用到平时实际工作中去,在实习中不断磨练自己,增加一些实践经验,从中找出自己不足之处,虚心学习一些实用知识,在实习工作中不断学习,反复推敲,事事总结,从中积累自己的用经验,我抱着这样的观念和学习的目的在厂中认真的实习着通过几个月的实习现在瓒口道上班是辛苦的,尤其是我们这样刚出校门的实习生是的顶岗实习的生活是充满艰辛和挑战的当我们来^实习公司,面对一间间厂房和一的版器时我们是多么的兴奋和好奇一台台我们从未见过的各种机床,和力01出来的各种各样的工件这一切对于我们来说是多么的新奇到达公司之后尽管他们很快就帮我们把食宿问题解决了,在我们自己劳累了『之后,我们的窝也准备好了远离了家乡,看着新的环境,睡在陌生的床上,我发现我们长大了起初刚进车间时,车间里的一切对我来说都是陌生的,车间里的工作环境也不怎么好,呈现在眼前的一幕幕,让我的心中不禁有些茫然,即斗第这较艰苦的环境中工作6个月第仁进入车间开始工作时,小组长,技术员给我安排工作任务,分配给我的任务是简单的加工一种工件,我按照技术员教我的方法,运用操作工具开始慢慢学着加工该工件,在加工的同时注意操作流程和注意事项等顶岗实习的第一天,我就在加工工件,体验首次在社会上工作的感觉在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境作为初次到社会上工作的我们来说对社会的了解以及工作单位各方面情况的了解都是非常陌生的一开始我对车间里的各项规章制度、安全生产操彳锹程以及工作中的相关注意事项等都不是很了解于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册,也向小组里的同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮助,我对车间的情况及开机、生产产品、加工产品等有了一定的了解在顶岗实习的过程中我明白了许多首先明确顶岗实习的目的,在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟、业务水平尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力以便把学生培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的,能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才顶岗实习、工学结合是现代职业教育的一种学习模式,是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生,学生通过工学交替完成学业生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节,是将学校教学与生产实际相结合,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础通过生产实习,使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容在这次生产实习过程中,不但对所学习的知识加深了了,更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等金工实习数控车床实习心得220_(请自填)年6上旬到20_(请自填)年11月中旬我有幸参加了上海海洋大学举办的20_(请自填)年数控中级培训|通过这几个月的学习实践,使我对数控中级的掌握从当初的朦防懂到如今的熟悉并会操伽床加工零件这次数控中级培训对我来说,这首-次提高、一次借鉴、一次实践,使我在大学的学习中深感收获巨大,这将受益终生这次数控中级培训,主要是对pa系统的学习内容有车床,铳床暑假之前主要东习数控编程,而这个判月偏向于机床操作通过电脑编程模拟和下车床操作,以及加工零件我对数控中级的学习有了一定的掌握对于刚开始的编程理解,我个人还是比较感兴趣,从当初的一口半解到现在熟悉运用每个命令,并理解其含义,都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关主要总结以下几点
一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程,其实学习最主要的还是靠自己去多练,但关键的时候有老师指导,这样还是进步快点特别是刚开始接触编程和机械加工的时候,有老师指导进步特别快记得8月9日那天,老师开始讲编程的过程,特别对经常使用的代码给介绍出来,然后对点位的理解和计算对模拟好的零件进行模拟加工通过这些知识点的学习,我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领机床上对刀是我之前遇到的域这是由于命令使用不习惯和基本感念理解不够透彻,不过通过后面的反复练习,现在已经熟悉掌握了模拟系统如今已经能够看懂图,知道走刀路线以及涉及到的点位能够进行换算
二、实际加工的学习方法和掌握程度对于机床的操作,我总感觉自己练习不够,特别是对零件加工花的时间匕戢多,还有实际对刀也掌握不够好,虽然现在已经能把零件给加工出来,而且尺寸也把握得当,但时间控制方面还是不够好这主要还是自己的操作熟练程度不够车床上,对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了,并且尺寸也能源I」所要求,但我认为还是因为自己花在车床的时间多点而铳床,相对来说,熟练们好像也是按照老师的方法来做,但是那个铸件怎样做还是有点问题,要么一不留意就这边倒沙,要么那边的形状老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发现原先在做的过程种有些东西是自己不留意没有做好的,有时候是那个沙子没有盅实,有时候是那个隔型沙没有放好累了一天,总算拿了个A+也算是这一天的最大安慰吧(但是实在是太累了,因为整天都是蹲在地上的啊)最累的实习当属钳工我发誓我们p6的刚好是最后一天最累钳工!将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母然而那个螺母我是怎样磨都磨不平磨不平也就罢了,之后我还把那个尺寸弄错,本来就应19mm的宽度我留下了22mm,结果等我发现时候已经没有多少时间给我修整自己的工件但是不修改也不行啊!所以最后的时间我几乎以光速在磨那个工件,简直磨的日月无光天昏地暗,那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的血腥(那时候简直是磨红了眼睛)令我遗憾的是最终的零件还是不贴合规格所以钳工是我整个实习中最遗憾的一个实习一汨圻天等学都W不同的实习资料,加工中心,汽车知识,磨床齿轮,模具CAD每一天都让我们学到不同的知识首先透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力这次实习,让我们明白做事要认真留意细致,不得有半点马虎同时也培养程度不够好,尽管知道怎么去加工,但尺寸的控制和时间的把握不够好不过在后面的不断实践和练习中,我得到了很好的提升,能够进行零件的加工,对机床出现的小问题也会去解决特别是在最后那段时间,我已经能够加工零件而且尺寸已育侨巴握好,达到了图纸上的要求
三、理论知识的学习和理解对于老师发的资料,我已经认真的去学习,当然,相对要记住每个知识点,还是有一定的差距,但我有信心能把理论知识学习好我认为最主要的是去理解每个知识点,而不是死记硬背,因为许多的理论知识都会在实际操作中用到,而且必须掌握只有完全的理解理论上的知识,才能更好的去完成实际的操作比如机床上的按钮,走刀路线,刀补等都涉及到许多理论知识只有把理论知识吃透了,才能在加工过程中认真的去遵守规则,更安全的完成零件的加工
四、的收获对于数控编程和加工学习的这段时间里,我认为的并不是自己所学到的知识而是学习的方法,很荣幸得到老师的帮助,在我学习感到困惑和吃力的时候,他们能更好的与我沟通,当他们对我讲到学习这门课程的用处,以及以后工作的方向时,我感到非常值得进入大学后,已不再是高中时代的应试教育每个人都应该找到适合于自己学习方法只有掌握好的学习方法,才能够学好自己的课程而在辘学习的这段时间里,我也不断的去摸索,感觉收获不少
五、存在的不足以及个人期望虽然如今已经掌握了数控中级的知识,能够进行零件的加工掌握了相关理论知识和操作技能但是,具体到一些特别的零件,还要花时间去思考加工路线等长时间不去编程和下机床,也会把原来的知识给淡忘掉所以我1各在今后的日子里,珍惜每次操作的机会把握时机更好的运用自己所学到的知识相对数控知识的海洋,我只是学到了冰山一角,璐口道我要学的还有很多知识我将在原有的基础上,努力去学习数控这门知识能够从事机械加工行业,能学友所有,学友所获希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会同时我希望通过自己的努力,以及老师的教导,使自己学到更多的专业知识金工实习数控车床实习心得3在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会,认真的听老师的讲解和介绍,观察每一个机械的构造和零件,以及学习它的实用方法,和理论知识相结合,才能理解的更透彻实习参观是数控机床首先我们同学按M页序进去参观然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求,不要乱碰机械,也不能乱按开关等然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电月醵作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品骨写好麟后,我们可晒看仿真模拟预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解棚戒制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爰护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用生平第一次有种学以致用”的感觉,内心%艮有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下有很多东西是书上没有的只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师它带领们的不仅仅是经验,它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风在以后的学习生涯中我更应该真人学习,将来成为一个出色的专业人才这次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅,投身实践览真知金工实习数控车床实习心得41期两周的金工实习结束了,但带给我的感受却永远的留在了我的心底重要的安全今天是实习的第一天刚到实习地点,我们便被要求去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等看着许多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!听完了老师的动员课,便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故看完资料,老师就向我们讲解了有关防火的各种知识,展示了四种常用的灭火器,有二氧化碳灭火器,干粉灭火器,1211灭火器和高效阻燃灭火器其中1211灭火器里面含有氯氟烧会对臭氧层造成破坏现在已经禁止使用干粉灭火器是使用较广泛的,对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾,都可以用它来扑灭,但由于灭火后有残渣,故不适用于精密机械或仪器的灭火而且其冷却功能有限,不能迅速降低燃烧物的表面温度容易复燃二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点,大量适用于精密仪器的灭火,而且随着液态二氧化碳的蒸发,燃烧物体的表面温度也会迅速降低高效阻燃灭火器是近年来开发的匕徽好的灭火器,它可以在表面形成一层阻燃膜,阻止燃烧,彻底隔绝火源,而且由于这层膜是蛋白质,对人体没有住可伤害,故可用于发生火灾时候的逃命用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上,就可在短时间内避免被火烧伤看完了灭火器,我们又观察了砂轮,了解了它的使用方法,并拆卸了较小的砂轮量取它的直径,再根据铭牌上的数据,计算了砂轮的线速度这时已经快下班了老师把我们集中了一下,总结了上午的内容,并让我们写了实习作业,上午就算蹄了薄板加工薄板加工算是金工实习里比较危险的了,因为操作工具都是些很锋利的东西,操作对象是一片金属板,要在这片金属板上划线,然后用剪刀剪裁,时刻都有划烂手的可能但由于作品比较有趣,是一个铁皮盒子,大家的热情还是很高的但的起来就不蔻阱羊了,划线难,剪裁更难,一不/卜匕剪错了真是欲哭无泪但是看到自己剪的完美的配件,又有一种成就感当自己做的铁盒装配成时,真是百感交集金工实习的目的可能也在此让我们体会到成功与付出的关系最激动人心的那一刻,就是铁盒合上时,你可不要/」漕这一^这一关最困难了,前面所有的失误都会对这一关产生影响,能不能合上,是对铁盒的最重要的判定车工在第一周的星期四,我们曾操作了飙车床,就是通过编程来控制车床进行加工通a数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序车床就会执行相应的操作而非数控的车床就没有这么轻松了,我们第二周的周四就进行了车工的实习首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和寸黝杆组成车床是通过各个手柄来进行操作6勺,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面这时就要换用切槽刀切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量切槽的时候采用左右借刀法切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,还算满意,不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少,而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎么说,一句话,还是不熟练但看着自己加工出来的工件,心里真的很高兴辛苦的钳工早就听别人说过钳工很辛苦,但我一直以为钳工不就是拿工具锂几下,锯几下不就行了怎么会辛苦的呢直到今天——实习第二周的周三下午,我才体会到老师也没多说什么,就是介绍了一下台虎钳,锂刀和锯的使用方法,然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母,要把螺母的上下两面用挫刀挫平还要挫出六个侧面,当然还要钻孔听完我的心里就咯噎了一下,这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平,把坑坑洼洼的表面挫平可不是T牛容易的事情,要掌握正确的方法才行,关键就是要使挫刀的运动保持水平,这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到在挫削的过程中,要不时的用角尺来检验是否已经挫平挫好了一个端面,接下来的工作就是锯了要用手锯锯下10mm的一段,同样,有一定的方法,用右手握柄左手扶弓,推力和压力的大小主要由右手掌握,注意左手的压力不要太大,站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角,右脚与台虎钳中心线成75度角,左脚与台虎钳中心线成30度角用正确的方法才能既省力又提高效率锯完后,接着挫另一个端面,两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了,工具同样是铿刀干了三个多小时,总算把六个面马马虎虎的加工出来了,由于时间关系,不能接着钻孔了,就这样把我们的”作业〃交上去了始老师就告屐们今天来实习的目的一个是练手艺,因为钳工主要就是靠手工加工,另一个就是体验生活虽然下午干的的确匕瞰辛苦,但心里面还是挺充实的!在这短短两周的时间内,我们还进行了电焊气焊,注塑挤塑,和CAD等的实习操作,都非常有趣,特别是气焊,一开始看着的确是挺恐怖,然而学会之后就会发现不是那么难的事情这段时间,虽然每天都要起的挺早,有时中午也来不及睡午觉,是挺辛苦,但感受到的那份充实,是什么也替代不了的学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的现在,我的桌子上摆着一个工艺品,那是化学加工时我自己动手做的我把它摆在桌子上,希望自己能经常想起金工实习的苦与累,欢歌与笑语,也希望它能时时提醒我要想做一名合格的工作者,首先要掌握过硬的本领金工实习数控车床实习心得
51、实训目的要求
1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程
2、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试⑶、能正确处理加工和操作中出现的相关问题
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务增强自己的实践动手能力
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施
2、实训I内容⑴,熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下A编辑方式的作用新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序编辑程序-程序-输入O_-ZOB键B自动方式运行程序对零件进行加工C录入方式MDI:手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面D机械回零T殳不能乱按的E手轮按钮按下后可以用手轮移动二轴的位置F单端运行运行单段程序G急停按钮和复位键作用差不多
2、对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆然后保持一坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前—坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系项点的位置再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Z轴不变移动一轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向Z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对Z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向一轴向退刀,调出刀补输入Z0⑶,加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工£各线,编写程序再等编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮预防损坏机床和对操作者造成伤害
三、实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力
④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培箱口锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质
⑥在整个实习过程中老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力更多的则需颠们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的金工实习数控车床实习心得【推荐三《2022金工实习心存体会范文》】金工实习心得体会怎么写金工实习是工科学生必须要进行的一次时间活动,在结束之后也是对这次实习有很深的感触下面给大家分享一些关于金工实习心彳琳会,方心家学习金工实习心得体会1为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放下的毅力!第五培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质最后在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求十分严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用当然实习除了收获了知识,开拓了眼界之外,也还是有些许遗憾的比如因为实习时间有限,有些实习工种我们没有机会接触啦(比如我本人对那个化学加工就十分感兴趣啦,可惜没有机会去实习,所以一向很遗憾);还有一些实习过程中会有一些自己的成品,虽然不必须很好看或者很贴合要求,但是那毕竟是自己的劳动成果所以我们会期望能够有机会保留自己的劳动结晶,但是几乎所有的实习成品都不能带离实习车间,所以这个也是个遗感其他的我个人的推荐是期望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的机会让,每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的聪明才智,当然实习过程也就会更加有吸引力咯金工实习心得大学生作文2短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们带给了这样的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱第一项,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手潜力的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多安全第一在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告在工业安全科目中我们便被安科能流去看一个实习安全方面的录像录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知识看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一形业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故所以安全总是第T立的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!数控车床我们实习的第一个工种就是数控车床的操作就是通过编程来控制车床进行加工遹逑控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作数车980的编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了编程对我来说可是一个大难题结果和同学研究了大半天,才拿出了一个可行的方案唉,这时候我才知道编程在应用中是多么重要,后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基础真是〃书到用时方恨少〃!后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的不过那是电脑自动编程的只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可月晰器是这样的方便,虽然没有实际的操作的机会,但是看见摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们惊叹不已了那些触感甚佳的徽章,让我们在科技的伟大力量面前深深折服!金工实习心得体会2实习结束了,但是对于我来说这只是工作的一个开始,当初蟠这个专业,毓是由于喜欢和机器去打交道,虽然这份工作是匕喉的辛苦,每天和车床为伴,但是我也是在辛苦中感受到了乐趣,获得了成就,我也是对这次的实习有一些感触心得在实习中我明白,主动学习是非常重要的,虽然实习里也是有师傅带的,但是带我们的师傅同样是有自己的工作要去做,可以说带我们是从他们的工作时间里面抽出来的一些时间,并不是说全心全意的给我们教课,和学校是完全不同的刚接触机床的时候,我和在学校里面的接触机床的实训对比,觉得还是有差别的这里更有工作的一个氛围,虽然说我们是实习,但是也是需要我们去做事情需要我们多去了解,师傅只会教我们一些基本的操作,但是具体怎么做,却是需要我们自己去尝试,而在工作中的问题也是要我们主动的去问,不可能师傅就在旁边指点,而且和学校的理论差别很大,实操中我也是发现有很大的困难,但是经过我不懈的问,师傅以及其他的老员工也是乐于教我,也是让我很快的上手了而这也是离不开自己努力去请教对待工作要有认真积极的态度,可能学校里面你一堂课松懈了,没有什么太大的关系,下次补回来就是了,但是在工作中却是不一样,每一天的日常的积累才有最后的成功,而每一天的工作也是需要我们认真的去对待,不能犯错,要把工作给去做好这不但是为了公司其实也是能让自己的一个能力去提升,特别我们是新人,根本没有经验,如果还不主动积极认真的去工作,那么就很难去提高,平时也是要多做事,并不是说多做就是吃亏,这更多的是一种学习,一种工作经验的积累而通过这次的实习,也是让我明白想在以后做好工人,去和机床打交道,我自己的一些不足和缺点也是要努力的改进,我的经验是匕瞰匮乏的,这个只能靠我自己更加努力的去工作,去学习提高,而一些做事的方法也是有些主次不清,这些也是要多去请教老同事和师傅,他们做了那么多年了,也是对这一块有很多的经验,明白怎么做会更加的轻松更加的容易把工作给做好经过实习,我也是有信心在以后把这份工作去给做好金工实习心得体会3历时两周的金工实习已经结束,总体上讲整个实习过程中教员组织得当,讲授详尽认真,示范了各个工种的正确操作方法,同时有效监督了实习现场的安全有序我作为一名学员在实习过程中学会了许多基本的工业知识,在操作的过程中学会了许多基本工具的使用方法和工业设计的一些基本原则,获益匪浅现在分类对各个工种中的具体感受作描述首先,最令人印象深刻的是特种加工和数控加工,这两次实习都用到了计算机技术,可见现代工业中计算机应用的普遍特种加工在自己动手设计的同时教员讲解了各种利用新的方法原理达到特殊的加工效果,引起了我比较大的兴趣特种加工需要用到计算机编程,我一开始有一点畏难情绪,但是后来教员让我们通过由浅入深的编程学习,我最终掌握了数控加工的方法其次,工作量最大的是钳工,也是所占课时最多的钳工基本靠手操作,使用了锤,锯,锂等一系列工具,在不停的工作过程中摸索和对照教材我学会了这些工具的使用要领不过即使是正确操作也要花很多时间才能干完其中车工和铳工者叫机床前面站很久,而且也有相当的危险性不过总结起来两者都是靠旋转进行加工的底座运动的方式也是大同〃身不过T是靠工件力磨专,另一个是靠刀具旋转车工教员讲解非常细致,铳工工作时空气中粉尘较大焊工和铸造一开始给人的感觉就是吓人,不过我通过后来的操作发现只要完全峭乍的安全棚呈就不会有事这两个工作首先就是要防烫伤,其次是要敢动手焊工现场各种环境保障做得常到位,铸造要时常把操作方法在头脑中想一下才行最后所有工种中最安全轻松的就是零件测量和发动机装配零件测量中使用的工具除了游标卡尺和千分尺之外又多出了万能角尺,内径百分表等以前从未见过的工具发动机装配中教员讲解了发动机的工作原理总结起来整个金工实习安全、有序、内容丰富金工实习心得体会4短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱我们要进行最累一项工种钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备某些精密零件的加工等我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,应该好好去体验同时老师也提醒我们要爰护工具,保护自己,列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小心在钳工实习场:t虹安装了许多台虎钳用来脂种工件工作台ST摆放着锯、各种铿刀、直角尺等等老师让我们先熟悉下工具我对钳工还是很感兴趣的,所以很兴奋不过我很快意识到要真正能够掌握它,还需付出长久的努力钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动刚开始我们要锯断毛培,慢慢地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的喜悦^除了手臂的酸痛接下来是要对锯过的端面进行锂工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以挫的过程并没花费很长时间不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛苦的钳工还需要人的耐性钳工第二次时我们用了一上午只干一件事锂由于一上午只铿,身体机械式地重复T樟,导致我们很痛苦这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苟的负责精神钳工不仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的划线、打样冲时注W不要歪了就行钻孔时是手动进给,用力不能太猛攻丝套扣时应该先慢后快,才够容易成功攻丝时不可盲目加工,要注意螺纹深度最后,我还用挫磨了一下毛边金工实习心得体会5在大一的下学期,学校为我们专业开设了这门金工课程虽然只有短短的三周,但我们却从中体会到了苦与甜第一次对于每一个人来说都是新奇的当我们踏进金工实验室的一刹那,都被那眼前的气势磅礴的机床们震惊了嘿!不得了,个个都是大家伙啊!学员们在偌大的实验室里左顾右盼,伸手摸这摸那的脸上都带着新奇与激动老师把我们分好组后就开始了为期三周的金工实习第一天我们学习的是车工,这可是一个脑力活啊!因为这里的机床全是些老古董,都是些老式机,所以,对于我们这些菜鸟来说是个难题,不过谁叫咱聪明呢!老师大致的讲解了一下,我们组的组员们就很是上手了这些“变形金刚虽然大,但始终是死的最后还是会被驯服的我们学习了车库型号的含义,车库的组成及其传动系统以及作为一个车工该掌握的一些基本操作方法,丝口的车削方法锥度的车削方法,倒角的车削方法我们也简单的学习了铳床的操作方法,这也一样是个脑力活,不过不在话下了我们照着老师给的图纸把一节毛坯打磨出了一个基本样虽然尺寸,光滑度不是很合格,但作为新手的我们来说,不错啦!第四天,老师给介绍了热处理的方法、原理等危险系数高,老师没让我们实际操作让后也给介绍了如何烧电焊这玩意就是让两个分开的铁给结合在一起这看着特危险,当那焊条挨上铁的时候,火花四溅啊!亮度也是很强的,容易灼伤到眼睛,所以一般都会带上塑料手套以及一个防护罩这个东西,学员们玩得很high啊!一大捆的焊条一会就用完了不过从中学到了知识,值了!第二天我们转到了实习中最累的一个项目,那就是钳工这个真是脑力体力双重结合啊!一天下来,我们的双手都提不起来了!怎一个累字了得!我们在三天的时间里硬生生的把一块钢铁毛皮磨成了一只锤子的模样虽然有的同学把尺寸打磨的不一,不过,当你体会了什么叫只要功夫深,铁杵磨成针,那么就算是很烂的T牛作品也会好好保留的!最后几天,老师把我们带入了现代化的操作实验室首先的两天是学习电脑辘老师叫我们如何写程序然后输入电脑让其自动为我们加工出理想的工件最后的一^老师给我们介绍了数控机床,以及实地的给我们操作了一次由于我们还没有学习电脑编写程序,所以,我们也只能大概的了解一下短暂的三周就这样过去了但这次的实训却会永远的留在我们的心底还有那几位为我们耐心讲解的老师们!感谢!准备,机器装配前的准备,某些精密零件的加工等我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,就应好好去体验同时老师也提醒我们要爰护工具,保护自己,列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害我们意识到金工实习不是闹着玩的要时刻留意在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件工作台面下摆放着锯、各种挫刀、直角尺等等老师让我们先熟悉下工具我对钳工还是很感兴趣的,所以很兴奋但是我很快意识到要真正能够掌握它,还需付出长久的努力钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动刚开始我们要锯断毛培,慢慢地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深内心的喜慵区除了手臂的酸痛接下来是要对锯过的端面进行锂工由于我们这组锯出来的面匕俄平,所以挫的过程并没花费很长时间但是在之后把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛苦的钳工还需要人的耐性钳工第二次时我们用了一上午只干一件事一铿由于一上午只铿,身体机械式地重复T建导致我们很痛苦这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苟的负责精神钳工不仅仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是匕瞰快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的划线、打样冲时注意不要歪了就行钻孔时是手动进给,用力不能太猛攻丝套扣时就应先慢后快,才够容易成功攻丝时不可盲目加工,要注意螺纹深度最后,我还用铿磨了一下毛边最后少交作品时看到自己的作品心中的喜悦溢于言表钳工实习,充满汗水,但我也从中学到了许多许多第二项是车床老师为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本最重要的,老师也强调了我们要注意安全包括着装,工作习惯等等我们接下来按照分组由不同的老师带领进行各自的学习车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面包括车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有车刀、锋刀、钻头等,常用设备为卧式车床车销加工时,工件的旋转运动为主的运动刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动应对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的瞬车床的各个部件的名称楣桑作细则我们逐3礴悉车头箱,逑合箱,溜板箱,刀架等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床重点进行纵横向手动进给练习要求到达进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到必就时呈度后可开车练习,每项操作都进行到我们略为止经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常,并且在规定的部位加润滑油,并再次强调工件、刀具要加紧,不用时不可随意乱放,以防飞出我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单但是,第二天我们组上儆失败一只做出一个半成品原因是我们对操作巾页序还是不够熟悉在车外圆时总会先停车后退刀,然后毛培表面会留下一条刀痕,导致失败,这样的操作也有损刀具我们还在切断时犯错,由于计算数值错误半成品近在咫尺却没能得到但是,人是会吸取失败的教训并总结进步的,因此,在第三天,我们组一上午就做出了六个成品!当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散,快乐接踵而至数控的学习时间有点短,但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生,娄媾机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备数控铳床在数控机床中所占的比例很大它对零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状个性复杂或难以控制尺寸的零件同时它的加工精度高加工质量稳定可靠编程简单,我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下,发现机床对坐标的精度不是很高,画正方形时如果从一个边的中间开始,那么这个正方形不会闭合这就应是机床的误差所以我对自己的程序进行了改动,让它在正方形的顶点开始运动,这样就能够闭合了所以编程时要注意刀位点、切入占等可见,理论重要,但是实践更重要!娄好空车床的使用范围是相当广泛的它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工,编程比数铳的要麻烦些,毕竟数铳是用于平面,它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度,否则对刀具伤害较大数控车床的程序输入比较简单直观编程指令不是很多,如f是机床的自动进给功能,s用于设定主轴转速,t是机床刀具功能指令,m是辅助操作指令等等编程之前要认真分析图纸,寻找合理方案,然后再编程,要认真细致的编程,尽量不出错特种加工是指W电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法它适应性强,加工范围广,能够到达“以柔克刚”的目的,但由于能量来源,经济性的思考,要合理使用特种加工电火花加工是工野口工件两极非接^虫状况下产生电火花,从而产生超多的热,使工件熔化,已到达加工目的除了电火花加工,特种加工还包括激光加工、离子束加工等特种加工是最后一项,其在未来将发挥越来越大的作用在此感谢学校为我们带给这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,我们受益匪浅,本次的金工实习—令人难以忘怀九次的金工实习带给我们的,不仅仅仅是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了它的真正目的我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人推荐.延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大.十分先进的设备没有见到最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮忙,这些给了我很大的提升谢谢你们金工实习心得大学生作文3为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕,回忆这两周的点点滴滴,真可谓是收获多多,感慨多多,在这里,我体会到很多成功的喜悦也让我明了成功的背后者陶付出心酸的汗水,在这个浩瀚的大千世界,才发现大学生有太多的不足,有太多的东西值得去学习,并且不管什么时候,我们都得抱着虚心的态度去学习金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术经过这次的金工实习我很多方面得到了很大的提高,最主要的就是动手能力,学校只是给我们灌输理论知识的海洋,此次的金工就是让我们的理论重归与实践,使我们能更贴近生活,更贴近社会此外团队合作能力这是相当重要的,很多事情单靠我们自己的力量是很难完成的,就算能完成也得花很多的时间,常言道,三人行必有我师焉,以前很多时候我都是个独来独往的人,到了大学,稍稍得到少许改善实习过后我的团队精神击■步得到了升华另外,通过此次实习,让我更有时间观念了,每天上午8:00上班11:30下班让我改善了以前睡懒觉的习惯,实习期间,每天车子7:15开,也让我们不得不6点多点就得起床,开始时个人有点小小的抱怨,后来渐渐的成了习惯,实习一结束,心里也有少许怀念实习的生活,虽然实习过程中有的工种很累,每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校,差不多半小时吧,到那差不多也上班,下午就是2:30上班5:30下班再又坐车回来,不管是上班还是坐车,时间观念都得很强不然吃亏的是自己金工实习心得大学生作文4铳工,作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种,自我有种莫名的感觉最终一节课要投入自我100%的注意力,因为已经没有下节课了今日,教师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类原理和使用方法铳床分为立式和卧式两种要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对■其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具野寺不动,这与车床刚好相反在熟悉铳床的工作原理和操作后,教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29MM我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来空制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件能够上升
6.5MM,便能够开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铳床上诞生了。