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兖州煤业股份有限公司石拉马素煤矿VANZHOUCOALMININQCOMPANVLIMITEDSHIRAWUSUCOALMINE石拉乌素煤矿复工复产前专项安全风险辨识评估报告2020年12月定进行设置
2.人员定位系统采用江苏三恒集团KJ128A型人员定位系统,该系统具有操作简单、方便实用、功能强大、数据采集设备易于维修等优点;该系统可以动态显示井下人员实时位置,能够在发生事故时,立即查出遇险人员数量、基本状况、所在位置等重要信息监控主机2台(一主一备),实行24小时连续监测,实现井下各关键场所和各生产掘进巷道全覆盖;分站断电后可继续工作2小时通过定期进行呼叫、呼救测试,确保人员定位系统稳定运行危害因素辨识评估
1.安全监控系统存在线路故障,传感器失准等低风险
2.该人员定位系统为区域定位系统,系统分站仅布置在巷道分叉口、重点岗点和限制区域,未能精准定位下井人员的具体位置,仅能提供入井人员的大致区域信息,存在低风险
(六)选煤系统描述选煤厂生产工艺是弛张筛筛分脱泥,重介浅槽分选工艺200〜8mni块煤重介浅槽分选机分选,8〜0mm末原煤直接作为混煤产品,30〜
1.5mm末精煤采用末煤离心机脱水回收;
3.0~
0.25mm粗煤泥采用煤泥离心机脱水回收;
0.25-Omm细煤泥及矿井处理水污泥由浓缩澄清压滤回收工艺,全厂实现洗水一级闭路循环危害因素辨识评估设备检修期间存在物体打击、高空坠落等低风险10
二、矿井主要灾害因素辨识评估
(一)采煤工作面危害因素辨识.顶板2-2上煤层顶板岩性主要为砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩,属于软〜较坚硬岩石2-2中煤层顶板岩性主要为沙质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩,属于较坚硬岩石底板的泥岩抗压强度较低,遇水易膨胀软化,易引起支柱、支架钻底支护强度降低,顶板离层失稳导致工作面发生冒顶危害因素辨识评估221上08综放工作面割煤后移架不及时,顶板悬露时间较长,存在冒顶较大风险;工作面液压系统漏液,造成液压支架初撑力低,支撑能力差,不能有效地支护顶板,存在冒顶一般风险.水矿井主要回采2-2上、2-2中煤层矿井水文地质类型为复杂型,主要水害类型有含水层水害、离层水害、油气井水害、老空水害、封闭不良钻孔水害等
(1)含水层水害煤层直接含水层为直罗组含水层,直罗组砂岩含水层中水将沿着煤层开采产生的裂隙带涌入矿井,据钻探及抽水试验资料,该含水层较2-2上煤层以上至J曰顶界面间砂岩含水层厚度大,渗透系数大,因此采动裂隙达到该层时矿井涌水量将增大,且有发生突水现象的可能随着煤层的开采,这两个含水层中水将得到疏放,但因两个含水层厚度合计平均值在75m左右,疏放所需的时间预计较长
(2)老空水经排查和现场检查,矿井有7个积水区其中221上17工作面两处,积水面积为
102914.2m2积水量
1167319.5m3;221±01工作面3处积水区积水面积110200m2积水量42182m3;221±08工作面2处积水区,水面积94388m2积水量42474m3;积水面积积水位置、积水量明确积水区有泄水通道的均在密闭墙留设出水口,已出水密闭墙均不承压
(3)封闭不良钻孔水截至目前井田内普查、详查阶段施工的39个钻孔为已知的封闭不良钻孔,其中S
07、S
09、N
46、N47已启封,为避免钻孔导水,根据2020年生产接续计划,对工作面周围300米范围内钻孔进行封闭(N42)
(4)油气井水害井田内中石化公司的油气井,存在导水可能经调查,石拉乌素井田内油气井55座油气井,井田临近的油气井n座2015年9月份鄂n油气井报废,对该油气井进行了封闭根据2020年计划工作面周围暂无油气井水害威胁依据兖煤鄂能字(2017〕248号《兖州煤业鄂尔多斯能化有限公司关于石拉乌素煤矿涌水量预计的批复》,石拉乌素煤矿开采期间,预计矿井正常涌水量1000nf/h最大涌水量1500nT7h矿井存在水灾风险危害因素辨识评估221上08综放工作面主要充水水源为侏罗系延安组及直罗组顶底板砂岩水建矿阶段,施工的补2(ZL-1)钻孔针对侏罗系直罗组及2-2煤顶板砂岩间含水层进行了混合抽水,实验结果为抽水试验钻孔含水层厚度
83.45m地下水位埋深
149.05m水位标高
1255.33m钻孔涌水量Q=
0.1609L/s单位涌水量q=
0.005L/s•m渗12透系数K=
0.005/d富水性弱,地下水化学类型为S0「Na型水回采前进行了水文物探,根据物探报告在工作面顶板划分5处低阻异常区,并对其进行了钻探验证,工作面施工顶板疏放水孔79个,工程量
19479.2m累计疏放水量
185.4万立方工作面回采期间预计有离层突水危险水灾风险为重大风险.火221上08综放工作面所采煤层为容易自燃煤层,自然发火期为44天,采空区遗煤易氧化,存在重大自然发火风险.煤尘爆炸221上08综放工作面所采煤层煤尘爆炸最低岩粉用量为65%工作面在回采过程中,巷道内易出现煤尘堆积,存在较大煤尘爆炸风险.冲击地压2018年7月煤炭科学技术研究院有限公司测定了2-2煤层冲击倾向性,经鉴定2-2煤煤层及顶底板具有弱冲击倾向性矿井冲击地压隐患类型主要有地质构造型、沿空煤层冲击型、孤岛及断层煤柱冲击型在断层、褶曲附近构造应力场大,回采过程中容易发生冲击;沿空侧煤体受侧向悬顶支承压力影响,煤体内局部区域容易形成高应力集中区,回采过程中容易发生冲击;受地质条件影响,工作面布置过程中受断层煤柱、采动顺序影响,出现两侧沿空的孤岛型工作面,当地表下沉量少时,采空区上方顶板压力作用在遗留工作面的煤体上,使得煤体内部应力非常高,采动期间容易发生冲击地压,应重点管控另外随着开采深度、推进速度、采掘13接续等因素影响,部分区域可能出现煤炮频繁、矿震等冲击地压现象221二08工作面根据地质钻孔成果分析,预计该面无较大断层和褶曲根据顺槽和大巷实际揭露情况预计该面小褶曲较发育,偶尔有小断层,在工作面北侧2-2上煤层和2-2中煤层向南逐渐合并,合并后煤层较厚,
8.92〜
10.09m煤层由北向南逐渐变薄该工作面顶板较复杂,为复合型顶板停采线附近基本顶以粉砂岩为主,中部(K54钻孔附近)有厚层砂质泥岩直接顶(
12.59m)基本顶为中砂岩,厚
12.7m南部以细砂岩为主(
13.51-
15.88m)切眼附近则以粉砂岩为主,中间含一层中砂岩工作面回采期间在初次来压、初次“见方”及二次“见方”前后50m范围内、进出221±06A切眼与221±06A采空区联合见方、末采、合并区域前后、构造段等区域存在较大风险,应作为冲击地压防治重点区域进行管理.瓦斯矿井为低瓦斯矿井,回采工作面瓦斯涌出量小存在低瓦斯风险
(二)掘进工作面危害因素辨识.顶板描述2-2上煤层顶板岩性主要为砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩,属于软〜较坚硬岩石2-2中煤层顶板岩性主要为沙质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩,属于较坚硬岩石底板的泥岩抗压强度较低,遇水易膨胀软化掘进工作面遇顶板有分层、14过断层、沿空掘进、切眼扩刷、贯通、顶板破碎带、应力集中区等时存在冒顶、片帮风险危害因素辨识评估
(1)东翼2-2中辅运大巷
1、221上05胶运顺槽、221上12横贯、西翼辅运大巷1巷道顶板状况较好,顶帮压力显现不明显,存在冒顶(片帮)低风险.水掘进工作面为实体煤掘进,主要充水水源为侏罗系延安组顶底板砂岩水富水性不均一,局部通过淋水进入工作面,对掘进影响较小,无水害风险.火工作面所在煤层为容易自燃煤层,自然发火期为44天,掘进期间几乎不具备氧化蓄热条件,掘进工作面存在自然发火低风险.煤尘爆炸所采煤层煤尘爆炸最低岩粉用量为65%工作面在掘进过程中,巷道内出现煤尘概率较小,存在煤尘爆炸低风险.冲击地压经评价221上05胶运顺槽和221上12横贯掘进期间为无冲击危险性.瓦斯矿井为低瓦斯矿井,掘进工作面瓦斯涌出量小存在低瓦斯风险第三章安全风险辨识评估现场存在隐患数量、级别与相关安全风险的类比对应关系如下表15序号隐患危害因素类比对应安全风险等级备注存在1项及以上重大隐患存在2项及以上A级隐患存在1项及以上B级隐患存在3项及以上C级隐患2重大风险确定标准有下列情形之一的,列为煤矿重大风险1未进行安全生产法律、法规及国家标准中强制性条款风险辨识的;2发生过死亡、3人及以上重伤、群体性职业病或重大侥幸涉险事故的,且现在发生事故的条件依然存在的;3涉及重大危险源,具有冲击地压、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾、水灾等危险的场所,作业人员超过限员人数的
①在受冲击地压威胁严重或顶板极难管理的区域进行采掘生产活动的;
②在受水害威胁严重或水害不明的区域进行采掘生产活动的;
③通风系统复杂,容易出现系统不稳定、不可靠及不合理通风状况的;
④高、突矿井和存在瓦斯涌出异常区的矿井的;
⑤矿井在煤尘爆炸性强的区域组织生产的;16
⑥井下放炮,存在特殊放炮或非正规放炮的;
⑦煤矿在容易自燃煤层生产的;
⑧其他可能导致煤矿重大事故的危险性因素4经风险评估确定为重大风险的第四章安全风险管控措施
一、各系统风险管控措施.提升系统管控措施严格按照要求对提升系统井筒装备、提升装置、钢丝绳及各种保护等进行检查试验,并做好记录;做好提升机性能检测及关键部件、连接装置探伤;按周期更换首尾绳;加强设备管理超前预防,超前做好设备的维修、保养;定期检查尾绳架,保证尾绳架完好,及时清理尾绳架上的杂物,减少对尾绳的磨损和卡阻;每天专人对安全门、摇台、副井底进行检查,并做好记录.通风系统管控措施完善矿井通风系统,采掘工作面都必须要有独立的通风系统,矿井通风系统力求简单;加强主通风机及供电系统检修维护,确保完好;加强局部通风管理,局部通风机安装位置合理,离回风拐弯处10米以外,保证局扇正常运转,保证不发与循环风;局部通风机设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位有衬垫,离地面高度大于
0.3米;局部通风机要有专人看管,不准随意停开如遇停电或检修局部通风机停止运转时,人员必须撤到进风巷来,恢复供电前应检查瓦斯,并严格按照《煤矿安全规程》要求开启局部通风机;局部通风机实现双风机双电源;风筒末端到工作面的距离和出口风量符合作业规程要求,并保证17工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超限;风筒接头严密,风筒无破口、无反接头,软质风筒要反边,风筒吊挂平直,做到逢环必挂;风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯,无拐死弯处,异经风筒接头要尽量使用过渡节,并先大后小,做到不花接.辅助运输系统管控措施一是主运皮带完善井下防尘供水管路系统;保持足够的供水量,安装专用消防管路;定期排查巷道,发现隐患及时上报处理;巷道安装使用防尘设备、设施,减少粉尘产生;对巷道按规定定期洒水冲尘,消除粉尘堆积;按规定安装使用保护装置,定期试验、更换;加强机电设备管理,消除电器失爆,保持皮带运转状态良好防止产生引火火源二是加强无轨胶轮车运输秩序管理及车辆入井前的完好检查,严格执行井下行车行人管理规定等相关规定,定期对无轨胶轮车进行保养、维护、年检,确保车辆完好运行二是辅运大巷
一、辅运大巷二斜巷运输严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,主运胶带检修斜巷定期检查绞车、钢丝绳、气动挡车梁、超速吊梁、声光信号装置等安全设施是否合格;三是加强对工作面的安撤期间运输路线、运输设备的重点管控,在工作面安、撤之前对运输路线、运输设备进行检查验收,并严格执行《大件设备运输期间交通管制规定》确保支架等大型设备运输安全.供电系统管控措施对设备机电保护整定值进行全面检查,发现错误及时更正;加强操作人员职业技能培训;强化应急程序培训;合理分配负荷;加强设备检查,发现隐患18及时消除.安全监测监控和人员定位系统管控措施
(1)安全监测监控安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用安全监控设备必须具有故障闭锁功能、甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当电网停电后系统必须保证正常工作4个小时;具备防雷电保护;必须有断电状态和馈电状态监测、报警、显不、存储和打印报表功能中心主机有两台,1台备用;安装监控断电控制系统时,必须根据断电范围要求,提供断电条件,并接通井下电源及控制线监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧;拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备并联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时,必须报告矿调度室,由调度室指挥监控室向上级监控中心汇报、并得到批准后方可由调度室下达命令进行;安全监控设备必须定期由专人负责进行校验,监控主机每月调试一次,甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪、甲烷传感器每15天必须使用校准气样和空气调校1次,每15天必须对甲烷超限断电功能进行测试;安全监控系统发生故障时,必须立即向上级监控中心汇报并迅速查明原因,及时处理,在处理故障期间必须有安全措施;每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常,由瓦斯员使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲检测仪与甲烷传感进行对照,并将记录和检查结果报告监测值班员,当两者读数误差大于允许误差19第一章第二章第三章专项辨识评估组织专项辨识评估对象概况第四章第五章第六章安全风险辨识评估.・・.安全风险管控措施・・・・安全风险分级管控清单结论与建议15172534时,先以读数较大者为依据,采取安全措施并必须在8小时内对2种设备调校完毕;安全监控中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态
(2)人员定位系统(调度室).选煤系统管控措施检修期间严格执行规程措施,加强现场安全管控;登高作业正确使用保险带
二、工作面危害因素管控措施
(一)顶板风险管控措施
1.采煤工作面进一步加强矿压观测工作;两端头及出口必须严格按规程措施施工,严格正规循环作业,严格敲帮问顶制度,要提高铺联网质量,及时拉超前支架,防止片帮冒顶;对过断层、老巷和特殊地质构造带等区域,顶板管理困难,必须制定专项安全技术措施工作面及时预测预报顶板状态,发现来压征兆,及时通知现场工作人员撤到安全地点.掘进工作面坚持使用超前临时支护,有备用复合棚料,掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量图;加强贯通巷道的顶板支护管理,对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道及施工至应力集中区域时,应增强支护强度,缩小最大空顶距离,并加强超前临时支护,防止冒顶事故的发生
(二)水灾风险管控措施严格执行《221上08综放工作面疏排水设计》;健全排水设施,配备备用排水设备并保持热备;加强水文地质及涌水量观测,及时掌握水文地质条件变化情况;加强工作面排水管理,面内水泵保持热备状态、20水泵管路要连接完好,确保能够随时启动排水;定期对辅运、胶运、泄水巷排水管路进行巡检,发现异常及时修理;安排专人对顺槽内排水池、沉淀池淤泥、浮煤进行动态清挖,避免水泵吸入淤泥、杂物等影响排水效率
(三)火灾风险管控措施严格执行《221上08综放工作面开采期间通防安全技术措施》;在工作面两顺槽安装注浆(注氮)管路,在221上08辅运顺槽安装三路束管,对采空区及回风隅角气体进行监测,发现异常及时进行处理;加强221上08泄水巷密闭墙及密闭内气体检查,做好预测预报;工作面回风隅角安装导风帘、进风隅角安装挡风帘,并封堵严密,在进回风隅角每隔30m分别施工1道隔离墙,减少向采空区漏风;
5.加强沿空侧气体检测,对开切眼及停采线等重点区域进行注胶处理防和隔绝煤尘爆炸安全技术措施》;加强巷道冲洗,防止煤尘堆积;工作面采煤机内外喷雾、架间喷雾、净化水幕及各转载点喷雾雾化效果良好,且正常使用;加强各地点设备和材料管理,防止高温热源产生;加强对电器设备防爆性的日常检查
(五)冲击地压风险管控措施
(1)优化开拓布局及工作面接续顺序矿井开拓布局不合理,易出现采掘相互影响问题;工作面接续顺序不合理则会出现孤岛工作面,以上两个问题都会严重影响矿井安全生产因此,为做到从根本上降低冲击地21压风险,有效预防冲击地压事故的发生,保证矿井长治久安应先从优化开拓布局及工作面接续顺序上着手开展工作,在采区设计之初就要考虑防冲因素,减少采掘相互影响,杜绝形成孤岛工作面2超前开展评估,严格落实“一头一面一评估”由于本矿井埋深超过冲击地压发生临界深度,开采过程中具备发生冲击地压风险,需通过研究后,对矿井冲击危险性进行评价,并制定切实可行的防冲措施,方可降低矿井冲击风险因此,需在工作面回采巷道掘进施工前委托有资质的单位编制《工作面冲击危险性评价及防冲设计》,对工作面冲击地压影响因素进行分析,并基于综合指数法、可能性指数法等方法对冲击危险性进行评价,划分出掘进及回采期间的冲击危险区域及等级,给出相应的冲击地压防治设计,指导冲击地压防治工作开展3超前开展治理施工,确保低应力开采有效预防冲击地压事故的重要手段就是预处理、预卸压施工,即在采掘活动开展前,对评价存在冲击危险的区域采取预处理措施,降低或消除冲击地压风险,保证采掘作业安全开展超前治理手段主要包括顶板预裂、底板预裂、卸压施工等,主要工艺包括爆破预裂、水力压裂、卸压孔施工等其主要目的是通过上述预处理措施,降低或消除形成应力集中的可能,促使煤体应力向深部转移,确保实现地应力作业4强化采掘支护,增强抗冲击能力严格落实《国家煤矿安监局关于煤矿冲击地压防治工作22的通知》(煤安监技装〔2019)21号)文件中关于支护方式、材料、距离及参数的相关要求,不断对采掘工作面支护参数进行完善、优化,确保支护质量,增强矿井抗冲击能力采煤工作面支护方面,一方面采用“超前支架+单元式液压支架”组合支护方式,保证了支护强度;同时将顺槽超前支护距离从80nl增加至120m保证了支护距离掘进工作面支护方面使用巾22mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆、
621.9mm锚索,配合钢带及10#铁丝编制的菱形网进行支护
(5)加强生产组织管理一是矿井严格落实生产组织通知单制度,在每月排定下月生产计划前,对各采掘地点地质条件、生产技术条件等数据进行综合分析,对冲击危险程度进行研判,确定安全合理的推进速度,为排定生产作业计划提供数据支持二是在生产作业计划下发后,严格按照通知单要求组织生产,对不按要求超强度、超能力组织生产的进行严肃分析、考核三是强化平行作业管理力度,在冲击危险区域开展辅助作业施工时,合理安排施工工序,避免出现卸压、巷修、回采等平行施工,确保现场安全
(6)加强监测监控力度,及时发布预警信息在危险区域作业时,除采取适宜的预处理措施外,还应加强防冲监测力度,包括区域微震监测法、局部微震监测法、地音监测法、应力在线监测法、钻屑检测法等其中,微震监测系统可实现对全矿井包括冲击矿压在内的矿震信号进行远距离、实时、动态、自动监测应力实时在线监测法23通过实时监测工作面和巷道周围的煤体和岩体的应力,并诊断和预报发生冲击地压区域和危险程度钻屑法,根据打设煤粉监测孔时吐出的煤粉量,或者在钻进过程中出现卡钻、吸钻、煤炮增多等动力现象,判定所测地点是否存在冲击危险在开展上述监测工作的同时,要加强系统监测及现场施工原始数据整理分析工作,通过多系统、多手段的综合分析在出现异常情况时能够及时发布预警信息,保证现场安全7加强冲击危险区域安全管理及人员防护狠抓冲击地压危险区域限员管理、个体防护、设备管理及超前支护管理力度
①严格落实“防冲管理站”制度在两顺槽距离工作面300m处,以及存在中等及以上冲击危险掘进工作面迎头后200m处,设置防冲管理站,悬挂冲击危险区域警示牌板、限员管理牌板及人员签字记录本,进入危险区域人员必须签字同时要求现场作业人员应尽量缩短在冲击地压危险区内的行走和作业时间,严禁逗留无关人员一律不得进入冲击危险区
②加强工作面支架、超前支架及单体支柱初撑力管理力度,保证初撑力及达标率满足要求防冲管理站以内禁止存放暂时不用的设备和刚性材料,确需存放的设备及材料应生根固定,固定方式应在作业规程中明确规定受动压影响范围内的锚杆、锚索必须采取可靠的防崩措施管路应当吊挂在巷道腰线以下
③凡是在具有冲击危险区域内作业人员必须穿戴防冲24服,做好个体防护工作
(六)瓦斯风险管控措施每班安排专职瓦斯检查工对工作面进风流、工作面、回风隅角及回风流气体检测,安全监控系统实时对采煤工作面、回风隅角、回风流瓦斯浓度进行监测,杜绝出现瓦斯超限现象第五章安全风险分级管控清单石拉乌素煤矿复工复产前专项辨识安全风险分级管控清单如下25石拉乌素煤矿复工复产前专项辨识安全风险分级管控清单26272829矿评估意见2020年12月23日,在调度会议室对《石拉乌素煤矿复产复工前安全风险专项辨识评估报告》进行了论证、评估,经过集体讨论研究,同意该专项辨识评估报告30313233第六章结论与建议经辨识评估此次共辨识出8项重大风险,3项较大风险,1项一般风险针对辨识出的各类风险,制定针对性管控措施并抓好措施落实34第一章专项辨识评估组织2020年12月23日在矿调度会议室,由总经理王九红组织矿各专业分管副总经理、各专业分管副总工程师及相关业科室、区队召开矿井复工复产前的专项辨识评估会议复工前安全风险专项辨识评估会议人员名单4第二章专项辨识评估对象概况我矿从2020年n月25日停产,计划1月上旬复工复产,在复工复产前须进行专项安全风险辨识评估,评估范围主要包含矿井所有安全生产系统及采、掘工作面
一、各安全生产系统安全风险辨识
(一)提升系统描述主井筒直径
9.4m井口标高+
1338.3m;提升机型号JKMD-
4.5X6滚筒直径
4.5m厂家为西马格;电动机功率6500kW厂家西门子首绳6根,直径46mm厂家维卡萨;尾绳3根,尺寸196X31mni厂家鞍钢提升高度
742.073m箕斗重量52t单勾提升载荷40t最大运行速度14ni/s单勾循环时间120s控制系统为交直交变频副井井筒10m井口标高+
1338.3m;提升机型号JKMD-
5.6义6滚筒直径
5.6m厂家为西马格;电动机功率4000kW厂家西门子首绳6根,直径58mni厂家维卡萨;尾绳4根,尺寸206X33mm厂家鞍钢提升高度
688.3m大罐笼重量663平衡锤重量96t最大提升载荷60t乘人数量为2X150;罐笼尺寸
8.8X
3.8X
11.6m(上层3m下层5m)最大速度10m/s运行速度4m/s控制系统为交交变频交通罐型号JKMD-L85X4ZI滚筒直径
1.85m厂家为中信重工;电动机功率429kW厂家上海电机厂;首绳4根,直径20mm厂家鞍钢;尾绳2根,直径34mll1厂家鞍钢;提升高度
688.3m交通罐重量5t额定成人2X12最大运行速度
7.95m/s运行速度4m/s控制系统为直流变频危害因素辨识评估立井提升,有超速、过卷、断主绳、断尾绳、箕斗过装、罐道变形、制动系统故障等情况,存在坠罐的重大风险副井、交通罐提升,有超速、过卷、断主绳、断尾绳、罐笼过装、罐道变形、制动系统故障等情况,存在坠罐的风险二通风系统描述矿井采用中央并列抽出式通风方式,主、副井进风,风井回风风井安装两台FBCDZNo.37/2X90010kV型轴流对旋式通风机,一台工作一台备用双回路高压电源来自llOkV变电所10kV两段母线,低压双回路电源来自llOkV变电所400V低压柜电动机功率为900kW采用变频调速,电机反转反风掘进工作面均采用局部通风机供风,均实现“双风机、双电源”及“三专两闭锁”,自动切换自动分风局部通风机设兼职司机,专人管理,每天进行主备风机切换试验危害因素辨识评估主通风机出现故障,机械部件劳损传动部件严重损坏,通风设施破坏,造成通风系统紊乱或者井下停风,存在重大风险三辅助运输系统描述
1.原煤主运输系统为东翼2-2带式输送机和装载皮带,在2-2主运皮带机头安装煤水分离装置一套,处理能力为5500t/h下设缓冲煤仓1个,容积2000吨煤仓下口主井装载站,安设2条装载皮带东翼2-2带式输送机带宽1800mm带速4m/s机长1960m运输能力4000t/h驱动功率为4X800kW10kV采用液粘装置作为软启动装载站两条带式输送机带宽1600mm带速4m/s机长75m运输能力3000t/h|驱动功率为132kW采用限矩型液力耦合器作为软启动满足矿井原煤运输要求
2.矿井运输系统主要有无轨胶轮车运输、斜巷有轨运输无轨胶轮车运输系统采用WC20RD大巷及顺槽运入,WC5E、WC10EWC3YB大巷及顺槽运料斜巷有轨运输工具主要JSDB-16型矿用防爆双速回柱绞车;无轨辅助运输过程中存在车辆碰撞、追尾、斜巷刹车失灵跑车风险;胶轮车使用柴油动力方式运输,可能产生电控火花、机械摩擦火花等高温热源;主运胶带检修斜巷有轨运输,存在发生断绳、脱销导致斜巷跑车风险;存在胶轮车撞人、刹车失灵跑车、保险绳断脱轨、火灾、失爆等危险因素,造成火灾、人员伤害风险危害因素辨识评估
1.东翼2-2中胶带大巷皮带长度1960m煤流运输系统可能存在皮带转载点联锁保护不起作用、转载点卡讦石、胶带洒煤、跑偏造成胶带巷积煤,机电设备及电缆管理不善导致失爆,皮带保护装置失效,转动部位摩擦产生高温等危险源,存在引燃积煤、皮带、电缆等火灾风险,火灾风险为重大风险
2.无轨胶轮车在运行过程中,存在发生交通事故的危险;主运胶带检修斜巷提升绞车提升运输期间,存在掉道、断绳、跑车等风险,各运输系统运输主要为一般风险四供电系统描述自建uokv变电站一座,两路nokv电源,一路引自图忽岱220kV变电站,供电距离为
30.6km;另一路引自新街220kV变电站,供电距离为
24.9km馈出一路HOkV电源至金诚泰化工厂互为备用电源,架空线规格LGJ-300/25矿区供电实现双回路,任何一路均能担负矿井的整个用电负荷主变压器为3台25000kVA变压器,正常2台运行一台备用井筒内敷设7路240mm2电缆,3路70mm电缆,分别供中央变电所3路、盘区变电所2路、南翼采区变电所2路和中央泵房3台强排泵井下设中央变电所、盘区变电所、南翼变电所、皮带配电点及其他配电点危害因素辨识评估主变电所发生设备故障,人员误操作,设备带病运转等情况,可能造成大面积停电,导致矿井通风系统、排水系统等各生产系统异常,诱发井下各种灾害存在机电重大风险五安全监测监控和人员定位系统描述
1.石拉乌素煤矿现运行的是KJ95X安全监测系统安全监控系统主要装备由瓦斯、风速、风机开停、风门、馈电、风筒状态、温度、一氧化碳、负压、烟雾、粉尘浓度、水压等传感器,能够有效的对井下各施工地点的变化情况进行检测石拉乌素煤矿对各种传感器的安设,特别是采掘工作面等场所的瓦斯传感器的安设应严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全监控系统通用要求》AQ6201-2006及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》要求按照有关规序号风险点风险类型风险描述风险等级危害因素管控措施管控单位和责任人最高管控层级和责任人评估日期解除日期信息来源1主井提升系统机电立井提升,有过速、过卷、断主绳、断尾绳、箕斗过装、罐道变形、制动系统故障等情况,存在坠罐的风险重大
1.供电系统主回路供电故障导致提升机提升事故;
1.严格按照要求对提升系统主回路供电设备进行检查试验;机运工区孟令志分管领导/董天文
2020.
12.
232020.
12.31专项辨识
2.控制回路故障的导致提升机提升事故;安全保护装置故障、失效导致提升机提升事故;
2.做好提升机性能检测及关键部件、连接装置探伤;
3.井筒装备、钢丝绳故障造成提升事故;
3.按周期对井筒装备、钢丝绳进行仔细检查并做好记录;
4.驱动、传动设备及提升机机械故障造成提升事故;
4.加强设备管理超前预防,超前做好设备的维修、保养;
5.人员操作不当导致提升事故
5.加强操作人员岗位技能培训,提高操作人员岗位水平2副井提升系统机电立井提升,有过速、过卷、断主绳、断尾绳、罐笼过装、罐道变形、制动系统故障等情况,存在坠罐的风险重大
1.供电系统主回路供电故障导致提升机提升事故;
1.严格按照要求对提升系统井筒装备、提升装置、钢丝绳及各种保护等进行检查试验,并做好记录;机运工区孟令志分管领导/董天文
2020.
12.
232020.
12.31专项辨识
2.控制回路故障的导致提升机提升事故;做好提升机性能检测及关键部件、连接装置探伤;
3.安全保护装置故障、失效导致提升机提升事故;
3.按周期更换首尾绳;
4.井筒装备、钢丝绳故障造成提升事故;
4.加强设备管理超前预防,超前做好设备的维修、保养;
5.驱动、传动设备及提升机机械故障造成提升事故;
5.定期检查尾绳架,保证尾绳架完好,及时清理尾绳架上的杂物,减少对尾绳的磨损和卡阻;
6.人员操作不当导致提升事故
6.每天专人对安全门、摇台、副井底进行检查,并做好记录3主通风系统机电供电事故造成大范围停电,易造成矿井通风系统、排水系统重大
1.主回路供电系统故障造成停风事故;
1.严格按照要求对主通风机供电设施检查,发现隐患及时消除;机运工区孟令志分管领导/董天文
2020.
12.
232020.
12.31专项辨识等各生产系统异常,诱发井下各种灾害
2.驱动、传动设备故障造成停风事故;反风设备设施故障
2.加强通风系统管理,做好通风设施巡查维护,确保通风系统稳定可靠,通风设施使用正常4HOkV变电所机电供电事故造成大范围停电,易造成矿井通风系统、排水系统等各生产系统异常,诱发井下各种灾害重大
1.设备继电保护整定不合理;
1.对设备机电保护整定值进行全面检查,发现错误及时更正;机运工区孟令志分管领导/董天文
2020.
12.
232020.
12.31专项辨识
2.人员操作不规范;
2.加强操作人员职业技能培训;
3.人员对应急程序不明确;
3.强化应急程序培训;
4.负荷分配不合理;
4.合理分配负荷;
5.设备带病运转
5.加强设备检查,发现隐患及时消除5中央泵房水灾中央泵房为矿井主排水系统,可能出现排水管路断裂、排水设备损坏、排水电源停电等引起的井下无法排水,存在淹井风险重大
1.排水电源、水泵、电动机及附属设施故障导致排水设施无法运行
1.定期检查各排水系统的管路敷设情况,保证管路齐全、畅通无阻;排水用的配电设备和输电线路进行班巡检;机运工区孟令志分管领导/董天文
2020.
12.
232020.
12.31专项辨识
2.水仓不及时清理,容易引起水浊度上升,造成水泵磨损、损坏;
2.从源头控制清理煤泥用水,防止水浊度上升;
3.水仓杂物多,容易造成水泵堵塞、卡死;
3.及时清理水仓杂物,水泵安装篦子;
4.检修不及时,造成水泵损坏
4.雨季之前对全部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验,发现问题,及时处理6主胶带运输巷火灾在日常生产中存在皮带转载点联锁保护不起作用、转载点卡开石、胶带洒煤、跑偏造成胶带巷积煤,机电设备及电缆管理不善导致失爆,皮带保护装置失效,转动部位摩擦产生高温等危险源,有引燃积煤、皮带、电缆等火灾风险重大
1.防尘管路安设不完善;
1.按规定要求完善井下防尘供水管路系统;机运工区孟令志分管领导/董天文
2020.
12.
232020.
12.31专项辨识
2.巷道偏帮、冒顶,导致皮带架、胶带受损,造成洒煤、积煤,摩擦起火;
2.定期排查巷道,发现隐患及时上报处理;加大皮带巡检力度;
3.防尘设备、设施使用不正常;
3.规范使用防尘设备、设施;
4.洒水冲尘措施执行不到位;
4.巷道安装使用防尘设备、设施,减少粉尘产生;对巷道按规定定期洒水冲尘,消除粉尘堆积;
5.保护装置安装使用不合格;
5.按规定安装使用保护装置,定期试验、更换;
6.电器失爆引起的火源
6.加强机电设备管理,消除电器失爆,保持皮带运转状态良好,防止产生引火火源7221±08综放工作面水灾根据221上08综放工作面顶板岩层沉积情况分析,工作面主要充水水源为直罗组和志丹群砂岩含水层水,回采期间预计导水裂隙带发育高度
245.6m正常涌水量496m3/h最大涌水量946m7h工作面回采期间存在发生离层突水的可能,存在水害风险重大
1.未严格执行《221±08综放工作面疏排水设计》;
1.严格执行《221上08综放工作面疏排水设计》;综采工区路福生分管领导/孙君堂
2020.
12.
232021.
09.30专项辨识
2.工作面排水能力达不到要求;
2.健全排水设施,配备备用排水设备并保持热备;
3.未根据地质条件掌握水量变化;3加强水文地质及涌水量观测,及时掌握水文地质条件变化情况;
4.排水系统不完好;
4.加强工作面排水管理,面内水泵保持热备状态、水泵管路要连接完好,确保能够随时启动排水;
5.排水系统日常管理不到位;
5.定期对辅运、胶运、泄水巷排水管路进行巡检,发现异常及时修理;安排专人对顺槽内排水池、沉淀池淤泥、浮煤进行动态清挖,避免水泵吸入淤泥、杂物等影响排水效率8221±08火灾工作面煤层为容易重大
1.防灭火措施落
1.严格执行《221±08工综采工区分管领导
2020.
12.
232021.
08.31专项综放工作面自燃煤层,自然发火期为44天;工作面初采及正常回采期间,采空区遗煤易氧化,存在自然发火风险风险实不到位,容易导致出现自然发火事故;作面开采期间通防安全技术措施》;路福生/孙君堂辨识
2.注浆注氮管路系统不完好,出现自然发火隐患后不能及时采取有效防灭火措施;
2.加强注浆注氮管路系统检查;
3.生产不连续,月推进度小于80nl,导致采空区丢煤自燃;
3.在进回风隅角安装挡风帘,施工隔离墙,减少向采空区漏风;
4.工作面放煤不干净,采空区丢煤较多,导致采空区易出现煤自燃事故;
4.加强放煤管理,减少向采空区丢煤;
5.未定期对气体进行检测,未能及时发现异常情况并采取措施;
5.定期进行气体检测,发现问题及时处理;
6.束管监测系统运行不正常,出现异常情况不能及时监测到,导
6.加强束管监测系统维护,保证系统正常运行,确保监测数据准确,做好预测预报致不能及时采取有效防灭火措施进行处理9221±08综放工作面煤尘爆炸221上08综放工作面所采煤层煤尘爆炸最低岩粉用量为65%工作面在回采过程中,巷道内易出现煤尘堆积,存在较大煤尘爆炸风险较大
1.未按规程措施要求施工;
1.严格执行《2021年度预防和隔绝煤尘爆炸安全技术措施》;综采工区路福生分管领导/孙君堂
2020.
12.
232021.
08.31专项辨识
2.煤尘积聚;
2.加强巷道冲洗,防止煤尘堆积;
3.喷雾装置不完好;
3.加强工作面采煤机内外喷雾、架间喷雾、净化水幕及各转载点喷雾装置检查,确保雾化效果良好,且正常使用;
4.电火花、撞击火花、摩擦火花或其他高温热源等;
4.加强各地点设备和材料管理,防止高温热源产生;
5.电器设备不完好;
5.加强对电器设备防爆性的日常检查10221±08综放工作面冲击地压根据《石拉乌素煤矿221上08综放工作面防治冲击地压安全性论证》,工作面辅运顺槽在通过221上较大巷道交叉、超前应力和采空区侧向应力影响.两顺槽安全出口与巷道连接处超前支护范围为120m;.两顺槽分别在距工作面300m处设立防冲管理综采工区路福生分管领导/孙君堂
2020.
12.
232021.
08.31专项辨识08中间巷联络巷以南200m开始向北至221上08横贯,存在中等冲击地压风险站,严格控制进入工作面人数;.对工作面超前300m范围内施工大直径预卸压钻孔;.利用微震、应力在线、煤粉检测等方法进行综合监测11221±08综放工作面冒顶(片帮)工作面割煤后移架不及时,顶板悬露时间较长,存在冒顶风险较大
1.移架不及时,顶板长时间空顶
1.严格按照正规循环进行作业,严禁长时间空顶;综采工区路福生分管领导/史之印
2020.
12.
232021.
09.30专项辨识
2.过老巷未制定专项措施;
2.制定专项措施,并严格落实;
3.安全出口不畅通;
3.保证出口符合规定;
4.不执行敲帮问顶规定;
4.严格规范操作行为,落实敲帮问顶规定,并严格监督考核12工作面液压系统漏液,造成液压支架初撑力低,支撑能力差,不能有效地支护顶板,存在冒顶风险一般
1.液压系统窜漏液严重,支架达不到初撑力;
1.加强检修,减少窜漏液现象;综米工区路福生分管领导/史之印
2020.
12.
232021.
09.30专项辨识
2.操作不规范,支架初撑力不足
2.规范职工操作行为,严格考核,保证支架初撑力满足要求主持人(总经理)参会人员专业单位姓名职务/职称签字综合办公室轩涛掘进副总经理综合办公室闫吉领安全副总经理综合办公室孙君堂总工程师综合办公室史之印采煤副总经理综合办公室董天文机电副总经理综合办公室荆常亮副总工程师综合办公室樊兆峰副总工程师综合办公室辛红星副总工程师综合办公室李运江副总工程师综合办公室顾颖诗副总工程师综合办公室关9光副总工程师综合办公室苏印杭副总工程师综合办公室陈连喜副总工程师综合办公室夏峰副总工程师采煤生产技术科张思鑫副科长掘进生产技术科张文德副科长运输生产技术科肖宝喜副科长综机生产技术科赵磊副科长机电机电管理科李杰科长通防通防科路庆彬科长地测地质测量科刁洪革科长防冲防冲科天辰科长安全安全监察科周春雷副科长调度调度室曾祥利主任综采工区路福生副总工程师/区长综掘工区李召朋区长机运工区孟令志区长生产服务工区房靖区长选煤厂岳西庆厂长。