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旧表自动回收分拣成套设备采购技术规范书广东电网有限责任公司2022年4月平均故障间隔时间不少于2年装置的故障平均修复时间少于4小时;6)提供界面,可进行人工手动上传接口,保证紧急状态下,各个单元都可通过软件和电控界面进行单独运行
3.
1.3设备负荷率及容量指标1)在任意30分钟内,各服务器CPU的平均负荷率<35%;2)在任意30分钟内,各工作站CPU的平均负荷率<35%;3)装置的各个工作单元的设备有冗余备份或者其他应急措施,检定数据备份,长期存储;运行维护日志等数据存储》6个月
3.
1.4设备软件要求1)数据库采用主流数据库系统,要求数据永久储存,宜采用OracleSQLserverMYsql;2)可与分选生产管理系统进行实时数据交互,实现自动化操控和生产
2.
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1.5电磁兼容性要求设备装置的抗电磁干扰能力,具有良好的电磁兼容性保证在静电放电、浪涌电压、快速瞬变脉冲群、电压瞬时中断和跌落、射频电磁场辐射、射频电磁场感应的传导骚扰和衰减震荡波严酷度2级的抗扰度试验条件下正常工作
3.
1.6电气绝缘指标1)设备装置输出电压、电流回路对外壳>5MQ;2)设备装置输出电压回路对电流回路>5M;3)设备装置电源对外壳>5MQ
3.
1.7设备使用条件要求1)环境温度-20℃-50℃;2)环境相对湿度W95%;3)海拔高度W2000米
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1.8周边条件要求1)电源电源容量需求三相五线制;分选、破拆流水线80KW;2)气源每套系统需预留1个气源口,气源口气压需稳定,供气质量为干燥洁净的压缩空气3)供气容量供气压力约L2mpa气路施工引至指定位置,在离地面
0.5米高,安装球阀
2.
3.
1.9网络要求系统的网络需连接专用系统网口及其设备(需满足内网上层系统接口接入)
2.
3.2单、三相退运表分选预备线
2.
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2.1用途结构单、三相分选预备线线体两侧可以人工操作,实现对除尘后的退运电能表人工进行分选前处理,包括去除单、三相退运电能表多余电线、补全螺钉、清洁外壳顽固贴纸和油性笔污等,使其满足智能分选的状态条件
2.
3.
2.2电源规格供电电源AC220V功率不大于2kW
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2.3技术指标1)线体宽度800mm;2)传输线采用耐磨皮带线,具有防火、放水、防静电、噪音不大于60分贝;3)应配置置物架、照明灯、吊环、电源插座等;4)主要输送形式输送线+双边工作台;5)驱动形式电机驱动;6)皮带宽度300mm;7)输送带材质橡胶带或PVC带;8)输送带形式平皮带;9)工作台板表面整洁,防静电;10)线体支架铝型材11)输送速度1〜20M/min12)调速方式变频调速;13)皮带机架材质铝型材
2.
3.
2.4功能要求传送速度可调,运行高速、平稳,噪音低
2.
3.3单、三相退运表自动除尘装置
2.
3.
3.1用途结构通过大风力对单、三相退运电能表外表面自动进行除尘、并把吹除灰尘收集到尘袋,不对环境产生污染
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3.2电源规格供电电源AC220V功率不大于3k肌
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3.3技术指标1)连续无故障运行时间不低于8h;2)每日无故障运行时间不低于10h;3)正常运行噪音不高于75dB;4)日除尘产能不低于2000只5)全自动清扫、除尘模式;6)封闭式结构;7)自然冷却或辅助冷却散热方式;8)伺服电机+控制模组控制方式;9)气源要求4〜6Mpa之间;10)具备过功率保护;11)具备过流保护;12)外形尺寸不超过(长宽高)1200mm*800mm*1500mm
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3.4功能要求1)自动传输功能链条式或皮带式传输线,具有电能表自动限位功能;2)自动定位功能电能表流转到指定位置,电能表定位不动,夹具加紧电能表;3)自动清扫功能具有夹料气缸,双清洗毛刷轮,对流转至指定除尘位置的电能表,毛刷轮从正面侧面对电能表表面进行灰尘清11扫同时高压喷嘴对清扫表面进行吹扫,排气抽风口对清扫仓进行排尘抽风,具有对拆回表初步清洁功能;4)主体、除尘罩、气管道、配套设施符合国家相关标准和技术规范;5)具备灰尘回收装置,保证破拆工作现场整洁
2.
3.4单、三相退运电能表自动分选装置
3.
4.1用途结构对经过分选预备传送线、经过预备处理的单、三相退运电能表,根据设定规则(如型号、规格)进行自动化分类装置包含传送线、缓存区、智能拍照识别单元和自动分选单元共三个部分
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4.2电源规格供电电源AC380V功率不大于3kW
3.
4.3技术指标1)连续无故障运行时间不低于8h;2)每日无故障运行时间不低于10h;3)正常运行噪音不高于75dB;4)日分选产能不低于2400只5)能够进行自动接线、加工作电压,模拟运行工况;6)进行外观、铭牌、指示灯等内容的拍照检查;7)能够自动完成电能表液晶显示检测;8)每幅照片的采集处理时间不大于2s图像比对结论在5s内生成,检测的照片能够自动存档,并处理、上传;129)错检率为
0.1%误判率小于1%;10)能够进行段码液晶坏点检测;用于分选检查的工业相机,满足如下要求11)焦距12〜30mll1;12)光圈范围F
1.TF16;13)像素不低于500万;14)采集帧率lOfps以上15)外形尺寸不超过(长宽高)1500mm*l500mm*1500mm
2.
3.
4.4功能要求1)传送线可自动完成电能表的周转和定位,实现一次8只以上单相电能表、6只以上三相电能表定位2)智能拍照识别单元满足一次8只以上单相电能表、6只以上三相电能表拍照,自动识别电能表铭牌信息,包括品类名称、资产和出厂条码、电流、电压、准确度等级、常数、制造厂名称、制造年份等3)自动分选单元已经完成分选预处理和自动除尘工序的退运表通过双边皮带流水线流入智能分选仓4)分选装置前设置多功能条码枪,对退运表进行进仓前条码绑定5)分选装置根据分选软件配置的分选方式,操作者可在分选软件中设置各分选出口分选规则,软件通过调取上层系统数据完成对退运表的智能分类若操作者未对异常告警退运表进行系统设定,分选13装置将自动根据系统默认根据退运表版本型号进行分类,并从不同分道口流出(可灵活应用)6)单相分选装置配置5出口,三相分选装置配置7出口,装置预留扩展接口,可根据后续使用过程中业务需要,灵活增加通道出口各通道出口配置高精度条码枪,当退运表流转至通道出口时,条码枪自动对表计识别,并调取系统中存储的表计身份数据信息,判别是否满足当前通道出口要求,如满足机械推手将此表计抓取至当前通道,进行后续操作;如当前表计信息不满足此通道出口要求,将放行到下一个通道出口进行信息比对验证,重复上述比对流程,分选主通道将选择占比最高的表计作为出口规则设置,提升分选效率,减少机械推手往返操作7)智能分选装置第一分选出口作为连接退运表报废处置装置专用出口,可设置为直接报废、分选报废两种操作方式直接报废方式为当需对退运表做批量报废处置时,后续出口将不进行任何操作,所有退运表将从第一出口流出,进入报废处置环节分选报废方式为:通过系统设定报废规则进行分选,分选后需报废的退运表进行报废处置;分选报废条件1)退运表超过使用年限,功能已不满足后续装表使用需求;2)水淹火烧退运表,不具备分拣条件的;3)功能性报废退运表;4)对指定资产码需进行报废处置的退运表145)分选系统各通道出口按照系统配置所分选出来的退运表,由人工搬运至箱表绑定模组,自动完成装箱信息绑定
3.5单、三相退运表破拆设备
3.
5.1用途结构按照用户设定位置,对单、三相退运电能表进行自动打孔,破坏其关键元器件、令其无法复原和再利用可对待报废电能表打孔前后自动拍照存档钻孔报废装置包括输送带、拍照单元、钻孔单元三大部分
3.
5.2电源规格供电电源AC220V5kW
03.
5.3技术指标1)连续无故障运行时间不低于8h;2)每日无故障运行时间不低于10h;3)正常运行噪音不高于75dB;4)日产能不低于2400只/8h;5)条码枪可支持读取南方电网公司全部电能表计量设备条码格式,设计专用旋转结构,扫描枪位置可灵活调整,并具备条码识别失败报警,当有部分条码识别失败时,发出声光报警,提醒操作人员进行处理;6)相机像素不低于500万,拍摄后可自动将图片保存至本地服务器并可同步上传系统;7)报废处置装置应具有打孔过程中防止碎片飞溅和隔音降噪的15设计打孔报废位置可调,打孔深度可调配备除尘装置,自动收集打孔报废产生的碎片;8)报废处置装置传输线、定位装置、破拆装置设计时充分考虑兼容南方电网公司11版、15版电能表9)外形尺寸不超过(长宽高)900mm*1600mm*1500mm
2.
3.
5.4输送带要求线体及支架采用优质工业铝型材,铝型材单位重量不低于
2.5kg/m型材符合GB/T6892要求,型材表面做电泳或阳极氧化处理;输送皮带线为帆布面PVC平皮带,耐磨耐油污,线体运行速度0-20m/min可调
2.
3.
5.5拍照单元要求采用CCD工业相机,配备专业光源及专业图像处理软件,相机像素不低于500万,拍摄相片大小可调,拍摄后可自动将图片保存至本地服务器
2.
3.
5.6操作面板要求报废处置装置支持分选生产系统远程控制或通过触摸屏程控触控操作面板(不小于19寸,面板应采用IPS技术及以上,支持多点触控)支持显示工作任务信息、当前作业进度、累计作业统计等
2.
3.6单、三相退运表箱表绑定模组
2.
3.
6.1用途结构分选系统各通道出口按照系统配置所分选出来的单、三相退运表,采用辐筒线配合自动触发高精度条码枪完成装有退运表的周转箱16流转及对周转箱内所有电能计量设备条码、周转箱条码进行识别读取、绑定
3.
6.2电源规格供电电源AC220Vo
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6.3技术指标1)连续无故障运行时间不低于8h;2)每日无故障运行时间不低于10h;3)正常运行噪音不高于75dB;4)线体及支架应采用优质工业铝型材,铝型材单位重量不低于5kg/m;5)型材符合GB/T6892要求,型材表面做电泳或阳极氧化处理;6)输送线为辐筒,单件辐筒承重能力NlOOkg;7)输送线线体速度0-30m/min可调8)机架和支架均采用铝型材制作,现场调整好后固定在地基上;9)脚架可调整,可调高度NIOmm10)脚架立柱型材线密度>
3.68kg/M;11)脚架立柱型材规格40X80mmo12)外形尺寸不超过(长宽高)600mm*1000mm*1500mm
3.
6.4条码枪规格1)类型中距离;2)光源激光指示器,可见半导体激光(660nm)高亮度LED;3)读取支持的条码一维码和二维码;17目录.总则概述4对投标技术文件的要求1投标文件的响应2技术差异表3投标产品的说明书2•总1项目要求2项目采购范围
2.
2.1本标包的招标内容3本标包的设备技术要求
3.1通用设备技术要求
3.2单、三相退运表分选预备线
3.3单、三相退运表自动除尘装置.•・
3.4单、三相退运电能表自动分选装置
3.5单、三相退运表破拆设备
3.6单、三相退运表箱表绑定模组.•・
3.7PLC模组
3.8流水线模组
3.9分选生产管理系统4本标包的到货地点5本标包的到货时间6本标包的技术服务承诺要求5本标包的包装、运输、贮存要求
3.项目求中标人的一般责任2项目验收3项目质量安全保障工44445-5669425682288g450114-4-4-4-545-6」6-7』7-9」LL卫卫上22222313-・▲..•.A.AAX-▲A0-2-5-6-9-2-2-8-8-8-0-31•1・1」1」1」1」222223」£域耀目更改域代码且更改域代码且更改域代码已更改瘫跖M改域而殖巨更改30共共11-11-C\J-3-3-2域代码已更改域而码巨更改域代莉a更诙域住码且更改域代取更改域代码已更改域而码巨更改域代莉a更诙域住码且更改域代附三更改域代码且更改喊码巨更改域代码已更改域代码且更改域代码已更改蚓码巨更改蹄码巨鱼改域和河巨更诙二维条码QR、MicroQR、DataMatr条、GSlDataMatrix^PDF4
二、MicroPDF417GSIComposite(COA、COB、CC-C)一维条码Code
39、ITF、2of5(Industrial2of5)、COOP20f
5、NW-7(Codabar)、Codel
28、GS1-
128、GSIDataBar、Code
93、JAN/EAN/UPC.TriopticCode
39.C0DE39FullASCIEPharmacodeo4)焦距100mm;5)最小分辨率一维条码
0.127mni;6)读取距离一维条码45〜195mm;7)读取查看范围(焦距)70nlmX45mm;8)通讯方法RS-232C、标准TCP-IP;9)传输速度
9600、
19200、
38400、
57600、115200bps;10)支持的协议No-protocol、MC协议、SYSWAY.TCP/IPDPCAN环境耐受性;11)外壳防护等级IP65;12)环境温度0〜+45°C;13)电压范围5〜30VDC
2.
3.
6.5功能要求分选系统各通道出口按照系统配置所分选出来的退运表,由人工搬运至箱表绑定模,根据设备分选结果包括供应商、接线方式、接入方式、电压、准确度等级、电表常数、分选结果、指定条码等条件分类存放,流水线系统自动完成箱表信息绑定
182.
3.7PLC模组
2.
3.
7.1用途结构电控系统通过PLC模组对机械设备中开关量的控制完成对电能表检定工艺流程的控制功能、对设备的保护功能以及对设备运行状态的监视功能
2.
3.
7.2电源规格1)PLC的供电采用外部电源供电,电源电压220V;2)总线电气隔离和安全电气隔离符合EN61131-2标准;3)输入120/230VAC自适应电源;4)输入抗过压,输出抗过压保护功能;5)有启动和缓冲功能;6)EMC兼容性、抗干扰能力强拣
3.
7.3技术指标在系统中,主控PLC与上位控制中心通过以太网通讯,并将实时控制信息通过总线分配至相应的分控柜,分控柜内的分布式I/O系统将现场设备的实时动作信息通过总线上传给主控PLC主控PLC经过处理后再将动作信息下发给相应的现场设备上位机负责调度电能表信息队列,并将此信息通过以太网实时传送给现场控制级的PLC系统PLC根据收到的实时信息控制设备流向并通过总线协议实现与现场分布式I/O系统的信息交互,完成对分散于现场的各种设备的自动化操作,如阻挡器、顶升机构、夹取机构、接驳装置、专机等通过PLC程序,可实现对电表的自动调度,电能19表的自动检定、自动分拣等功能
3.
7.4CPU规格1)模块化设计,可按需要增加I/O模块;2)通讯接口支持以太网通讯;3)程序容量至少能有200K步;4)程序的单步运行时间最大为
0.3Us;I/O输入必须为DC(0〜24)V;6)PLC运行出错时,有指示灯提示并有相关的I/O输出;7)程序的编写采用模块化编制,每个I/O都要有相应的注解;8)程序由每个功能段落组成,结构清晰,易于维护及扩展;9)CPU的负载能力预留50%以上,现场I/O点数预留25%以上;10)扫描时间不大于
0.2ms/K整个扫描的处理速度在20ms以内PLC选型参考品牌Siemens(西门子)、汇川或者同等性能的产品
2.
3.
7.5PLC输入输出模块规格1)输入输出模块有扩展机架功能;2)采用欧系PNP输入输出的传感器或控制元件;3)采用晶体管或可控硅输出方式;4)安装方式柜体挂装,导轨固定;
2.
3.
7.6功能要求1)运算功能20检定系统PLC的运算功能主要包括逻辑运算、计时和计数功能、数据移位、比较等运算、数据传送等;同时具有与同位机或上位机通信的功能2)控制功能检定系统PLC的控制功能主要包括运动控制功能、比值控制运算等PLC主要用于顺序逻辑控制,根据需要也采用专用的智能输入输出单元完成所需的控制功能,提高PLC的处理速度和节省存储器容量例如采用运动控制模块、RFID、条码枪等3)通讯功能PLC系统支持多种现场总线和标准通信协议(如TCP/IP)符合ISO/IEEE通信标准,是开放的通信网络通信接口包括串行和并行通信接口(RS2232C/422A/423/485)、RI0通信口、工业以太网、常用DCS接口等;通信总线(含接口设备和电缆)11冗余配置,符合国际标准检定系统PLC的通信网络中,上级的网络通信速率大于1Mbps通信负荷小于60%通信网络采用以下形式1台PLC为主站,其他同型号PLC为从站,构成主从式PLC网络;专用PLC网络4)编程功能检定系统PLC系统很据需要选择离线编程方式或在线编程方式,采用梯形图和SCL相结合的编程语言,用梯形图编程负责控制逻辑的处理,例如电磁阀的动作;用SCL语言编程负责数据的处理,例如输送线上托盘RFID数据处理、指针的应用等215)诊断功能检定系统PLC系统的诊断功能包括硬件和软件的诊断硬件诊断通过硬件的逻辑判断确定硬件的故障位置,通过PLC的组态网络CPU诊断信息可以定位硬件故障软件诊断通过软件对PLC内部的性能和功能进行诊断,诊断的信息通过PLC上报控制系统进行硬件的维护、程序判断PLC的诊断功能的强弱,直接影响对操作和维护人员技术能力的要求,并影响平均维修时间
2.
3.8流水线模组流水线模组旧表自动回收分拣装置传送机构宜采用耐磨、高效、平顺传送机构,传送导轨内设有传送线,传送导轨侧部设有驱动电机驱动电机驱动连接传送线,传送线上均设有若干定位插套,定位插套上开有定位孔;整套系统模组顶升、压接、移栽、气缸、光电、接近开关等,选型时采用稳定、高耐久部件
2.
3.9分选生产管理系统
2.
3.
9.1用途结构分选生产管理系统,通过接入用户上层信息管理系统,获取任务信息,同时结合分选生产厂区实时状况、发起生产工单、自动调配生产设备运作、实现分选生产全自动化
3.
9.2分选生产管理系统技术指标1)生产管控子模块自身构成一个局域网,采用网络化控制其22上位系统为生产调度平台,检定系统从生产调度平台接受检定任务等数据并上传检定结果;2)检定系统平台使用操作权限安全管理策略用户必须经过登录才能使用该系统,并在系统定义的权限范围内进行操作软件设计采用.Net框架,选用结构化设计和面向对象设计的方法充分保证系统的稳定性、可修改性和可重用性,使得应用软件系统具有较长的生命周期3)数据库系统具有统一的管理和控制功能,对数据库中口令字段进行加密可与其他系统共用数据库,支持与其它系统的数据交换和共享数据库采用关系型数据库,满足数据库设计第三范式的要求采用国家、网、省电力公司规定的统一数据格式提高报表,也可按照用户要求提供相适应的报表及与相关的系统交流的综合信息的设计对数据库的各类操作具有统一的管理和控制功能提供自动数据库备份功能,备份周期和时间可设置4)检定系统平台各个工作单元的设备实现模块化操作,可单独作业,并有冗余备份、日志系统和其他应急措施,具备自恢复能力、支持错误处理、故障隔离各模块间连接简单可靠,维护方便23检定系统平台1)主要功能业务管理1)创建工单功能营销/计量自动化系统可通过接口发起计量现24场业务工单,工单内容包括用户信息及业务指令管理员根据收到的工单要求选择计量现场业务模型和操作员,并设定工单有效期;2)数据上传下载功能可查询所有已建立的工单列表,并下载工单信息、实验方案工单列表包括工单单号、工单类型、操作员、模板名称、通讯地址、用户编号、用户名称、台区编号、台区名称、工单状态、派发时间等可按照任务状态、操作员、操作类型、用户名称/编号、台区名称/编号、开始结束时间进行筛选或导出;3)任务处理功能操作员可将工单处理结果上传回管理模块,并通过接口将工单执行结果反馈给任务发起系统4)系统设置可对系统内所有注册操作员完成权限分配,分选方案配置,装置状态复位等;权限管理5)单位管理功能单位管理包括新建、删除单位名称和编号本级单位仅可管理下级单位人员和设备6)人员权限管理功能人员类型分为管理员和操作员根据角色和职责的不同,可新增、修改、删除人员及权限,或修改登录密码管理员负责任务下发,管理员信息包括账户、姓名、电话、录入人、录入时间,信息可修改或删除操作员负责现场处理工单,操作员信息包括姓名、工号、、状态;设备管理7)对分选基地内智能分选设备、除尘设备、破拆设备、箱表绑定等登录用户、登录时间、操作内容记录,完成设备状态监控,具备保25养提示、异常报警信息确认、报警解除等动能;数据处理8)数据维护按厂家、日期、检测结论、资产编号等字段名可进行查询,修改和删除10)清单数据打印对现有已检测结果的数据进行查询筛选,并浏览打印成清单格式;11)数据备份上传为保证数据的安全、共享及电能表的作业跟踪,需把本地系统已检测出来的结果数据按指定的标准格式统一上传检测系统平台根据系统设置好的备份时间,备份路径,对本地数据库进行自动备份保存,以防止意外原因造成数据丢失;12)统计分析检测系统平台根据检测记录,形成检测报表,以供统计分析之用备份容量不小于6个月检定数据应检索方便、管理安全;13)日志记录控制中心记录当前各个单元的工作情况及通讯日志,同时各个单元也会记录本单元的工作情况和通讯记录,实现检定系统的有序化管理及数据的可追溯性,能够查询检定系统运行的历史数据和各类事件,并通过准确、完整的检定数据记录,有效保证检定结果的质量系统接口14)系统接口的方式包括WebService或Socket通信等其中与生产调度平台通信统一采用WebService接口方式,提供数据通信采用XML标准语言格式同时要求对传输数据进行加密;系统内部可采26用Socket通信;内部接口15)内部接口用于系统内部,是整个系统的管理层、输送层、执行层之间的数据和信号的交互接口用于系统内的各个模块和检测系统平台控制中心的接口,以及控制中和电气控制系统(PLC)的接口;外部接口16)外部接口用于电能表到检测系统的输送,以及检测任务的下发和检测数据的回传,系统外部常用接口见下表
27.总则概述1本技术规范适用于广东电网有限责任公司东莞供电局(买方,简称东莞供电局)东莞分选基地旧表自动回收分拣装置成套设备(以下简称“旧表自动回收分拣装置成套设备”)的采购技术要求2本技术规范提出的是最低限度的技术要求,卖方应提供符合本技术规范和工业标准的优质产品3如果卖方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议,则意味着卖方提供的设备(或系统)完全符合本技术规范的要求如有异议,设备的任何差异都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述
1.
1.4本技术规范经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件与合同正文具有同等法律效力卖方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本技术规范的技术差异如果卖方没有提出技术差异,而在执行合同的过程中,买方发现卖方提供的产品与其应标技术文件的条文存在差异,买方有权利要求退货,并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响
1.5卖方应在应标技术部分按本技术规范的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表,并在应标商务部分按此标准配置进行报价,如发现二者有矛盾之处,将对评标工作有不同程度的影响
1.
1.6卖方应充分理解本技术规范并按本技术规范的具体条款、
3.
9.3系统硬件服务器应安装正版主流操作系统,配置满足如下要求1)服务器形式机架式;CPU主频^
2.8GHz;;内存容量>16GB硬盘>2T;2)检定流水线系统工作站应选用联想台式计算机,并安装正版主流操作系统3)CPU类型:IntelCorei7系列;CPU主频:
22.8GHz;4)内存类型DDR4;内存容量28GB;5)硬盘容量N1TB;6)硬盘转速N7200R;7)显卡双DVI输出4本标包的到货地点国内,具体地点按每批次订单执行5本标包的到货时间自订单下发之日起不少于1个月,具体按每批次订单时间要求执行6本标包的技术服务承诺要求1)自合同货物安装调试正常运转且用户完成验收之日起,质保期1年在双方约定的质保期内,中标人免费负责合同货物的维护,包括设备装置元器件更换和功能完善,软件系统的程序bug修正和功能优化等质保期过后,中标人负责合同货物终身维护,将以最优惠的28价格向买方提供维护修理合同货物所必要的备品备件;2)中标人提供合同货物安置、安装和调试服务,提出技术建议合同货物到货后,中标人需根据招标方场地条件,完成合同货物安置和场地改造以及合同货物安装、调试服务,所涉及费用(如电源网络改造等)由中标人承担,招标方协助产品原则上应在中标人场地先进行一次调试,合格后再在招标方场地进行正式安装调试在招标方场地进行正式安装调试时,合同货物制造商技术人员应在现场给予指导、协作实施;3)中标人负责对招标方相关人员进行培训,培训相关要求如下中标人向招标人交付成果并通过验收后,免费安排不少于3次的现场技术指导和培训;中标人必须保证能提供设备制造商原厂培训和项目现场培训,招标方根据自身需要,组织赴设备制造商培训期间,中标人必须保证设备制造商免费提供培训所需的场所、材料、设备以及相关器材;中标人应提供培训时间表及内容供招标方审定;中标人应在供货设备仪器的硬件和软件或其他方面为招标方技术人员开设培训课程,使他们得到能够掌握系统的运行、检查、维修、维护工作;中标人应向培训人员提供技术资料、图纸、参考文献材料等;中标人应能保证传授装置系统结构、设计原理、设备界面、现场安装、测试、维护、故障诊断和故障定位等方面的足够技术内容;投标人应将所有培训费用(含培训教材费)计入投标总价294)如供货产品出现故障,接到招标人的保修电话后,2小时内回复响应;若电话指导不能解决故障,中标人需派遣维护工程师在48小时内到达现场对于一般故障(更换不影响性能的部件)应在工程师到达现场后24小时内修复;对于重大故障(更换影响性能的部件)应在10个工作日内完成修复,质保期内由中标人负责重新送检并承担检测费用如中标人在接到报修电话8小时后无答复或72小时内不能到达现场,视为中标人承认设备质量问题并承担由此发生的一起费用.5本标包的包装、运输、贮存要求1)设备制造完成并通过试验后应及时包装,否则应得到切实的保护,确保其不受污损;2)运输包装符合专业标准GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》的要求,所有部件经妥善包装或装箱后,在运输过程中尚应采取其它防护措施,以免散失、损坏或被盗,并确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀;3)随产品提供的技术资料应完整无缺,并为中文版本,包括纸质文件设备清单、出厂检验报告、中文使用说明书、第三方检定/校准/检测证书电子版(U盘1个)设备清单、出厂检验报告(签字盖章页需为扫描件)、中文使用说明书、第三方检定/校准/检测证书(盖章版);4)中标人负责将中标设备运输至招标方指定地点;5)设备运输费用由中标人承担
30.项目实施要求中标人的一般责任1)按照合同约定,完成招标工作范围内的全部工作;2)中标人负责在整个项目研究过程中保证研究项目的质量和试验数据的可靠性若由于中标人自身原因出现了研究质量事故由中标人负责;3)中标人应根据招标人的要求及安排,根据需要派遣相关人员至东莞参与项目研究工作本项目预计将在东莞至少进行1次集中工作,每次集中工作大概持续L周,要求中标人每次集中工作至少派遣人全程参加;4)若需向地方有关部门交纳有关的费用,由中标人自行承担5)本项目不得转让或分包2项目验收1)本标包所有产品生产期间及交货前,招标方视情况需要派出授权的项目管理人员和技术人员到中标方处进行出厂验收和培训,中标方应予配合并提供便利;2)当项目达到合同条款约定的验收条件时,中标方应首先进行认真的自检,并在验收前七日以电话、邮件等形式通知招标方组织验收中标方准备验收材料;3)由于非中标方原因项目验收达不到验收标准及约定要求,招标方应要求有关单位修改,中标方按修改意见处理;4)由于中标方原因项目验收达不到验收标准及约定要求,中标方31应按招标方的要求进行补救或返工,并承担重新验收和返工的费用3项目质量安全保障1)中标人应严格遵守协议中关于项目研究的若干技术质量规定,制定严格的质量安全措施;2)由于中标人质量安全措施不力造成研究质量安全事故的责任,以及由此发生的费用和损失,由中标人承担;3)由于中标人质量安全措施不力造成研究质量安全事故的责任,以及由此发生的费用和损失,由中标人承担;4)对于软件类货物,由于中标人交付物质量不高,造成软件系统投入运行后频繁出现不稳定问题,以及软件代码存在重大缺陷和缺漏,由此发生的费用和损失,由中标人承担32格式要求填写应标的技术文件,如发现应标的技术文件条款、格式不符合本技术规范的要求,则认为应标标书不符合要求
1.
1.7本技术规范未尽事宜,由买卖双方协商确定
1.2定义1)招标人广东电网有限责任公司东莞供电局2)投标人参加本次投标竞争,向招标人提交投标文件的供货商/服务商/承包商3)中标人最终被授予合同的投标人.3项目交付物应满足的技术要求投标方所提供设备须执行现行国家标准和行业标准等应遵循的主要现行标准如下下列标准所包含的条文,通过在本技术规范中弓用而构成为本技术规范的条文本技术规范出版时,所示版本均为有效所有标准都会被修订,招标方、投标方双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性如与最新的国家或行业标准有偏差时,按高标准执行GB/T11150-2001《交流电能表检验装置》GB/T15284-2002《多费率电能表特殊要求》GB/T8567-2006《计算机软件文档编制规范》GB/T9385-2008《计算机软件需求规格说明规范》GB/T8566-2007《信息技术软件生存周期过程》GB/T14253-2008《轻工机械通用技术条件》GB/T16720-1996《工业自动化系统制造报文规范》GB11291-1997《工业机器人安全规范》GB/T19400-2003《工业机器人抓握型夹持器物体搬运词汇和特性表示》GB/T20867-2007《工业机器人安全实施规范》GB10892-2005《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》GB/T7932-2003《气动系统通用技术条件》GBZ/T
189.8-2007《工作场所物理因素测量噪声》GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》GB/T10595-2009《带式输送机》GB14784-1993《带式输送机安全规范》GB/T
17215.211-2006《交流电测量设备通用要求试验和试验条件第11部分》GB/T
17215.321-2008《交流电测量设备特殊要求第21部分》GB/T
17215.301-2007《多功能电能表特殊要求》GBJ79-85《工业企业通信接地设计规范》GB50254-50259-96《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程施工施工及验收通用规范》JJG569-2014《最大需量电能表检定规程》JJG691-2014《多费率交流电能表检定规程》JJG597-2005《交流电能表检定装置检定规程》JJF1036-1993《交流电能表检定装置试验规范》JJG596-2012《电子式交流电能表检定规程》JB/T7012-2008《帽子输送机》ANSI/ASMEB
20.1-2006《输送机及其相关设备的安全标准》DL/T614-2007《多功能电能表》DL/T645-2007《多功能电能表通讯协议》DL/T585-1995《电子式标准电能表技术条件》DL/T731-2000《电能表测量用误差计算器》DL/T732-2000《电能表测量用光电采样器》16720-1996《工业自动化系统制造报文规范》L4对投标技术文件的要求投标技术文件必须包括但不限于以下内容投标技术文件响应,技术差异表和技术方案
1.
4.1投标文件的响应投标人的投标技术文件响应中,要求对本招标文件所提出各项要求进行逐条逐项答复、说明和解释首先对实现或满足程度明确作出“满足”、“部分满足”、“不满足”等应答,不得使用“明白”、“理解”等词语凡采用“详见”、“参见”等方式说明的,应指明参见文档的章节及页码凡采用“部分满足”应答的,应详细说明哪部分满足或不满足
1.
4.2技术差异表技术差异表见附件一
1.
4.3投标产品的说明书须提供投标产品的技术说明书.总体描述.1项目要求为保障退运电能表分选中心建设项目顺利实施,拟框架采购退运电能表单、三相初步分选、除尘系统、破拆系统、自动分选系统、箱表绑定模组退运电能表包含兼容11版、15版电能表破拆能力提升,在现有场地(约15mxl8m)的基础上,对广东电网有限责任公司东莞供电局回收的退运电能表进行初步分选、自动除尘、自动分选、破拆处置、箱表绑定等五个工作环节,具体如下1)初步分选通过人工检查对运抵分选基地的退运表经过初步分选,分为待报废、待分类两大类确定其为待报废电能表,待报废的退运表集中收集后放置在待报废存储区域,当积累够一定数量,转移至退运表报废处置装置进行离线报废,待分类退运表转入初清单元流水线,经过人工初步清洁、穿线铅封处理、多余电线处理、补充接线螺丝、铭牌异物清理、模块拆除等工作,进入自动除尘工位相关设备包括两条分选预备线(输送带、工作台等)2)自动除尘对入库的退运电能表进行表面明显脏污、灰尘和影响后续分选环节实施的遮挡物去除相关设备包括输送带、自动除尘装置等3)自动分选分选预处理完成后开展设备分选,分选方式包括:区局名称、接线方式、接入方式、电压、准确度等级、电表常数,也可按照指定资产码进行分选,对不具备报废条件且不具备分选条件的退运表单独流出,回收至库房,等待后续处置相关设备包括传送线、电能表智能分选装置等4)破拆处置对于达到报废条件的表计单独下线,并进行打孔报废,对于烧毁表计可使用拍照设备报废拍照并留存,完成报废处置的电能表,装入指定的编织袋内,粘贴装袋编号,堆垛储存,分选系统中存入表计相关信息相关设备包括钻孔报废装置等5)箱表绑定分选完成后,根据设备分选结果包括供应商、接线方式、接入方式、电压、准确度等级、电表常数、分选结果、指定条码等条件分类存放,完成箱表关系绑定,并送抵计量中心分选基地相关设备包括输送线、箱表绑定专机等
2.2项目采购范
2.
2.1本标包的招标内容旧表自动回收分拣装置成套设备一批,1个标的、1个标包:
2.3本标包的设备技术要求投标人技术文件应包含以下各项技术要求以下所列物资正常工作所必须的配套设施(如控制电缆及测量电缆,接地铜皮,试验接线、试验接头、电源连接线、服务器等),而本招标书未直接列出的,仍为本标包内容,投标商应在投标文件中明确列出,并随上述设备一并提供
2.
3.1通用设备技术要求
2.
3.
1.1响应指标1)常规操作响应时间V10S;2)设置操作响应时间V15S;90%界面切换响应时间Wls其余W3s
2.
3.
1.2可靠性指标1)改造部分运行寿命三10年;2)各个工作单元(分选过程中的某个工作环节的设备组成)的平均故障间隔时间W2年;1)系统故障恢复时间W2h最大修复时间应少于72h;2)误差率应低于
0.5%;3)错检率应为0%;4)系统整体可靠性满足连续运行三每天24小时7个工作日,保证年运行时间三250*24小时,保证全年无停产事故,各类局部故障造成停产时间W72小时/年;5)各个工作单元(分选过程中的某个工作环节的设备组成)的项目一级功能二级功能模块功能业务管理创建工单功能数据上传下载功能任务管理系统设置权限管理单位管理功能人员权限管理功能设备管理设备管理功能除尘设备管理分选设备管理报废处置装置管理箱表绑定管理数据处理数据维护清单数据打印数据备份上传日志记录统计分析接口开发信息系统侧接口外部接口内部接口发送方数据描述频度要求方式接收方输送层输送定位完成实时SOCKET通信管理层(内部接口)管理层(内部接口)状态事件完成(自动分选等过程状态)实时SOCKET通信输送层(内部接口)管理层(内部接口)开始任务实时SOCKET通信执行层各个功能模块(内部接口)执行层各个功能模块任务结束实时SOCKET通信管理层(内部接口)执行层各个功能模块上传数据实时检测系统平台数据库(内部接口)系统名称数据描述频度要求方式部署及层次生产调度平台生产调度平台作业任务下发实时WebService检测系统平台(外部接口)检测系统平台请求任务单箱表实时WebService生产调度平台(外部接口)检测系统平台获取装箱箱号实时WebService生产调度平台(外部接口)检测系统平台设备状态实时WebService生产调度平台(外部接口)数据中心数据实时生产调度平台中心数据库标的名称标包设备名称单位数量旧表自动回收分拣装置成套设备框架采购1分选预备线套21自动除尘设备套21自动分选设备套21破拆设备套21箱表绑定模组套21设备数据信息管理系统套21流水线模组套21PLC控制模组套21分选系统软件套2。