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文件修订履历.目的建立塑胶件来料检验作业指导书,确保来料质量符合要求.适用范围适用于海盈公司采购的塑胶件来料检验.定义1普通定义明显指检验人员视力为L0-L.5在正常照明条件下,检验人员距待检产品
0.5-
0.7米约一人手臂长度以上可以看出不明显指检验人员视力为
1.0-
1.5在正常照明条件下,检验人员距待检产品
0.5米时可以看出,距待检产品
0.7米以上时无法看出
3.2表面等级定义A面指产品在正常操作使用中暴露的可见面;B面指产品在正常操作使用中暴露的不常见的面;C面指产品在正常操作使用中不可见的面;
3.3缺陷的定义严重缺陷CRI完全不能达到制成品单位所期望的被使用性能,或存在极大的安全隐患主要缺陷MAJ不能达到制成品单位所期望的被使用性能,或造成减低其用途的缺点次要缺陷MIN制成品单位的使用性能对于期望目的也许不致降低,或者规格有所差异,但在使用上并无多大影响的缺点
3.4术语异色点与产品本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上;气纹气体在产品表面留下的痕迹与地面颜色不同且发亮,带有流动样;缩水由于材料或者是工艺的原因,使产品表面形成的下陷/凹坑;错位/间隙产品上下盖装配后左右错位,上下存在间隙,目视且手感明显;缺胶因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,造成产品某个部位射料不足造成不饱满;顶白由于塑胶件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白色印迹;披锋由于注塑成型参数或模具的原因,造成在塑胶边缘或分型面处所产生的废边;断裂塑胶件里局部断开后的缺陷;色差产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异,称之为色差;油痕产品表面留下的发光并带有流动样的油脱模剂痕迹;划伤由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕;气泡由于原料未充分干燥,造成成型后产品内部有缩孔或在涂层表面呈现的小鼓包;焊接线塑胶熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物型芯等物体时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑胶件的表面形成一条明显的线;翘曲塑胶件因内应力或其他原因而造成的平面变形;烧焦在塑胶件表面出现的局部的塑胶焦化发黑;露底规定需要喷油的区域未喷油称之为露底;继续阅读版次修订内容修订页次修订日期A新版发行所有页次2017-2-10制订:阳军审核分发予品质部受控标识批准日期虚喷喷油薄,可见基材的底色,产生色差现象;喷花喷油厚度不均匀;杂物喷油塑胶件的表面因杂点、毛刺引起的凹凸点;泛白喷油塑胶件呈气雾状;印刷不良需丝印的塑胶表面出现图案或者文字模糊、缺损、断开等现象.职责与权限1采购部采购人员负责与供应商的信息沟通并跟踪供应商改善,必要时组织供应商来料质量专题会品质部负责对原辅材料、包装材料的检验工作(含化工原辅材料的检验),并负责定期统计供应商来料质量信息,将信息反馈给采购部,跟进供应商质量改进的有效性仓储课负责对所有材料的暂收和验收确认后的入库工作,应对收料品名,料号,数量进行核实,并做好物品的标识,办理原材料的退货手续跟进其退货工作PMC课必要时,对进料检验不合格的原材料组织相关部门进行MRB评审研发部负责原辅材料检验规范、检验标准的制定,必要时并协助完成化工原辅材料的检验和判定.作业内容
5.1检验及判定标准序号检验项目标准检验方法缺陷类别判定水准1包装形状、外表包装箱/袋没有严重变形、破损,产品无散落,无杂物、水渍、油污目视MI全检供应商、杨签供应商正确,包装外贴有供应商;合格标签纸,有效期内的SGS报告规格型号规格型号、数量、颜色与来料检验单相符2外观检验异色点A面直径50mm以内允许有2个外径WO.2mm的点,且两点间的距禺>10mm同一表面上总数不得多于2个B面直径50mm以内允许有2个外径W
0.2mni的点,且两点间的距禺>10mm同一表面上总数不得多于3个C面要求不影响正常使用目视/菲林尺MI4QL
0.65气纹A面不允许用可视的气纹B面直径50mni以内允许后2个
3.2*3mm且两点间距应〉lOmni同一表面上总数不得多于3个C面允许有不明显的气纹MI4QL
0.65缩水A面允许后深度<
0.1mm外径WO.2mm的塌坑1个5面不允许有明显的塌坑2个C面要求不影响正常使用目视/菲林尺MI\QL:O.65错位/间隙E下盖装配后左右错位及上下间隙允许
0.1mm以内缺胶A面不允许有缺胶B面不允许后缺股C面要求不影响正常使用的情况下,允许有轻微缺胶现象顶白A面不允许有顶白B面允许有不明显的顶白C面要求不影响正常使用披锋A面不允许有披锋B面不允许有披锋C面允许有厚度<
0.1mm的披锋且不影响正常使用断裂A面不允许有断裂B面不允许有断裂C面不允许有断裂色差塑胶件的外露面颜色不允许与样板及配套产品的颜色有差异油痕A面、B面不允许有油痕C面允许有油痕翘曲20mm范围内不直度、不平度<
0.5mm划伤A面、B面直径501nli内允许有两个
0.l*3mm的点,且两点间距应>10mni同,表面上总数不得多于2个C面要求不影响使用,外观无影响气泡A面、B面直径50mm内允许看2个外径WO.2mm的点,且两点间距应>10mm同表面上总数不得多于3个C面要求不影响使用熔接线A面、B面直径50nm内允许有2个外径WO.3mm的线型,且不能有手感,两点间距应20mm同一表面上总数不得多于3个C面要求不影响使用目视/菲林尺MIAQL:O.65烧焦A面、B面不允许有烧焦现象C面要求不影响使用露底A面、B面不允许有露底C面允许有不明显的露底虚喷A面、B面不允许有虚喷c面允许有轻微的虚喷喷花A面、B面不允许有喷花c面要求不影响使用杂物(凹凸点)A面、B面直径50nm内允许有2个
0.l*3mm的点,且两点间距应10mm同一表面上总数不得多F2个C面无明显影响的可接受泛白A面、B面不允许石泛白C面可接受印刷不良丝印的字体、内容、大小应与样板相符合;字体不可有模糊、错字、移位、倾斜、断线、重影等不良各主要尺寸参照样板及产品规格书测量相应的尺寸应符合要求卡尺、菲林尺MA0结构匹配(试配)五金与胶壳配合间隙需紧凑,无松动掉落现象4保护板与胶壳匹配匹配吻合良好,松紧度适中(每模穴号产品均需要试装)装配时无明显缝隙、破损、变形、缺件、错位等目视MA0弯折实验除开熔接线位置弯折180°正反各对折一次,对折处无脆裂、断开现象为合格(胶框结构,四个面m需弯折测试)目视CR0抗紫外线老化测试需送外检测CR7可靠性测试高低温测试在常温(25C)下将外壳放入试验箱,升温到70℃湿度95%温度稳定后持续8H然后跳转到-40℃稳定稳定后持续8H实验完毕后在常温条件下恢复2h对外壳进行呵不可变现,表面不可脱漆、起泡CR注适用于塑胶及保护套(首批来料时或更换供应商、客户要求安排测试)跌落测试组装成品以76cm高度跌落于水泥地板,要求1角3边6面进行跌落,每面一次结构不可破损、脱落、变形CR表面强度测试r用三凌2H制图铅笔,笔尖与被测试面呈45°接触,施加500g力表面硬度>2HCR由5H-HB依次降低硬度,直到不能划破表层为止为0K
6.相关文件
6.1《品质检验抽样计划》HY-QAI-
0116.2《进料检验作业规范》HY-QA-
0546.3研发相关图纸及样品确认报告。