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青工比武理论复习题一工艺员部分
一、推断题将推断结果填入括号中正确的填“J,错误的填“义”X
1、形位公差中的轴线直线度和素线母线直线度框格值可都加“6”,位置公差中同轴度框格值前必需加“4X
2、传动轴上装轴承的台阶端面标垂直度、轴径标圆柱度是正确的J
3、我国法定计量单位中力的单位是牛顿J
4、用三点支承确定一个平面,力求三点相距远一些,因为稳定性好,它限制了三个自由度一个方向移动,两个方向转动X
5、图样上没给定形位公差、尺寸公差的机加工零件就是随意干,这种说法是对的J
6、一根轴上的两个不同长度的轴径,同轴肯定同心,而同心不肯定同轴X
7、一根轴上铳不通的A形键槽是五点定位J
8、长“V”形铁是4点定位J
9、加工脆性材质常用YG
3、YG
8、YG6是鸨钻类硬质合金,加工塑性材质常用YT
15、YT
10、YT30鸨钛钻类硬质合金J
10、中碳钢和合金钢锻后、铸后必需正火,目的是细化晶粒X
11、一般轴类零件磨削工序,其顶尖都采纳活顶尖V
12、常用的一把一般外圆车刀有七个主要几何角度,主前角、主后角、副前角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角J
13、平板分四个精度等级级、1级、2级、3级,0级和1级平板25*25丽2平面上有25个研点,2级有20个研点,3级有12个研点J
14、一般轴瓦装配时,瓦孔、瓦背都要分别同相协作的轴和瓦孔刮研,一般精度孔25*25mm面积有4-5点,瓦背为3-4点X
15、对过盈和过渡协作的孔和轴其入口倒角一般为45°X
16、基本尺寸相同协作的轴和孔,基本尺寸的公差带标注方法同螺纹协作标注的公差带方法是相同的X
17、有人说齿轮分度圆和节圆是一回事J
18、蜗轮蜗杆啮合接触斑点是中间偏出口处以便利润滑油进入X
19、为计算和测量便利,通常取圆锥齿轮大端的参数作为标准值J
20、齿轮最终打硬度是分度圆旁边,伞齿轮是齿顶面J
21、焊条药皮的作用是保证电弧稳定燃烧;对熔池起爱护作用;形成的熔渣减缓焊缝冷却速度;产生冶金反应,消退杂质,添加合金元素X22埋弧焊的优点是操作敏捷,可全位置施焊J
23、熔化极气体爱护焊的优点是生产效率高,成本低,焊接变形小探伤,其代号为MT
②渗透探伤,其代号为PT
③涡流探伤,其代号为ET〔UT、MTRT、PT、ET、VT〕
68、车削重量大、多工序的长轴,用顶尖孔定位应选用B型顶尖孔顶尖孔的圆度误差_会影响车削后轴径的圆度误差(A型、B型、C型、D型、会、不会)
69、机加工工艺系统指机床、工件、刀具、夹具所组成的系统〔量具、机床、工件、刀具、夹具、电机)
70、基准可分为设计基准和工艺基准两大类零件设计图样所采纳的基准称为设计基准零件在工艺过程中所采纳的基准称为工艺基准工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准(设计基准、工艺基准、测量基准、定位基准)
71、圆柱管螺纹代号为G圆锥外管螺纹代号为R圆锥内管螺纹代号为Rc锯齿形传动螺纹代号为S左旋螺纹代号为LH(G、NPT、R、Rc、S、LH、Tr)
72、工作环境温度大于100℃滚动轴承要求集中润滑,应选用锂基润滑脂针入度为1#或2#o(锂基、钠基、钙基、铝基、0#、1#、2#、3#、4#)
73、用麻花钻头钻出的孔,一般都比钻头的直径稍大,其缘由是麻花钻的两主切削刃不等长(前角大、后角小、横刀长、两主切削刃不等长)
74、标准渐开线花键其齿形压力角为30°[
20、
27、
30、45°)
75、标准公差用以确定公差带大小的共分20个等级,IT01级最高,LH8级最低,IT01级至IT11为协作用,IT12〜IT18为自由公差,一般机械行业,自由公差为12级,重型行业自由公差执行14级(
11、
12、
13、14)
76、图示装夹方法是加工轴,为5点定位,限制X轴移动限制了Z轴的移动和转动,限制了Y轴的移动和转动〔4点定位、5点定位、6点定位、移动、转动、移动和转动〕
三、简答和计算题
1、简述焊接工艺评定的六个步骤答焊接工艺评定的6个步骤为编制工艺评定任务书;依据任务书打算焊接试件、焊接材料及焊接设备;进行试件焊接;焊后对试件进行质量检验;写出焊接工艺评定报告;编写焊接工艺规程
2、什么叫锻造比?答锻造前毛坯横截面积与锻造后锻件最大横截面积之比
3、制定产品工艺的六条基本准则是答
①充分消化理解设计意图,在什么环境下(指温度、灰尘)运用、怎么运用、什么类型机械、工作原理
②了解零件在部件的哪一个位置上,部件在总图的哪一个位置上,其作用是什么,依据它制定加工工艺时必保尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和考虑必需的工艺公差
③充分留意技术条件,因为图样上用代号(符号)表示不清晰时,都体现在技术条件中
④充分留意材质,因为它确定产品的强度、内在质量,材质确定热处理方法、选用的刀具和几何角度等
⑤留意外形尺寸,长、宽、高和质量它们将确定于厂房大门的尺寸、起吊高度、吨位、装配作业面积、加工时所选用的设备等
⑥合同和技术协议中有关特殊的技术要求,肯定写进机加工和装配工艺方案中去
4、滚动轴承的内环与轴径是过盈协作,简述一般有几种热装方法?留意什么?答一般有两种方法一种是把油箱中的油加热到100℃左右,然后把轴承平吊起,放入已加热油的液面以下,经过一段时间之后,经检测达到肯定的间隙协作时,快速装到指定的轴径上去留意不准轴承放入室温的油箱中,同时加热,防止轴承膨胀后,缩不到原尺寸二是电感应加热轴承,留意加热后退磁,否则因有磁性,吸入残存铁屑,降低轴承运转质量和运用寿命
5、已知蜗杆的转向和旋向,画出蜗轮的转向图二
6、花键定心方式有几种?分别是什么?答有三种分别是外径定心、内径定心、键宽定心
7、6200H7/g6协作形式是什么答基本尺寸为0200基孔制间隙协作,孔公差带为H7轴公差带为g
68、齿轮的各项公差和极限偏差分几个公差组?每个公差组对传动的主要影响项目有那些?答有三个第I公差组影响传递运动的精确性;第n公差组影响传动的平稳性、振动、噪声;第III公差组影响载荷分布的匀称性
9、简述数控机床导轨常用的几种形式,效果如何?答滑动导轨传统的导轨形式,大机床易产生爬行,速度低静压导轨成熟的导轨形式,无爬行,速度较高线形导轨新形式导轨,纯滚动磨擦,线速度高
10、铸钢件浇铸位置选择原则是什么?答
①保证铸件有良好的补缩条件,尽可能形成依次凝固
②重要部分或宽大平面,尽量朝下或置于侧面
③便于泥芯固定或组装,便于主要尺寸的检查和简化操作
11、在机械图样中,完工零件上是否保留中心孔通常有几种要求?请画出不同要求的图符答有三种要求在完工的零件上要求保留中心孔;在完工的零件上可以保留中心孔;在完工的零件上不允许保留中心孔
12、一般碳素结构钢与优质碳素结构钢的主要区分在哪里?请写出它们的一般限定值答主要区分在于杂质S、P硫、磷的含量优质碳素结构钢的化学成分对S、P含量限制在不大于
0.035%以内,而一般碳素结构钢的化学成分中对S、P的含量限制在
0.04%〜
0.05%之间
13、在实现钢板的电弧对接焊时,中厚板的坡口型式一般可开为K型、V型和X型请问在一般状况下哪种坡口型式可获得较好的经济技术效果?为什么?答当两焊板的强度相差较大时,“K”坡口宜开在强度高、焊接性差的板上,以增大连接面来补偿焊接性差的地方当对接焊有反正向弯曲可能的地方,“X”坡口焊的疲惫性较好,且与“V”坡口比较,可省焊条“V”较“X”好开坡口,但费焊条,常是“V”正面焊后还要在反面加焊封底才能获得较好的焊接强度因V单面焊最怕双向反复弯曲受载
14、已知一个标准的圆柱形渐开线齿形的齿轮,模数M=4mm齿数Z=30求齿距P、分度圆直径d、顶圆直径da、根圆直径df、齿顶高ha、齿根高hf每间1分,共计6分解齿距P=兀XM=
3.14X4=
12.56mm分度圆直径d=MXZ=4X30=120mm顶圆直径da二Z+2XM=30+2X4=128mm根圆直径df=Z-
2.5XM=30-
2.5X4=110mm齿顶高ha=M=4mm齿根高hf=
1.25XM=
1.25X4=5mm
15、开式齿轮副的检验项目主要有几项?分别是什么?如何检测?答有两项,主要是接触精度和齿侧隙接触精度主要是目测,齿侧隙可以用千分表、塞尺或压铅法检测
16、机械加工中的切削三要素是什么?车刀的五个基本角度是那些?答切削三要素是切削速度、进给量、吃刀深度车刀的五个基本角度是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角
17、常用的长度计量单位中,dmmcmmUm各表示什么?与mm之间的换算关系是?通常我们所说的“道”指哪个?答dmm表示丝米,是mm的1/10;cmm表示忽米,是mm的1/100;Um表示微米,是mm的1/1000我们通常所说的“道”是指忽米
18、压力的单位IKgf/cn与barMpaPa标准大气压之间的换算关系是什么?答lKgf/cm2=lbar=
0.lMpa=105Pa=l标准大气压
19、退火、淬火、调质处理的含义答退火将钢加热到相变温度以上保温后炉内缓慢冷却的工艺方法淬火将钢加热到相变温度以上保温后快速冷却的工艺方法调质处理将钢件淬火后再高温回火的热处理工艺方法J
24、磁粉探伤可用于焊缝表层的裂纹、夹渣、气孔等缺陷的检测X25型号为E5003焊条为低氢碱性焊条,焊接时采纳直流反接X
26、焊条烘干次数不应超过二次X
27、型号为NBC—500的电焊机,为直流电焊机X
28.焊接热裂纹产生的缘由是由于焊接接头形成淬硬组织,扩散氢的存在和浓集以及焊接拉应力的存在,使焊缝开裂J
29、焊缝缺陷咬边的产生是由于焊接电流过大、焊接角度不当、电弧过长、焊速过快等缘由造成的X
30.焊接质量检查就是在焊后对焊缝进行外观检查和无损探伤检查X
31、正火、退火、淬火三者中,冷却速度最快者为正火J
32、为了消退焊接件的应力,选用消退应力退火J
33、为了防止产生白点,锻件锻后应进行去氢退火X34为了消退铸件内应力,应选择再结晶退火X
35、有其次类回火脆性的钢,高温回火后必需快冷X
36.高镒钢铸件的水韧处理是为了得到马氏体而耐磨J
37、不锈钢固溶处理是为了得到奥氏体,防止晶间腐蚀X
38、QT450-
10、KTH330-08等都是灰口铸铁V
39、
08、
35、
45、35cMsi、42cM、37sM副N等都是结构钢X
40、GC.
15.GCr15SX等是工具钢J
41、lC/8Ni9Ti、2C」
3、4C」3等是不锈钢X
42、、W18C4V、W6Mo5C4V2等是轴承钢J
43、
65、65M“、55Si2M“、60Si2MnA等是弹簧钢J
44、、调质件要求硬度HB217〜
225、229〜269等X
45、渗碳件表面硬度要求HRC35〜
40、40〜
45、45〜50等X
46、表面淬火件要求HRC58〜
62、56〜62等J
47、淬火用油,最佳运用温度为40〜80℃0J
48、车轮要求淬硬深度15〜20mm运用工频淬火J
49、要求表面淬火,运用高频、中频、火焰等加热淬火J
50、要求HB217〜255的车轮,可以调质处理J
51、在锻造过程中,锻件毛坯的加热、始锻温度和终锻温度,锻件锻后冷却,锻件锻后热处理,均应分别按加热、冷却、热处理规范进行J
52、锻件用冷钢锭或冷钢坯加热锻造时,尤其在寒冷的冬天,应将冷钢锭或冷钢坯提前运到厂房内预热,不行干脆装入加热炉加热X
53、钢坯在露天用瓦斯切割下料时,冬季可以同夏季一样J
54、加热炉炉床面上的氧化皮、熔渣必需刚好清理X
55、轧制钢坯已经有较大的锻造比,故用钢坯做锻件毛坯时,可以不考虑锻造比J
56、锻造温度范围各种牌号的钢都是一样的,都是加热到1200°C起先锻造锻造过程中发觉工件表面有裂纹,必需将其刚好清理掉X
57、外协锻件只要价格便宜就可以J
58、牌号35以上的碳素钢锻件,锻后都应进行正火处理J
59、锻件有白点,是由于残留的氢气而造成,发觉有白点的锻件必需报废J
60、铸钢比铸铁流淌性差X
61、铸件结构困难,厚薄过渡面多,流淌性好X62铸钢形成的铸态组织,不需热处理工序,即可达到力学性能J
63、铸件热裂纹产生在高温状态,只要收缩阻力超过热强度,即会产生热裂纹J
64、高碳钢、低合金钢铸件,退火后带温切割冒口,是防止产生裂纹X
65、在加工薄壁工件时,因加工余量少,所以可不分粗、精加工,一次加工成品J
66、像杆悬伸过长,当链杆进给链削时,孔会形成喇叭形J
67、确定工序加工余量的原则是前一道工序确定的尺寸,使后一道工序既有足够的余量,又不能过多J
68、用链刀链孔是孔的链削加工方法中最主要的加工方法,可以加工各种零件上不同尺寸的孔,可以进行粗加工,也可以进行精加工,特殊适于单件、小批量生产J
69、机械性能主要指以下五个指标强度极限b;屈服极限s;延长率旧A%;断面伸缩率小%;冲击值AkJ
70、刀具的切削刃在加工过程中,不但承受切削力,还承受冲击力和振动因此,要求刀具切削部分的材料要具备足够的硬度、强度、刚度、红韧性、耐磨性和工艺性等J
71、常用的刀具材料有高速钢、牌号W18Cr4V;鸨钻类硬质合金常用牌号YG
3、YG
6、YG8细化晶粒的有YG3x、YG6x用来加工冷硬轧辐和精加工淬火钢铝钛钻类硬质合金常用牌号YT
5、YT
15、YT30o在硬质合金中加入适量的碳化铝Tac即为通用硬质合金,常用YW1-YW4加工不锈钢J
72、齿轮传动齿失效形式有轮齿折断、齿面严峻磨损、齿面点蚀、齿面胶合、齿形塑变J
73、齿轮减速机箱体内的清洁度是按箱体各孔的中心距不同,对应其肯定重量的杂质毫克数来评定J
74、对齿轮传动的基本要求
①传动平稳,保证传动比,无冲击、承载实力强,足够寿命
②齿轮、箱体和各零件制造时达到设计要求
③装配时保证各对齿轮啮合精度、侧隙和轴承的轴向游隙,试转动时轴承温升和噪音值不超标J
75、焊接用的Z向板、常用牌号Z
15、Z
25、Z35其数字是在板厚度方向作拉力试件,所测得的断面收缩率平均值J
76、包涵件热装时的热胀量等于装配须要的最小间隙加上实际过盈量最小间隙举荐按H7/g6查取
377、过渡或过盈协作的孔轴入口倒角为10°〜15°其倒角宽度不大于协作长度的15%起到入口良好的导向作用选用压装的设备实力要大于或等于压入力的
2.5倍J
78、螺纹量规有通端和止端止端螺纹扣数少,避开螺距误差的影响;牙形低是避开牙形角的影响,以达到检测中径尺寸的精确性X
79.箱体类零件链削加工一般采纳“先孔后面”的工艺流程J
80、预防再热裂纹的措施之一是尽量削减残余应力义
81、堆焊的目的是为了连接金属零件J
82、液压系统保压试验时,低压、中压、高压试验压力是工作压力的
1.5倍,超高压32Mpa以上试验压力为工作压力的
1.25倍选用压力表的压力范围是测量压力的
1.5〜2倍J
83、链条传动,主、从动链轮宽度的中心偏移不得大于两链轮中心距的千分之二链条非工作边下垂度为两链轮中心距的1%〜
4.5%X
84、“三按”是指检查员在进行检查时,应按产品图样、工艺文件和合同J
85、ZG是铸钢件的代号,HT是灰铸铁的代号,QT是球墨铸铁的代号J
86、中碳钢、合金钢等调质的目的是要得到综合的机械性能J
87、表面粗糙度标注数字的计量单位是LimJ
88、锻件的力学性能检测项目主要有抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击功J
89、选择量具的原则是必需满意适用性、精确性、经济性要求J
90、表面粗糙度属于机械零件表面的微观几何形态误差,是由切削过程中的刀痕、切削分裂时的塑性变形及工艺系统中的机械振动等缘由造成J
91、用硬质合金铳刀铳削不锈钢时,铳刀材料应选用与不锈钢化学亲和力小的YG类合金,如能选用含铝、铝的YW类合金最好X
92、工件上中心孔的尺寸是依据中心钻的尺寸确定的J
93、车削工件形态不规则、尺寸较大的毛坯工件,应当采纳四爪卡盘装夹J
94、精车时,加工余量不大,加工精度较高,应以提高加工质量作为选择切削用量的主要依据J
95、铜管主要用于制氧装置中的低温管道和机械设备中的润滑油管道X
96.划线是零件的重要工序,通过划线,就能确定零件加工后尺寸X
97、只要加工零件合格,就肯定能装配出好的产品J
98、用扩孔钻扩孔表面粗糙度可达Ra
6.3〜Ra
3.2|amJ
99、较短的V形面对工件的外圆柱面定位时,它可限制工件的两个自由度J
100、蜗杆蜗条的啮合间隙越大,则爬行状况越严峻J10K工件的装夹包括工件的定位和工件的夹紧两个方面V
102.目前,消退轴承的游隙通常采纳预紧的方法来实现
二、选择与填空题选择正确的答案,填入题内的横线中
1、热处理方法中的正火、退火、淬火中冷却最快的为COA、正火B、退火C、淬火
2、碳钢淬火运用的冷却水,最合适的温度为BoA、-5-15℃B、15〜40℃C、95-110℃
3、回火分为低温回火、中温回火、高温回火,指出高温回火的回火温度为CoA、Ad-750℃B、250〜500℃C、500-AC1℃
4、要求零件具有良好的综合机械性能,应当选择的热处理方法为CoA、渗碳B、表面淬火C、调质处理
5、含碳量
0.25%的低合金钢齿轮件,要求齿面耐磨,芯部抗冲击,应选择CoA、调质B、表面淬火C、渗碳淬火
6、热处理前,零件必需按规定留加工余量和倒角,倒角的尺寸为CoA、零件图样上的倒角BB、BBC、B+A/2A为外径上的加工余量
7、拨动棘轮转动的棘爪,最前端为小于90°角的棱角如刀刃,为了防止此处淬火产生裂纹,应选下列哪种方法最好CA、保持不变B、前端磨平C、前端磨成圆弧型
8、一个壁厚只有
3.5mm的45钢钢套外径也40mm要求外圆表面淬火,硬度HRC40-45深度为2mm该零件无法实现表面淬火,在下述方法中,选一个最好的BA、整体淬火B、表面渗氮C、加工成实心的淬火后车空
9、有一个巾200nlm光轴,45钢,其中有一段装配时有一个套在上面滑动对此段采纳哪种热处理方法好BoA、调质B、中频淬火C、渗碳
10、渗碳淬火的零件,表面要求硬度较高HRC58-62采纳C种回火最好A、高温回火B、中温回火C、低温回火
11、一个零件选用材料为Q235A应选哪种热处理BoA、调质处理B、不热处理C、渗碳图样没提要求
12、一个模数为
2.5的45钢制齿轮,要求齿面HRC45-50选用哪种热处理最好BA、中频淬火B、高频淬火C、工频淬火
13、有一焊接件要求焊后退火,其上焊有不锈钢管,应如何处理AoA、焊后退火再焊上不锈钢管B、焊上不锈钢管退火C、不退火
14、型号为E5015电焊条,施焊时采纳A电焊机焊接A直流B沟通C沟通或直流
15、焊接前对工件预热主要作用是防止焊缝产生B缺陷A未熔合B裂纹C夹渣D气孔
16、质量等级为2级的对接焊缝,拉伸试验时焊缝的许用应力为AoA
[6]B
0.8
[6]C
[6]/J2
[6]—母材许用应力
17、低合金结构钢焊缝进行超声波探伤检查时,应在C进行A焊缝冷却到环境温度时B焊接12小时后C焊接24小时后
18、低合金结构钢火焰矫正时,加热温度一般应限制在C以下A600C°B650C°C700C°D750C°
19、钢结构件火焰矫正时常采纳圆点加热,采纳圆点加热主要矫正结构件的C0A弯曲变形B角变形C波浪变形
20、钢材的可焊性通常采纳钢材的碳当量来评定,当钢材的碳当量达到D钢材的可焊性较差A25%B30%C35%D40%
21、焊接时,工件接电源输出端正极,电极接电源输出端负极的接法称为AoA直流正接B直流反接C沟通正接
22、在常用焊缝坡口形式中,A坡口金属填充量大也最简单引起焊接件变形AV型BU型CX型DK型
23、IV类锻件做机械性能组成批的概念是AoA同一图号、同一熔炼炉号、同一热处理炉热处理的锻件B同一种锻件C同一锻造工艺生产的锻件D同一订货合同的锻件
24、对于白点敏感性强的钢种,如12CrNi334CrNi3Mo、37SiMn2MoV等,锻件锻后应进行COA淬火处理B空气中冷却C扩氢处理D固熔化处理
25、锻件进行超声波探伤的目的是D0A为机械加工做好打算B找寻铸造缺陷C确保锻件没有任何缺陷D检验锻件内部缺陷是否超标
26、锻钢件和铸钢件相比较其优点是AoA内部组织细密,便于进行热处理,可制作重要零件B无需制作模型C避开内部缺陷D提高劳动生产率
27、IV、V类锻件的试棒在加工过程中应AoA将试棒连同锻件一起打印标记后向下工序转移B试棒单独加工向下工序转移C当成多余料头处理D先将试棒加工后送热处理厂处理
28、保证肯定的锻造比是为了BoA提高材料利用率B保证锻件内部质量C削减废品率D可少用工艺装备
29、为了使锻件获得高质量对钢水提出以下要求DoA没有任何缺陷B钢水温度提高C用大电炉炼钢水D钢水纯净度高,杂质少、气体少
30、锻件锻后冷却方法是AoA依据材质、锻件形态和尺寸确定冷却规范B一律空气中冷却C一律炉中冷却D一律埋入灰、砂中冷却
31、某一轴类锻件最大外径1m要求锻造比为3选用坯料尺寸最合理应为CAC
1.54mB03mC□
1.54mDn2m
32、自由锻造液压机包括AoA水压机、油压机B水压机C油压机D电动压机
33、一张完整的零件图应包括:一组图形、完整的尺寸标注、A和填写完整的标题栏A、技术要求B、边框C、工艺D、路途
34、一般公制螺纹的牙型角为AoA、60°B、55°C、30°D、45°
35、Q235是指B点不低于235Mpa的一般碳素结构钢A、弹性极限B、屈服极限C、强度极限D、疲惫极限
36、车床不工作时,将大溜板等部件停在C这样可以爱护床身导轨精度A、床头B、床中C、床尾D、任何位置都可
37、车床在车工件外圆及台阶时要限制A个自由度A、5B、4C、7D、
338、切削用量包括切削速度、进给量及BA、转速B、背吃刀量C、螺距D、功率
39、乳化液在切削过程中所起的主要作用是CA、润滑作用B、清洗作用C、冷却作用D、防锈作用
40、增大刀尖圆弧半径,A都可以减小表面粗糙度值A、减小主偏角、减小副偏角B、减小主偏角、增大副偏角C、增大主偏角、减小副偏角D、增大主偏角、增大副偏角
41、机械加工工艺过程,是由一个或若干个依次排列的^组成的A、工位B、工步C、工序D、工作行程
42、相邻两工序的工序尺寸之差,称为AA、工序余量B、加工余量C、加工留量D、加工总余量
43、不锈钢的B0A、塑性低、韧性大B、塑性高、韧性大C、塑性高、韧性大小D、塑性低、韧性小
44、大型工件划线时,为保证工件安置平稳,平安牢靠,应选择的安装基准面必需是A一A、大而平直的面B、加工余量大的面C、精度高的面D、不加工的面
45、在检验和试验中属于破坏性试验的有CoA目视检验B致密性检验C性能试验D全相检验E无损探伤检验
46、装配好的一对啮合齿轮副应保证有适当的齿侧隙,齿侧隙一般检查方法有DA压铅法B百分表检测法C塞尺测量法D A+B+C
47、螺纹联接时,需供应精确预紧方法有测力矩扳手、定力矩扳手和AA、螺纹拉伸机B、拉力机C、千斤顶D、金不落
48、液体渗透法检测可以检测到金属B缺陷A、内部B、表面C、深层D、内、外层均可49>热装的加热方法是EoA火焰加热B介质加热C电阻和辐射加热D感应加热E A+B+C+D
50、焊接工艺评定的目的是BA.评定所焊钢材的焊接性能B.验证施工单位拟定的焊接工艺的正确性C.评定焊工的焊接技能D.评定所用焊接材料的正确性
51、焊接残余变形产生的主要缘由是因为焊接过程中产生的D大于材料的屈服强度A.焊接强度B.焊接试验C.焊接工艺D.焊接应力
52、常用的硬度测试方法是C等方法A.剪切、挤压、疲惫B.拉伸、压缩、拉压C.布氏、维氏、洛氏D.变形、弹性、塑变
53、刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料,工序的加工方法和AoA.设备B.工件的大小C.工件被加工表面的粗糙度D夹具
54、浮动键刀是一种孔加工的精密刀具,其特点是浮动链刀可在链刀杆的精密方孔中滑动,并在加工过程中依靠作用在对称切削刃上的切削力COA不能自动补偿刀具造成的加工误差B.不能实现自动定心C.实现自动定心D.自动补偿刀具所造成的加工误差
55、工时定额中的主要部分是B时间A.基本B.作业C.机动D.协助
56、测量外圆为
①45+°So尺寸时,选择下列何种量具CoA、量程为0—100mm精度为
0.5mm的钢尺B、量程为()一200mm精度为
0.02mm的游标卡尺C、量程为50mm精度为
0.005mm的外径千分尺D、量程为50—100mm精度为
0.005mm的内径千分针
57、蜗杆的模数及压力角,规定C模数及压力角为标准值A.端面B.法向C轴向D.端面或法向
58、用螺纹量规检测螺纹时,要求通规完全旋合,止规旋合长度不超过A个齿距A、2B、3C、
059、滚动轴承热装时,其加热温度不应超过BA、150°CB、120°CC、200°C
60、当锻件机械性能不合格时,可重新热处理,再复验,但热处理的次数不允许超过BoA、2次B、3次C、4次
61、外径千分尺的分度值为A
0.01B、
0.001C、
0.
00262、麻花钻头的顶角是BoA、110B、118°C、120°
63、一般螺纹中规定基本尺寸的旋合长度分为3组,即短的旋合长度代号为S中等的旋合长度代号为JL,长的旋合长度代号为Lo(S、N、L)
64、未焊透产生的缘由主要有以下几点坡口角度小、钝边过大、焊接电流过小、焊速.过快(大、小、过小、过大、过快、过慢)
65、加工脆性金属常选用YG8为粗和半精加工YG3为精加工(YT
5、YT
15、YT
30、YG3x、YG6x、YW
3、YG
3、YG
8、YG6)
66、型号为E5015焊条,E表示碳钢焊条,熔敷金属抗拉强度最小值为50kgf/mn第三位数字1表示适用全位置焊接,15表示焊接电流种类为直流反接(碳钢焊条、不锈钢焊条、直流正接、直流反接)
67、现代机械制造业中,无损探伤方法有五种,其中检测内部缺陷的有两种
①超声波探伤,其代号UT
②射线探伤,其代号为RT用于检测表面缺陷探伤方法有3种
①磁粉。