还剩26页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
目录目录
10、贷仓储存三原则
11、物料储存保养的一般原则什么？
12、物料搬运作业的一般原则是什么？
23、物料存储应注意哪些事项？
24、收料区一般区分为几个区域？
25、收料、进料、入库作业如何完成？
36、仓库如何发料？
37、仓库如何进行退料作业？
38、仓库如何处理不良品？
49、仓库如何进行补料？
410、仓库如何进行盘点？
411、存货如何进行调整？
512、呆滞料如何处理？
513、物料管理绩效目标是什么？
514、什么是呆料废料旧料
615、如何预防过多出现呆料？
616、什么是BOM
717、物料怎样编号
718、什么是物料管制卡？719^安全存量SafetyStock
720、什么是ABC分析法？
821、ABC分析法如何使用？
822、如何对A、B、C三类物料进行存量控制？
823、物料管理应从哪方面降低成本？
824、物料控制的主要步骤有哪些
90、贷仓储存三原则
1、防火、防水、防压
2、定点、定位、定量
3、先进先出
1、物料储存保养的一般原则什么？1仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理2将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识仓储物流管理目录仓储物流管理概述1储备与仓库的概念、功能
一、储备的形成与作用
二、仓库的分类
三、仓库的功能2仓储规划（选址、库区规划）
一、仓库的选址
二、库区规划3仓储作业管理（基本作业、机械化、4库存物资管理（进销存、库存控制）5仓储管理信息化、自动化、智能化自动化）1储备和仓库一.储备的形成和作用:
（一）剩余产品的形成，也就形成了储备这种储备的作用，是剩余暂存，以待后用
（二）备战备荒备用，有计划有目的的储备这种储备的作用，是保障储备，以应付以后需要
（三）为使生产和流通顺利进行，在生产和流通的各环节上进行的储备这种储备，叫流转储备，它的作用，是缓冲各环节间供和需在时间上的矛盾，多了可以存，少了可以流，保证各环节都能顺利进行二.仓库的分类:r粮食储备库I棉花储备库生活领域I油料储备库I食盐储备库L生活用品储备库等
1.按领域分:
2.按性质分|r原材料储备库生产领域I配件储备库I工具储备库1-半成品储备库等流通领域剩余储备保险储备IL流转储备r成品库I储运库I中转库I批发库L零售库厂积压库L废品库r国家储备库I地方储备库长期储备库当年储备库等r成品库L零售库.按保管对象分；厂普通仓库I控温仓库.按保管条件分|冷藏仓库I冷冻仓库L特种仓库「普通人力仓库按机械化程度分|机械化仓库L自动化仓库自动化仓库简介二要素.高层多格货架自动识别存取搬运系统发展概况美国始于50年代，到1979年已使用1000多座日本始于1965年，到1977年已拥有1833座西德到1977年已拥有500多座我国始于1974年，郑州纺织机械厂高架立体仓库1977年，二汽七十年代，先后有天津储运公司，南宁手扶托拉机厂等建立优点.工作效率高（出入库迅速准确安全，减少车辆等待时间）.大幅度增加高度，充分利用空间，提高库容利用率.货物存放系列化，集中化，立体化，安全准确.减轻工人劳动强度.提高管理水平三.仓库的功能.储存和保管的功能调节供需和运输的功能.集散和加工的功能.配送和服务的功能.物流中心或流通中心的功能四.仓库管理的意义和特点.物资管理的重要组成部分；.保存物资的使用价值；.对内促进物资流通费用节省、加速物资周转，对外联结生产和消费2仓库的规划和设计一.仓库宏观布局（众多仓库在全国范围内的分布，也是物资储备的分布、仓库总体规划）.仓库合理布局的重要性1）为生产和流通服务物资流通的及时性；）仓库本身的经济效益——经济性；）仓库布局本身就是生产力布局的组成部分，影响宏观生产力的布局.仓库合理布局应考虑的因素）经济地理条件；）生产力布局；）交通运输条件；）管理体制和经营管理水平）行政生活区办公楼；宿舍；食堂；学校:幼儿园等
2.影响库区规划的因素:）外部环境；（环境设施，地质地理条件））内部因素（物资保管条件等）
3.库区规划基本原则）有利于仓储作业；）根据地质地形条件因地制宜；）充分利用现有设备设施；）有利于安全生产和防火；）要有长远打算四.仓库建筑参数设计.选择建筑结构的原则1）适合物资作业（保管、装卸、验收等），充分利用仓库容量;）坚固耐久、施工方便；）考虑将来发展；4）降低造价，节省各种维护费用
2.仓库面积参数的确定.建筑面积指从建筑物肋脚算起，整个建筑物的平面面积，多层楼房的建筑面积等于各层平面面积的总和.有效面积（使用面积）库房使用面积指库房建筑面积扣除外沿，外墙，库内支柱，间壁墙等后剩下、可能用于存放物资的面积.实用面积（S）指使用面积内，可实际用于堆存物资的面积库房实用面积等于库房使用面积扣除房内必要的通道，墙距，垛距，作业区等所占面积之后剩下来的实际用于堆放物资的面积，也等于所有货垛所占平面面积之和面积利用系数a式中，面积利用系数a为实用面积占有效面积的比率，取决于:1）物资的种类；）.堆存方式（见表1）仓库额定储量Q Q=D.S实用=D・aS有效式中，D为单位面积额定储量，取决于物资品种和堆放方式，有手册可查所以S有效=Q/Da.仓库长宽高的确定1）宽度取决于仓库结构和作业方式丁人工作业12M411械作业〉14〜16M丁木结构跨度9〜15M1■钢架混凝土跨度30M以上2）长宽比一般83具体与仓库面积有关仓库总面积（M2）|宽/长500以下|1/2〜1/3500-1000|1/3〜1/51000-2000|1/5〜1/63）高度=梁架下弦至桥式起重机上限距离hl十桥式起重机上限至桥式起重机吊勾下限h2+被吊货物所占空间高度h3+被吊货物下缘货架顶部h4+货架高度h
54.仓库容量的确定=所有货架容量+所有货垛容量物资名称和堆存方式I八值I物资名称和堆存方式I八值I.混合储存|I2存于料仓的散装物资|
0.50-
0.70|1）用货架I
0.30-
0.36|3存放在架子上的物资||（主通道
2.5〜
4.0米||1）.工具|
0.25-
0.30|辅通道1」〜L2米）||2）.橡胶品|
0.30〜
0.35|）.箱装堆存|
0.55-
0.60|3）.有色金属制品|
0.35-
0.40|）.桶装或袋装|
0.50-
0.60|4）.电气商品|
0.25-
0.30|）.金属材料||5）.劳保用品|
0.30-
0.35|分类存放于架上I
0.25〜
0.40|（工作服等）||）.金属材料||||分类堆放I
0.40-
0.55|||I堆存容量I堆码I堆码高度I堆码密度I每平方米I（吨/M2）|方法|（米）|系数（）|堆放数量|II专II仓II库II用II库II内III自II接III行II货I提III库内外交接阶II验收准备III段II11I1I核对资料II验收I11建立帐卡挡案I堆码，苫垫，密封II维护保养II保管保养II检查IIIIII11II清点盘存IIIII核对出库凭证IIII备料II1出IIII出库II复核III]库II1II点交II11-阶点交清理I1II清理II11-段I1I1——I发运II包装I二.物资的接运任务及时而准确无误地向交通运输部门或供货单位提取入库物资重要性仓储业务活动的开始，是物资入库和保管的前提，直接影响物资的验收及物资保管保养要求.熟悉对方单位的有关规章制度和交接手续；.熟悉产品的性能和运输特性；.实际交接时，作到手续清楚、责任分明、数质准确.尽量作到提货、运输、验收、入库、堆码一条龙作业方式.车站码头接货；.专用线接车；.自行提货；.库内接货.物资的验收任务检验实物的数量质量以及物资的证件重要性是物资入库的第一关，为以后的库存管理和保管保养打好基础要求严肃认真、准确无误作业程序.验收准备用具，场地，劳力.核对证件入库通知单、订货合同；（存货方）质量证书、合格证；（供货方）运单、残损普通记录或商务记录（运方）.检验实物数量厂全检L抽检质量厂一般检验L技术检验.建立帐卡档案物资保管帐；料卡；（挂货垛）物资档案（生产厂产品凭证、运输凭证、入库验收单、磅码单、检验单、保管条件等）.物资的保管保养.物资保管保养的基本要求:保质保量保安全保急需仓库规划化存放系列化保养经常化.物资保管保养的几个环节:严格验收货位规划妥善堆码清洁卫生日常维护检查盘点防盗防灾.堆码苫垫:
1.基本要求:.货架.苫垫.日常维护保养
1.影响物质变化的因素
1.本身的物理化学性质
2.自然因素
3.物资储存物.日常保管保养
1.温湿度控制
2.防锈除锈
3.防治虫
4.防火防盗
5.检查盘点
1.物资保管损耗
1.自然损耗
2.保管不善或自然灾害
3.运输损耗或磅差
4.储存期限，过期变质保废
2.盘点检查
1.检查内容
2.检查方法五物资的出库.出库方式
123.出库程序123453储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行
①流动性较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本
②相似性常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间
③物品大小储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间
④安全性物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全4每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生
2、物料搬运作业的一般原则是什么？物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则1搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式2视听搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具如油压车、手推车或叉车等3零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放
3、物料存储应注意哪些事项？物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下1高度堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过15米2重量在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外3集成电路IC及易碎品的储存规定
①流动性较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本
②相似性常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间
③物品大小储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间
④安全性物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全4每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位业放放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生4仓储工作经济技术指标一.吞吐量和库存量吞吐量吞吐量=总入库量+总出库量（吨/期）（周转量）反映仓储工作强度量，并影响和决定其它指标.取决于面积设备、劳动力库存量有即时库存量和平均库存量通常指平均库存量，反映储存能力及利用情况月平均库存量=（月初库存量+月末库存量）/2年平均库存量=各月平均库存量之和/I2二.库存物资周转率=期内物资出库量/同期内平均库存量，取决于平均库存量，出库量三.储运质量收发质量收发差错率=收发差错量/期内吞吐量收发正确率=1—收发差错量/期内吞吐量=（期内吞吐量一收发差错量）/期内吞吐量装卸搬运质量装卸搬运损失率=装卸搬运损失量/期内吞吐量装卸搬运质量=1—装卸搬运损失量/期内吞吐量=（期内吞吐量一装卸搬运损失量）/期内吞吐量物资保管完好程度（期内平均库存量一损坏、变质、损失量）物资保管完好率:期内平均库存量物资保管损耗率=损坏、变质、损失量/期内平均库存量业务赔偿费率=业务赔偿费之和/期内仓储业务收入（1000%）期内仓储业务收入为仓储费和进出库费之和四.仓容利用率库房（货场）实际占用面积库房（货场）面积利用率=X100%库房（货场）占地面积库房（货场）的实际储存量仓容利用率=X100%库房（货场）储存能力式中库房（货场）储存能力=某类物资仓容定额X实用面积五.收发时间（快进、快收、快验收）验收时间（从入库、入库通知单或入库验收单及有关资料到齐之日起到物资验收完毕之日止）发运时间整车发运时间从批准给车计划之日起到上车发出之日止另担发运时间从物资调拨单到库之日起到物资发出之日止装卸时间货运列车在专用线上停留时间（平均时间…）六.设备情况设备完好率=完好台日/总台日*100%总台日总台数*每台日数（不论其技术状况如何，除节假日）完好台日设备状况良好，能随时参加作业的台日设备能力利用率=实际载荷量/技术特征规定的载荷量X100%设备时间利用率班设备时间利用率=一班实际作业时数/8小时又100%日设备时间利用率=一日实际作业时数/24小时义100%年设备时间利用率=一年实际作业天数/365—（节假日数）又100%七.全员劳动生产率=期内吞吐量/期内全员人数（吨/人）式中每月全员平均人数=月内每天实际人数之和/该月日历天数每年全员平均人数=年内各月平均人数之和/I2八.储运总成本吞吐每吨物资作业成本=期内总费用支出额/期内吞吐量（元/吨）九.盈余总额盈余总额=总收入一总支出5库存管理一.仓储管理的具体内容包括.仓库的规划设计（选址、规模、建筑参数的设计）仓储作业管理.库存物资管理（库存量的管理）二.库存管理的内容，.入库管理；1）信息输入，购入发票一一〉入库单一一〉验数量质量一一〉堆码存放2）实物输入，.出库管理，1）信息输入，销售发票一一〉出库单一一〉提货，验数量质量，清点提交2）实物输入；.库存汇总平时，流水帐.物资品名规格帐页
4、收料区一般区分为几个区域
（1）进料待检区仓储部门的收料人员，收到物料后，将物料放置在此区域，而且不同的物料要分开摆放，不能混全放在一起
（2）进料合格区经由品管部门检验合格后的物料，放置在此区域，等待仓库收料人员入库
（3）检验退货区品管检验不合格的物料放置在此区域，等待供应厂商处理
5、收料、进料、入库作业如何完成？
（1）仓储部门要有一特定的收料区暂放厂商所进的物料，等待检验及入库，不得随意放置
（2）仓储人员接收货运公司送货人员或厂商所送的物料后，将物料放置在待验区，然后按照生管部门所提供的资料核对所收到的物料品名、规格、料号、数量，无误后开立“验收单”，并交由品管部门按时验收单检验物料如所送的物料与主管部门所提供的资料不符合时，将物料放置于进料验退区，等待厂商处理
（3）仓储部门人员按照品管部门检验合格的物料验收单将物料放置于该物料的固定储位，而在放置前必须在物料的箱子或盒子上标示进料日期，并在该物料的物料库存卡上注明进料日期、给收单号、数量等资料，以便于日后追踪4）“验收单”一式三联，分别如下第
一、二联送财务部门入账后按照编号存档第三联仓储部门登录物料后按照编号存档第四联交由采购部存档
6、仓库如何发料？
（1）仓储部门按照生管部门所制发的“制令领料单”（生管部门提供）后，应按照BOM表备料，而在备料过程中，物料的搬移必须遵守搬运的规则备完料后必须制发“发料单”，经主管签核后送交生产部门并通知领料
（2）物料的发放必须以先入先出为原则，以保持物料的适用性
（3）备料人员在备料时，需将已备妥的物料放置于固定的区域（如备料区），不得随便放置；不同批的料件要分开摆放，不可混放在一起；而且每一批物料需标示出名称、规格、制令领料单号、批量，以免发生搬错或其它的错误
（4）生产部门在接收到仓储部门所制发的发料单后，按照发料单至仓库领料而生产部门在领料时，仓储备料人员必须在旁协助，如有错误或物料品名、规格、数量等不符时能马上解决问题
（5）重要零件（如IC）等，可能因数量不足而需使用和BOM表不一样的料件时，需有公司所承认的文件证明可使用才可代用不然不得发料
（6）仓储人员在发料的同时，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盘查账料是否相符，如有差异时需马上检查是哪里发生问题，并将错误修正，还要预防下次不得再发生类似错误
（7）生产部门人员按照发料单盘点物料无误后，在发料单上签名及注明日期后将物料领回
（8）发料单一般有一式四联或三联，发料后，由仓储部门分送如下第一联送交财务部门入账后按照编号存档；第二联仓储部门登录物料账后连同“制令领料单”按照编号顺序存档备查；第三联连同物料交由生产部门；第四联由生管部门存档备查
7、仓库如何进行退料作业？1生产部门因工程原因、工单结束有料件剩余、包装变更等状况而必须办理退料时应填写“退料单“，内容需注明日期、退料部门、制造工作单号制令领料单号、机种名称、规格、退料原因说明、料号、部门、需退量等，经部门主管签核后知会品管部门检验2品管部门按照“品质规范”的规定加以检验，并在退料单的“品管检验”栏签注检验结果如有检验为不良品，退回生产部门，另填“不良品处理单”按照“不良品处理作业“办理退料；如为良品，则通知生产部门办理入库事宜3仓储部门接收已经品管检验的退料品及退料单，核对无误后，在退料单上填写实退量，并将物料存放于适当的储位，退料单一式三联，分送如下第一联送财务部门据以入账后按照编号存档；第二联仓储部门据以登录材料账或办理补料，；其后续作业详见“补料作业“；第三联送生产部门存档备查或据以办理领料
8、仓库如何处理不良品？1生产部门发生不良品退料时，应填写“不良品处理单“，经部门主管签核后，由品管部门检验并注明不良原因，损坏程度及拟处理方式，连同不良品送交仓储部门2仓储部门收到经品管检验后的不良品及不良品处理单核对无误后，将不良品放置于不良品区，不良品处理单一式三联，分别如下第一联送财务部门存档备查；第二联仓储部门存档备查；第三联送生产部门存档或据以办理领料3仓储部门应按照“不良品处理单“每月编制”不良品统计表“，注明编号、日期、料品品名及规格、数量、不良品处理单号码如为原件不良，应再知会采购部门签注索赔或交换等处理4不良品统计表一式三联，经批准后分送如下第一联送采购部门；第二联送财务部门按照处理方式据以入财后存档；第三联仓储部门存档备查，据以处理不良品
9、仓库如何进行补料？1补料适用于因生产部门退料或因操作或设备发生异常状况而发生缺料的情况时2生产部门因操作或设备异常发生缺料时，应填写“领料单”，注明单号、日期、申请部门、制造工作单号、品史规格、料号、部门、申请数量、申请理由说明，送部门主管签核后到仓库领料3仓储部门收到“领料单”与“退料单”或“不良品处理单”核对无误后，送部门主管签核后发料，并在领料单上填写实发量“领料单”一式三联，分别如下第一联送财务部门存档备查；第二联送仓储部门据以发料；第三联申请部门存档备查
10、仓库如何进行盘点1本项目适用于原物料、在制品、半成品及成品的日常盘点作业
①各部门的原材料、在制品、半成品及成品，除每年二次的年度盘点外，应按照原物料、在制品、半成品及成品的类别予以不定期抽查及每月定期盘点
②仓储部门每月应定期自行盘点存货，审核部门要随时派员抽查
③料品在抽查及盘点时，被抽查或盘存的料件即停止办理料件的收发，料品保管人员在其经管料品进行抽查或盘存时，不得擅自离开工作岗位，并必须妥为准备、协助盘点
④库存料件经抽查或盘存发现不符，并经查无特殊原因者，按照存货调整方法进行处理2公司每年应至少举行一次存货全面盘点作业
①审核部门应于盘点前确定盘点范围、盘点基准、盘点方式、盘点日期及其他相关资料后召开第一次盘点会议
②成立盘点小组，并拟定盘存计划及日程表
③拟定的盘存计划及日程表，应经第二次盘点会议确定，以作为盘点人员编组的依据
④确定后的盘点计划及日程表应由审核部门通知监盘部门
⑤审核部门应于盘点前召开盘点说明会详细说明盘点注意事项
⑥财务部门按照盘点结果编制“盘点清册”，审核部门就差异的处理召开第三次盘点会议，提出盘点报告
⑦盘点清册一式三份，分送如下a、一份交财务部门存查b、一份交监盘财务人员存查；c、一份交仓储部门按照存货调整作业办理
11、存货如何进行调整？1本项目适用于存货盘盈亏及其他因素导致实际库存数与账目数量发生差异时的调整2各部门将盘存差异原因查明后，由财务部门汇总编制“存货盘盈亏明细表”，应注明料品编号、品名规格、账目库存数量、差异数、调整原因及其他有关资料呈部门主管签字3“存货盘盈亏明细表”一式三联，由财务部门分送如下第一联财务部门据以入账后按照编号存档；第二联送仓储部门据以更正材料账及物料卡后按照编号存档第三联申请部门存档备查
12、呆滞料如何处理？1本项目适用于库存期间逾期未使用或已经不使用的呆滞料处理程序2仓储部门每半年提报库存期间逾期未使用或已经不使用的物料编制“呆料品库存报表”，注明日期、料号、品名规格、部门、现有存量等资料，经部门主管签核后，品管、生管、营业等有关部门会签拟处理方式的意见，专门提交部门主管3部门主管收到“呆料品库存报表”应即召集相关部门人员讨论如何处理呆滞料，并将拟处理方式填入“呆滞品库存报表”，并按照权限送签，决定处理方式4“呆料品库存报表”一式二联，经核准后，分送如下第一联仓储部门按照核定处理方式处理呆料品；第二联财务部门按照核定的处理方式入账
13、物料管理绩效目标是什么？物料从入厂到出厂，在仓库或生产线上滞留的时间愈长，代表着资金的积压与生产成本的增加愈重，下面有几个指标可以评价物料管理的水平1物料利息物料利息率二销售成本2当期材料使用金额物料周转率二期初库存金额+期末库存金额・23360天周转天数=物料周转率4年度销售金额成品周转率二年度内成品库存金额5360天成品周转天数二成品周转率
14、什么是呆料？废料？旧料？1所谓“呆料”即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用一点，很可能不知何时才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料为尚可使用的物料，一点都未丧失物料原有的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少会被使用2所谓“废料”是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损，已超过其寿命年限，以致失去原有的功能，本身已利用价值的物料3所谓旧料指物料经使用或储存过久，已失去原有性能或色泽，而致使物料的价值减低
15、如何预防过多出现呆料？1业务/销售部门
①销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送到计划部门
②加强预测，尽量利用定单制定销售计划，避免销售计划频繁变更，使用购进的材料失去利用价值而变成仓库中的呆料
③顾客的订货应确实把握，尤其是特殊订货应设法降低顾客变更的机会，否则已经准备的材料尤其是特殊型号和规格的材料非常容易造成呆料2设计部门
①设计完成后先经批量试验后才可以大批订购材料
②加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料
③设计时要尽量使用标准化的材料3计划与生产部门
①在新旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧材料变成呆料
②加强与业务部门的沟通，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理；若生产计划错误而造成备料错误，一般会产生呆料
③生产线加强管理，发料、退料的管理
（4）货仓与物控部门
①物控部门对存量加以控制，勿使用存量过多
②强化仓储管理，加强账物的一致性
③减少物料的过多采购
（5）质量验收管理部门
①物料验收时，进料严格检验
②加强检验仪器的精确化，并同供应商协商确定检查的标准及方法
16、什么是BOMBOM（BillofMaterial）叫做物料清单（有的工厂也叫零部件结构表、物料表等），它是将产品的原材料、零配件、组合件予以拆分，并将各单项材料按照材料编号、名称、规格、单机用量、产品损耗率等按照制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，简称BOM
17、物料怎样编号？物料的编号设计应力求有系列，易懂、易记，并容易增加内容物料的号码构成，如同产品的编号方法一样，大致的构成如下（示例）大分类+中分类+小分类+序号
①一
②③一
④⑤一
⑥⑦不同规格01-99哪一类型01-99材质01-99产品类别A、B-上面的编码由1个英文字及6个数字构成第一英文字符代表公司的产品分类（A、B、C、D）第
②③数字代表材料的材质01s99如Olsio钢质，us20铜质，21s30铝质第
④⑤数字代表不同类别的材料，如01为PE塑料，02为PVC塑料，03为ABS塑料第
⑥⑦数字为不同规格的序号01-99每个构成的分类应给予对照表
18、什么是物料管制卡？一般的仓库都规定“有料必有账，有账必有料，且料账要一致”，由于物料有了平面及立体布置规划，整齐摆放，物料标示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料物料管制除了有料账外，每一种料应设立“物料管制卡”管制卡应记明
（1）材料名称2材料编号3储放位置号码4物料等级A、B、C分类5安全存量与最高存量6订购点7订购前置时间8出入库及结果记录安全存量的目的是在多种紧急状况下提供材料，以满足生产的需要；每当动用安全存量时，需办理紧急购料，以最迅速的方法补充例如某材料1天耗用80kg紧急订货要6天入库则安全存量=80kg/天X6天=480kg
20、什么是ABC分析法？ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理，80/20原理就是社会及自然现象中，往往是“重要的少数方”是影响整个项目成败的主要因素，只要抓到“重要的少数方”就可以把物料成本控制到理想程度
21、ABC分析法如何使用？1年耗用量统计把一年内所使用的材料制成表，并加以详细地统计，我们就可知道生产现有的产品用哪些物料，一年内所使用的数量又是多少？2计算金额每项材料都有它的单价，把单价乘以年内使用量，则该项材料一年度的使用金额即可以计算出来3按照金额大小排列将材料统计表的金额按照大小顺序排列，制成表格式样，可以方便研究4计算每项材料占总金额的比率单项金额+材料总金额=该项材料占有比率5计算累计比率将按照单项材料所占金额的比率加以逐一累计6画出柏拉图将第5步骤的数据画成柏拉图，再根据累计金额决定ABC A类——0%s60%B类——60%85%合计C类——85%^100%合计
22、如何对A、B、C三类物料进行存量控制对于工厂而言，A、B、C三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对A、B、C三类物料应采取不同的物料控制方法A类物料
①A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，应尽量降低库存，避免大量的资金积压在仓库
②有需求或订货时才订购，使交货即不影响生产计划，也不过早进厂C类物料C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本B类物料B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，可能采取设置安全存量的方式
23、物料管理应从哪方面降低成本1降价狐料库存，物料周转率高，资金周转就快，资金积压就少，资金的利用率就提高2充分利用采购职能，合理地采购3合理地安排仓储工作，最大限度地合理利用仓储空间以降低仓储成本4制定合理的物料清单，能间按起到降价成本的功效5确保账的的一致，使各项工作计划的判断准确，减少失误6高效率的验收/领料工作，避免进货验收/领料工作延误时间，从而间接加大成本
24、物料控制的主要步骤有哪些？1物料分析根据生产计划，作出物料分析，计算出所需材料的理论用量2查找库存查找出某项物料现有库存数量以及已订未交的数量3填写物料请购清单将计算好的物料填制于清单上，交采购部门进行采购工作4材料订购采购人员根据请购单进行订购，将可能存在的问题与物控人员进行协商调整，然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单物控人员和采购人员根据进度控制表进行控制，有异常情况及时协调5进货验收供应商将物料送到厂后，品管人员和货仓人员按程序进行验收，并将结果及时通报相关部门6备料准备生产货仓部门和生产部门按照生产计划/生产命令单开始进行生产，如果在生产过程中发现重大材料问题时，应及时通知物控部门及采购部门，以便进行重点跟进月日摘饕入库出库结存。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
