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金工实习特种加工总结报告金工实习特种加工总结报告1焊工,对我来说并不陌生以前路过建筑工地的时候都会看见,但是会很快地闪开,因为第一个感觉就是很危险怕火花会溅到自己身上,怕那个刺眼的光,看了就觉得眼睛受不了!完全就没有想过自己会有一天亲自来体验一把当焊工的滋味!在我看来那应该是男孩子做的事!第一次把自己装扮成工人模样,第一次去到车间,其实还蛮期待的,到处都让我觉得新鲜,因为都从来没接触过那些东西啊所以心里一开始就酝酿着“我一定要干得漂漂亮亮,女孩子也可以的!”第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项我认真做好笔记知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了但我怎么能退缩啊就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!在听过老师认真的讲解跟实际操作后,终于有了机会穿好围层上当然,拿过一套风机图纸,我已经能完全看懂了至于实际加工,没学过也没有充足的时间去学,毕竟我读的是吉大而不是“技大”,想学到工人的手艺,师傅们告诉我“没两年时间下不来”对《通风机选型实用手册》(孙研主编)的学习,我没能进行得太久,只和之前的图纸对应着看了不到200页,因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册,实际厚度达到了1129页)在学校学习的时候,我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解,而看过专业书籍之后我的感觉正好相反通过在学校里的学习和训练,我觉得这种书里的公式都不是很难,而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨这样的课学来有什么用,实际上,我在看手册的时候感觉到,这些课程对我们是一种思维上的锻炼,让我们有了一个进行数字分析的能力,否则看到那么多抽象的符号图形和公式,我一定会疯掉当然,如果现在让我计算全压静压风速,虽然觉得比较简单,但我还真没有那个本事我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩,我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩,可能是由于离这样的领域太近,一直觉得风机没有什么技术含量,不过是几个叶片在转然后带出些风力而已而看过工图和手册之后发现,其实这并不是什么简单低压还是高压用d还是用C等等等等尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细,但它会受到多方面影响在我实习的第二天,办公室的一位设计者给商家打电话,说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔,风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题,风机设计之复杂由此可见一斑当然,如果到装配车间里去看一看,许多内容还是很容易理解的,而且与汽车飞机等比起来,风机应该还算是比较简单的机械工业在大学里没有具体的风机专业,不过有相关的重要课程我在下学期要学的流体力学据说这门课程不是很好学,特点是有大量的经验公式,看来下学期学习的时候我得格外认真才行而在练习cad制图的时候,我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图,相比之下复杂的操作让我做了不少无用功,如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多比如说,在使用autocad时,尺寸公差要用特定的命令输入,标注表面粗糙度的时候要建立块剖面线有时会因图形不连续无法填充等等,这些都不是所谓的“土路子”,而是老师在课堂上所讲授的方法pccad就省去了这些麻烦,几乎所有操作都会有对应选项,尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改,粗糙度可以在pccad常用命令中找到,剖面线视图放远即可填充甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画,pc完全没有这样的必要长时间没有用过cad感觉很生疏,以后对这样重要的工具我会常加练习而之后到车间里所学到的东西,个人认为更加实用正如几位师傅所说的,理论上东西到了实际中遇到问题,书本知识学得再好未必能够解决,更何况书本里也未必找得到当然,这样的细节在短时间的实习中我还没能学习到但也有了不少体会在车间里,我所能做的不过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(后来也会跟着做平衡),大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作通过这样的实际练习,第一个星期里所留下的疑问都得到了解答比如说在安装轴承箱时,虽然实际中我所看到的风机型号(比如说第一天看到的g4-72-llnol0d轴承箱)和我之前所看的图纸不一样,但毕竟类似,明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已,所以有关轴承箱的问题自然明了,而且其加工装配过程也都熟悉了在这之前,一直以为装配是没有太高的技术要求的,看过师傅们的操作和听过讲解之后,发现这样的观点是完全错误的比如说安装轴承就是完完全全的技术活我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装,安装之前轴承要在油中加热至一百度,然后安装到主轴上,如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上,可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了而其他的细节,比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验同样的,在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细比如说车床加工,金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件,实际上,一些支座类的内孔除了用镇床外也需要用车床加工,在金工实习课上,我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上,而事实上,可以再比如,铳工实习时老师只是提到过铳床可以用来加工键槽但我们所看到的铳刀都是盘状的,在工厂里看到用铳床加工键槽时我竟没有反应过来这是钱床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同在机械原理课上,第十章关于动静平衡的课程,我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算,实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮,而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡在对叶轮做平衡时,需要正确地操作平衡机第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整,调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块,在焊接时要注意焊接电机的工作方式,即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准焊接平衡块我们可以用天平称出质量,但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克金工实习特种加工总结报告4转眼为期一周的金工实习结束了在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力现进行实习报告如下
一、实习概况金工实习是培养学生实践能力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生,十分重要的也特别有意义的实习课金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种
二、实习内容第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度〜15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条还可加少量机油锯完了,还得锂削,铿削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了首先要正确的握铿刀,铿削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键,锂削力有水平推力和垂直压力两种锤刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锂刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锂刀时,前手压力逐渐减小后压力加大锂刀返回时不施加压力这样我们铿削也就比较简单了接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果
三、实习心得钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿,铿到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了一个星期的金工实习结束了虽然很累,但我却学到了很多了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识金工实习特种加工总结报告5
一、实习目的了解各工种的作用及使用方法,锻炼自己的动手能力,将学习的理论知识运用于实践当中,进一步巩固、深化已经学过的理论知识,提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离,为以后进一步走向社会打下坚实的基础
二、实习内容
1、焊接实习曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接这次,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩从老师的讲解中我了解到焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践
2、热处理实习热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能
3、车工实习车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义,熟练车削加工操作车工安全知识上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人工件旋转时,不准测量工件工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作,后来练习车铿刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹,最后独立加工铁锤柄又向我们讲解了各个手柄的作用,初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工车工对精确性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里如果是把工件车的太大,那还可以继续车到合适大小,如果车小了,那整个工件就报废了,只能从头再来一次我们这组很不幸的出现了一次这样的状况,大大耽误我们的工作进度最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的,成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得腰,戴上皮手套,拿好面罩一切就绪,准备动工咯!!!理论听起来还蛮简单,看老师操作起来貌似也不怎么难但自己做起来呢?实在让我很抓狂开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操作,心里不断捉摸那些细节,回想老师刚才说过的要领看着看着好像也不那么怕了,于是就很勇敢地开动恩恩,当我真正做到引弧,运条的时候,真的不觉得怕了虽然第一节课下来,那个焊的水平实在是不敢恭维,但是我相信熟能生巧大家都很努力,我也要很努力,大家都没有放弃,我当然也不会放弃我有目标我相信坚持就是胜利!第二节课,第三节课,我都有认真地练习,虽然自己还是觉得不满意,但是有一点点的进步也是好的,说明我的努力没有白费!说明我还是可以做好的要谢谢两位老师的耐心指导,谢谢同学们的帮助这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气一定要做好充分的准备!不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结只有这样才能不断进步才能把事情做好我们不是为了完成任务而完成,这还是一个学习跟提高的过程金工实习特种加工总结报告2
一、实习的目的和意义到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少理论归理论,实践才是真目的,才能练出真本领此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作,不动手不知道怎么操作,不动手不知道哪里有错,不动手就不知道错了以后该如何改正实践出真知,实践使人的进步更快,收获更多,适应社会能力更强
4、数控实习就是通过编程来控制车床进行加工老师也给我们在黑板上做了简单的介绍,并且举例说明一个步骤一个步骤的写最让我们烦的的是对刀,稍微一个不细心就把一轴和z轴弄反了在同学和老师的帮助下学会了对刀通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作我们一起学习新知识,遇到不会或是不懂的互相帮忙解答随后老师又让我们去开正真的机床,把那些编的程序在机床上演示我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了我们的计算也是很重要的,误差不能大于1毫米去每个人都有亲手去实践的机会,亲自动后和看着别人做又有很大的区别当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了不知道要干些什么了,那些先做那些后做都晕了还好有老师的指点,也做出了成品尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的
5、钳工实习在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、铿削、装配、划线;了解了锤刀的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测首先要正确的握锂刀,锂削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键,铿削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,铿刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锂刀时,前手压力逐渐减小后压力加大锂刀返回时不施加压力这样我们铿削也就比较简单了同时我也知道了钳工的安全技术为1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全2使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等,要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用3台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锤刀在工件上来来回回的锂,铿到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了
6、铸造实习实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用,熟悉砂型铸造工艺及工具的使用认识型砂及成分,掌握砂型铸造方法铸造简单零件实习的步骤简单讲就是,制模型,制模芯,制砂型,制砂芯,合箱,扎气孔,浇铸,冷却,落砂,检查听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!铸造成型,可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心,还有的就是小时候用的是手,现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了看起来就这么简单的几步但是我想要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的有幸有现成的模子,可以尽快进行下一步的制砂型,舂砂看着简单却很累啊,不能偷懒而舂的不实或加多些砂,这会对后期铸造出的零件起关键作用记住有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆砂子在我们的精心加工下竟可以变成如此整齐漂亮
7、锻工实习锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形,从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法它是机械制造中的重要加工方法锻压包括锻造和冲压锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式自由锻还可分为手工锻和机器锻两种1手工锻造工具支持工具如羊角砧、球面砧又称蘑菇砧、芯砧等打击工具如各种大锤和手锤成型工具如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等夹持工具各种形状的钳子切割工具各种鎏子及切刀量具直尺、内外卡钳等2锤上自由锻造工具夹持工具如圆钳、方钳,槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等切割工具如切刀(又称剁刀)、啃刀、半圆切刀等变形工具如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等量具如直尺、内外卡钳等吊运工具如吊钳、叉子等
三、实习感想我们在实习中充实地度过了我们的实习生活,我们学习的知识虽然不是很多,但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多社会需要人才,社会需要的是有能力的人才我们新世纪的大学只有多参加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置我们应该大学生多参加这样的实习活动似乎这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多我们是即将走进社会的人,更需要的就是吃苦耐劳的精神,当面对困难的时候能够坚持到底,相信自己能胜任不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的,因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头因此我希望现在的孩子更应该多参加这样的课程,不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食,遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才金工实习特种加工总结报告6根据学校的安排,我们在进行了为期近两周的认识实习这次实习以听报告和参观为主,在老师的带领下,我们先后参观了多个厂,以下是我的实习报告
一、实习目的增加实际认识,提高实践能力通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌,了解钢铁企业的主要生产工艺,增加对安全工程专业学科的感性认识,了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序,获得组织和管理生产的初步知识虚心向工人和技术人员学习,培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德
二、实习任务听安全报告主要内容有工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等听生产工艺报告,并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)
三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥,严格遵守工厂的安全规章制度,牢树安全第一的思想,切实注意安全一旦发现有违反纪律者,实习成绩一不及格处理实习时必须认真听报告、做好笔记实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题
四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系概焦化设施的设计应保证安全可靠,对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业,应优先采取机械化、自动化措施散发有害物质的设备应进行密闭,避免直接操作焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件,设计审查应有使用单位的安全部门参加施工必须按设计进行,如有修改应经设计单位书面同意隐蔽工程,应经使用单位与施工单位共同检查合格,才能封闭施工完毕,应由施工单位编制竣工说明书及竣工图,交付使用单位存档新建、扩建、改造和大修的焦化设计,必须经过检查验收合格,并有完整的安全操作规程,才能投入运行焦化设施的验收,应有使用单位的安全部门参加对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培训,经考试合格,方可独立工作存在危险物质的场地,应设醒目的安全标志可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方,应设自动监测报警装置较高的通行、操作和检修场所,应设平台或防护栏杆在易燃、易爆场所,禁止使用易产生火花的工具通过听报告我们了解到铁精矿是烧结生产的主要原料,在选矿厂生产过程中,常夹杂着大块和其他杂物,在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带,甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故处理时易发生人身伤害事故为避免事故,胶带机的各种安全设施要齐全,保证灵活、可靠,并应实现自动化控制工业炉发生事故,大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的首先要检查各系统是否完好,加强维护保养工作,及时发现隐患部位,迅速整改,防止事故发生为了预防轧钢生产事故,检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作,并在检修过程中加强安全监护重视不安全因素,除有安全防范措施外,检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标志牌高空作业必须戴安全带
五、实习体会通过这次认识实习,我对我们的专业有了更加深入的了解,熟悉了安全工程技术人员的工作职责和工作程序,获得了组织和管理生产的初步知识;也更加明确了未来工作的方向和工作任务这样也便于我在以后的学习中更容易抓住重点,学好专业知识安全为天,警钟长鸣!作为安全专业的学生,我们的任务是艰巨的虽然现在科技发展快,各行各业都引进了一些高科技的机械设备但安全隐患并未随之减少,相反且很有可能带来新的问题这就需要我们努力学好科学文化知识,刻苦钻研,争取研究出更加安全环保的设备或者是科学的安全环保措施!最后感谢学校给我们安排了这次实习,也感谢—各厂给我们提供了这样的机会以及各厂相关人员对我们的指导,更感谢两位专业老师两周以来带领我们参观,并耐心的帮我们解决各种疑难困惑以后我会努力学好安全专业的相关知识,将这次实习的收获体现到我的行动中去金工报告总结金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,因此它是一门实践性很强的课程通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌
二、实习内容
1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导老师对我们的讲解格外详细,最重要的是在安全方面的知识第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下,接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们最后,我们就进行了简单的工具使用练习钳工实习所要用的工具有大铿刀、中铿刀、小铿刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了铿刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等知识,所以我们操作起来就觉得很省力、很自在在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算1英寸约等于
25.4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角
2、车工实习车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要内容就是车床各部分的使用由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短所以,老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成在讲到车刀时,老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢,以下列举了几种不同的刀具,分别为45°刀,90°刀,尖刀,方刀,内孔刀根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同不同刀具的主视图如下
3、铳工实习铳床的种类很多,有卧式铳床、立式铳床、工具铳床、龙门铳床、数控铳床,铳床的特点是刀具进行旋转运动,工件作水平或垂直直线运动铳床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳根据所加工零件要求不一,铳刀可分为立铳刀、三面刃铳刀、端铁刀、片铁刀、模数铳刀、和异型铳刀立铳刀主要用于开长方槽;开键槽分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理,任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数实习中用到了立式铳床,对脚垫和方钢进行加工与车床一样,为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具在加工过程中,为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温
4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成,电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等在焊接中使用的电弧焊机有三相,两相,单相输入;直流和交流两种输出焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000c以上,所以对身体和眼睛的保护工作很重要氧气焊是乙烘气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧,使工件焊接处熔化在一起,也可以在焊缝处熔化铜,银等其它金属,使工件进行焊接氮弧焊是正负极之间产生高频,高频电弧燃烧金属氨气保护焊接金属不被氧化氨气是惰气中较多的,相比成本低一点,焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温状态下熔剂被氧化,采用惰气(氨气)进行隔离空气,保护焊点,保持化学成分,从而保护其机械性能
三、实习总结短短两周的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的实习老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对一些机器有着深刻的认识,并掌握一些基本操作在我看来,金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义作为机械设计的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别平时不注重实践的同学,自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的在实习期间,我先后参加了钳工,车工,铳工,焊接,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的金工实习特种加工总结报告3与以往的师兄师姐们相比,我的这次暑期社会实习可以说幸运得多在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西说起来,我想我的实习与其说起来是“实习”,更不如说是“学习”,因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的,我相信,不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论当然,这样的实习也并不轻松,经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习,我也同样相信,所有人都宁愿去底下搬砖头而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作,虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了),但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解,理论在实际中的应用得到了更透彻的理解,之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用而且和工人师傅们在一起很开心通过这次实习,我所认识到的最重要的是我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处在实习刚刚开始的时候,机械原理和材料力学考试才刚刚结束本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助,但实际上,它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)在工厂里,我们不需要通过复杂的计算去选择用料起码在我参加实习的工厂里,常用的材料只有q23516mnht250zg45等几种,钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢,带钢在学校的相关课程里还没有学习过工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用,而且槽钢的用处大多是用作支架不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦而对于钢的热处理,也不会要求到组织转换那么细致,只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取的用料,这是没有效率的也是没有必要的很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式,而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作,现在明白了,没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生虽然这样说,我并不是说在学校里学习没有必要,相反,在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义,学校里的学习提高的不是我们的技术,而是我们的能力,而如果没有这样的能力,到了工厂里我们将一无是处开始的几天通过看y4-73-llno20f的图纸(锅炉用离心引风机,压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径—mm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间,好不容易学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟),对风机的一般工作原理有了一个大概的了解当然,更细节的东西不是通过几天就可以学会的,我也就放弃了更细致的研究,而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了在工厂里学习的好处得到了体现在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察,比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件,依然有疑问的话可以询问身边的设计者,比如说止推轴承和支撑轴承的区别这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样,设计和制作都十分困难,很少应用,在车间里我没有找到对应的部件,只能想象它的样子工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似乎课程是a)所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表。