11104工作面设计前安全风险专项辨识评估报告

c此处请替换为您自己■的LOGOxxx煤矿n104工作面专项安全风险辨识评估报告2020年6月27日

七、重大安全风险管控措施针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理等措施降低和控制风险（附11104工作面设计前专项辨识重大安全风险分级管控清单）

（一）主要技术措施.顶板管控技术措施主要有加强采掘工作面生产技术管理，不断优化采掘工作面设计；采煤工作面严格检查工作面的顶板支护情况，确保液压支架初撑力满足规定要求；采煤工作面要控制好采高和顶板，跟机移架，及时伸出前探梁和护帮板，以防架前片帮冒顶；综采工作面两端头单体液压支柱、液压支架必须接顶严实、不歪斜，保证初撑力满足作业规程规定，单体液压支柱必须穿鞋戴帽，不得出现空载支柱，不得使用失效或损坏的单体液压支柱；综采工作面顶板破碎、漏砰严重时，必须及时拉移超前支架，有效支护顶板；掘进工作面严格按要求使用超前临时支护，严格控制最大、最小控顶距离，严禁空顶空帮作业；动态进行支护质量监测，确保锚杆（索）的扭矩力、拉拔力符合作业规程规定；严格执行“敲帮问顶”制度；充分做好矿压监测，分析工作面的压力变化情况；综采工作面末采、采掘工作面过断层等地质构造时，必须编制专项安全技术措施，明确顶板管理方法和安全注意事项

10.瓦斯管控技术措施主要有认真执行入井检身制度，严禁任何人员携带烟草、点火物品，穿化纤衣服入井；建立瓦斯检查制度，配备瓦斯检查员，持证上岗，做到跟班巡回检查，不空岗、漏检；局部通风机和启动装置必须安装在进风巷中，必须装设并正常使用风电、瓦斯电闭锁；保证工作面有足够的风量，测风员定期监测；采掘工作面按规定安设各类传感器，并定期标校仪器、仪表，确保监测数据准确可靠；作业人员认真观察瓦斯异常变化情况，如发现煤炮声、煤体松软和开裂、瓦斯浓度突然大幅度变化、温度变化等现象时，应立即撤离现场，查明原因，妥善处理；加强电气设备管理，严格执行设备定期检查检测、维护保养和检修制度，杜绝电气设备失爆，严禁使用国家明令淘汰的机电设备；临时停工地点，不得随意停风，否则必须切断电源，设置栅栏，并设置警标；加强采煤工作面在撤面和封闭时的通风管理，适时调整通风系统，并及时封闭巷道，杜绝敞口盲巷.煤尘防治技术措施主要有采掘工作面巷道均要设置防尘供水管路，水压充足，并保持足够的供水量，并设置反冲洗水质过滤器，确保各用水地点的水质；井下所有转载点必须安设完善的喷雾装置；采掘工作面必须安装净化风流的自动水幕、捕尘帘等，净化水幕喷雾要覆盖全断面；定期洒水冲刷巷道除尘，消除粉尘堆积；采煤机、掘进机必须安装使用内、外喷雾装置，喷嘴完好，不堵塞，雾化效果好；采煤机实现水电闭锁、随机喷雾；掘进工作面采用湿式打眼；掘进工作面必须使用除尘风机，减少粉尘产生；采掘工作面工作的人员均配戴自吸过滤式防尘口罩；采掘工作面辅运顺槽、胶运顺槽按规定安设隔爆水袋棚，水袋数量、安装位置及要求必须符合《煤矿安全规程》规定.自然发火管控技术措施主要有在辅运顺槽回风隅角和辅运顺槽距工作面不大于10m处各安装一氧化碳、甲烷传感器，动态监测一氧化碳、11甲烷变化；配备自然发火束管监测系统，利用安全监测系统、人工检查、便携仪器定位、气样分析等手段，开展了工作面自然发火预测预报工作；严禁回采过程中留顶煤，工作面进风隅角和回风隅角吊挂挡风帘，减少采空区漏风，防止采空区遗煤自燃；定期向工作面采空区注浆，降低了采空区遗煤温度；向采空区注氮气，降低了采空区氧气浓度，平衡了采空区与外界气压，减少了漏风；从而在根源上切断了自然发火的两个条件加快工作面推进速度，及时封闭采空区；超前制定并严格执行工作面末采、停采防灭火方案

（二）主要管理措施针对每个风险点制定好具体的管控措施，并严格落实，做好相关培训，加强管理、定期按照规定检查、加强现场跟班监督、监测等附11104工作面设计前专项辨识重大安全风险分级管控清单如下1211104工作面设计前专项辨识重大安全风险分级管控清单1314第五章结论与建议1H04工作面设计前专项辨识评估确定了11项风险，其中，5项重大风险，分别是顶板、有毒有害气体、火灾、煤尘、水害均制定了相应管控措施生产技术部要根据本辨识评估报告完善工作面设计方案等，并在设计方案中体现15

一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XXX煤矿2020年7月计划掘进11104工作面为了确保11104工作面掘进、回采过程中的安全生产，在11104工作面设计前，由总工程师组织相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组组长副组长主要成员职责

（一）收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息

（二）开展新工作面安全风险辨识、评估工作

（三）制定安全风险管控措施，并转化应用

（四）补充年度风险清单及管控方案

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11104工作面井上、井下所有区域、自然灾害、相关生产系统安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息

（一）地质地形资料

（二）自然灾害情况

（三）相邻采区和工作面的情况

（四）工作面设计

三、工作面概况

（一）工作面参数11104工作面沿煤层走向布置工作面辅运顺槽长度1078m运输顺槽长度1053m开切眼长度240m工作面设计可采走向长度1009米

（二）井上下位置和四邻关系11104运输顺槽地面对应位置位于工广以南，隶属于大路镇东孔兑村赵二沟社地面有外排水管路，运输顺槽对应地面位置以南9m有炸药库11104运输顺槽由1H04辅运联巷拨门沿H5方位向东掘进，距三维地震解释DF1断层法距约52m走向长约1052m掘进段位于矿井一盘区东翼，北邻11103工作面老空区约270nl，南为11105设计工作面（未采掘），西邻6煤辅运大巷

（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2表1煤层赋存情况表2工作面煤层顶底板

（四）地质构造根据

11101、

11102、11103工作面、6煤辅运大巷周边实际揭露地质资料及勘探资料综合分析预计11104运输顺槽掘至切眼设计位置，距三维地震解释DF1断层法距约52m该断层在612101运输顺槽已揭露，落差11m受DF1断层影响，靠近DF断层附近可能发育有小构造，煤岩层裂隙发育，较破碎，并可能有裂隙水向巷道能渗入

（五）水文地质K11104运输顺槽掘进期间主要水害威胁来源为煤层顶板砂岩裂隙水、底板奥灰水及断层水

（1）综合抽水试验和简易水文观测特征6煤层顶板砂岩层单位涌水量

0.0023〜

0.0091L/s-m附水性弱但11103工作面施工的顶板砂岩水疏放钻孔单孔最大水量达60相/h（H103回顺9T#孔），说明煤层顶板砂岩赋水性较强；

（2）根据勘探和补勘报告资料井田范围内灰岩赋水性变化大，奥灰含水层单位涌水量q=

0.6095-

0.007825L/s•m；根据11103工作面底板隔水层厚度探查孔，单孔水量2〜93m3/h说明局部地段灰岩赋水性强，溶洞及溶蚀裂隙发育不均一

（3）受DF1断层影响，靠近断层附近煤岩层裂隙发育，可能发育有小构造，掘进期间可能有少量断层水沿裂隙向巷道内进入

（六）瓦斯根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2019年9月出具的《矿井瓦斯等级鉴定报告》（编号内安C/WSJD19/K-023）结论为绝对瓦斯涌出量为

4.24m3/min相对瓦斯涌出量为

0.20in3/t无瓦斯喷出或煤与瓦斯突出现象，属低瓦斯矿井

（七）煤尘和自然发火情况根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2017年10月提供的《鄂尔多斯市XXX能源有限责任公司6号煤层报告检测检验报告》，6号煤层具有煤尘爆炸性根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2017年10月提供的《鄂尔多斯市XXX能源有限责任公司6号煤层检测检验报告》，6号煤层自燃倾向性为I类容易自燃煤层根据包头市安元安全生产技术服务有限公司2017年11月提供的《开采煤层最短自然发火期及标志性气体确定》检测报告，6号煤层自然发火期为47天（A）冲击地压根据中国科学院武汉岩土力学研究所2018年11月提供的《XXX煤矿6煤煤岩冲击倾向性鉴定报告》，XXX煤矿6煤煤岩无冲击倾向性

四、安全风险辨识通过对新工作面可能涉及的灾害信息、生产系统情况进行分析，确定如下危险源

（一）顶板

1.11104辅运顺槽沿空掘巷顶板属于纵向裂隙发育特厚煤层煤顶板受回采动压影响或采空区积水浸泡影响后，存在致使锚杆索支护体系失效、顶板破碎煤（岩）体沿煤帮整体垮冒的风险.H104工作面顶板周期来压造成底鼓，片帮；回采造成底板破坏安全风险.H104两顺槽锚杆（索）张拉不到位，造成锚杆（索）失效，无法起到支护效果，可能造成片帮、冒顶事故.回撤通道刷扩，顶板管理不到位，易造成掉顶，支架被压，人员被堵的安全风险.贯通地段顶板为应力集中区，顶板、肩窝局部冒落伤人

（二）水11104运输顺槽正常涌水量为

29.8n）3/h最大涌水量为

99.2符/11对掘进施工影响较大61208辅运顺槽沿61207采空区掘进，受老空水威胁，存在安全风险

（三）煤尘开采的6#煤层有煤尘爆炸性，工作面煤尘飞扬、巷道煤尘堆积，皮带跑偏与H架摩擦，存在煤尘爆炸的风险

（四）有毒有害气体、火上隅角C0积聚、低氧，易造成有毒有害气体积聚，工作面回采、临时停采及收作期间采空区存在自然发火风险

（五）机电、运输.大块砰石、锚杆进入链板机，破坏运输系统.工作面顺槽拆除、转运管路可能造成挤手、砸脚等轻伤事故.无轨胶轮车刹车和离合失灵，可能造成放滑伤人的安全风险

五、安全风险分析

（一）正常情况下，在工作面推进25m-35m时会产生周期来压；工作面会产生巨大的压力，导致顶板垮落，造成设备损坏、人员伤亡

（二）沿空掘巷顶板属于纵向裂隙发育，特厚煤层煤顶板受回采动压影响或采空区积水浸泡影响后，存在致使锚杆索支护体系失效、顶板破碎煤（岩）体沿煤帮整体垮冒的风险，造成设备损坏、人员伤亡

（三）锚杆（索）张拉不到位，造成锚杆（索）失效，支护起不到效果，将发生冒顶和片帮事故

（四）采空区的积水量较大，虽积水不会瞬间大量涌入，但若工作面排水能力不能满足要求，则会淹没工作面，造成人员伤亡事故

（五）工作面上隅角CO积聚、低氧，易造成有毒有害气体积聚，工作面回采、临时停采及收作期间采空区存在自然发火风险

（六）割煤及运煤过程中会产生煤尘，各种防尘设施在正常情况下均能够正常使用，但在个别情况下会出现故障，导致煤尘超限或积聚

六、安全风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法分析，对61208工作面及两顺槽进行安全风险辨识评估风险分析包含三个因素事件发生的可能性L人员暴露于危险环境中的频繁程度E可能造成的后果CD风险程度D4XEXC依据风险取值结果，将风险分为4个等级，将安全风险划分为重大安全风险、中等、一般安全风险等级D值大于360确定为重大风险，评估参数详见表3通过风险辨识和风险评估，共辨识出D2360的重大安全风险5项，详见表4o表3评估参数表7表4安全风险评估表序号风险类型风险地点风险描述风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级3煤尘11104辅运顺槽、运输顺槽及转载点开采的6#煤层有煤尘爆炸性，工作面煤尘飞扬、巷道煤尘堆积，皮带跑偏与H架摩擦，存在煤尘爆炸的风险6530900重大风险4水害11104辅运顺槽11104辅运顺槽沿61207采空区掘进，受老空水威胁，存在安全风险3304360重大风险5支护质量11104运输顺槽、11104辅运顺槽锚杆（索）张拉不到位，造成锚杆（索）失效，无法起到支护效果，可能造成片帮、冒事故顶31010300较大6运输11104运输顺槽大块肝石、锚杆进入链板机，破坏运输系统3610180较大7机电11104运输顺槽、n104辅运顺槽工作面顺槽拆除、转运管路可能造成挤手、砸脚等轻伤事故399243较大8顶板11104运输顺槽、H104辅运顺槽贯通地段顶板为应力集中区，顶板、肩窝局部冒落伤人3107210较大9顶板11104回撤通道煤机扩刷通道后悬顶面积大，易发生片帮掉顶31010300较大10运输11104综采工作面、11104运输顺槽、11104辅运顺槽无轨胶轮车刹车和离合失灵，可能造成放滑伤人的安全风险16742一般序号风险类型风险地点风险描述风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级11其他11104综采工作面、11104运输顺槽、11104辅运顺槽梯子、脚手架搭设不牢固，作业人员未佩戴保险带或佩戴不规范151575一般序号风险点风险点类别风险类型风险描述管控措施责任人111104辅运顺槽重大风险（I级）顶板沿空掘巷顶板属于纵向裂隙发育特厚煤层煤顶板受回采动压影响或采空区积水浸泡影响后，存在致使锚杆索支护体系失效、顶板破碎煤（岩）体沿煤帮整体垮冒的风险

1.动态完善西部公司顶板支护三级安全技术标准（企业标准）并在生产实践中严格落实，为沿空巷道顶板安全管理提供标准依据和技术支撑

2.刚性要求掘进时必须使用掘进机机载临时支护装置（包括顶部及迎脸）机制，设备损坏或不正常使用的一律挂牌停止作业

3.巷道掘进期间加强巷道安全巡视工作，发现锚杆索支护失效、锚网炸裂等及时采取补强措施进行处理；

4.严格按照措施施工，规程贯彻到每一位职工，现场有跟班人员指挥作业，出现失效锚杆索及时补打，确保支护质量可靠不定期对巷道进行巡查，发现断锚杆（索）的及时补打点锚索李晓斌（总经理）211104综采工作面重大风险（I级）顶板工作面顶板周期来压造成底鼓，片帮；回采造成底板破坏安全风险

1.制定专项技术措施；

2.保证液压支架初撑力符合要求；

3.采煤机前滚筒割煤后立即移架，加快回采进度；

4.采用少降快移带压擦顶的方式拉架，规范操作，保证工作质量

5.动态完善西部公司顶板支护三级安全技术标准（企业标准）并在生产实践中严格落实，为沿空巷道顶板安全管理提供标准依据和技术支撑；

6.加强矿压观测，数据收集与分析要及时，根据矿压观测结果及时预测周期来压步距，周期来压期间，加快推进度，不放煤或少量放煤，支架带压擦顶移架，移架后支架初撑力达到合格值；

7.工作面回采期间加强两巷安全巡视工作，发现锚杆索支护失效、锚网炸裂等及时采取补强措施进行处理李晓斌（总经理）311104综采工作面重大风险（I级）有毒有害气体、火灾上隅角co积聚、低氧，易造成有毒有害气体积聚，工作面回采、临时停采及收作期间采空区存在自然发火风险

1.定期检查注氮、灌浆、束管监测防灭火系统，确保系统正常运行；落实工作面防灭火专项安全技术措施及应急预案

2.严格执行防治煤层自然发火“一面一策”

3.规范工作面传感器的安设吊挂，确保传感器实时在线监测；

4.工作面进、回风隅角挂设风障，安设栅栏并悬挂警示标志，禁止人员越过栅栏作业严格落实综放面有毒有害气体管理专项措施；

5.每天对采空区气体进行取样化验分李晓斌（总经理）序号风险点风险点类别风险类型风险描述管控措施责任人析，发现异常及时采取措施处理；

6.工作面临时停采及收作期间编制专项防火安全技术措施；

7.工作面收作期间采取降低工作面风量，进、回风端头构筑砂袋墙并喷涂LFM防火材料堵漏，工作面架后整体蒙设风筒布堵漏，采空区连续注氮等措施411104辅运顺槽、运输顺槽及转载占

八、、重大风险（1级）煤尘开采的6#煤层有煤尘爆炸性，工作面煤尘飞扬、巷道煤尘堆积，皮带跑偏与H架摩擦，存在煤尘爆炸的风险

1.严格执行防尘管理制度和综合防尘措施；

2.定期检查、及时更换失效托轨；

3.装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂、烟雾等保护装置并确保灵敏可靠；

4.皮带机张紧力下降保护装置可靠，保证皮带机带面的张紧力强度，防止带面跑偏；

5.皮带机滚筒下风侧安设的烟雾传感器实时在线监测；

6.采用防尘帘、风流净化水幕等措施，降低粉尘浓度；

7.按规定安设隔爆设施，定期冲洗巷道和皮带；

8.消除产尘作业地点的火源、火花等

9.推广应用湿润型抑尘剂在煤流系统的应用李晓斌（总经理）511104辅运顺槽重大风险（I级）水害11104辅运顺槽沿11103采空区掘进，受老空水威胁，存在安全风险

1.11103工作面封闭墙留设排水管放水，降低采空区积水水位；

2.编制工作面探放水设计，针对11103面采空区低洼点打钻探放老空水；

3.完善排水系统，增大排水能力；

4.加强现场地质及水文地质调查工作李晓斌（总经理）煤层情况煤层总厚（m）

10.7-

12.7煤层结构煤层倾角（°）0〜

711.3复杂26煤黑色、暗淡光泽，块状〜粉末状为主，半亮煤为主，含暗煤和镜煤条带，属半暗型〜半亮型根据11103工作面、大巷等实际揭露地质资料及勘探资料综合分析:H104运输顺槽煤厚为

10.7〜

12.7m平均

11.3m地层倾角0〜7，平均2，局部煤层有起伏，近似单斜构造；煤层结构复杂，综合含3层夹阡，夹阡岩性为炭质泥岩、泥岩或砂质泥岩煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩

19.1灰白色，以石英长石为主，含暗色岩屑，均匀层理，夹煤线，半坚硬直接顶砂质泥岩

4.3灰色，砂泥质结构，含丰富植物化石，断口平坦，水平纹理直接底———老底泥岩

7.1深灰色，块状，含植物化石，水平纹理，断口平坦，半坚硬LEC法计算公式为D=LXEXC其中L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性发生事件的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等级划分（D）管控级别（管控人）责任级别（责任人）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值风险等级7完全可能预料（一年内发生1次以上的）10工作期间30可能造成死亡事故的或者经济损失100万以上的D大于360以上（含360）重大矿长级分管领导5相当可能（1至5年发生一次）8每周一次251人以上3人以下一般重伤，或者一人严重重伤的，经济损失10万到100万之间270WDV360较大分管领导专业部门负责人3可能、但不经常（5至10年发生5每月一次20可能造成1人一般重伤的经济损失160WDV270中等专业部门负责人区队负责人一次）1万T0万之间1可能性小（10至40年发生一次）3-年次每151人以上3人一下受到轻微伤的或经济损失1000-1万之间0D160一般区队负责人班组长序号风险类型风险地点风险描述风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级1顶板11104辅运顺槽沿空掘巷顶板属于纵向裂隙发育特厚煤层煤顶板受回采动压影响或采空区积水浸泡影响后，存在致使锚杆索支护体系失效、顶板破碎煤（岩）体沿煤帮整体垮冒的风险6530900重大风险n104综采工作面工作面顶板周期来压造成底鼓，片帮；回采造成底板破坏安全风险6530900重大风险2有毒有害气体、火灾11104综采工作面上隅角co积聚、低氧，易造成有毒有害气体积聚，工作面回采、临时停采及收作期间采空区存在自然发火风险3304360重大风险。