100106工作面设备安装安全技术措施

100106工作面设备安装安全技术措施100106工作面准备工作已基本就绪，根据矿生产计划安排，安装已基本具备条件，依居《煤矿安全圾呈》、《安全支术剩悌麻呈》编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行第一章安装前的准备第一节工作面概况

一、工作面概况.工作面名称100106工作面;采区名称一采区；煤层编号10#煤；走向长度运输顺槽1024m回风顺槽1024m;面积153600m;工作面平均长度125m100106工作面水平标高为865m-878m工作面地面位于赵家沟村正南100106工作面位于运输巷东侧，运输顺槽皮带机直达接运输巷皮带机，距轨道巷直线距离35m有轨道巷地桥联接100106回风顺槽和运输顺槽100106采区工作面以西东走向布置，工作面向北为100104工作面，间隔保安煤柱20m南为100108运输顺槽，西部无采掘工程临近无采空区

2.回采对地面的影响地表面大部分是黄土覆盖，与100106回采工作面相对应的地面区域，位于赵家沟村南部，海拔950-1100m距村庄保安煤柱一）、单台设备安装顺序

1、工作面刮板运输机机头（尾）架、过渡槽、电机及减速箱（一体）中间槽

3、采煤机（左滚筒、左摇臂、左机头箱、控制箱、右机头箱、右摇臂、右滚筒）渡槽、机头、电机减速箱

7、移动变电站:

（1）移动变电站开关车、泵站每车为一体，经检查稳固可靠后整台运到安装地点

（2）通讯照明装置用矿车运输

（3）电缆用电缆车运输二）、装车前的要求

1、地面所下设备必须经过地面试运转，试运转正常，并经有关单位验收许可后方可解体装车地面所下设备必须性能稳定、质量完好，否则不准下井各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车

5、设备装车后，按安装先后顺序编号依次下井三）、装车、封车

1、装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用

2、装车时设备的重心与空军的中心对齐，不得偏重

3、对于暴露的结合面必须用布、皮子包好，或用专用护板保护

4、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输

5、用平板车、花车装车时，要求封车封牢，要用手拉葫芦配合（pl

5.5mm钢丝绳绳套封两道，且牢固可靠，对于可能晃动、打滑的件，在封车时要用道板、枇子、木楔等挤紧，严禁掉落；用矿车装车时，不许超出车沿，对于坡度较大巷道的提升，防止物件滑落，必要时必须卸掉一部分

6、装运物件用的车辆必须逐辆检查车轮加油，确保车辆完好

7、大件车运输前，必须有专人检查装车封车情况，确认为合格后，方可运输四）、设备卸车

1、设备卸车使用回绞下拉脱掉小件卸车打起吊锚杆，锚杆使用直径18mm长度

2.0m的螺纹钢，每课锚杆使用两块锚固剂起吊要垂直起吊，严禁斜拉，要设专人观察顶板，严禁在重件下面，歪斜侧和站在车辆上工作

2、每次起吊前，都要对卸扣、连接环、链条、绳头手拉葫芦等工具做认真检查，不合格者，严禁使用所使用的手拉葫芦性能要完好，无滑链断链现象视起吊物体的重量选择手拉葫芦的起吊能力，要大于起吊物全重量的2倍物件较重时，选用多个手拉葫芦多起点吊，严禁超负荷起吊

3、卸车时，按安装要求的顺序、地点、方向卸车，卸车卸在指定位置，并码放整齐，不得影响通风、行人和运输

4、移动变电站的所有设备必须严格按供电、搭伙、操作要求，运至指定位置后稳固好，再用不小于cpl

5.5mm钢丝绳头绕道一周，双鼻用连接环把车体扣死在轨道上，连接环要带满螺丝，螺冒紧固每一辆车不少于一道稳车第三章设备安装施工措施第一节重大危险源及有害因素辨识

一、运输过程不按规程操作，易造成运输事故

二、装卸大件时不操作不正规，易造成砸伤人事故顶板支护不及时、不能超前支护、不能采取有效措施冒顶伤人

四、带电检修、搬迁电气设备易造成人员触电伤人

五、作业平台搭设不牢固，作业时退路不畅通，造成人员跌伤

六、风量不足引起瓦斯超限

七、巷内煤尘堆积，容易引起煤尘事故

八、控顶距超出规定要求，易造成冒顶伤人第二节溜子安装

一、将输送机所有配件（包括溜槽、电缆槽）按安装顺序排列整齐，并把连接零部件、材料妥善放置

二、用回柱绞车分别将机头（尾）底座拖吊至于工作面平行后，放在机头（尾）处，对齐眼孔，紧固连接螺栓

三、用回柱绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之于底座连成一体，连接螺栓必须与孔径相适应

四、将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头对应，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢（机头处还需安设上链槽），对好过渡槽后，使过渡槽符合规定要求

五、对接大链在安溜槽前首先铺设底链底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每一*用铅约困紧作为记号，以防混乱待全部溜槽对完后，再接下链，用同样的方法铺设上链待大链对完后按规定距离上齐刮板

六、对溜槽从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对安借口要严密，两侧用溜槽长环等连接等连接靠固，并使溜槽成一直线

七、安装电缆槽电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成一体，连接螺栓必须紧固可靠

八、安装机头、机尾电机、减速箱采用手拉葫芦，分别起吊减速箱与锚连轮正对，电机连轴节与机头（尾）减速箱对应，垫好相应垫块，将螺栓与机头（尾）架紧固手拉葫芦必须吊挂在专为起吊使用的锚索上，或吊挂在单体配钢梁的临时起吊架上

九、安装工作面溜子时，如果皮带道同时安装转载机，头部两台绞车不得同时拉车，只能由一头拉车；必须听清楚是哪台绞车信号，才能拉车任何一台绞车拉车时，严禁绳道有人员并行操作

十、安装溜子时，使用绞车拖运板、链及头、尾时，一次拖运不得超过四块板，人员不得在板后面跟着，必须在侧后面15米以外看护如果有刮、碰和卡住时，必须停车处理后再继续拖运―、拖运时，绳道严禁有人行走和其它施工；两面必须设置专人设好警戒；绞车司机必须精力集中，发现绞车异常或者大绳抖动时，必须及时停车，并对拖运件进行处理，否则不得继续拉车

十二、拖运件时，拉车必须使用信号联系，语音和信号同时确认后，再进行拉车信号位置必须设置在安全位置，躲开绳道

十三、对板或者拉链使用绞车时，必须使用信号，语音和打点同时确认后，才能拉车；拉车时人员必须躲开绳道，不得并行操作

十四、对板、穿溜子链人员，要远距离操作，拉车时不得有人员靠近板链；施工人员穿戴工作服衣袖要扎紧，严禁戴手套穿溜子链

十五、绞车拉溜子链时，必须使用长撬棍处理链子，人员手脚要远离溜子链

十六、如果使用绞车或者单体将板吊起来时，严禁将手、脚伸到底下施工，必须使用道木垫稳妥后，再进行施工第三节采煤机安装机组可分五部分左右截割部左右牵引部电控部安底托架（主机架）在工作面尾部安装采煤机时，利用安装绞车和滑轮（cp200mm）分别将右牵引部、主机架各部件、左牵引部摆放在输送机上对位后，用连接螺栓将主机连为T本；之后起吊主机架一端，安装滑靴滚轮；然后再起吊另装导向靴、齿车懈，并使之与滑道（或齿道）两侧相对应人工安装滚轮、滑靴时，主机架必须上吊下支防止伤人；人员撤到两米以外安全地点安装过程中，发现采面压力大，要加设单体支柱支护；顶板破碎的地方要挑设木板梁配单体进行支护用单体做支枪时，必须要把自己身体闪开，缓慢给液；其它人员必须闪开，同时要防止其它提前支好的单体会突然倒落伤人，必须用铁线（8号线）拴住对机组时，必须先对一件，不能并行操作；绞车拉拽和单体推移只能一种施工，不得同时进行机组大件倾斜下方不得站人；倾斜比较大时必须打设四棵单体逼住；人员垫东西时，必须把自己身体闪开，绞车闸住使用绞车拉拽时，必须使用信号，语音和打点同时确认后才能拉车;拉车时人员必须躲开绳道，附近不得并行操作安设机组壁龛里，施工前必须敲帮问顶，撬掉浮石罩头；如果有片帮危险时，在煤壁打设贴帮柱支护，每米一棵;否则不得施工第四节接面溜子的安装L刮板输送机的安装顺序为装机头一安装机头过渡槽一铺设底链一安装中部槽一安装刮板输送机机尾一安装上链一预紧刮板链

2、安装刮板运输机大件时采用一梁四柱的R型钢作为起吊柱

4、安装刮板运输机机头时要用导链起吊，安装机头设备时要用采用顶部的工字钢梁作为起吊柱，选择工字钢梁时要严格检查工字钢棚撑杆打设是否齐全，撑杆不齐全的情况下，严禁起吊

5、按安装工^编号依次有序的装运

6、各零部件的连接配合应符合说明书的要求

7、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象

8、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡各传动部位的注油应准确适量

9、使用绞车拖运溜槽、链子及溜头、溜尾时，一次拖运不得超过四块板，人员不得在后面跟着，必须在侧后面15米以外看护如果有刮、碰和卡住时，必须停车处理后再继续拖运

10、拖运时，绳道严禁有人行走和其它施工；两面必须设置专人设好警戒；绞车司机必须精力集中，发现绞车异常或者大绳抖动时必须及时停车，并对拖运件进行处理，否则不得继续拉车

11、拖运件时，拉车必须使用信号联系，语音和信号同时确认后，再进行拉车信号位置必须设置在安全位置，躲开绳道

12、对溜槽或者拉链使用绞车时，必须使用信号，语音和打点同时确认后，才能拉车；拉车时人员必须躲开绳道，不得并行操作

13、对板人员，要远距离操作，拉车时不得有人员靠近链子；上销子时，使用单体处理施工人员穿戴工作服衣袖要扎紧，严禁戴手套穿溜子链14如果使用绞车或者单体将板吊起来时，严禁将手、脚伸到底下施工，必须使用道木垫稳妥后，再进行施工

15、绞车拉溜子链时，必须使用长撬棍处理链子，人员手脚要远离溜子链第五节带式输送机的安装

一、运送大件时，拴大链、拴绳要使用专用连接环，件与绞车间严禁有人作业，跟件人员要距件15m远运输路线杂物要清理干净根件人员要带着笛子，有情况及时发信号，停车处理，并且必须打好顶子防止大绳弹入信号规定T亭、二开、三松车、四行车人使用绞车时，严格执行本规程第五章第四节关于绞车管理的措施

二、开始组装带式输送机机头前，机头部位40m范围要清理干净，达到平直，组装机头大框及起吊滚筒时，起吊点要选择牢固可靠顶板处，并进行加固支护，所使用的绞车和手动葫芦完好，同时设专人观察

三、施工过程中严格按照所标定的线及位置安装H架、纵梁管平直，涨销齐全牢固

四、如果利用原有皮带运送新设皮带件时，停开车必须使用信号联系，人员站在皮带上工作时，严禁开皮带

五、带式输送机调试前，带式输送机开车时，信号要安设完毕，且灵敏可靠，机尾两端分别用两根单体打设好压柱，巡视人员要选择较宽敞地点，要特别注意好储带仓处和带式输送机机尾处滚筒情况有问题及时停车处理好

六、每班开工前班长要对作业范围内顶板及两帮情况进行检查发现不安全隐患要处理好，工作过程中起吊挂轮、挂手动葫芦操作时要有专人指挥，专人观察

七、皮带必须安设防跑偏装置，必须设置制动装置和断带保护装置必须安设皮带过桥，便于人员行走

八、严禁任何人员乘坐皮带第六节液压支柱安装及支护管理-安装任务二乳化液本站的安装

一、安装.泵应安装在100106运输顺槽，距切眼200米处其工作位置应尽量水平，且基础实在.电机及泵的固定螺栓必须拧紧.电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙.使用前，应将液箱体内各腔清洗干净.连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路.连接进乳化液配比装置的水管.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位（说明初次在井下调试单体支柱时，使用清水）.连接至工作面的高压管路及回液管路.连接电机线路（电压660/1140V50HZ）

二、起动前应检查.新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真，.曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部.柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油.所有通液管路开关是否开启.用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象.旋松卸载阀的调节螺套.所有关键螺纹联接均需检查一遍（液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等）

三、试运转.检查电机转向点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正.空载运转在点动开关确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止要求泵站正常运转时，供液压力不低于15mpao

四、泵站使用注意事项.使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧.缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位以防止缸套旋转.柱塞密封应成套更换，在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑.检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时扭紧（每五天认真检查一次）.在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱.定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），同时观察磁性过滤器是否需要清洗定期清洗插板过滤器上的污物（一月清洗一次）.定期检查储能器充气压力（一月一次），应为系统实际工作压163m采煤可能会造成相对应的地表塌陷和破坏，属赵家沟村村民耕地和非耕地面积，以及地面遮蔽树木等，对应的地表面无建筑物、积水、公路、国家文物建筑二巷置见格回风顺槽断面为矩形，宽

4.0m高

2.5m断面10m2；采用锚网索支护运输顺槽断面为矩形，宽

4.0m，高

2.5m，断面lO.m；采用锚网索支护切眼断面为矩形，宽

5.50m高

2.5m断面

13.

5.m2；采用锚网索胡第二节安装准备工作

1、地面准备

①、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括平板车、架子车、矿车等

②、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验保证所有设备符合安装使用要求

③、所有下井设备必须设专人清点、验收、登计、编号，并按安装顺序入井

④、准备选运输帽期绞车、滑轮、锚链、导链及其它安装专用工具等

2、井下准备

①、按所运设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线，力的60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气.维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油.按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等严防配对使用的零件错乱（连杆体与盖、前后轴瓦、办圆环副）.大轴承与曲轴联接时，应采用热装所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象否则应进行维修更换.在安装关键螺栓时（如连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施最好在满载一段时间后，再拧紧一次

三、液压支柱安装100106高档普采工作面支护方式为顶板选用DW25-

1.8X100型单体液压支柱配合钢梁支护，钢梁成对布置，交替迈步移梁，TH柱支护，采用“

三、四〃科暗理］■页板，最无空顶距

4.0m最小控顶距

3.4m，柱距

0.6m梁距

0.2m排拒

1.2m移梁步距

1.2米

一、支设L支设前的准备礴查乳化液泵机械电器部分是否正常、油箱乳化液是否够、浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液

②检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常

③W支柱移至予定支设地点后，先用注液枪冲洗单向阀、注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好

④三用阀的单向阀应朝回风顺槽方向以利安全回柱.操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，安装时应使支柱尽量与底板垂直，支柱处理良好受力状态，待支柱达到初撑力后松开注液枪手把注液枪卸载，摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下，注液枪便自动退出.局部顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施（如垫木墩等）使其距离小于支柱的最大高度方可支设，否则不允许支护.活柱可缩量小于150毫米时不得支设支柱，当支柱压缩到行程小于50毫米时应采取措施，并将支柱回出以防压死柱〃.第一次使用支柱，在支设前应连续升柱降柱，使支柱内腔空气排净后方可正常使用.不合格的支柱不允许支设.待支柱完全达到初撑力后，系好防倒链，准备下一道工序所用单体的初撑力不得小于

11.5MPa二次注液工作压力不得小于7mpao

二、回柱.严格遵守有关回柱安全操作规程确保安全生产.将卸载手把插入三用阀卸载孔中顶板状况较好时采取近距离卸载，转卸动手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩，顶板条件较差时应采用远距离卸载，即工作人员离开支柱至安全位置，拉动卸载手把上的牵引绳使卸载手把呈水平位置卸载阀打开活柱下缩直到可以撤出支柱为止.回柱时严禁锤击油缸和活柱以防损坏密封和镀铝层，回收的支柱应直立放在工作面不得倒放底板上，井下不允许存在无三用阀的支柱，若三用阀损坏，应及时将替换三用阀装上.遇有压死柱〃时应采取挑顶或卧底等措施，严禁用手动葫芦硬拉或炮崩

三、注液枪和管路注液枪使用后，应挂在支柱上，不许随便乱扔，更不许用注液枪敲打硬物

四、支柱安装注意事项.将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人.缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止.支柱的支撑位置要与顶板垂直安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人.挂好防倒链.支柱时，一人扶柱，一人注液.支柱接顶后，继续供液4-5秒，再切断液源，以保证初撑力，这是保证支柱有足够支撑能力，工作面支柱承载均匀的关键，初撑力不同，支护过程中同一排的支撑力就不同，尽管是同一型号支柱，也达不到均匀承载第七节开关的安设及电缆接线标准

一、.所有设备的开关安装，均由专职的电气人员进行作业，非专职电气人员不得作业

二、安装前，将此安装面的所有电气开关按照供电系统图和设备布置图中所示的位置，及供电设计中的有关规定，按大小、位置摆放到相关设备的适当位置停送电工作由专人操作、专人监护监护人员带上与工作电压相符的试电笔，在已停电的导线裸露部分验电，确认无电后在放电，并挂接地线、〃有人工作，不准送电〃牌后，工作人员方可开始作业开关应安放在开关架上，不准随意罢放

五、安装过程中要有施工负责人现场指挥，技术负责人随时做好技术把关工作

六、每个喇叭嘴只能接一趟电缆线路，不用的喇叭嘴要封住七接电缆头子时，专职电工要按照机电质量标准化的要求进行接线，严禁带电作业，确保所有开关无失爆现象剥电缆外皮，套压螺母、金属垫圈、金属垫片密封圈要求密封圈直径等于电缆公称直径，公差1mm根据接线端位置留够电缆长度，锯断电缆剥每项绝缘层，将三项及接地线接在相应端上接线时要分清开关的进线侧和负荷侧，不可接反拧紧压紧螺母，安装防止电缆拔脱及放松装置接线嘴必须上紧，压线板压紧适宜，不得把电缆压扁，压扁量不超过电缆直径的10%第八节电缆吊挂电缆运送到吊挂地点后，应沿吊挂线将电缆拉直，不得有扭曲现象电缆上电缆钩，每个电缆钩间距为1m电缆在吊挂时，应先将信号电缆、监控用电缆和通讯电缆提前敷设，以便安装设备时统一吊挂

四、当多根电缆平行敷设时，高低压电缆间距不小于

0.1m同电压等级电缆间距不小于

0.05m

五、电缆悬挂要整齐，弧度一致，悬挂电缆时要有值班段干现场指挥章安全技术措施除严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》外特制定如下措施第一节顶板管理措施

一、安装前的顶板管理安装前全面检查两巷和切眼的顶板状况，起吊点周围的顶板完好情况对顶板不好的地点采取有效的管理措施

二、安装期间的顶板管理

1、设备在工作面范围运输途中加强顶板管理，发现危险因素立即进行整改

2、工作面端头采用单体液压支柱配

3.2米n型梁支护，两巷超前采用单体支柱配钱接顶梁，株距

1.0米，排距

2.0米

三、安装期间特殊情况顶板管理在顶板破碎的地段或遇到顶板破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、应力异常区、动压影响区等情况，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，应采取有效地超前支护措施，同时在安装过程中要密切监视并有动态管理措施第二节辅助运输安全技术措施

1、运输路线沿途及06切眼，所有的浮煤杂物要清理干净切眼要铺上标准轨道，且要和轨道巷、运输巷接通，保证畅通

2、沿途所有绞车、绞车绳要按照最大坡度和提升物件最大重量验算合格后，方可使用

3、绞车司机要严格交接班制度，开车前先检查，操作时注意力要集中，手不离操作手I巴，发现异常情况要立即停车，查明原因，待解决后方可开车

4、绞车司机对绞车加强保养，严禁闸上有油、水和其它污垢，保持绞车和周围清洁，闸下方不得有任何杂物，以免影响闸的正常操作

5、绞车司机不得擅离工作岗位，更不得I尚卧，若必须离开要将开关停电，并锁好把手后才能离开

6、绞车司机做到六不开，即绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限、缠绕排歹不整齐不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设施不齐全不开;绞车道有行人不开

7、联车、封车、起吊、牵引用的绳套、卸扣、连接环、肖子、三环、链条等都必须合格且满足6倍以上的安全系数，卸扣、连接环在使用中必须使用标准连接螺丝，螺丝必须戴满帽且坚固有力，不合格者严禁使用，

8、联钩用两个cp

21.5mm以上的绳头，一个联车，一个连件，或者用主钩头攀住重件，同时用5T卸扣联住平板车的碰头，必须做到重件、平板车同时联，达到双保险

9、扒钩工上岗后必须打扫车场、酮室卫生，要经常保持工作场所清洁，无任何杂物

10、扒钩工发信号前必须对大钩头、插销连接环、保险绳、件车松紧程度及是否超长超宽等全面检查，确认合格、联钩正常，方可发信号开车绞车提升时，所有人员要进入扒钩帽室

11、扒钩工严格操作规程，做到五不挂，即安全设施不全不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；超车不挂；绞车道有行人不挂

12、运输设备时，应稳速慢速提升，绞车司机应集中精力听清信号及时开停车，注意绞车、绞车绳在运行中的受力状况，发现异常情况必须及时停车，查明原因，进行处理，不能死拉硬拽，处理时绞车司机握紧闸把，等待信号，严禁脱岗

13、绞车司机把信号放在绞车附近，只准听点不准打点，扒钩工传递信号要正确、清晰，严防误操作，并且打点时人员要进入安全幅内（信号要进入安全帽内）运输设备要对件车认真检查，同时对沿途巷道的支架进行测量确保件车不碰支柱或棚体，杜绝事故出现

15、运输时拐倒的点柱和棚体要及时扶正规，腰紧接实顶帮

16、不准在能自动滑行的坡上停放车辆

17、若重车掉道，上道用的起吊生根必须牢固可靠，人员必须躲开大件的歪斜侧和可能下滑的方向

18、严禁放飞车及爬、蹬、跳车

19、绞车运输时，人员要躲开绳路和件车的前方和两侧，行车段内严禁行人通过

20、运输中的各类安全设施一坡三挡要齐全、灵敏、有效，并坚持正常使用

21、运输中的信号要清晰、灵敏、畅通

22、使用绞车前，要首先检查绞车的稳固情况，基础框架的完好情况，基础螺丝、绞车底盘螺丝的连接情况，确保牢固可靠对于用压柱稳固的绞车，四压两切必须齐全可靠，材质必须符合标准要求（cp200mm以上）

23、所使用的马蹬子、链条、连接环都必须合格，并满足足够的安全系数

24、提升时，严禁绞车爬垛子，咬绳，松车时，严禁有余绳

25、严格执行行车不行人、行人不行车〃制度

26、若件车在上下山掉道或歪车，应把起吊棚扶坚固可靠，用吨位和件车相同的手拉葫芦上道，不准用绞车上道，该上下山严禁行人同时，人员严禁在支架及其他设备歪斜侧的范围内进行与上道有关的工作

27、绞车司机和扒钩工作必须经过培训合格，取得操作资格证持证上岗

29、运输过程中，导向轮、绳道周围严禁站人，人员必须躲至安全地带第三节通风管理措施

一、通风

1、100106工作面安装前，必须形成通风系统，风量不得少于400m3/min安设机电设备接电后，必须由瓦检员每班定时检查硒情况

2、井下使用的通风设施，未经通风部门允许严禁擅自损坏或拆除，若发现通风设施损坏必须立即汇报运输车辆经过行车门时，严禁同时开启两道风门

3、严禁无风或者微风作业；由于冒顶等原因造成工作面微风或者无风时，所有施工人员必须撤出到新鲜风流中，待隐患消除正常通风后，由通风瓦检人员通知可以施工时，才能再次进入工作面二防尘、麻稣贩火

1、工作面下料道100米接一个三通及皮带道每隔50米接一个静压水管三通

2、制糠设、曷圭，接头要符合规程S求，制嵋圣要经过负荷计算，防止炮崩、砸坏、挤坏电缆

3、井下不准存放汽油，变压器油，机油等可燃物，井下使用的润滑油，棉布等必须存放在盖严的铁桶内，并指定专人送到地面处理，不准乱扔乱放

4、巷道内避免有外因和人为因素引起火源出现，如风、电焊吸烟，易燃、可燃物品，如汽油，柴油，当有这类物质或电缆等引起火源时，应及时用碎石子沙子及时扑灭火源.并汇报矿调度，米取相应措施

5、本工作面必须配有瓦斯检查员，并有详细的记录每班向区调度汇报瓦斯检查情况，并有调度记录6瓦斯检查员认真填写瓦斯检查班报，发现瓦斯浓度超过规程规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，撤到安全地点

7、工作面的伟旺段长入井必须带雌入井，用圭初定地点，安装溜子时挂在工作面上端头，安装设备时挂在迎头已安装设备硬帮处第五章机电、运输管圜笥施第一节机电设备管理要求

一、井下机电设备必须符合《煤矿机电设备完好标准》

二、井下电气设备选用必须符合《煤矿安全规程》第444条电气设备防爆合格率达百分之百

三、井下工作面温度不得超过26

四、操作井下电气设备必须是专职或值班电气人员，否则不许擅臼操作申片设备

五、高压联至开关，合闸必须有安全措施

六、一切容易碰到的裸露的电气设备及其带动的机械外露的传动及转动部分必须加装护罩或护拦”方止碰触危险

七、井下检修或搬迁电气设备前，必须切断电源，在瓦斯检查员配合下，检查瓦斯在其巷道风流中浓度，瓦斯浓度在

0.8%以下时，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合设备运输要求，必要时进行模拟运输发现问题及时处理

②轨道铺设质量所有轨道铺设质量必须符合《煤矿安全规程》规定轨枕使用木轨枕，轨枕均匀铺设，间距

0.7m轨枕下方应垫平捣实轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符轨道接头处必须按规定增加轨枕

③、对材、运两巷需维护的地段及时进行维护，保证巷道支护完好，确保安全

④、在切眼内准备一部

11.4KW调度绞车，根据实际需要选择合理位置，进行安设第三节安装方法工作面采煤机、刮板输送机、乳化泵、移变，由副斜井一轨道运输巷一运输顺槽一100106工作面第四节安装程序先安装好工作面刮板输送机，然后安装运输巷接面溜子最后安装采煤机、乳化泵等第五节生产系统

一、运煤系统100106运输顺槽工作面一运输巷二部皮带输送机一主井皮带输并用同电源电压相适应的验电笔检验无电后，方可进行导体对地放电

八、所有开关把手切断电源时都应闭锁，并悬挂有人作业，不许送电〃牌，设专人看管，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌并送电

九、橡套电缆的接地芯线，除用做监测接地回路外，不得兼作其它用途

十、井下低压配电系统同时存在两种或两种以上电压时，低压配电设备标牌上，明显的标出其额定电压值

十一、电缆的敷设与管理必须符合《煤矿安全规程》

468.

469.

470.

471.472条中要求

十二、井下必须使用防爆电话，电话线连接使用符合防爆要求的井下电话线路严禁利用大地作回路，电话线悬挂与电缆相同

十三、绞车零部件齐全完整达到完好标准，安装牢固，压顶子，俄柱及地笼地锚齐全合格，绞车启动器必须使用可逆开关，声光信号齐全，必须具有合格的槽卧闸，绞车钢丝绳及连接装置必须达到《煤矿安全规程》

402.

405.

406.

407.

408.409条要求

十四、定期对小绞车进行安全检查，作好各项记录，发现问题必须立即处理，保证不了安全时立即停止运行

十五、运输机的安装、使用、维护必须执行《

853.1》工作法，减速机及滚筒定期注油，输送机的机头机尾压顶子打牢固控制及信号必须灵敏可靠皮带输送机堆煤、低速保护灵敏、可靠，洒水、砂箱、灭火器齐全，严禁使用运输机运送物料

十六、机电设备必须按《煤矿安全规程》进行操作

十七、乳化液和液压系统完好，不漏夜，乳化液配比3%-5%有现场配比和检查手段，每小班检测三次，并做好记录

十八、工作面电缆货槽必须班班清净，避免刮坏机组电缆第二节电气安全技术措施

一、过流保护必须按《煤矿低压电网短路保护装置整定细则》执行实际供电中各开关的整定值按供电设计中提出的整定

二、漏电保护

1、660V电压等级的漏电继电器单相漏电整定必须大于或等于11千欧

2、检漏继电器的维护.检修及调试工作，记入专门的检漏继电器运行记录本内

3、检漏继电器的辅助接地单独设置，辅助接地极及引线与局部接地极间的裸露导线之间的直线距离必须大于5米

三、接地保护必须执行《煤矿井下接地保护装置维护与检修细则》中的有关规定

1、所有必须接地的设备和局部接地装置都要和总接地网连接

2、局部接地极必须设在巷道水沟内

3、连接导线.接地导线采用截面不小于25平方毫米的裸铜线或截面不小于50平方毫米的镀锌扁钢

4、局部接地极采用铁管，铁管直径不得小于35毫米，长度不得小于

1.5米管子上至少要钻至少20个直径不得小于5毫米的透眼

5、移动电站高压进线和低压出线端，必须设置接地极，高压接线盒必须设置接地极

四、井下所有电气设备严禁带电检修、明火操作严格执行停送电挂牌制度，并设专人看守非机电专职人员不准停送电和从事机电检修工作每天白班开工前一定要进行检漏试跳一次保证机电设备处于完好状态下运作

5、电气设备严禁带电搬迁、拆接、检修电气设备和线路，机电设备防爆率达到100%第三节供电系统的确定确定原则采区供电系统是根据采区机械设备布置图拟定的，应符合安全、经济、操作灵活、保护完善、便于检修等项要求

一、保证供电可靠，力求减少使用开关、启动器，使用电缆数量应最少，原则上一台启动器控制一台设备

二、采区变电所动力变压器多于一台时，合理分配变压器负荷，通常一台变压器担负一个工作面用电设备变压器最好不并联运行

三、配电点启动器在三台以上时，一般不设配电点进线自动馈电模

四、工作面配电点最大容量电动机用的启动器应靠近配电点进线，以减少启动器间连接电缆截面

五、供电系统尽量减少回头供电本设计根据供电系统的拟定原则和设备布置图的特点，采用干线式供电六移动变电站品盯作面为150-300m处，配电点不得大于80mo第四节绞车管理措施

一、对绞车司机的要求

1、绞车司机必须是经过培训并持有合格证，方能上岗作业，要求司机必须精神集中，听清信号可开车，信号规定为亭、二开、三松、四行人〃绞车司机必须在护绳板后面操作

2、在开车前司机要对绞车的所有部件进行认真检查，发现问题及时处理好，无问题后再开车必须执行行人不行车，行车不行人”制度

3、使用JD系列绞车时，绞车司机要精神集中，感觉或发现绞车牵引异常时，及时停车，派人去检查运件车辆情况，若有刮、卡或落道问题，必须处理好后再拉放车

4、绞车司机离岗后开关打到零位，车辆暂时停放在斜巷时必须用卡轨器将车辆锁住，司机不得离开岗位

二、对绞车运输的规定1绞车运输安全设施必须齐全；斜巷拉放车过程中，严格执行一坡三档〃制度；既平坡段阻车器，斜坡段上下起始点20米处设置保险门子，保险门子必须常闭，阻车器不得垫东西2所有固定绞车基础必须发硝绞车基础必须拉底，打设地锚杆加固；必须符合设计要求3所有绞车必须打设四压两破支柱，压俄柱为直径大于200mm圆木，柱窝深度不得小于100mm所有绞车必须打设地笼，地笼打设规格如下，用23mm的大绳编好的绳扣子，一头固定在绞车上，一头用梅子固定在底板上4必须设置声控信号；操作钮应安设在操作盘（架）上，必须便于司机操作；拉车时必须使用信号和打点双确认，严禁用其它方式联系拉车5运输巷道彤页设置红绿灯，红灯时，禁止人员行走，进入躲避碉巷道每20米间隔要设置照明灯6绞车大绳钩头必须有鸡心环，钩头销子必须上好安全插销要经常检查大绳情况，当磨损达10%时、断丝等情况下不得继续使用;放到底时滚筒上必须留有三圈以上的余绳，不得放净

7、车辆反向时，要用U型连接环，并上满扣、上好保险销子；在摘挂钩时，要先检查挂钩情况和保险绳情况在停放车辆地点，必须用好挡车器或打好闸，严禁只用绞车直接吊着车停放车

8、存放车辆时，必须存在巷道的洼点、平巷或者车场；严禁将车辆停在斜坡上，如果需要停止在斜坡时，绞车司机不得离开绞车

9、运架前由当班段长负责对本区段的道路进行认真检查，对平车的车轮、连接环、平车压板及卡钩等必须认真检查，发现问题及时处理好，运架路线上凡有人工作时，必须等躲避到碉室后拉车

10、车辆过弯必须慢行，弯道两侧禁止有人，防止设备车辆落道或绞车绳兜人严禁开飞车，必须使用电控放车严禁边开车边处理爬绳

三、对绞车拉车数量的规定

1、绞车拉放设备或大件时，机组件车只准挂一个车，刮板件车不得超过两车；单体车和其它设备车不得超过两个车，

2、平板空车四个

3、架子只能每次拉运一个

4、严禁多挂车，车与车之间连接好严禁超载、超挂、超速拉放车

四、处理掉道车措施

1、使用绞车处理车辆掉道时，应先将绞车及掉道车稳住，绞车打好闸，绞车司机不许离岗若需要摘绳处理，必须把车用220输送机链拴在轨道上，至少两道；防止处理过程中跑车联系拉放车必须用信号，严禁晃灯或口喊和敲管子，然后检查好绳及连接环情况，无问题后再处理，处理时组长观察好周围环境通知好有关人员，根据现场情况定好方案，分析可能出现的问题并采取可靠措施拉车时车的两侧不得站人，严禁人员蹭车、推车，人员必须躲到安全地点，否则不得拉放车

2、处理车辆掉道使用手动葫芦，所使用手动葫芦必须事先检查完好情况，有问题不得使用上、下所挂钩子要挂牢，防止处理过程中滑动松劲出事故，操作人员要躲开三角区位置，被处理车可能动作方向上严禁有人操作人员点动开车，手动葫芦要拉均匀，如果需要重新挂钩要把重物放稳或重物下垫实操作过程中要设专人观查，统一指挥

3、在斜巷处理掉道车时，人员要站在被处理车的斜上方处理，严禁在下方处理，严禁下方有人，下坡头人员要躲在安全地点并负责警戒，垫好车要拉车时，车辆两侧不得有人，防止车翻伤人；整个过程要由班长指挥作业掉道车被处理好后，收拾好现场，察看轨道有无损坏、变形及不适用处，要及时处理，处理好后所有人员撤至安全地点后，再继续拉放车

4、使用千斤顶和支枪处理掉道重车注意事项使用千斤顶升起重车后，使用道木、板帽等垫车时，必须平稳，不得出现倾斜；其它人要闪开掉道车两侧及倾斜方向吏用支枪时，支枪用劲方向不得站人，防止挤伤人；在车下垫木料时，要将身体躲开，手不得伸到车下，支起高度不得超过所垫木料高度很多；掉道车垫好后，撤下千斤顶和支枪时，必须将人员闪开，远距离操作；拉车时人员必须躲开车两侧及前后五米的距离

五、对慢速绞车的规定

1、固定慢速绞车时，使用单体液压支柱进行固定，必须四压两能齐全，单体初撑力不低于90KN并上齐防倒绳及防护网

2、单体能柱必须顶在顶板凹处，并且要接顶有力，角度符合前节规定

3、慢速绞车大绳必须按设计规格使用，出现断丝严禁使用，必须马上更换

4、拉运绞车及切眼尾部绞车拉架子时，绳道严禁有人行走或者平行施工其它工序，严防大绳断绳伤人；拉车时班组长亲自设置人员警戒

5、每次开车时，必须严格检查单体顶子完好情况，有卸载现象时，马上重新注液，否则不得开车

6、所有慢速绞车必须设置地笼，回撤切眼内的慢速绞车可以用绳扣子锁在架子十字头上，安装切眼里的慢速绞车可以使用绳扣子锁在工作面溜子上

六、移动慢速绞车措施切目艮进行安装时，慢速绞车需要不断移动慢速绞车安装要求当绞车自拉时，相关措施如下

1、绞车移动之前，清除绞车所移动区域的浮货，像颗眼畅通

2、将绞车电缆要摆顺，防止绞车移动时刮拽电缆，并将两帮信号线挂起，防止绞车移动过程中刮碰

3、绞车根据现场情况移动15米左右，可以分2到3次完成整个移动过程

4、移动之前将开关用铁线固定在慢速绞车上，铁线用8号线保证牢固可靠

5、自拉绞车时，用单体将钩头固定在硬帮上钩头位置在绞车移动目的地前方10米左右绞车开关和电缆必须停电后人工搬\一百

6、当绞车移动时，操作人员在绞车后面3-5米处进行操作，绳道两侧禁止站人，所有人员躲避在安全位置

七、使用绞车其它规定措施1如果绞车滚筒出现绳套或者有意外情况时，必须停车处理好否则不得开车

2、在挂绳吊时，挂绳地点必须事先进行加固起吊大件时，一梁四柱打好临时起吊梁，禁用悬臂起吊

3、随着安装的进行，工作面不使用的单体及时外运到指定地点装车升井，保持工作面清洁用平车子外运对象必须捆好车，不得少于两道，钢丝绳不得少于三股否则不得拉放车设备装平板车，必须使用专用的卡具或螺丝捆车

4、要使用好挡车器，严防跑车，阻车器不得垫东西，然后再摘钩、换绳平坡阂隹车时，必须担封钩头、阻车器好使，绞车处专人把守，否则不得推车各个倒钩头处，必须设置打点机

5、严禁使用保险门子或者道木阻车；必须使用专用的柔性阻车器至少两道，不得使用溜子带马蹄，否则不得摘钩头

6、拉放大件，必须上、下把钩，前后不得跟人；严禁任何人蹬车、^用睐车

7、绞车运输中，严格执行一坡三挡制度既平坡段阻车器，斜坡段上下起始点20米处设置保险门子，保险门子必须常闭

8、巷道坡度超过±7%时，严禁人力推车，必须上齐安全设施否则不得拉放车

9、由于排水泵和液压泵运行时，噪音大，看泵人员要时刻注意拉放车信号，绞车司机拉车时必须提前通知波及到的看泵人员进入躲避碉室，否则不得拉车

八、切眼拉放件措施可靠，无失爆现象，信号装置设在远离绳道的安全地点，如果设在溜子道时，拉车时严禁开溜子

2、拉运设备和刮板等件的过程中严禁有人在绳道里，必须等所有人撤出绳道，躲在安全位置后再拉车，防止发生意外伤人

3、当绞车将安装用件拉到相应位置时，绞车应刹紧闸，有专人看管，严禁脱岗

4、利用绞车给设备调向时，有专人指挥，所有人躲在安全地点在确保安全后方可开始调向

5、慢速绞车在拉架子过程中，必须正向牵引，梯子道距离安装

6、切眼内铺设梯子道时，必须铺设平稳；如果底板不平时，必乡西立三角底，然后再铺设梯子道，保证轨道平稳，不得倾斜，否则不得拉送液压设备

7、运输过程中，各台绞车处，及倒车处，必须设置语音信号拉放车时必须使用信号联系，做到语音和信号双确认；各段信号不得串联

8、必须全线设置红绿灯，红灯时，下山处人员要进行躲避；各段拉放车时，中间段不得有人，否则不得拉放车

9、各段施工人员，必须能进行联络，便于协调施工；各段人员必须都得防备上山跑车，保险门子必须处于常闭状态，各段下山底部必须有躲避碉室，便于紧急情况下躲避

10、切眼运输时，必须是一段，人员在架子后面十米，在硬帮侧看护，头部人员必须躲避到皮带道

11、切眼尾55绞车和30慢速绞车，不得同时开车，不许平行作业；严禁一个人同时开两台绞车

12、各段绞车运输仍严格执本章节其它规定第六章钢丝绳验算本安装措施中的绞车钢丝绳验算，主要选取坡度较大的绞车进行验算

一、JD-40绞车已知酉己用23mm的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=265500N最大静拉力Pmax=Mgsina+f1cosa+qLgsinP+f2cos0=35485NF=39200N式中P-最大静拉力M—最大提升质量15000kg设备

13.5t、平板车

1.5tg—重力加速度，取10m/s2a、B一斜巷中产生最大拉力处得倾角，本巷道为15f—容器在轨道上运行时得实测阻力系数，无实测时可取

0.01〜

0.015取

0.012f2—钢丝绳在运行时与托馄和底板间的阻力系数，若钢丝绳全部支撑在托馄上其值为

0.15-

0.20;若钢丝绳局部支撑在托馄上，其值为

0.25-

0.40;若钢丝绳全部在底板上运行，其值为

0.40-

0.60取

0.12q—钢丝绳百米长度重量，Kg/m23钢丝绳为

181.4kg/100mmL-斜巷中产生最大拉力处至滚筒切点处的钢丝绳长度，取66m故绞车牵引力符合要求钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax二钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=265500/35485=

7.

46.5故钢丝绳安全系数符合要求根据钢丝绳和钩头计算钢丝绳最大拉力QqT冈丝绳全部钢丝断裂力之和，265KN钢丝绳安全系数

6.5钩头最大拉力为6t60KNF.=265/

6.5=

40.7kN60KNjmax所以选用钢丝绳计算最大拉力

40.7KN=F.sinl50+cosl50fijmax17F=156KN=

15.6tjmax所以钢丝绳最大拉力为

15.6t

二、JD-25绞车，慢速绞车所在坡度较大，所以对其进行计算已知配用23mm的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=265500N最大静拉力Pmax=Mgsina+f1cosa+qLgsinp+f2cos0=38976NF=180000NM—最大提升质量15000kg设备

13.5七平板车

1.5tg—重力加速度，取10m/s2a、P-斜巷中产生最大拉力处得倾角，本巷道为15f-容器在轨道上运行时得实测阻力系数，无实测时可取

0.01015取

0.012f2—钢丝绳在运行时与托馄和底板间的阻力系数，若钢丝绳全部支撑在托辑上其值为

0.15-

0.20;若钢丝绳局部支撑在托辘上其值为

0.25-

0.40;若钢丝绳全部在底板上运行，其值为

0.40-

0.60取

0.12q—钢丝绳百米长度重量，Kg/m23钢丝绳为

181.4kg/100mm—斜巷中产生最大拉力处至滚筒切点处的钢丝绳长度，E送机T地面

二、通风系统主斜井一运输大巷一100106运输顺槽-100106工作面一100106回风顺槽一总回风巷一风井

三、供水系统地面静压水池-主井-运输大巷-100106运输顺槽工作面

四、供电系统供电由地面进入井下500移动变电站与1140移动变电站供电…

五、运输线路副井一轨道大巷一轨运联巷一100106工作面

六、避灾路线

1、避水灾100106回风顺槽一总回风巷一风井井筒一地面

2、避火灾、瓦斯等灾害100106运输顺槽一运输大巷（轨道大巷）一主斜井（副井）一地面

3、工作面发生冒顶事故时，如果威胁作业人员安全或者因冒顶堵塞通风时，人员要撤至安全地点，待恢复通风正常时，才可以进入事故地点进行处理

4、发生事故时要先判断事故性质，然后根据事故地点采取灵活的措施，现场管理人员要亲自指挥按避灾路线撤人，清点人数，并向矿调度室和区队及时准确汇报第二章设备型号及安装要求第一节设备型号L刮板输送机型号SGB630/150，娄攵量1台，安装地点切眼；SGB620/40T数量1台，安装地点运输顺槽10mF—JD-25绞车牵引力180000N故绞车牵引力符合要求钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax二钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=265500/38976=

6.

86.5故钢丝绳安全系数符合要求根据钢丝绳和钩头计算钢丝绳最大拉力QqT冈丝绳全部钢丝断裂力之和，265KN钢丝绳安全系数

6.5钩头最大拉力为6t60KNF.=265/

6.5=

40.7kN60KNjmax所以选用钢丝绳计算最大拉力

40.7KN=F.sinl50+cosl5tjmax17F=162KN=

16.2tjmax所以钢丝绳最大拉力为

16.2t故绞车牵引力符合要求钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax二钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=223000/28856=

7.

76.5故钢丝绳安全系数符合要求根据钢丝绳和钩头计算钢丝绳最大拉力QqT冈丝绳全部钢丝断裂力之和，223KN钢丝绳安全系数

6.5钩头最大拉力为6t60KNF.=223/

6.5=

34.3kN60KNjmax所以选用钢丝绳计算最大拉力343KN=F.sinl7・50+cosl

7.5°fijmax17F=155KN=

15.5tjmax所以钢丝绳最大拉力为

15.5t其它方面认真执行《陶安翎腥》和《各工种操懒程》目录第一章安装前的准备1第一节工作面概况1第二节安装准备工作2第三节安装方法3第四节安装程序3第五节生产系统3第二章设备型号及安装要求4第一节设备型号4第二节安装要求5第三节安装前的准备工作.6第三章设备安装施工措施12第一节重大危险源及有害因素辨识12第二节溜子安装12第三节采煤机安装14第四节接面溜子的安装15第五节带式输送机的安装16第六节液压支柱安装及支护管理17第七节开关的安设及电缆接线标准23第八节电缆吊挂24第四章安全技术措施24第一节顶板管理措施24第二节辅助运输安全技术措施25第三节通风管理措施28第五章机电、运输管理措施29第一节机电设备管理要求29第二节电气安全技术措施30第三节供电系统的确定32第四节绞车管理措施32第六章钢丝绳验算

382、采煤机型号MG150/345-WDK数量1台，安装地点切眼头部

5、皮带型号SDJ-80，数量1台，安装地点运输顺槽

6、乳化液泵型号:BRW-125/

31.5，数量2台，安装地点运输巷

7、单体液压支柱型号Ti型顶梁、DW18-300型单体安装地点切眼

8、移动变电器型号KBDGZY500/10数量1台，安装地点:100106运输顺槽第二节安装要求

一、刮板输送机

1、平整铺设输送机的场所，清理浮煤、杂物

2、检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题立即处理

3、地面下溜子板时，将每两小节对接成一大节，便于运输与安

二、移动变电站及泵站

2、安装时要求设备排列整齐，间距合理，安放平稳

3、各种管线、电缆吊挂平直

4、如果在斜坡时，必须在铁道上用卡轨器锁住，至少两道

三、接面溜子

1、接面溜子机头要按现场指定位置安装，要求与带式输送机尾搭接适当

2、平整铺设输送机的场所，清理浮煤、杂物

3、检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题立即处理

四、80蝴机

1、皮带机安装要平直，上下坡起伏要均匀，不得跑偏

2、皮带头地面要发硝，前十米高度必须保证

2.6米；头部电减机侧必须有

0.7米的行人宽度

3、皮带有起伏时，必须使用板帽将皮带左右调整到水平状态，前后起伏高度不能使皮带脱传动提

五、采煤机

1、各安装部件完整齐全，螺栓紧固，手把和按钮动作灵活，可靠电动机与牵引部及截割部的联接牢固，滚筒及挡板的螺丝齐全、紧固

2、截齿齐全，与齿座联结紧固，无齿座开焊、变形现象

3、采煤机电缆夹齐全，相互连接可靠，弯曲度符合要求，电缆无堆积或多层重迭现象

4、冷却水，内、外喷雾系统齐全，动作灵敏、可靠，喷雾量和雾化程度均能达到生产要求液压系统和电气系统各种保护齐全，动作灵敏可靠，仪表指操作手柄灵活摇臂升降灵活，不自动下降，滚筒旋转方向正确，采煤机运行声音正常第三节安装前的准备工作

一、绞车安装

1、运输方式25KW绞车及

11.4KW绞车运输运输设备时绞车钩头与车辆用专用插销连接绞车运输、安装固定要求⑴、绞车固定方案

①地锚固定A:适用条件底板较坚硬、表层无浮阡、煤岩体完整无破碎、锚杆至少能够有效锚入岩体深度

0.7米以上，允许使用地锚固定方式B:地锚固定的锚杆规格、数量和锚固剂锚杆直径根据绞车底盘确定，直径不小于20mm长度为1800mm的高强螺纹锚杆每台绞车使用锚杆数量对应绞车底盘固定孔的数量树脂锚固剂使用树脂快速型，锚固剂总长度不小于600mmoC:地锚固定施工方法钻孔垂直施工，钻孔要吹孔后安装安装时使用悬转器加力进行搅拌，搅拌时间30~90秒为控制锚杆固定的基础上平面锚杆外露长度，可以在锚注前固定锚杆托盘的位置确保外露长度符合固定要求

②四压两俄固定A:适用条件采煤工作面地点频繁移动绞车，绞车安装位置底板应坚硬、无浮煤浮阡、顶板支护完好B:固定方式俄柱前倾与顶板夹角70-80之间，越柱上方顶板要挖200mm的柱窝；如果顶板非常坚硬，用风镐参出麻点即可压柱角度与顶板夹角垂直四压两俄的支柱下方应固定在绞车机体底座上的柱窝内或机体底盘上C:压柱固定对材质的要求四压和两饿的材料应使用直径不小于180mm的优质圆木⑵、小绞车的安装质量标准B装前必须对领用的绞车的完好及其功能进行检查，不完好的绞车不得安装

②、小绞车直接采用地锚固定时，绞车底盘落在坚实基础面上对于不平整的基础面必须处理

③、同部位的紧固件规格应一致固定螺母下方垫相配套的平垫圈，螺母紧固后加备帽防松螺母拧紧后，螺栓罗纹应露出螺母1~3个螺距不得在螺母下方加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度

④、小绞车投入使用后，必须对固定螺母进行复查紧固，复查紧固次数不少于2次，复查紧固间隔时间不大于2个实际工作日

⑤、小绞车固定安装后必须平稳牢固

⑥、小绞车安装后各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及备帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形；运转无异响，无甩油现象；底座无裂纹，配件齐全，护板完整，无变形；闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm中卯固可靠不松动，挪钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%，闸轮表面无油迹；制动闸与离合闸均有闭锁装置；闸把与杠杆系统灵活，杠杆系统的连杆调节正确，制动闸与离合闸施闸闸死后，闸的工作行程不得超过全行程的2/3~4/5o

⑦、绞车安装后不得出现爬绳，咬绳跳绳现象，排绳要整齐⑶、打绞车地锚、起吊锚杆要求及安全措施

①起吊锚杆成对打设，锚杆间距300~900mm锚杆安装安好固月镭紧贴岩面，不松动，绞车地锚外露绞车930~50mm用锚盘压紧绞车底盘，并加设背帽；锚杆构件完好，锚固长度不小于700mm;锚杆外露200-350mm;锚杆使用cp20x1800mm全螺纹等强钢金属锚杆使用备帽，紧固有效；锚固剂用件速）ZZ23x30型锚固剂

②H眼前要先敲帮问顶，仔细检查帮围岩情况，去掉活砰、危岩确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过10mm眼向误差不得大于5度锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆目前好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净安装锚杆先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净吹扫时，操作人员应站在孔口T则，眼孔方向不得有人，把2根树月降苗固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，使用风动扳手旋转将锚杆旋入树月第苗固剂，对t苗固剂进行搅拌直至锚杆达到设计深度，方可停止转动搅拌旋转停止至少35秒后或搅不动卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力⑷、安全注意事项

①打眼前必须先检查施工地点危岩、支护情况

②打眼时钻杆不得左右摆动，以防钻杆伤人

③打眼前要做a〃三紧.〃两不要〃既袖口.领口.衣角紧；不要戴布线手套，不要把毛巾露在衣领外

④打眼工要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，脚蹬实地，禁止踩蹬或骑在气腿上打眼

⑤严禁在风钻前方站人

⑥打眼时，风钻与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，气腿升级要稳，以防折断钻杆或夹钻杆

⑦打眼工要站稳，切忌左右晃动，不准多人顶推钻进

⑧点眼或打眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用羽§眼口的煤岩粉

⑨风钻各联接部位牢固，以防脱扣或断钎打人

二、铺轨要求

1、铺轨质量必须符合《煤矿井巷工程永久铺设质量标准》，每节道不少于2块铁道板加固，弯道处必须有不少于四块铁道板加固

2、运送设备的巷道，净高度要求距轨道中心线800mm范围内不得低于

2.6m

3、运送设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠

三、临时泵站准备好乳化泵和泵箱运至运输顺槽距切眼适当位置靠一帮放好、放平，以不影响设备运输为宜，并接好电源，接通管路，乳化液浓度不低于3%临时泵的调定压力不能低于30MpaU!、设备装卸车y号项名称型号数量单位备注1单体液压支柱DZ25-

1.8xl00450个工作面倾向长100m2乳化液泵站BRW-125/

31.51套两泵箱3开关2台4钱接顶梁50根5n型梁800根。