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文本内容:
钻井复杂情况预防与处理
一、漏失
1、表层漏失
2、浅层漏失、渗漏钻进过程中的预防措施a.按设计调整好泥浆性能,搞好固控工作,以在井壁上形成薄而韧的泥饼;b.控制机械钻速,保证井眼净化,把钻屑引起的当量钻井液密度增量控制在
0.02-
0.03以下;c.严格控制排量防止环空压降太大,引起漏失;d.控制下钻速度,防止压漏地层;
3、地层破裂发生漏失由于压差太大造成薄弱地层破裂而发生井漏时右采取以下技术措施a.停泵、观察液面、确定漏速;b.减小泥浆排量,调整钻井液性能,降低粘度和切力,减小环空压耗;c.控制下钻速度及泥浆泵开泵速度,降低激动压力;d.加入DL-93暂堵剂等材料堵漏
4、裂缝性及溶洞性漏失钻进过程中,钻遇裂隙地层及溶洞发生漏失时,可采取以下技术措施:a.发生漏失时停泵,观察液面,确定漏速、漏层及漏失类型;b.适当降低钻井液密度,循环观察;c.对于裂缝性漏失,采用堵漏物质,用裂缝充填方法堵漏,优先使用DL-93暂堵剂堵漏,也可根据漏失速度注入高失水堵漏剂、迪赛尔及核桃锯未或胶质水泥;d.对溶洞性漏失,先填石子,投泥球充填溶洞,然后以速凝水泥分次堵漏;e.对漏失层不在井底的井漏,采用漏层下部打水泥塞的方法,先处理井漏,待建立起循环后,再扫水泥塞,向下钻进
二、重点防塌措施碎性泥岩地层要注意以下几点a.调整好钻井液性能,物理防塌和化学防塌并重,做到低失水、高矿化度、高滤液粘度、适当密度和粘度,有效地控制钻井液中自由水向地层渗透,严禁负压钻进b.钻入易塌层段前,按钻井液设计要求一次性加入防塌剂,含量达到3%左右,以后钻进中要注意不断补充c.起钻时必须连续向井内灌入钻井液,保持液柱压力d.起钻遇阻应将钻具下到畅通井段开泵重新循环洗井,避免因抽吸引起井塌e.钻进中发现泵压升高、悬重下降、扭矩增加、打倒车严重、钻杆内倒返浆严重现象,应停止钻进或接单根,上提钻具到畅通井段,采取冲、通、划的方法处理f.循环时,注意经常变换钻头位置,防止长时间在一个地方冲刷循环时避开井塌层段g.因井塌造成起钻遇卡,不能硬拔,可开泵上提钻具,起出后下钻划眼h.垮塌严重井段,应提高泥浆粘切,用稠泥浆封井和带砂I.任何时候,都要注意保持一定的液柱压力
三、卡钻事故预防
1、粘附卡钻的预防a.钻井液密度确定按地质要求(地层压力附加一定系数)b.井身结构按工程设计执行c.直井施工,采取防斜打直措施d.简化钻具结构,使用加重钻杆钻具组合中带随钻上、下震击器e.用好固控设备,严格控制含砂量在
0.3%以下f.按照设计要求控制泥饼摩阻系数,达不到要求,应加强净化并加入润滑材料处理探井使用无莹光润滑材料g.API失水、高温高压失水应控制在设计要求之内,减少泥饼厚度对于深井、长裸眼井,钻井液矿化度小的井,更应严格控制失水h.钻井液加重,重晶石粉必须通过加重漏斗加重应在钻进时进行,避免起钻前加重加重完循环不能少于2周高密度钻井液,易粘卡地区,可使用混入高密度钻井液方法加重.加强钻具活动,钻具在井内静止时间不超过3分钟钻具每次活动距离不少于2米,转动不少于10圈活动后应恢复悬重j.因设备故障,钻具无法上提、转动时,应将钻具重量的三分之二缓慢压至井底,同时保持循环,抓紧时间抢修深井考虑钻头安全,修好后一般不宜再钻进,应循环起钻
2、沉砂卡钻的预防a.开钻使用预水化搬土钻井液,提高悬浮力,停泵后防止岩屑快速下沉堆积造成卡钻b.高压系统按全井设计最高泵压试压30分钟不刺不漏c.钻井液性能和排量满足井眼安全的三个约束条件井眼净化能力
0.5以上,环空岩屑浓度不大于9%、井眼稳定Z值6000-2000od.钻进中发现泵压升高,悬重下降,井口返出量减少或卸单根转盘打倒车、钻杆内倒返浆严重时,应停止钻进或接单根,上提钻具到正常井段,采取冲、通、划的方法处理e.因设备问题,必须停止循环修理时,应设法向井内灌注钻井液,边起钻边修理,修好后再下钻开泵恢复钻进,不准长时间停止循环f.起钻前应适当提高排量循环洗井,同时处理钻井液钻井液性能达到要求,循环两周以上,方可起钻,起钻过程中必须连续向井内灌钻井液,灌入量应与起出钻具体积相附g.下钻遇阻不超过100KN连续下三柱钻具井口不返浆,必须起钻至正常井段接方钻杆开泵循环或顶通h.下钻距井底5-10m接方钻杆活动无阻卡后开泵排量由小到大,待泵压、井口钻井液返出正常,再恢复钻进i.开泵井口不返浆,环空憋压,停泵转动钻具,压力降为零可再试开泵仍然不能开通,控制放压后连续向井内灌钻井液起钻,中途不得反复试开泵再下钻要分段顶通或循环,必要时划眼处理j.使用净化设备,加强钻井液净化工作
3、缩经卡钻的遇防a.控制API失水在设计范围内,防止疏松地层形成较厚泥饼使井径缩小b.钻遇盐膏层,为制止塑性变形造成缩径,可适当提高钻井液密度,用液柱压力抑制井径,同时注意不要压漏上部地层其它原因造成复杂,应考虑转换成与地层相配伍的钻井液体系C.每次下钻应对缩径井段进行划眼扩大井径,同时增加中途短程起下钻d.起钻遇卡,切不可硬拉,下放至畅通井眼开泵,大排量洗井或采用倒划眼方法将钻具起出e.缩径井段就应勤活动钻具,减少静止时间
4、井塌、砂桥卡钻的预防a.使用防塌钻井液或与地层相配伍的钻井液体系严格控制失水,提高携砂能力b.易塌地区钻井钻井液按设计要求加足防塌材料,含量达到3%左右,以后钻进中不断补充c.钻井液性能要求稳定,不能大幅度处理,尤其是粘度不能大起大落d.钻进中发现泵压升高,悬重下降,上提钻具遇卡时,应停止钻进,上提钻具到正常井段,采取冲、通、划的方法处理e.钻遇漏层,钻井液进多出少,停钻循环观察,漏失超过5演或只进不出,必须组织环空灌钻井液起钻,中途不得试开泵钻井液不足时,可灌入清水,争取起出钻具f.循环时,要经常变换钻头位置,尽量避开易塌或已塌井段g.起钻必须连续向井内灌注钻井液,保持液柱压力起钻遇卡不硬拔,下放钻具到畅通井段小排量开泵逐渐加大排量循环h.低速档起钻,不硬拉i.控制下钻速度,遇阻不硬压,上提钻具到畅通井段,采用一冲、二通、三划眼方法处理j.下钻连续三柱环空不返浆,应起钻到畅通井段接方钻杆开泵,并根据情况决定是否起钻k.井塌造成井径扩大,可适当提高钻井液密度和循环排量,充分携砂为防止砂子、掉块堆积造成阻卡,可采用高粘度钻井液举砂
1.每次开泵,先转动钻具,待泵压正常,井口返出正常,再逐渐加大到正常排量
5、泥包卡钻遇防a.再次开钻前备有充足的水源适时使用聚合物控制造浆,降低固相含量,使钻井液具有良好的流动性b.钻井液性能和循环排量要达到设计要求c.钻井中发现泵压下降IMPa停泵查找原因地面查不出原因,起钻检查钻具d.根据地层岩性,合理选择钻头类型和钻井参数e.钻井中发现钻时减慢、憋钻,泵压升高、上提钻具连续阻卡,立即停止钻进在处理钻井液,降低粘度、改善流动性的同时,高转速甩动和上下大幅度活动钻具,适当提高循环排量f.钻头泥包起钻使用I档车,环空灌不进钻井液时,每起钻一柱,向钻杆内灌满钻井液一次
6、钻具事故a.开钻前必须对入井钻具探伤,防止有伤钻具入井b.做好钻柱的摩阻、扭矩计算及强度校核c.定期倒换钻具位置,改变钻具的受力状况d.严格遵守操作规程,不溜钻,不顿钻。