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文本内容:
粉喷桩施工方法
1、工艺流程清表一回填整平于设计高程一桩位放样一钻机就位一钻进一喷粉提升一复搅下沉一复搅提升一桩头处理一移机
2、材料水泥加固料应采用合格的强度等级为
32.5号普通硅酸盐水泥使用前,应将每批拟用水泥的样品按监理工程师的要求进行检验和试验并应及时将试验报告及出厂检验报告送监理工程师审查,批准后方可使用水泥掺量的确定:粉喷桩的喷粉量由室内配合比试验确定根据土样天然含水量、孔隙比的不同,水泥掺入量应相应变化
3、施工要求
3.1粉喷桩施工的场地,事先应予平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物,场地低洼处则采用回填粘性土并夯实的处理方法为增加粉喷桩顶面地基整体强度,方便施工机具施工作业,粉喷桩顶面铺筑厚40cm的5%石灰土垫层
3.2施工场地做好排水系统,避免因雨天积水影响正常施工
3.3按照设计图纸进行桩位放样,桩位定位平面偏差〈50mm同时填写放样复核记录,报监理工程师认可
3.4粉喷桩施工应按图纸所示或监理工程师的指示进行,其操作的工艺流如下⑴粉喷机械就位,并安装、调试控制设备⑵钻机下沉钻进至桩底标高⑶喷粉(水泥干粉)搅拌提升至离地面30cm处⑷重复搅拌下沉至桩长1/2〜1/3处(不少于5m)⑸重复搅拌提升,直至离地面30cm处,回填水泥土并压实⑹关闭搅拌机械,移位
3.5输送泵的输灰量,粉体经输灰管到达搅拌机喷灰口的时间以及预搅下沉速度,喷粉搅拌提升速度,重复搅拌下沉、重复搅拌提升速度等施工参数,则应在施工前按设计及规范要求进行标定,待试验桩结束后,再进行总结完善,以指导大面积施工严禁没有管道压力表和粉体计量装置的粉喷机投入使用,对输灰管要经常检查并控制长度,原则上不得使用拼接管,以保证喷粉压力和均匀性对使用的钻头要定期复核检查,其直径磨耗量不得大于2cm根据规范及经验,其常规参数如下钻进速度V二
0.5〜
0.8m/min提升速度由计算机根据实际的每米喷粉量情况自动控制.搅拌速度:R=30〜50转/min气体流量:Q=20L/s空气压力P=
0.2~
0.4MPa每延米喷粉量>55kg/m
3.6试桩粉喷桩施工前,应进行成桩工艺试验,以掌握对该场地的成桩及各项技术参数成桩工艺试验桩数为30s50根试验成桩7d后采用轻便触探仪(N10)进行检查,同时进行开挖检查,用目测法检查桩体成型情况和泥灰搅拌均匀程度,检查深度在
0.5〜
1.0m成桩28d后在监理工程师指定桩体的不同部位(桩头、桩身及桩底)钻芯取样,进行无侧限抗压强度试验若原定施工工艺和水泥土配合比可以满足设计要求,则试桩完毕并及时将成桩工艺试验结果报监理工程师审批认可,以此指导粉喷桩的施工
3.7为保证粉喷桩的竖直度,应将钻机平面调平以使钻杆导向对地面保持竖直,使其竖直偏差〈
1.5%
3.8在粉喷桩施工时,应认真做好施工记录包括施工桩号、日期、天气情况;喷粉深度、停粉面标高;粉罐压力、管道压力;钻机转速;钻进速度、提升速度;气体流量;粉体每延米喷入量;储粉罐内粉体加入量、剩余量、复搅深度等
3.9施工时应严格控制喷粉时间和停粉时间每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷粉,以确保喷粉的连续性严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业当钻头提升到地面下不足30cm时,喷粉器停止喷粉,并用人工采用同设计要求的喷粉量的水泥土回填压实储粉罐的储粉量应不小于一根桩的用粉量加50kg若储粉量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工
3.10施工中发现喷粉量不足,应按要求整桩复搅复喷,复喷的喷粉量仍应不少于设计用量如遇停电、机械故障等原因而引起喷粉中断时,应及时记录中断深度在12h内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内补喷重叠孔段应大于100cm超过12h则采用补桩措施
3.11钻进中不准采用冲水下沉,如遇特硬土层,下沉困难时,在报请监理工程师批准后,方可适量冲水进钻
3.12随施工进展,应随时复核桩位位置,以防由于人为、机械震动等因素造成桩位发生偏移
4、质量控制
4.1本项目粉喷桩施工质量控制的重点是喷粉量的控制,因此要求每台钻机均配备经过检测部门标定的高精度电脑自动计量系统,并在施工过程中实行全过程旁站制度
4.2成桩7d内采用轻便触探仪(N10)检查桩的质量,并根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度,触探点应在桩径方向1/4处,抽检频率为2%同时进行开挖检查,如发现凝体不良等情况,应报废补桩
4.3成桩28d后,用钻孔取芯的方法,检测桩身的完整性,桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度每根桩取出的芯样,在相对弱的地截取一段,送工地试验室做一组一个月龄期的无侧限抗压试验,并在每一工点,留一组试样,做三个月龄期的无侧限抗压试验,以测定桩身强度钻孔取芯频率为
0.7%
4.4对粉喷桩进行检验时,钻孔后留下的孔洞则采用与原桩每米水泥含量相同并搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实
4.5如设计要求进行单桩承载力及复合地基承载力载荷试验则请有检测资质的部门现场按检测频率进行检测,以验证软基处理效果是否达到设计要求。