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精品文档精心整理浙江中港玻璃有限公司货仓及仓储控制程序编号ZG/QP22（版本A）拟制审核:批准受控状态分发编号发布日期2010年11月01日生效日期2010年11月01日.目的此文件制订了产品货仓及仓储的妥善方法.应用范围此文件适用于公司内所有生产物料、半成品及成品.参考文件.1工序品质控制程序.定义无.职责各货仓管理员负责点收生产物料或成品及其监督2负责化学品等生产辅助物料的保存3负责将成品装货柜4部门主管负责对本部门货仓物料定期盘点程序搬运
1.1搬运产品放置
1.
1.1纸箱产品有整齐摆放于卡板上，如是非纸箱装放之货品，卡板须先放有垫纸，摆放时应注意防止产品倒塌，厂内搬运时摆放时高度不可高于20米，不可使用已损坏卡板作搬运用途
1.
1.2纸板类产品，货品在卡板上摆放或搬运时，不可接触到地面，如有必要，应加具垫板
1.
1.3已包装货品，如未搬运前已发现底层包装有破烂，或失去承托力，此时必须开箱更换并重新摆放，及时将摆放高度降低，减轻底层所受压力.
1.4无包装保护的辅料或细小物品须放在纸箱要其它容器内搬运
6.
1.2运输控制
6.
1.
2.1当货品入货车时，如每板货之间有较大空隙，应以卡板或其它物品堵塞，减轻因震荡引起的倾侧程度，车尾如有空位，如有必要，应以梯形摆放
6.
1.
2.2如是散装出货，装货时应使每个包装之间间隔尺量小，减少碰撞或磨擦损伤机会，如有必要，货品与车身放置隔护层（隔纸），发避免车箱内利件对货品的撞击
6.
1.
2.3厂外运输时，货品不能超出车箱大小，并应保证车篷完好，不漏水
6.2储存
6.
2.1所有物料必须在有标签以便识别，仓库发货时以此标签上的口期进行先进先出控制
6.
2.
1.1工序加工产品储存放置须有工序插卡
6.
2.2货物入出仓管制
6.
2.
2.1在收外来货品时，收货员工须核对送货单及采购单以确保有关资料相符
6.
2.
2.3存仓产品出仓前，如是成品须有主管签发的装车通知单”，其它生产用物料，须有部门签发的“领料单”领取物料
6.
2.3物料存放品质监控
6.
2.
3.1各种储存物料每年须最少进行一次盘点，盘点由相应部门负责，盘点后须填写有关物料盘点报告，然后交由相应部门保存，盘点报告须保存最少一年，盘点内容A）库存产品账物是否相符，入、出、存数据符合A）盘点时须检查物料的品质状况，有否已过限期，储存环境是否适宜等
6.3包装
6.
3.1产品按要求已完成生产所有工序后，应送包装部门进行产品包装，包装时须依照有关包装指示（工程BOM表），按规定的包装作业指示进行作业，以保证包装符合客户要求及完好保护产品
6.
3.2产品包装后，如是无指定箱唆之箱装或用原纸包装，须粘贴标签纸，其它每板货品应用产品插卡标示
6.4防护各种物料须按照外包装上有关搬运、贮存、放置标识内容进行防护
6.
4.2各类货品应按货品种类分区域放置，同一货品应集中放置并有明显的标识
6.
4.
2.1各种化学品（含胶桨）须保存在密封容器中并放存于货仓或指定地点，防止高温、明火或露天环境存放，易燃易爆产品（如天拿水等）应放置指定的危险仓
6.
4.
2.2各种成品应规范地放置于成品仓区域，并有清晰的产品放置指示图或区域图
6.
4.
2.4货品保存时，存放之域应按产品总类别、分类别、规格化/型号等层次划分
6.
4.3如客户对货物防护等有特别要求，则须按照客户之要求执行
6.5送货
6.
5.1送货时，须根据客户订单之交货口期，客户要求之实标货期，生产完成之实际数量，发出送货安排表，根据交货的时间（急缓程度）、交货客户、地址、货品的实际规格或包装情况，是否须配套交货，确定装卸安排顺序，以便安排人员装车货仓管理员须核实有关数量及货品，并予签认精品文档精心整理工厂仓库货品标识与收发管理程序
1、目的对物料、半成品、成品的搬运、贮存、防护及交付过程进行管理，确保产品质量对产品进行必要的标识，防止在产品实现过程中的混用
2、范围适用于公司仓库的所有物料、半成品及成品
3、职责生产部负责生产中半成品、成品的包装、保管、搬运，负责对本部门存贮的物料和产品的标以管理仓库负责物料、成品的入库、出库手续及在库物品的标识、保管
4、作业内容物料入库供应商物料送到后，仓管员核对《送货单》，确认物料的品名、规格、数量无误，包装无损后，签收送货单，填写《来料送检单》送质量部检验质量检验合格后，仓库清点数量无误后开具《收料单》入库，登记入帐，并标明日期质量检验不合格时应及时通知采购部物料分类对仓库划分区域，分为成品库、材料库，各区域应隔离并分类存放予以标识物料的标识与摆放所有物料应按照类别分别按区域放置，应摆放整齐、平稳物料名称、型号、数量等应标识清楚当整箱物料开箱后小包装上，如无标识则需另加标识，散料用容器或纸箱盛装，并应加标识具有化学性质的危险品应隔离管制，并指定专人负责
4.3物料发放仓库管理员以研发部的《物料清单》和《生产任务单》预备生产所用的材料并放置备料区生产部领料人依《物料清单》数量填写《领料单》到仓库领料，仓管员核对物品的名称、型号、数量等然后发料433仓库发料时应遵循先进先出的原则，物料按入库的日期，先入库的物料先出库使精品文档精心整理用若物料上有标识生产口期，按先生产口期先出库使用生产部补料时需填写《生产补料单》，由部门负责人审核后，仓库开出《领料单》，方能给予补料
4.4退料作业
4.
4.1生产多余的良品退库时，应填写《内部退料单》，物料经质量管理部确认合格后，仓管员接收存放于原物料区内，并登记入帐
4.
4.2不合格物料退仓库时，应填写《内部退料单》交质量部检验判定
4.421需退回供应商的，仓管员填写《外部退料单》退回供应商
4.
4.
2.2须报废的，生产部或质量部填写《报废申请单》，经相关部门负责人签署意见总经理核准后才可进行报废处理5半成品管理
5.1生产部对半成品进行保管、搬运和标识管理
5.2特殊情况下，由于计划变更或安排其他产品优先生产时，可以将未加工完的半成品及物料包装标识清楚后摆放在指定的位置，并做好标识6成品管理及交付
6.1生产部将包装好的检验合格的成品交仓库，并开具《入库单》，仓管员核对数量后入库，并确保产品的标识完好仓库登记入帐
6.2销售部开具《发货通知单》，通知生产部、质量部、仓库，仓库进行备货
6.3出货时，生产部开具《送货单》、《出库单》随货至客户处，客户签收后回单带回7包装
7.1生产部负责成品的包装工作
7.2在产品的搬运、贮存过程中负责包装完好性的管理
4.8标识物料、产品的标识要准确、清晰应保护物料、产品的标识，在物料贮存或生产过程中，若发现标识被损坏，或标识上字迹不清晰，由责任部门核实，确认后补上9搬运
9.1仓管员负责仓库内部原材料和成品的出入库搬运工作，大批量出入库时生产部负责产品的搬运工作
9.2搬运时应轻拿轻放，物品应放置平衡，堆放紧密，避免物品跌落，防止损坏包装精品文档可编楫的精品文档精品文档精心整理和产品
4.10物料、产品的贮存
4.
10.1物料、产品超过贮存期限的，由仓管员通知质量部予以重新检验，并根据检验结果做相应处理
10.2物料、产品贮存时做好防火、防盗、防潮等工作
4.11盘点
4.111仓库每月盘点一次，统计相关物料及成品编制盘点表
4.
11.2盘点表中应包含上月库存、现存数最及报废情况等
4.113每年中和年末对所有物品进行一次全面的清查盘点，检查帐、物是否相符呈报盘点结果
4.
11.4清仓盘点发现受潮、损坏、变质、报废和盘亏的，应及时用书面的形式向有关部门汇报
4.12账目登记材料、成品出入库、退料、报废、补料要在《材料库存表》、《成品库存表》及库存管理系统中记录。
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